JPH0645720U - インモールド成形用金型 - Google Patents
インモールド成形用金型Info
- Publication number
- JPH0645720U JPH0645720U JP8778792U JP8778792U JPH0645720U JP H0645720 U JPH0645720 U JP H0645720U JP 8778792 U JP8778792 U JP 8778792U JP 8778792 U JP8778792 U JP 8778792U JP H0645720 U JPH0645720 U JP H0645720U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- molded product
- molded
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インモールドされるフィルムの端部が露出さ
れず、外観上も好ましい成形品を得ることのできる金型
を提供する。 【構成】 金側の一方でフィルム２０に接する側１０に
凸部１０Ｔを設け、成形時にこの凸部によってフィルム
２０の端部が成形品内に入り込むようにしている。
れず、外観上も好ましい成形品を得ることのできる金型
を提供する。 【構成】 金側の一方でフィルム２０に接する側１０に
凸部１０Ｔを設け、成形時にこの凸部によってフィルム
２０の端部が成形品内に入り込むようにしている。
Description
【０００１】
【従来の技術】インモールド成形の一つの例としてＢＳ放送受信用のパラボラア
ンテナの成形がある。すなわち、反射層としてのアルミニウムフィルムを保護層
と接着層で両側から挟み込んだ積層フィルムを所定のパラボラアンテナの曲面形
状となるよう予め成形しておき、上記接着層側に合成樹脂を射出してインモール
ド成形するものである。パラボラアンテナをかかる方法で製造するのは、単に鋼
板をプレス加工して所定の曲面としたのではアンテナとしての重量が大き過ぎる
ことと、耐久性が低いこと、更にＦＲＰ樹脂をベースとして、その表面にアルミ
ニウム箔又はアルミニウムコートガラス繊維等を反射材として載置し、プレス加
工により所定の曲面とする方法では量産性に欠け更にコスト高となるからであ
る。インモールド成形によれば、フィルムに所望の印刷を予め施しておけば商標
や商品の型番、社名等を自由に表示できるというメリットもある。従ってパラボ
ラアンテナ以外の合成樹脂射出成形品に文字や図形等を表示する方法として有用
である。なお上記従来のインモールド成形方法及びこれに用いる金型やパラボラ
アンテナ又はそのリフレクター等の製法に関する従来の技術としては、特開平２
−５９３０７号公報、特開昭６０−２０６３０４号公報、特開平２−１５８３１
５号公報、特開平１−１４４７０５号公報、特開平３−１７３６１８号公報に示
されたものがある。
ンテナの成形がある。すなわち、反射層としてのアルミニウムフィルムを保護層
と接着層で両側から挟み込んだ積層フィルムを所定のパラボラアンテナの曲面形
状となるよう予め成形しておき、上記接着層側に合成樹脂を射出してインモール
ド成形するものである。パラボラアンテナをかかる方法で製造するのは、単に鋼
板をプレス加工して所定の曲面としたのではアンテナとしての重量が大き過ぎる
ことと、耐久性が低いこと、更にＦＲＰ樹脂をベースとして、その表面にアルミ
ニウム箔又はアルミニウムコートガラス繊維等を反射材として載置し、プレス加
工により所定の曲面とする方法では量産性に欠け更にコスト高となるからであ
る。インモールド成形によれば、フィルムに所望の印刷を予め施しておけば商標
や商品の型番、社名等を自由に表示できるというメリットもある。従ってパラボ
ラアンテナ以外の合成樹脂射出成形品に文字や図形等を表示する方法として有用
である。なお上記従来のインモールド成形方法及びこれに用いる金型やパラボラ
アンテナ又はそのリフレクター等の製法に関する従来の技術としては、特開平２
−５９３０７号公報、特開昭６０−２０６３０４号公報、特開平２−１５８３１
５号公報、特開平１−１４４７０５号公報、特開平３−１７３６１８号公報に示
されたものがある。
【０００２】
【考案が解決しようとする課題】かかる従来のインモールド成形方法では、フィ
ルムをインモールドする際に、フィルムの端部の仕上がりに問題があった。すな
わち、フィルムの端部に対して何等の処理をしていなかったので、インモールド
成形された完成品においてフィルム端部が成形品からはみ出すことも多く、フィ
ルムの切口が露出することもあった。このようにフィルムの端部の切口が露出す
ると、アルミニウム等の金属フィルムにあっては、その端部に腐蝕を生じること
がある。又、フィルムの端部が露出することは外観上も好ましくなく、製品の美
観を損ねることにもなり、その対策が望まれていた。
