JPH0518248B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518248B2 JPH0518248B2 JP58142413A JP14241383A JPH0518248B2 JP H0518248 B2 JPH0518248 B2 JP H0518248B2 JP 58142413 A JP58142413 A JP 58142413A JP 14241383 A JP14241383 A JP 14241383A JP H0518248 B2 JPH0518248 B2 JP H0518248B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive wire
- ferrite bead
- bead
- ferrite
- conductor
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフエライトビードインダクター素子の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
1MHz以上の雑音信号を減衰させるのに有効な
インダクター素子として用いられるフエライトビ
ードインダクターは第１図に示す様に円筒状のフ
エライトビード１に導線２を挿通して形成されて
いるが、このフエライトビードを導線に固定する
為、種々の方法が採用されている。
インダクター素子として用いられるフエライトビ
ードインダクターは第１図に示す様に円筒状のフ
エライトビード１に導線２を挿通して形成されて
いるが、このフエライトビードを導線に固定する
為、種々の方法が採用されている。
この固定方法の代表的な例を第２図および第３
図に示す。
図に示す。
第２図では、フエライトビード１に導線２を挿
通した後、導線２とフエライトビードの挿入間隙
並びにビードの両側に接着剤３を塗布注入硬化
し、あるいは第３図の如く、フエライトビード１
に導線２を挿通した後、フエライトビード１の両
端部付近の導線をつぶして凸起４を形成しフエラ
イトビードインダクターとする方法である。
通した後、導線２とフエライトビードの挿入間隙
並びにビードの両側に接着剤３を塗布注入硬化
し、あるいは第３図の如く、フエライトビード１
に導線２を挿通した後、フエライトビード１の両
端部付近の導線をつぶして凸起４を形成しフエラ
イトビードインダクターとする方法である。
然しながらこの様な方法では、第１に円筒状の
フエライトビードの細孔に導線を挿通させる為
に、挿通の際導線を曲げたり、フエライトビード
の割れ、欠けを生じやすく、更に接着剤を微量注
入する事により、注入量に変動を生じたり硬化処
理に時間を要し、その間素子を動かせないため自
動化が難かしく、又、第３図の様に導線がつぶさ
れる構造では導線が折れやすく、又フエライトビ
ードが導線に完全に固定されない為に振動により
フエライトビードに割れや欠けを生じやすい等、
種々の問題がある。
フエライトビードの細孔に導線を挿通させる為
に、挿通の際導線を曲げたり、フエライトビード
の割れ、欠けを生じやすく、更に接着剤を微量注
入する事により、注入量に変動を生じたり硬化処
理に時間を要し、その間素子を動かせないため自
動化が難かしく、又、第３図の様に導線がつぶさ
れる構造では導線が折れやすく、又フエライトビ
ードが導線に完全に固定されない為に振動により
フエライトビードに割れや欠けを生じやすい等、
種々の問題がある。
本発明の目的は上述の欠点を除去し、生産性が
高く、品質の安定したフエライトビードインダク
ター素子の製造方法を提供する事にある。
高く、品質の安定したフエライトビードインダク
ター素子の製造方法を提供する事にある。
以下図面により本発明によるフエライトビード
インダクターの製造方法を説明する。
インダクターの製造方法を説明する。
第４図は本発明によるフエライトビードインダ
クター製造工程を表わす概念図であるが、左法の
矢印１０の方向より供給され右方に移動される導
線１１は、先ずＡの位置に配置され、ここで上下
のポンチ２０が矢印２１の方向に動作する事によ
つて導線に凸起１２を形成し次にＢの位置に送ら
れる。ここでＢ位置に配置されたフエライトビー
ド成形用金型２２が矢印２４の方向に型締めさ
れ、さらにピストン２３により熱硬化性結合材を
含むフエライト粉末を金型２２のキヤビテイ内に
押込み、凸起１２の形成された導線１１の周囲に
フエライトビード１３として加熱成形される。
クター製造工程を表わす概念図であるが、左法の
矢印１０の方向より供給され右方に移動される導
線１１は、先ずＡの位置に配置され、ここで上下
のポンチ２０が矢印２１の方向に動作する事によ
つて導線に凸起１２を形成し次にＢの位置に送ら
れる。ここでＢ位置に配置されたフエライトビー
ド成形用金型２２が矢印２４の方向に型締めさ
れ、さらにピストン２３により熱硬化性結合材を
含むフエライト粉末を金型２２のキヤビテイ内に
押込み、凸起１２の形成された導線１１の周囲に
フエライトビード１３として加熱成形される。
更にＣの位置へ順次移送され、Ｃ位置に配置さ
れたトンネル状加熱炉２５で熱硬化性結合材は完
全に硬化される。
れたトンネル状加熱炉２５で熱硬化性結合材は完
全に硬化される。
この様に連続した導線上に一定のピツチで形成
されたフエライトビードは、Ｄ位置に移送され、
ここで配置されたカツタ刃２６が矢印２７の方向
へスライドする事により導線を順次切断して行き
フエライトビードインダクタ１４として完成され
る。
されたフエライトビードは、Ｄ位置に移送され、
ここで配置されたカツタ刃２６が矢印２７の方向
へスライドする事により導線を順次切断して行き
フエライトビードインダクタ１４として完成され
る。
以上の説明では導線１１に設ける凸起１２はフ
エライトビード１３が導線１１に強固に接合する
為に設けたものであるが、結合材を適当に選定す
る事により凸起１２を作らなくてもよい。即ちＡ
の工程を省略することもできる。
エライトビード１３が導線１１に強固に接合する
為に設けたものであるが、結合材を適当に選定す
る事により凸起１２を作らなくてもよい。即ちＡ
の工程を省略することもできる。
さて、第４図Ｂ部のフエライトビード形成部
は、結合材に熱可塑性樹脂を使用しても良く、こ
の場合Ｃ部のトンネル状加熱炉は省略することも
出来る。
は、結合材に熱可塑性樹脂を使用しても良く、こ
の場合Ｃ部のトンネル状加熱炉は省略することも
出来る。
又、フエライトビード成形の速度を上げる為
に、第５図ａに示す熱硬化性結合材を含むフエラ
イト粉末を予め加圧成形した圧粉ペレツト３０に
しておき、第５図ｂに示す如く、上部ダイ３１、
上ポンチ３２のキヤビテイ３５と、下部ダイ３
３、下ポンチ３４のキヤビテイ３６に各々挿入
し、上下のダイで導線１１を固定型締めした後、
上下のポンチで圧粉ペレツトを加圧成形する。
に、第５図ａに示す熱硬化性結合材を含むフエラ
イト粉末を予め加圧成形した圧粉ペレツト３０に
しておき、第５図ｂに示す如く、上部ダイ３１、
上ポンチ３２のキヤビテイ３５と、下部ダイ３
３、下ポンチ３４のキヤビテイ３６に各々挿入
し、上下のダイで導線１１を固定型締めした後、
上下のポンチで圧粉ペレツトを加圧成形する。
以上述べたごとく本発明によれば、連続的に品
質の安定したフエライトビードインダクターの製
造が可能となり自動化ができ且つ生産性の高い製
造方法を提供する事が可能となつた。
質の安定したフエライトビードインダクターの製
造が可能となり自動化ができ且つ生産性の高い製
造方法を提供する事が可能となつた。
また、本発明によれば、非常に単純な構造を呈
