JP3077213B2 - 繊維強化樹脂成形方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形方法Info
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- JP3077213B2 JP3077213B2 JP03039360A JP3936091A JP3077213B2 JP 3077213 B2 JP3077213 B2 JP 3077213B2 JP 03039360 A JP03039360 A JP 03039360A JP 3936091 A JP3936091 A JP 3936091A JP 3077213 B2 JP3077213 B2 JP 3077213B2
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- glass fiber
- fiber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/302—Details of the edges of fibre composites, e.g. edge finishing or means to avoid delamination
-
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- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化用繊維を使用する
繊維強化樹脂製品の成形方法に関するものである。
繊維強化樹脂製品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確
保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複数枚重ねて
予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に
セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形している。
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確
保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複数枚重ねて
予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に
セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形している。
【０００３】特開平１−２５３４１０号公報には、上記
のようなレジンインジェクション（ＲＩ）によるＦＲＰ
成形法において、金型内にセットする強化フィラメント
を正確に位置決めするため、強化フィラメントと同質の
弾性材からなるクリップ状のフィラメント固定具を用
い、フィラメント固定具の弾力を利用して成形金型のキ
ャビテイ壁面に強化フィラメントを押さえ込んで固定
し、型内に溶融樹脂を注入して成形するようにしたもの
が記載されている。
のようなレジンインジェクション（ＲＩ）によるＦＲＰ
成形法において、金型内にセットする強化フィラメント
を正確に位置決めするため、強化フィラメントと同質の
弾性材からなるクリップ状のフィラメント固定具を用
い、フィラメント固定具の弾力を利用して成形金型のキ
ャビテイ壁面に強化フィラメントを押さえ込んで固定
し、型内に溶融樹脂を注入して成形するようにしたもの
が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなＲＩやＲ
ＴＭ等のＦＲＰ成形法においては、強化用ガラス繊維が
成形品外にでないように型内に精度良くセットする必要
がある。ところが、実際の成形時においては、ガラス繊
維マットが所定の寸法より短く成形されていたり、所定
の寸法に成形されていても、型内に精度良くセットされ
ない場合があり、これらの場合には次の問題が発生す
る。
ＴＭ等のＦＲＰ成形法においては、強化用ガラス繊維が
成形品外にでないように型内に精度良くセットする必要
がある。ところが、実際の成形時においては、ガラス繊
維マットが所定の寸法より短く成形されていたり、所定
の寸法に成形されていても、型内に精度良くセットされ
ない場合があり、これらの場合には次の問題が発生す
る。
【０００５】予め成形したガラス繊維マットが所定の寸
法より短く成形されている場合には、図５に示すよう
に、上型１と下型２を閉じたときに、キャビテイ３の周
縁部にガラス繊維マット４ｓが配設されない部位３ａ，
３ａができ、この状態で溶融樹脂を注入して成形した製
品には、製品の周縁部に樹脂リッチ部が形成される。こ
の樹脂リッチ部は、ガラス繊維が少ないか、ほとんど存
在しないので成形品の強度が、不足し、割れが発生し易
い。
法より短く成形されている場合には、図５に示すよう
に、上型１と下型２を閉じたときに、キャビテイ３の周
縁部にガラス繊維マット４ｓが配設されない部位３ａ，
３ａができ、この状態で溶融樹脂を注入して成形した製
品には、製品の周縁部に樹脂リッチ部が形成される。こ
の樹脂リッチ部は、ガラス繊維が少ないか、ほとんど存
在しないので成形品の強度が、不足し、割れが発生し易
い。
【０００６】また、ガラス繊維マットが所定の寸法より
長く成形されている場合には、図６に示すように上型１
と下型２を閉じたときに、キャビテイ周縁部のガラス繊
維４ｃ，４ｃが無理に押されてキャビテイ周縁部に密着
し、場合によっては上型１と下型２の隙間に挟み込まれ
て型が完全に閉じず、上型１と下型２との間に間隙ｔが
生じたままとなり、製品にバリが大きく発生する。
長く成形されている場合には、図６に示すように上型１
と下型２を閉じたときに、キャビテイ周縁部のガラス繊
維４ｃ，４ｃが無理に押されてキャビテイ周縁部に密着
し、場合によっては上型１と下型２の隙間に挟み込まれ
て型が完全に閉じず、上型１と下型２との間に間隙ｔが
生じたままとなり、製品にバリが大きく発生する。
【０００７】前記特開平１−２５３４１０号公報に記載
されたＲＩによるＦＲＰ成形法においては、成形品が単
純な形状で且大型の場合にフィラメント固定具を用いる