ルムをインモールドする際に、フィルムの端部の仕上がりに問題があった。すな
わち、フィルムの端部に対して何等の処理をしていなかったので、インモールド
成形された完成品においてフィルム端部が成形品からはみ出すことも多く、フィ
ルムの切口が露出することもあった。このようにフィルムの端部の切口が露出す
ると、アルミニウム等の金属フィルムにあっては、その端部に腐蝕を生じること
がある。又、フィルムの端部が露出することは外観上も好ましくなく、製品の美
観を損ねることにもなり、その対策が望まれていた。
【０００３】従って本考案ではインモールド成形においてインモールドされるフ
ィルム又はシートの端部が成形品の外部に露出することがないように成形するこ
とができるインモールド成形用金型を提供することを目的とする。
ィルム又はシートの端部が成形品の外部に露出することがないように成形するこ
とができるインモールド成形用金型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために本考案によれば、所定
形状の内壁面を有する第１の金型と、前記内壁面から離れた位置と前記内壁面に
近接してキャビティを形成する位置との間で先端面が相対的に移動可能な第２の
金型と、前記第１の金型に設けられた溶融合成樹脂通路であるゲートとを有する
インモールド成形用金型において、前記第１の金型と前記第２の金型の間の前記
キャビティにて成形される成形品の前記第２の金型側の面にインモールドされる
フィルム又はシートの端部が前記成形品の外周部に設けられた凹部に入り込むよ
う前記凹部を成形時に設けるための凸部が前記第２の金型に設けられたことを特
徴とするインモールド成形用金型が提供される。
形状の内壁面を有する第１の金型と、前記内壁面から離れた位置と前記内壁面に
近接してキャビティを形成する位置との間で先端面が相対的に移動可能な第２の
金型と、前記第１の金型に設けられた溶融合成樹脂通路であるゲートとを有する
インモールド成形用金型において、前記第１の金型と前記第２の金型の間の前記
キャビティにて成形される成形品の前記第２の金型側の面にインモールドされる
フィルム又はシートの端部が前記成形品の外周部に設けられた凹部に入り込むよ
う前記凹部を成形時に設けるための凸部が前記第２の金型に設けられたことを特
徴とするインモールド成形用金型が提供される。
【０００５】
【作用】本考案は上記構成を有するので、インモールド成形時に、第２の金型に
設けられた凸部によって成形品の外周部に凹部が作られ、インモールドされるフ
ィルム又はシートの端部がこの凹部に入り込んだ状態で成形が行われることとな
る。従って完成品としての成形品においては、インモールドされたフィルム又は
シートの端部は成形品の外周部に埋め込まれた形となって外部に露出することは
ない。
設けられた凸部によって成形品の外周部に凹部が作られ、インモールドされるフ
ィルム又はシートの端部がこの凹部に入り込んだ状態で成形が行われることとな
る。従って完成品としての成形品においては、インモールドされたフィルム又は
シートの端部は成形品の外周部に埋め込まれた形となって外部に露出することは
ない。
【０００６】
【実施例】以下図面と共に本考案の実施例について説明する。図１は本考案の実
施例の１つを示すものであり、この例ではパラボラアンテナ等のようにお腕状の
３次元曲面の内壁面、すなわち凹部側に反射層となるフィルムを張りつけたもの
を製造するための金型を示している。同図中左側に配置されているのは金型の移
動側１０であり、右側にあるのが金型の固定側１２である。移動側１０と固定側
１２の間にはフィルム２０が供給リール２２Ｓと巻取リール２２Ｔ間で移動でき
る形となっている。このフィルム２０は例えば反射層としてのアルミニウムフィ
ルムの両面に保護フィルム等を積層した複合フィルムを用いることができ、保護
フィルムには商標や、型番、社名等を予め印刷しておくことができる。
施例の１つを示すものであり、この例ではパラボラアンテナ等のようにお腕状の
３次元曲面の内壁面、すなわち凹部側に反射層となるフィルムを張りつけたもの
を製造するための金型を示している。同図中左側に配置されているのは金型の移
動側１０であり、右側にあるのが金型の固定側１２である。移動側１０と固定側
１２の間にはフィルム２０が供給リール２２Ｓと巻取リール２２Ｔ間で移動でき
る形となっている。このフィルム２０は例えば反射層としてのアルミニウムフィ
ルムの両面に保護フィルム等を積層した複合フィルムを用いることができ、保護
フィルムには商標や、型番、社名等を予め印刷しておくことができる。
【０００７】移動側１０は、それ全体が図示しない油圧シリンダ等のスライド駆
動装置によって図中左右に可動であり、金型を開いたり、型締したりすることが
できる。すなわち図１は金型が開いた状態を示している。固定側１２の中心部分
