JP2871808B2 - 釣り竿及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、リールシートを有する釣り竿及びその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、元竿にリールシートを形成したものの一例とし
て、実開平１−168166号公報に示されるものが存在し、
この従来例では固定フードを有するシートベースを、竿
素材に外嵌固定した後、可動フードを取付けるという手
順により元竿にリールシートが形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ここでシートベースを竿素材に外嵌固定する作業を考
えるに、通常は筒状に成形されたシートベースの内面と
竿素材外面との接着により固定が行われるため作業時に
は接着剤の塗布を必要とする。

又、竿素材について考えるに、グロスロッド、或い
は、カーボンロッドと称せられる釣り竿の素材は、緩い
テーパ状の芯金にシート状のプリプレグを巻付けた状態
で焼成することにより製造されるので、その外面も緩い
テーパ面となっており、又、このように製造された竿素
材では芯金を抜き取った後、両端部を切断することか
ら、この切断位置に誤差を生ずると、竿素材の端部を基
準とした、竿素材の所定位置の外径の値にも誤差を生ず
るため、前述のようにシートベースを固定しようとした
場合に、シートベース内面と竿素材の外面との間に隙間
を生じたり、又、シートベースを所定の位置まで送り込
めないこともあり改善の余地がある。

本発明の目的は、竿素材の所定の位置にシートベース
を無理なく強固に形成した釣り竿及びその製造方法を提
供する点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の特徴は、 （第１発明） リールシート取り付け面を有する竿素材
と、リールシート取り付け面に型成形によって装着固定
したシートベースとを有している、 （第２発明） 切削形成したリールシート取り付け面を
有する竿素材と、リールシート取り付け面に型成形によ
って装着固定したシートベースとを有している、 （第３発明） 竿素材の外面における所定位置に、小径
部を切削形成するとともに、前記小径部に型成形によっ
て、リールシートを構成するためのシートベースを形成
している、 （第４発明） 竿素材の外面における所定位置に、小径
部を切削形成するとともにその小径部の軸芯方向端部に
一対の壁状部を形成し、前記壁状部で囲まれる小径部に
型成形によって、リールシートを構成するためのシート
ベースを形成している、 （第５発明） 前記型成形が、熱可塑性樹脂を射出成形
するものである、 （第６発明） 前記型成形が、熱硬化性樹脂を圧縮成形
するものである、点にあり、その作用、及び、効果は次
の通りである。

〔作 用〕 （第１発明） シートベースとして、型成形によって装
着固定したものを設けてあるので、接着剤を使用するこ
となく、装着固定状態を強固なものにできる。しかも、
シートベースを取り付けるべき、竿素材の外面における
所定位置においては、その外面における外径が基準寸法
よりズレを生じていてもシートベースの材料が容易に外
径に馴染み易く、シートベースと竿素材との間に間隙が
生ずることはない。

（第２発明） 第１発明の作用に加えて、シートベース
装着面が切削によって凹凸の少ない状態に仕上げられて
いるので、型成形される材料とシートベース装着面との
密着性が向上し、より強固にシートベースを取り付ける
ことができる。

（第３発明） シートベースを型成形する前に、接着所
定位置に切削加工を施して予めシートベースの材料と竿
素材の外面との密着性を高めることができ、型成形時の
混入空気に起因するボイドの発生等の欠陥の発生を防止
できる。

（第４発明） 壁状部の形成によって、シートベース材
料の移動が規制されて、竿素材の軸芯方向でのシートベ
ースの装着位置が型成形時に変動することが少ない。ま
た、成形後においても、壁状部によってシートベースが
位置決めされているので、位置ズレや剥離等を起こすこ
とが少ない。

（第５発明） 射出成形時の射出圧力によって、シート
ベース材を竿素材外面に圧接するので、接着剤を用いな
くても接着強度を高めることができる。また、シートベ
ース材としての熱可塑性樹脂が成形後収縮することが期
待できるので、さらに、接着強度を高めることができ
る。

（第６発明） シートベース材としての熱硬化性樹脂を
圧縮成形することにより、竿素材の外面との接着強度
を、接着材を用いることなく高めることができる。

〔発明の効果〕

型成形によりシートベースを形成するので、シートベ
ースを別体で製造するという工程が不要となるばかりで
無く、接着剤を塗布する工程が不要となり、しかも、別
体のシートベースを取付ける場合のように取付位置の設
定に手間を掛けずに済むのである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図には元竿（Ｒ）に備えたリールシート（Ｓ）を
表してあり、このリールシート（Ｓ）は固定ブーツ
（１）と、可動ブーツ（２）と、可動ブーツ（２）の位
置決めを行うロック材（３）とで成り、これらの部材は
元竿（Ｒ）に一体成形されたシートベース（４）に備え
られ、このシートベース（４）を元竿（Ｒ）の竿素材
（５）に形成するための工程は以下の通りである。