ことが可能となるが、エンジンフ−ドやドア−等のパネ
ル製品の場合には、成形品の厚さが、2.5〜3.0ｍｍと非
常に薄いので固定具の製作が困難でコスト高となるとと
もに、固定具のセット作業が困難となる。また、固定具
と注入した樹脂との密着性が不充分となるので、製品の
強度が劣るおそれが生じ、更に、固定具の一部が成形品
の表面に出るので、表面品質上の問題も発生する。
されたＲＩによるＦＲＰ成形法においては、成形品が単
純な形状で且大型の場合にフィラメント固定具を用いる
ことが可能となるが、エンジンフ−ドやドア−等のパネ
ル製品の場合には、成形品の厚さが、2.5〜3.0ｍｍと非
常に薄いので固定具の製作が困難でコスト高となるとと
もに、固定具のセット作業が困難となる。また、固定具
と注入した樹脂との密着性が不充分となるので、製品の
強度が劣るおそれが生じ、更に、固定具の一部が成形品
の表面に出るので、表面品質上の問題も発生する。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決し、薄板パ
ネルの成形においても強化用繊維のセッテイングを容易
にし、繊維強化樹脂成形品の品質を良好に保つ成形方法
を提供することを目的とするものである。
ネルの成形においても強化用繊維のセッテイングを容易
にし、繊維強化樹脂成形品の品質を良好に保つ成形方法
を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、強化用繊維を
予め所定の形状に予備成形した繊維マットの端末周縁部
を、該強化用繊維と同質の繊維で予め断面コの字状に成
形した非所マットで包み込んで成形金型にセットする
か、複数の強化用繊維の中の製品表面側となる強化用繊
維で他の強化用繊維の端末周縁部を包むように予め所定
形状に繊維マットを予備成形して成形金型にセットし、
該金型へ溶融樹脂を注入する繊維強化樹脂成形方法であ
る。
予め所定の形状に予備成形した繊維マットの端末周縁部
を、該強化用繊維と同質の繊維で予め断面コの字状に成
形した非所マットで包み込んで成形金型にセットする
か、複数の強化用繊維の中の製品表面側となる強化用繊
維で他の強化用繊維の端末周縁部を包むように予め所定
形状に繊維マットを予備成形して成形金型にセットし、
該金型へ溶融樹脂を注入する繊維強化樹脂成形方法であ
る。
【００１０】
【作用】成形金型にセットする強化用繊維マットは、そ
の端末周縁部を同質の繊維マットで包まれているので、
金型を閉じたときに強化用繊維の末端が金型に挟み込ま
れるおそれがなく、また成形金型にセットされた強化用
繊維マットは成形部の周縁部に強化用繊維が密に配設さ
れるので、成形後の製品に樹脂リッチ部が発生しない。
の端末周縁部を同質の繊維マットで包まれているので、
金型を閉じたときに強化用繊維の末端が金型に挟み込ま
れるおそれがなく、また成形金型にセットされた強化用
繊維マットは成形部の周縁部に強化用繊維が密に配設さ
れるので、成形後の製品に樹脂リッチ部が発生しない。
【００１１】
【実施例】セット状態の成形用型の一部を示す図１
（Ａ）において、下型２を例えばエンジンフ−ド成形品
の外表面を成形するキャビ型とし、上型１をエンジンフ
−ド成形品の裏面を成形するコア型とし、下型２のキャ
ビテイ３に複数枚の予備成形したガラス繊維マット４を
セットする。この場合、ガラス繊維で予め断面コの字状
に予備成形した、図１（Ｂ）に示すような帯状の補助マ
ット５でガラス繊維マット４の端末の周縁部を包み込ん
でセットする。
（Ａ）において、下型２を例えばエンジンフ−ド成形品
の外表面を成形するキャビ型とし、上型１をエンジンフ
−ド成形品の裏面を成形するコア型とし、下型２のキャ
ビテイ３に複数枚の予備成形したガラス繊維マット４を
セットする。この場合、ガラス繊維で予め断面コの字状
に予備成形した、図１（Ｂ）に示すような帯状の補助マ
ット５でガラス繊維マット４の端末の周縁部を包み込ん
でセットする。
【００１２】図１に示す補助マット５で包み込んだガラ
ス繊維マット４をセットした場合は、成形品の端末部の
ガラス繊維含有率が大幅に上がる。成形品のガラス繊維
含有率を一様にするには、図２に示すように、上型１の
成形面の端末周縁部に補助マット５の挟み代に相当する
凹部７を形成し、図１に示すと同様に補助マット５で包
み込んだガラス繊維マット４をセットする。図２におい
て、上型１の樹脂注入孔６から溶融樹脂を型内に注入す
ると、溶融樹脂がガラス繊維マット４及び補助マット５
内に浸入するとともにそれらの表面を覆い、一体に成形
する。この場合には、成形品の端末部の厚さが厚くなる
が、張出し部が成形品の裏面であるので製品として支障
がないばかりか、製品端末部の強度が上がる。
ス繊維マット４をセットした場合は、成形品の端末部の
ガラス繊維含有率が大幅に上がる。成形品のガラス繊維
含有率を一様にするには、図２に示すように、上型１の
成形面の端末周縁部に補助マット５の挟み代に相当する
凹部７を形成し、図１に示すと同様に補助マット５で包
み込んだガラス繊維マット４をセットする。図２におい
て、上型１の樹脂注入孔６から溶融樹脂を型内に注入す
ると、溶融樹脂がガラス繊維マット４及び補助マット５
内に浸入するとともにそれらの表面を覆い、一体に成形
する。この場合には、成形品の端末部の厚さが厚くなる
が、張出し部が成形品の裏面であるので製品として支障
がないばかりか、製品端末部の強度が上がる。
【００１３】次に、別の成形方法について説明する。図
１に示す下型２の成形面側の補助マット５の部分５ａ
は、この部分のガラス繊維含有率が高く且つ突出してい
るので、成形後に成形品の表面にガラス繊維が出る可能
性がある。成形品の表面側となる最外層のガラス繊維マ
ット４ａを、補助マット５で包み込む他のガラス繊維マ
ット４より短めに予めカットして置き、図３（Ａ）に示
すように補助マット５で端末の周縁部を包み込んだガラ
ス繊維マット４と重ねてセットする。また、図３（Ｂ）
に示すように、図２に示す凹部７を形成した上型１を使
用して同様にセットするようにしてもよい。この成形方
法では、成形後に製品の表面にガラス繊維が出るおそれ
がなくなる。
１に示す下型２の成形面側の補助マット５の部分５ａ
は、この部分のガラス繊維含有率が高く且つ突出してい
るので、成形後に成形品の表面にガラス繊維が出る可能