には溶融合成樹脂を射出するためのゲート１６が設けられている。本実施例では
移動側１０の周辺部に凸部１０Ｔが設けられている。
動装置によって図中左右に可動であり、金型を開いたり、型締したりすることが
できる。すなわち図１は金型が開いた状態を示している。固定側１２の中心部分
には溶融合成樹脂を射出するためのゲート１６が設けられている。本実施例では
移動側１０の周辺部に凸部１０Ｔが設けられている。
【０００８】次に図１に示す実施例におけるインモールド成形用金型とこれを用
いた成形方法のプロセスについて説明する。図１の型開状態においては、所定の
フィルム２０を一定のＸＹ方向のテンションをかけた状態で図示されるように移
動側１０と固定側１２の間に挟んだ状態とする。次に移動側１０を図示しないス
ライド駆動装置によって固定側１２方向に移動させて型締を行う。固定側１２の
先端面１２Ｓと移動側１０の内壁面１０Ｓによって射出成形を行うためのキャビ
ティが形成され、その内部においてフィルム２０が保持されている。この状態に
おいて、ゲート１６を介して溶融樹脂をキャビティ内のフィルム２０の一方の
面、すなわち固定側１２の方の面上に射出する。射出は所定の圧力をもって行わ
れ、両金型１０、１２の間のキャビティを溶融樹脂で充填する形となる。
いた成形方法のプロセスについて説明する。図１の型開状態においては、所定の
フィルム２０を一定のＸＹ方向のテンションをかけた状態で図示されるように移
動側１０と固定側１２の間に挟んだ状態とする。次に移動側１０を図示しないス
ライド駆動装置によって固定側１２方向に移動させて型締を行う。固定側１２の
先端面１２Ｓと移動側１０の内壁面１０Ｓによって射出成形を行うためのキャビ
ティが形成され、その内部においてフィルム２０が保持されている。この状態に
おいて、ゲート１６を介して溶融樹脂をキャビティ内のフィルム２０の一方の
面、すなわち固定側１２の方の面上に射出する。射出は所定の圧力をもって行わ
れ、両金型１０、１２の間のキャビティを溶融樹脂で充填する形となる。
【０００９】図２及び図３は図１の実施例の部分詳細図であり、フィルム２０の
端部の処理状況を示している。図２は射出成形する前の型締状態を示し、図３は
射出成形後の状態を示している。金型の移動側１０に設けられた凸部１０Ｔによ
ってフィルム２０が端部において押し込まれ、かつ成形品に凹部が作られ、そこ
にフィルム２０の端部が入り込む形となる。フィルム２０は溶融樹脂がキャビテ
ィ内に充填される過程で移動側１０と固定側１２の対峙する部分中、キャビティ
の外周部に相当する点、すなわち図２中のフィルム切断部において切断される。
なお、図２と図３の関係からわかるように、移動側１０に設ける凸部１０Ｔの半
径方向位置は、切断されたフィルム２０の端部が凸部１０Ｔによって成形品に作
られる凹部内に収まる位置に設定することが好ましい。図３に示す例では成形品
の肉厚は３．５ｍｍであり、フィルム２０の厚さは０．１８ｍｍであるが、必要
に応じてそれぞれ所望の厚みとすることができる。
端部の処理状況を示している。図２は射出成形する前の型締状態を示し、図３は
射出成形後の状態を示している。金型の移動側１０に設けられた凸部１０Ｔによ
ってフィルム２０が端部において押し込まれ、かつ成形品に凹部が作られ、そこ
にフィルム２０の端部が入り込む形となる。フィルム２０は溶融樹脂がキャビテ
ィ内に充填される過程で移動側１０と固定側１２の対峙する部分中、キャビティ
の外周部に相当する点、すなわち図２中のフィルム切断部において切断される。
なお、図２と図３の関係からわかるように、移動側１０に設ける凸部１０Ｔの半
径方向位置は、切断されたフィルム２０の端部が凸部１０Ｔによって成形品に作
られる凹部内に収まる位置に設定することが好ましい。図３に示す例では成形品
の肉厚は３．５ｍｍであり、フィルム２０の厚さは０．１８ｍｍであるが、必要
に応じてそれぞれ所望の厚みとすることができる。
【００１０】射出後は所定の冷却を行って型開をし、離型を行う。なお、型締時
にフィルム２０の成形品の外周部に相当する部分をカットるすように金型には図
示しないカッターが設けられている。
にフィルム２０の成形品の外周部に相当する部分をカットるすように金型には図
示しないカッターが設けられている。
【００１１】次に図４を参照して本考案の第２実施例について説明する。この実
施例は図１乃至図３の第１実施例と次の点で異なっている。すなわち、成形品に
設けられる凹部の厚さがフィルム２０の端部が入り込む厚さに留められており、
外観上凹部が目立たないようになっている。かかる最終製品を得るためには、図
１における移動側１０に設ける凸部１０Ｔの厚さをフィルム２０の厚さ程度の極
めて薄いものとする必要がある。
施例は図１乃至図３の第１実施例と次の点で異なっている。すなわち、成形品に
設けられる凹部の厚さがフィルム２０の端部が入り込む厚さに留められており、
