JP3536347B2 - 樹脂成形金型の寸法調整方法 - Google Patents

樹脂成形金型の寸法調整方法

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少量生産に適した樹脂成
形金型の寸法調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂成形（ブロー、射出成形）に
用いられる金型の成形品寸法精度確保のための型調整方
法は切削、研削等の除去加工による削り込みを基本と
し、肉盛り等により調整していた。また、金型表面の
傷、打痕を消すための修正作業においても肉盛り等によ
り調整していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法によれば、
樹脂成形金型の成形品肉圧寸法を調整して薄肉化を図っ
たり、金型表面の傷、打痕等を調整するには肉盛り等に
よることとなり、非常に手間がかかるという問題があっ
た。本発明は手間をかけないで、簡単に少量生産に適し
た樹脂成形金型の成形品肉厚寸法の調整方法の提供を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、薄膜板材からなる積層部材を型面に接着し
て樹脂成形金型の調整をおこなうという技術的手段を採
用する。また、前記目的を効率的かつ容易に達成するた
めに、前記薄膜板材としてアルミ箔テープを用いるとい
う技術的手段を採用する。
【０００５】
【作用】前記請求項１の発明によれば薄膜板材からなる
積層部材の積層数を調整することにより樹脂成形金型の
製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調整す
ることができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をかけな
いで簡単に達成できる。また、金型表面の傷、打痕等の
修正についても、その部分に薄膜板材を張り付けるだけ
で手間をかけないで簡単に達成できる。
【０００６】前記請求項２の発明によれば、アルミ箔テ
ープは樹脂成形金型の調整方法に最も適した固さと曲げ
易さ、厚みを有しており、樹脂成形金型の調整が効率的
かつ容易に達成できる。
【０００７】
【発明の効果】前記請求項１の発明によれば樹脂成形金
型の製品形成部空隙の厚さを手間をかけないで簡単に調
整することができ、成形品肉厚寸法の薄肉化を手間をか
けないで簡単に達成できる。また、前記請求項２の発明
によれば、樹脂成形金型の調整または修正が更に効率的
かつ容易に達成できる。
【０００８】
【実施例】図１および図２は本発明の第１実施例に関す
るものであり、図１は樹脂成形金型の断面図、図２は図
１中のＡ部拡大図である。以下、図１および図２を参照
して第１実施例について説明する。キャビティ１はコア
２と組合わされて、製品形成部空隙３を形成している。
そして製品形成部空隙３の一部はキャビティ１の一部に
張り付けられた積層部材４により狭められて薄くなって
いる。積層部材４は厚さ０．２ｍｍの薄膜板材を接着に
より積層したものである。
【０００９】本実施例は積層部材４の接着前の成形品の
肉圧であるキャビティ１とコア２との距離ｔに対する積
層部材４の厚さδの比として、δ／ｔ≦０．２程度、成
形ショット数１０以下である形状変更が必要な短寿命の
極少量用途の樹脂成形金型に対して適用される。樹脂成
形金型の機能は、キャビティ１とコア２とで形成される
製品形成部空隙３に対し溶融した樹脂材料をゲート５よ
り供給され、凝固させることである。
【００１０】この際、キャビティ１とコア２より決まる
成形品の肉厚寸法ｔは一定であり、この肉厚寸法ｔをよ
り小さな値とするためには、従来はキャビティ１または
コア２のいずれかに対して、溶射、肉盛溶接等の手段に
より造形する必要があった。本実施例では、薄膜板材と
してアルミ箔テープを接着により積層した積層部材４を
キャビティ１に接着することにより、成形品の肉厚寸法
ｔを（ｔ−δ）まで小さく変更することができ、従来の
方法に比べて樹脂成形金型を改造する手間が大幅に少な
くなるという特徴を有する。
【００１１】なお、本発明はコア２に積層部材４を接着
する場合にも適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の樹脂成形金型の断面図で
ある。
【図２】図１中のＡ部拡大図である。
【符号の説明】
１ キャビティ ２ コア ３ 製品形成部空隙 ４ 積層部材 ５ ゲート

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 薄膜板材からなる積層部材を型面に接着
    して樹脂成形金型の寸法調整をおこなうことを特徴とす
    る樹脂成形金型の寸法調整方法。
  2. 【請求項２】 前記薄膜板材としてアルミ箔テープを用
    いることを特徴とする樹脂成形金型の寸法調整方法。
JP12251694A 1994-06-03 1994-06-03 樹脂成形金型の寸法調整方法 Expired - Fee Related JP3536347B2 (ja)

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