つまり、第１図（イ），（ロ），（ハ）に示すよう
に、この工程では予め大径部（5A）が形成された竿素材
（５）を用いると共に、この大径部（5A）の外面を切削
することで同図（イ）に示す如く、竿素材（５）の軸芯
（Ｘ）と直交する姿勢の一対の壁状部（６），（６）と
連なるリールシート取り付け面としての小径部（5B）を
環状に形成する。

尚、本発明では小径部（5B）を形成する手段として、
別実施例の頁に記する手段に依っても良い。

次に、第１図（ロ）に示すように、この小径部（5B）
の外部に一対の金型（７），（７）を合わせて配置す
る。

この金型（７），（７）は上下２つ割りに構成される
と共に同図に上側に表わされる上側の金型（７）には固
定ブーツ（１）の係合用凹部（1A）を形成するための中
子材（８）がスライド移動自在に設けられている。

次に、金型（７），（７）のキャビティ部（内部空
間）に加熱状態の熱可塑性の樹脂（Ｐ）を加圧注入す
る、所謂、射出成形の手段により竿素材（５）の外面に
シートベース（４）を形成する。

そして、前記中小材（８）を抜き取り方向にスライド
移動させた後、金型（７），（７）の分離を図ることで
シートベース（４）の形成工程は完了し、この後、前記
可動ブーツ（２）、ロック材（３）夫々を取付けること
により、リールシート（Ｓ）が完成するのである。

〔別実施例〕

本発明は上記実施例以外に以下の項夫々に示すように
も実施できる。

1. 熱硬化性の樹脂シートを竿素材の外面に巻付ける等
の工程の後、金型を押圧して加熱成形する、所謂、プレ
ス成形を行う形態を採用する。

2. 芯金に対して巻回したプリプレグを焼成して作成さ
れる竿素材では、この芯金を抜き取る工程以前に、前述
したようにシートベースを形成する。

尚、このように芯金の抜き取り前にシートベースを形
成する場合には、金型に対する樹脂の注入圧によって竿
素材を傷めることが皆無となる。

3. 小径部を形成する手段として、切削に依らず、竿素
材の外面に樹脂等で大径部を形成する際に、型成形等に
より、大径部と一体的に形成する、或いは、竿素材の製
作時において、プリプレグの巻回位置の設定により小径
部を形成する。

4. 射出成形に用いる樹脂中にガラス繊維等を含ませて
強度を向上させた状態に成形する。

又、本発明は、これらの別実施例以外に、成形材料と
して、どのような種類のものを用いてもよく、又、リー
ルシートの構造をネジ送りによって可動フードの移動を
行う形態のものに構成する等、様々に実施できる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る釣り竿の製造方法の実施例を示し、
第１図（イ），（ロ），（ハ）は夫々シートベースの製
造工程を順次表す側面図、第２図はリールシートの斜視
図である。 （４）……シートベース、（５）……竿素材、（5b）…
…小径部、（６）……壁状部、（Ｓ）……リールシー
ト、（Ｘ）……軸芯。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−54888（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−197879（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−6870（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−9562（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−155361（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−168166（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−172367（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01K 87/00 - 87/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リールシート（Ｓ）取り付け面を有する竿
   素材（５）と、リールシート（Ｓ）取り付け面に型成形
   によって装着固定したシートベース（４）とを有してい
   る釣り竿。
2. 【請求項２】切削形成したリールシート（Ｓ）取り付け
   面を有する竿素材（５）と、リールシート（Ｓ）取り付
   け面に型成形によって装着固定したシートベース（４）
   とを有している釣り竿。
3. 【請求項３】竿素材（５）の外面における所定位置に、
   小径部（5B）を切削形成するとともに、前記小径部（5
   B）に型成形によって、リールシート（Ｓ）を構成する
   ためのシートベース（４）を形成している釣り竿の製造
   方法。
4. 【請求項４】竿素材（５）の外面における所定位置に、
   小径部（5B）を切削形成するとともにその小径部（5B）
   の軸芯方向端部に一対の壁状部（６），（６）を形成
   し、前記壁状部（６），（６）で囲まれる小径部（5B）
   に型成形によって、リールシート（Ｓ）を構成するため
   のシートベース（４）を形成している釣り竿の製造方
   法。
5. 【請求項５】前記型成形が、熱可塑性樹脂を射出成形す
   るものである請求項３又は４に記載の釣り竿の製造方
   法。
6. 【請求項６】前記型成形が、熱硬化性樹脂を圧縮成形す
   るものである請求項３又は４に記載の釣り竿の製造方
   法。