外観上凹部が目立たないようになっている。かかる最終製品を得るためには、図
１における移動側１０に設ける凸部１０Ｔの厚さをフィルム２０の厚さ程度の極
めて薄いものとする必要がある。
【００１２】なお本考案の上記各実施例における具体的データは次のようになっ
ている。すなわち、直径４００ｍｍ、肉厚約４ｍｍ、曲率半径５００ｍｍ程度の
お腕状成形品を製造する例においてはフィルム２０としてはアクリル系フィルム
の間にアルミフィルムを挟んだ厚さ１８０μｍの積層フィルムを用いた。射出す
る樹脂としてはＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン（株）製ダイヤラックＡ（商標）Ｓ５
１０）を用いた。成形機としては三菱重工業（株）製５５０ＭＧ−６０を用い、
シリンダ温度２３０°Ｃ、射出圧力９００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度６０°Ｃ、射
出速度５秒／ストロークとした。上記各実施例では移動側に凸部を設けたが、フ
ィルム又はシートに接する側に凸部を設ける必要があるのであって、得たい成形
品の態様に応じて凸部を設けるべき金型を決定することができる。
ている。すなわち、直径４００ｍｍ、肉厚約４ｍｍ、曲率半径５００ｍｍ程度の
お腕状成形品を製造する例においてはフィルム２０としてはアクリル系フィルム
の間にアルミフィルムを挟んだ厚さ１８０μｍの積層フィルムを用いた。射出す
る樹脂としてはＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン（株）製ダイヤラックＡ（商標）Ｓ５
１０）を用いた。成形機としては三菱重工業（株）製５５０ＭＧ−６０を用い、
シリンダ温度２３０°Ｃ、射出圧力９００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度６０°Ｃ、射
出速度５秒／ストロークとした。上記各実施例では移動側に凸部を設けたが、フ
ィルム又はシートに接する側に凸部を設ける必要があるのであって、得たい成形
品の態様に応じて凸部を設けるべき金型を決定することができる。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、従来のインモールド成形
用金型と異なり金型の一方に凸部を設けたので、インモールドされるフィルム又
はシートの端部が成形品内部に入り込むよう凹部が作られる。従ってフィルム又
はシートの端部が露出することなく、外観上も好ましいばかりでなく、フィルム
等の端部の腐蝕の問題を生じることがない。
用金型と異なり金型の一方に凸部を設けたので、インモールドされるフィルム又
はシートの端部が成形品内部に入り込むよう凹部が作られる。従ってフィルム又
はシートの端部が露出することなく、外観上も好ましいばかりでなく、フィルム
等の端部の腐蝕の問題を生じることがない。
【提出日】平成５年７月１３日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】考案の詳細な説明
【補正方法】変更
【０００１】
インモールド成形の一つの例としてＢＳ放送受信用のパラボラアンテナの成形 がある。すなわち、反射層としてのアルミニウムフィルムを保護層と接着層で両 側から挟み込んだ積層フィルムを所定のパラボラアンテナの曲面形状となるよう 予め成形しておき、上記接着層側に合成樹脂を射出してインモールド成形するも のである。パラボラアンテナをかかる方法で製造するのは、単に鋼板をプレス加 工して所定の曲面としたのではアンテナとしての重量が大き過ぎることと、耐久 性が低いこと、更にＦＲＰ樹脂をベースとして、その表面にアルミニウム箔又は アルミニウムコートガラス繊維等を反射材として載置し、プレス加工により所定 の曲面とする方法では量産性に欠け更にコスト高となるからである。 インモールド成形によれば、フィルムに所望の印刷を予め施しておけば商標や 商品の型番、社名等を自由に表示できるというメリットもある。従ってパラボラ アンテナ以外の合成樹脂射出成形品に文字や図形等を表示する方法として有用で ある。なお上記従来のインモールド成形方法及びこれに用いる金型やパラボラア ンテナ又はそのリフレクター等の製法に関する従来の技術としては、特開平２− ５９３０７号公報、特開昭６０−２０６３０４号公報、特開平２−１５８３１５ 号公報、特開平１−１４４７０５号公報、特開平３−１７３６１８号公報に示さ れたものがある。
【０００２】
