JP3536347B2 - 樹脂成形金型の寸法調整方法 - Google Patents
樹脂成形金型の寸法調整方法Info
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- resin molding
- molding die
- adjustment method
- thin film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は少量生産に適した樹脂成
形金型の寸法調整方法に関するものである。
形金型の寸法調整方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、樹脂成形(ブロー、射出成形)に
用いられる金型の成形品寸法精度確保のための型調整方
法は切削、研削等の除去加工による削り込みを基本と
し、肉盛り等により調整していた。また、金型表面の
傷、打痕を消すための修正作業においても肉盛り等によ
り調整していた。
用いられる金型の成形品寸法精度確保のための型調整方
法は切削、研削等の除去加工による削り込みを基本と
し、肉盛り等により調整していた。また、金型表面の
傷、打痕を消すための修正作業においても肉盛り等によ
り調整していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によれば、
樹脂成形金型の成形品肉圧寸法を調整して薄肉化を図っ
たり、金型表面の傷、打痕等を調整するには肉盛り等に
よることとなり、非常に手間がかかるという問題があっ
た。本発明は手間をかけないで、簡単に少量生産に適し
た樹脂成形金型の成形品肉厚寸法の調整方法の提供を目
的とする。
樹脂成形金型の成形品肉圧寸法を調整して薄肉化を図っ
たり、金型表面の傷、打痕等を調整するには肉盛り等に
よることとなり、非常に手間がかかるという問題があっ
た。本発明は手間をかけないで、簡単に少量生産に適し
た樹脂成形金型の成形品肉厚寸法の調整方法の提供を目
的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、薄膜板材からなる積層部材を型面に接着し
て樹脂成形金型の調整をおこなうという技術的手段を採
用する。また、前記目的を効率的かつ容易に達成するた
めに、前記薄膜板材としてアルミ箔テープを用いるとい
う技術的手段を採用する。
するために、薄膜板材からなる積層部材を型面に接着し
て樹脂成形金型の調整をおこなうという技術的手段を採
用する。また、前記目的を効率的かつ容易に達成するた
めに、前記薄膜板材としてアルミ箔テープを用いるとい
う技術的手段を採用する。
【0005】
【作用】前記請求項1の発明によれば薄膜板材からなる
積層部材の積層数を調整することにより樹脂成形金型の
製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調整す
ることができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をかけな
いで簡単に達成できる。また、金型表面の傷、打痕等の
修正についても、その部分に薄膜板材を張り付けるだけ
で手間をかけないで簡単に達成できる。
積層部材の積層数を調整することにより樹脂成形金型の
製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調整す
ることができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をかけな
いで簡単に達成できる。また、金型表面の傷、打痕等の
修正についても、その部分に薄膜板材を張り付けるだけ
で手間をかけないで簡単に達成できる。
【0006】前記請求項2の発明によれば、アルミ箔テ
ープは樹脂成形金型の調整方法に最も適した固さと曲げ
易さ、厚みを有しており、樹脂成形金型の調整が効率的
かつ容易に達成できる。
ープは樹脂成形金型の調整方法に最も適した固さと曲げ
易さ、厚みを有しており、樹脂成形金型の調整が効率的
かつ容易に達成できる。
【0007】
【発明の効果】前記請求項1の発明によれば樹脂成形金
型の製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調
整することができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をか
けないで簡単に達成できる。また、前記請求項2の発明
によれば、樹脂成形金型の調整または修正が更に効率的
かつ容易に達成できる。
型の製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調
整することができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をか
けないで簡単に達成できる。また、前記請求項2の発明
によれば、樹脂成形金型の調整または修正が更に効率的
かつ容易に達成できる。
【0008】
【実施例】図1および図2は本発明の第1実施例に関す
るものであり、図1は樹脂成形金型の断面図、図2は図
1中のA部拡大図である。以下、図1および図2を参照
して第1実施例について説明する。キャビティ1はコア
2と組合わされて、製品形成部空隙3を形成している。
そして製品形成部空隙3の一部はキャビティ1の一部に
張り付けられた積層部材4により狭められて薄くなって
いる。積層部材4は厚さ0.2mmの薄膜板材を接着に
より積層したものである。
るものであり、図1は樹脂成形金型の断面図、図2は図
1中のA部拡大図である。以下、図1および図2を参照
して第1実施例について説明する。キャビティ1はコア