性がある。成形品の表面側となる最外層のガラス繊維マ
ット４ａを、補助マット５で包み込む他のガラス繊維マ
ット４より短めに予めカットして置き、図３（Ａ）に示
すように補助マット５で端末の周縁部を包み込んだガラ
ス繊維マット４と重ねてセットする。また、図３（Ｂ）
に示すように、図２に示す凹部７を形成した上型１を使
用して同様にセットするようにしてもよい。この成形方
法では、成形後に製品の表面にガラス繊維が出るおそれ
がなくなる。
【００１４】次に、さらに別の成形方法を図４について
説明する。この成形方法では、補助マット５を使用する
ことなく、ガラス繊維マット４の予備成形時に、最外層
のガラス繊維マット４ｂの端末の周縁部をＬ字状に折り
曲げて内層のガラス繊維マット４を包み込んで一体に予
め成形し、これを成形型にセットして成形する。
説明する。この成形方法では、補助マット５を使用する
ことなく、ガラス繊維マット４の予備成形時に、最外層
のガラス繊維マット４ｂの端末の周縁部をＬ字状に折り
曲げて内層のガラス繊維マット４を包み込んで一体に予
め成形し、これを成形型にセットして成形する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、ガラス繊維マットの成形金型
への挟み込みによるバリの発生や成形品に樹脂リッチ層
が発生するのを有効に防止するとともに、ガラス繊維マ
ットの成形金型へのセッテイングが容易となり、また、
製品の表面品質を良好に保つことができる。
への挟み込みによるバリの発生や成形品に樹脂リッチ層
が発生するのを有効に防止するとともに、ガラス繊維マ
ットの成形金型へのセッテイングが容易となり、また、
製品の表面品質を良好に保つことができる。
【図１】本発明の一実施例の一部断面図と補助マットの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例の断面図である。
【図３】本発明の別の実施例の断面図である。
【図４】本発明の更に別の実施例の断面図である。
【図５】従来の成形方法の説明図である。
【図６】従来の成形方法の説明図である。
１ 上型 ２ 下型 ３ キャビテイ ４ ガラス繊維マッ
ト ５ 補助マット ６ 樹脂注入孔 ７ 凹部
ト ５ 補助マット ６ 樹脂注入孔 ７ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 強化用繊維を予め所定の形状に予備成形
した繊維マットの端末周縁部を、該強化用繊維と同質の
繊維で予め断面コの字状に成形した補助マットで包み込
んで成形金型にセットし、該金型へ溶融樹脂を注入する
ことを特徴とする繊維強化樹脂成形方法。 - 【請求項２】 複数の強化用繊維の中の製品表面側とな
る強化用繊維で他の強化用繊維の端末周縁部を包むよう
に予め所定形状に繊維マットを予備成形し、該繊維マッ
トを成形金型にセットし、該金型へ溶融樹脂を注入する
ことを特徴とする繊維強化樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039360A JP3077213B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 繊維強化樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03039360A JP3077213B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 繊維強化樹脂成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257406A JPH04257406A (ja) | 1992-09-11 |
| JP3077213B2 true JP3077213B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=12550905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03039360A Expired - Lifetime JP3077213B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 繊維強化樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077213B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4923546B2 (ja) * | 2004-12-06 | 2012-04-25 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| WO2006062038A1 (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Toray Industries, Inc. | 成形前駆体、繊維強化樹脂成形体の製造方法、および、繊維強化樹脂成形体 |
| US10800114B2 (en) | 2016-08-09 | 2020-10-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molding method for composite material and intermediate member for composite material |
| GB2609219A (en) * | 2021-07-22 | 2023-02-01 | Aston Martin Lagonda Ltd | Method of manufacturing reinforced lightweight composites |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP03039360A patent/JP3077213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04257406A (ja) | 1992-09-11 |
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