かかる従来のインモールド成形方法では、フィルムをインモールドする際に、 フィルムの端部の仕上がりに問題があった。すなわち、フィルムの端部に対して 何等の処理をしていなかったので、インモールド成形された完成品においてフィ ルム端部が成形品からはみ出すことも多く、フィルムの切口が露出することもあ った。このようにフィルムの端部の切口が露出すると、アルミニウム等の金属フ ィルムにあっては、その端部に腐蝕を生じることがある。又、フィルムの端部が 露出することは外観上も好ましくなく、製品の美観を損ねることにもなり、その 対策が望まれていた。
【０００３】 従って本考案ではインモールド成形においてインモールドされるフィルム又は シートの端部が成形品の外部に露出することがないように成形することができる インモールド成形用金型を提供することを目的とする。
【０００４】
上記目的を達成するために本考案によれば、所定形状の内壁面を有する第１の 金型と、前記内壁面から離れた位置と前記内壁面に近接してキャビティを形成す る位置との間で先端面が相対的に移動可能な第２の金型と、前記第１の金型に設 けられた溶融合成樹脂通路であるゲートとを有するインモールド成形用金型にお いて、 前記第１の金型と前記第２の金型の間の前記キャビティにて成形される成形品 の前記第２の金型側の面にインモールドされるフィルム又はシートの端部が前記 成形品の外周部に設けられた凹部に入り込むよう前記凹部を成形時に設けるため の凸部が前記第２の金型に設けられたことを特徴とするインモールド成形用金型 が提供される。
【０００５】
本考案は上記構成を有するので、インモールド成形時に、第２の金型に設けら れた凸部によって成形品の外周部に凹部が作られ、インモールドされるフィルム 又はシートの端部がこの凹部に入り込んだ状態で成形が行われることとなる。従 って完成品としての成形品においては、インモールドされたフィルム又はシート の端部は成形品の外周部に埋め込まれた形となって外部に露出することはない。
【０００６】
以下図面と共に本考案の実施例について説明する。図１は本考案の実施例の１ つを示すものであり、この例ではパラボラアンテナ等のようにお腕状の３次元曲 面の内壁面、すなわち凹部側に反射層となるフィルムを張りつけたものを製造す るための金型を示している。同図中左側に配置されているのは金型の移動側１０ であり、右側にあるのが金型の固定側１２である。移動側１０と固定側１２の間 にはフィルム２０が供給リール２２Ｓと巻取リール２２Ｔ間で移動できる形とな っている。このフィルム２０は例えば反射層としてのアルミニウムフィルムの両 面に保護フィルム等を積層した複合フィルムを用いることができ、保護フィルム には商標や、型番、社名等を予め印刷しておくことができる。
【０００７】 移動側１０は、それ全体が図示しない油圧シリンダ等のスライド駆動装置によ って図中左右に可動であり、金型を開いたり、型締したりすることができる。す なわち図１は金型が開いた状態を示している。固定側１２の中心部分には溶融合 成樹脂を射出するためのゲート１６が設けられている。本実施例では移動側１０ の周辺部に凸部１０Ｔが設けられている。
【０００８】 次に図１に示す実施例におけるインモールド成形用金型とこれを用いた成形方 法のプロセスについて説明する。図１の型開状態においては、所定のフィルム２ ０を一定のＸＹ方向のテンションをかけた状態で図示されるように移動側１０と 固定側１２の間に挟んだ状態とする。次に移動側１０を図示しないスライド駆動 装置によって固定側１２方向に移動させて型締を行う。固定側１２の先端面１２ Ｓと移動側１０の内壁面１０Ｓによって射出成形を行うためのキャビティが形成 され、その内部においてフィルム２０が保持されている。この状態において、ゲ ート１６を介して溶融樹脂をキャビティ内のフィルム２０の一方の面、すなわち 固定側１２の方の面上に射出する。射出は所定の圧力をもって行われ、両金型１ ０、１２の間のキャビティを溶融樹脂で充填する形となる。
【０００９】 図２及び図３は図１の実施例の部分詳細図であり、フィルム２０の端部の処理 状況を示している。図２は射出成形する前の型締状態を示し、図３は射出成形後 の状態を示している。金型の移動側１０に設けられた凸部１０Ｔによってフィル ム２０が端部において押し込まれ、かつ成形品に凹部が作られ、そこにフィルム ２０の端部が入り込む形となる。フィルム２０は溶融樹脂がキャビティ内に充填 される過程で移動側１０と固定側１２の対峙する部分中、キャビティの外周部に 相当する点、すなわち図２中のフィルム切断部において切断される。なお、図２ と図３の関係からわかるように、移動側１０に設ける凸部１０Ｔの半径方向位置 は、切断されたフィルム２０の端部が凸部１０Ｔによって成形品に作られる凹部 内に収まる位置に設定することが好ましい。図３に示す例では成形品の肉厚は３ ．５ｍｍであり、フィルム２０の厚さは０．１８ｍｍであるが、必要に応じてそ れぞれ所望の厚みとすることができる。
【００１０】 射出後は所定の冷却を行って型開をし、離型を行う。なお、型締時にフィルム ２０の成形品の外周部に相当する部分をカットるすように金型には図示しないカ ッターが設けられている。