2と組合わされて、製品形成部空隙3を形成している。
そして製品形成部空隙3の一部はキャビティ1の一部に
張り付けられた積層部材4により狭められて薄くなって
いる。積層部材4は厚さ0.2mmの薄膜板材を接着に
より積層したものである。
【0009】本実施例は積層部材4の接着前の成形品の
肉圧であるキャビティ1とコア2との距離tに対する積
層部材4の厚さδの比として、δ/t≦0.2程度、成
形ショット数10以下である形状変更が必要な短寿命の
極少量用途の樹脂成形金型に対して適用される。樹脂成
形金型の機能は、キャビティ1とコア2とで形成される
製品形成部空隙3に対し溶融した樹脂材料をゲート5よ
り供給され、凝固させることである。
肉圧であるキャビティ1とコア2との距離tに対する積
層部材4の厚さδの比として、δ/t≦0.2程度、成
形ショット数10以下である形状変更が必要な短寿命の
極少量用途の樹脂成形金型に対して適用される。樹脂成
形金型の機能は、キャビティ1とコア2とで形成される
製品形成部空隙3に対し溶融した樹脂材料をゲート5よ
り供給され、凝固させることである。
【0010】この際、キャビティ1とコア2より決まる
成形品の肉厚寸法tは一定であり、この肉厚寸法tをよ
り小さな値とするためには、従来はキャビティ1または
コア2のいずれかに対して、溶射、肉盛溶接等の手段に
より造形する必要があった。本実施例では、薄膜板材と
してアルミ箔テープを接着により積層した積層部材4を
キャビティ1に接着することにより、成形品の肉厚寸法
tを(t−δ)まで小さく変更することができ、従来の
方法に比べて樹脂成形金型を改造する手間が大幅に少な
くなるという特徴を有する。
成形品の肉厚寸法tは一定であり、この肉厚寸法tをよ
り小さな値とするためには、従来はキャビティ1または
コア2のいずれかに対して、溶射、肉盛溶接等の手段に
より造形する必要があった。本実施例では、薄膜板材と
してアルミ箔テープを接着により積層した積層部材4を
キャビティ1に接着することにより、成形品の肉厚寸法
tを(t−δ)まで小さく変更することができ、従来の
方法に比べて樹脂成形金型を改造する手間が大幅に少な
くなるという特徴を有する。
【0011】なお、本発明はコア2に積層部材4を接着
する場合にも適応することができる。
する場合にも適応することができる。
【図1】本発明の第1実施例の樹脂成形金型の断面図で
ある。
ある。
【図2】図1中のA部拡大図である。
1 キャビティ
2 コア
3 製品形成部空隙
4 積層部材
5 ゲート
Claims (2)
- 【請求項1】 薄膜板材からなる積層部材を型面に接着
して樹脂成形金型の寸法調整をおこなうことを特徴とす
る樹脂成形金型の寸法調整方法。 - 【請求項2】 前記薄膜板材としてアルミ箔テープを用
いることを特徴とする樹脂成形金型の寸法調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12251694A JP3536347B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 樹脂成形金型の寸法調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12251694A JP3536347B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 樹脂成形金型の寸法調整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07329069A JPH07329069A (ja) | 1995-12-19 |
JP3536347B2 true JP3536347B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=14837789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12251694A Expired - Fee Related JP3536347B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 樹脂成形金型の寸法調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3536347B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104690917B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-03-01 | 上海小糸车灯有限公司 | 一种led光导构件双层注塑用转角处流动处理方法 |
DE112019001712B4 (de) | 2018-03-30 | 2022-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Kunststofftank und verfahren zur herstellung eines kunststofftanks |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12251694A patent/JP3536347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07329069A (ja) | 1995-12-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040308 |
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