する凸起部を導線に設けたから、 凸起部の成形が簡単であり、 フエライトビードと導線との滑りを防止できる
と共に、 複数の凸起部のそれぞれを位置決め材として利
用できるから、フエライト粉末を複数個のビード
状に成形加圧して複数のビード部を生成する際に
は、成形加圧の金型の中央位置に順次配すること
が容易となり、連続作業を効率化する効果があ
る。
する凸起部を導線に設けたから、 凸起部の成形が簡単であり、 フエライトビードと導線との滑りを防止できる
と共に、 複数の凸起部のそれぞれを位置決め材として利
用できるから、フエライト粉末を複数個のビード
状に成形加圧して複数のビード部を生成する際に
は、成形加圧の金型の中央位置に順次配すること
が容易となり、連続作業を効率化する効果があ
る。
第１図はフエライトビードインダクターの斜視
図、第２図、第３図は従来のフエライトビードイ
ンダクターの断面構造図、第４図は本発明の製造
工程を示す概略図、第５図ａは本発明に用いるペ
レツト、第５図ｂは本発明に用いる金型の概略図
を示す。 図において、１：フエライトビード、２：導
線、３：接着剤、４：導線２に設けた凸起、１
１：連続した導線、１３：成形されたフエライト
ビード、２０：凸起１２を形成させるためのポン
チ、２２：フエライトビード成形金型、２３：ピ
ストン、２５：加熱炉、２６：カツタ、３０：フ
エライト圧粉ペレツト、３１，３３：上下の成形
ダイ、３２，３４：上下のポンチ。
図、第２図、第３図は従来のフエライトビードイ
ンダクターの断面構造図、第４図は本発明の製造
工程を示す概略図、第５図ａは本発明に用いるペ
レツト、第５図ｂは本発明に用いる金型の概略図
を示す。 図において、１：フエライトビード、２：導
線、３：接着剤、４：導線２に設けた凸起、１
１：連続した導線、１３：成形されたフエライト
ビード、２０：凸起１２を形成させるためのポン
チ、２２：フエライトビード成形金型、２３：ピ
ストン、２５：加熱炉、２６：カツタ、３０：フ
エライト圧粉ペレツト、３１，３３：上下の成形
ダイ、３２，３４：上下のポンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続した導線を準備し、該導線に所定間隔を
おいて複数の凸起部を設ける凸起部形成工程と、 前記複数の凸起部のそれぞれを中央位置に順次
配して、前記導線に、熱硬化性又は熱可塑性樹脂
を結合材とするフエライト粉末を、複数個のビー
ド状に成形加圧して、複数のビード部を生成する
ビード生成工程と、 前記複数のビードを加熱して硬化する硬化工程
と、 該硬化した複数のビードを夫々含む所定寸法に
前記導線を連続して切断する連続切断工程と を有することを特徴とするフエライトビードイン
ダクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14241383A JPS6034008A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14241383A JPS6034008A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034008A JPS6034008A (ja) | 1985-02-21 |
| JPH0518248B2 true JPH0518248B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15314754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14241383A Granted JPS6034008A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | フェライトビ−ドインダクタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034008A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7921546B2 (en) | 1995-07-18 | 2011-04-12 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
| CA2180992C (en) * | 1995-07-18 | 1999-05-18 | Timothy M. Shafer | High current, low profile inductor and method for making same |
| US7263761B1 (en) | 1995-07-18 | 2007-09-04 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Method for making a high current low profile inductor |
| US7034645B2 (en) | 1999-03-16 | 2006-04-25 | Vishay Dale Electronics, Inc. | Inductor coil and method for making same |
| US20080036566A1 (en) | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Andrzej Klesyk | Electronic Component And Methods Relating To Same |
| JP5110626B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2012-12-26 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 線輪部品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158657A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Method of producing electronic component |
| JPS5598803A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Tdk Corp | Chip inductor and manufacturing method thereof |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP14241383A patent/JPS6034008A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158657A (en) * | 1978-06-03 | 1979-12-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Method of producing electronic component |
| JPS5598803A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Tdk Corp | Chip inductor and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034008A (ja) | 1985-02-21 |
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