【００１１】 次に図４を参照して本考案の第２実施例について説明する。この実施例は図１ 乃至図３の第１実施例と次の点で異なっている。すなわち、成形品に設けられる 凹部の厚さがフィルム２０の端部が入り込む厚さに留められており、外観上凹部 が目立たないようになっている。かかる最終製品を得るためには、図１における 移動側１０に設ける凸部１０Ｔの厚さをフィルム２０の厚さ程度の極めて薄いも のとする必要がある。
【００１２】 なお本考案の上記各実施例における具体的データは次のようになっている。す なわち、直径４００ｍｍ、肉厚約４ｍｍ、曲率半径５００ｍｍ程度のお腕状成形 品を製造する例においてはフィルム２０としてはアクリル系フィルムの間にアル ミフィルムを挟んだ厚さ１８０μｍの積層フィルムを用いた。射出する樹脂とし てはＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン（株）製ダイヤラックＡ（商標）Ｓ５１０）を用 いた。成形機としては三菱重工業（株）製５５０ＭＧ−６０を用い、シリンダ温 度２３０°Ｃ、射出圧力９００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度６０°Ｃ、射出速度５秒 ／ストロークとした。上記各実施例では移動側に凸部を設けたが、フィルム又は シートに接する側に凸部を設ける必要があるのであって、得たい成形品の態様に 応じて凸部を設けるべき金型を決定することができる。
【００１３】
以上説明したように、本考案によれば、従来のインモールド成形用金型と異な り金型の一方に凸部を設けたので、インモールドされるフィルム又はシートの端 部が成形品内部に入り込むよう凹部が作られる。従ってフィルム又はシートの端 部が露出することなく、外観上も好ましいばかりでなく、フィルム等の端部の腐 蝕の問題を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例における型開時を示す断面
図である。
図である。
【図２】本考案の第１実施例における型開時を示す断面
図の部分拡大図である。
図の部分拡大図である。
【図３】本考案の第１実施例における射出後の様子を示
す断面図の部分拡大図である。
す断面図の部分拡大図である。
【図４】本考案の第２実施例における射出後の様子を示
す断面図の部分拡大図である。
す断面図の部分拡大図である。
１０ 移動側（第２の金型） １０Ｓ 内壁面 １０Ｔ 凸部 １２ 固定側（第１の金型） １２Ｓ 先端面 １６ ゲート ２０ フィルム ２２Ｓ、２２Ｔ リール ２４ フィルム切断部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (2)
- 【請求項１】 所定形状の内壁面を有する第１の金型
と、前記内壁面から離れた位置と前記内壁面に近接して
キャビティを形成する位置との間で先端面が相対的に移
動可能な第２の金型と、前記第１の金型に設けられた溶
融合成樹脂通路であるゲートとを有するインモールド成
形用金型において、 前記第１の金型と前記第２の金型の間の前記キャビティ
にて成形される成形品の前記第２の金型側の面にインモ
ールドされるフィルム又はシートの端部が前記成形品の
外周部に設けられた凹部に入り込むよう前記凹部を成形
時に設けるための凸部が前記第２の金型に設けられたこ
とを特徴とするインモールド成形用金型。 - 【請求項２】 前記第２の金型に設けられた凸部の半径
方向の位置が、前記フィルム又はシートが前記キャビテ
ィ外周部にて切断された後、その端部が前記成形品の前
記凹部内に収まるよう設定された請求項１記載のインモ
ールド成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8778792U JPH0645720U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | インモールド成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8778792U JPH0645720U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | インモールド成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645720U true JPH0645720U (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=13924702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8778792U Withdrawn JPH0645720U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | インモールド成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645720U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465706B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 디스플레이 패널 |
| KR100465705B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 디스플레이 패널용 사출금형 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP8778792U patent/JPH0645720U/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465706B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 디스플레이 패널 |
| KR100465705B1 (ko) * | 2002-07-11 | 2005-01-13 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 디스플레이 패널용 사출금형 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970005564A (ko) | 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성수지 성형체를 제조하기 위한 금형 어셈블리와 제조방법 및 성형체 | |
| WO1994014590A1 (en) | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article | |
| JPH0645720U (ja) | インモールド成形用金型 | |
| JP2821469B2 (ja) | インモールド成形方法及びインモールド成形用金型 | |
| US7267792B2 (en) | Injection co-molding with offset parting line | |
| JP2920646B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型並びに複合材 | |
| JP3077213B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形方法 | |
| JP2836106B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型 | |
| JPH10128787A (ja) | オーバーレイ・フィルムのトリミング装置とそれに使用 する打抜き型 | |
| JP2920645B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型並びに複合材 | |
| JP2675073B2 (ja) | 圧縮成形装置及び圧縮成形方法 | |
| JPH06355B2 (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
| JP3589729B2 (ja) | モール端末部の加工方法 | |
| JP3223508B2 (ja) | 反射鏡並びにその製造方法及びその製造用金型 | |
| JP3180851B2 (ja) | インサート成形金型とインサート成形品の製造方法 | |
| JP2718180B2 (ja) | 複合同時成型金型及びこの金型を用いた複合材の成形方法並びに複合材 | |
| JPH045571B2 (ja) | ||
| JPH0753397B2 (ja) | インサート成形金型 | |
| JPH0966542A (ja) | Ｉｃカード製造用金型とそれを用いたｉｃカードの製造方法及びｉｃカード | |
| JPH0788890A (ja) | 合成樹脂成形品の加飾方法およびその成形品 | |
| JPH09225960A (ja) | シートインサート成形用金型及び成形方法 | |
| JP3536347B2 (ja) | 樹脂成形金型の寸法調整方法 | |
| JPH01151306A (ja) | パラボラアンテナ用リフレクターの製造方法 | |
| KR20050022849A (ko) | 합성수지 시트의 부형 가공품 및 그 가공 방법 | |
| JP2521063B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19970306 |