JPS6345289B2 - - Google Patents
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- JPS6345289B2 JPS6345289B2 JP11525283A JP11525283A JPS6345289B2 JP S6345289 B2 JPS6345289 B2 JP S6345289B2 JP 11525283 A JP11525283 A JP 11525283A JP 11525283 A JP11525283 A JP 11525283A JP S6345289 B2 JPS6345289 B2 JP S6345289B2
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- Japan
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1736—Nozzles therefor provided with small holes permitting the flow of gas therethrough, e.g. using a porous element of sintered material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シボやホーニング面等を有する合成
樹脂の射出成形法に関するものである。
樹脂の射出成形法に関するものである。
従来の樹脂成形品にあつては、第１図に示すよ
うに、その表面にシボａを設けたり、或いは図示
しないがホーニング面等を設けたりしたものがあ
る。しかし、そのようなシボａ等に有する成形品
は、例えば第２図及び第３図に示すように、その
背面の内側にボス部ｂ及びリブｃを一体に形成し
たり、ウエルドライン部ｄを設けた場合、そのボ
ス部ｂなどを設けた特殊な部分と、そうでない部
分とでは、成形時、溶融樹脂の流動方向・流動圧
力・冷却時間等の条件が微妙に異なるので、シボ
ａやホーニング面等の光沢にムラが出てしまい、
外観上の品質が低下する問題がある。
うに、その表面にシボａを設けたり、或いは図示
しないがホーニング面等を設けたりしたものがあ
る。しかし、そのようなシボａ等に有する成形品
は、例えば第２図及び第３図に示すように、その
背面の内側にボス部ｂ及びリブｃを一体に形成し
たり、ウエルドライン部ｄを設けた場合、そのボ
ス部ｂなどを設けた特殊な部分と、そうでない部
分とでは、成形時、溶融樹脂の流動方向・流動圧
力・冷却時間等の条件が微妙に異なるので、シボ
ａやホーニング面等の光沢にムラが出てしまい、
外観上の品質が低下する問題がある。
本発明は、上記事情に鑑み、ボス部やリム等を
設けていても、その部分とそうでない部分とが均
一な光沢を得ることができ、以て品質の向上を計
ることができるシボ等付合成樹脂成形品の射出成
形法を提供せんとするものである。
設けていても、その部分とそうでない部分とが均
一な光沢を得ることができ、以て品質の向上を計
ることができるシボ等付合成樹脂成形品の射出成
形法を提供せんとするものである。
以下、本発明の一実施例を第４図乃至第１１図
について説明する。
について説明する。
この実施例は、成形品１をなす溶融樹脂を射出
機２によつて金型３内に充填させ、その溶融樹脂
を冷却硬化することによつて成形品１を成形して
いる。
機２によつて金型３内に充填させ、その溶融樹脂
を冷却硬化することによつて成形品１を成形して
いる。
具体的に述べると、前記成形品１は、第６図、
第７図に示すように断面コ字形の環状をなしてお
り、その表面にシボ１ａを有している。また成形
品１の背面には、対応する位置に夫々突設したボ
ス部１１ａと該ボス部１１ａの両がわ位置に設け
たリブ１１ｂとからなる突起１１を形成し、かつ
その表面の対応する位置にはウエルドライン部１
２を設けている。前記金型３は、第４図及び第５
図に示すように、成形品１の表面がわをなす雌型
部３１と、成形品１の背面がわをなすコア入子３
３を有する雄型部３２とによつて構成されてい
る。そして金型３の雄型部３２には成形品１の突
起１１付近及びウエルドライン部１２と対応する
位置に貫通孔５を有する多孔部材６を夫々配設し
ている。
第７図に示すように断面コ字形の環状をなしてお
り、その表面にシボ１ａを有している。また成形
品１の背面には、対応する位置に夫々突設したボ
ス部１１ａと該ボス部１１ａの両がわ位置に設け
たリブ１１ｂとからなる突起１１を形成し、かつ
その表面の対応する位置にはウエルドライン部１
２を設けている。前記金型３は、第４図及び第５
図に示すように、成形品１の表面がわをなす雌型
部３１と、成形品１の背面がわをなすコア入子３
３を有する雄型部３２とによつて構成されてい
る。そして金型３の雄型部３２には成形品１の突
起１１付近及びウエルドライン部１２と対応する
位置に貫通孔５を有する多孔部材６を夫々配設し
ている。
該多孔部材６は、金型雄型部３２のコア入子３
３において、成形品１のボス部１１ａとリブ１１
ｂとの間に埋設されると共に、成形品１のウエル
ドライン部１２をなす位置に埋設され、溶融樹脂
に対して耐熱性のある材料、例えば金属やセラミ
ツクス等からなつている。前記貫通孔５は詳細に
図示していないが、成形品１に向つており、かつ
溶融樹脂が金型３内に充填されたときに入り込ま
ない程度の大きさ（約５〜30μm）をなして、多
孔部材６中に複数形成されている。
３において、成形品１のボス部１１ａとリブ１１
ｂとの間に埋設されると共に、成形品１のウエル
ドライン部１２をなす位置に埋設され、溶融樹脂
に対して耐熱性のある材料、例えば金属やセラミ
ツクス等からなつている。前記貫通孔５は詳細に
図示していないが、成形品１に向つており、かつ
溶融樹脂が金型３内に充填されたときに入り込ま
ない程度の大きさ（約５〜30μm）をなして、多
孔部材６中に複数形成されている。
そして、貫通孔５に空気路７を介して空気制御
手段８を設け、該空気制御手段８により貫通孔５
に圧縮空気を送り込むことができるようになつて
いる。即ち、前記空気路７は、金型雄型部３２の
コア入子３３に穿設しかつ多孔部材６の貫通孔５
に連絡した第１空気路７ａと、該第１空気路７ａ
に連絡しかつ雄型部を外方に開口するように貫通
形成した第２空気路７ｂとからなつている。前記
空気制御手段８は、第４図に明示するように、エ
アポンプ８１と、エアフイルタ８２と、方向切換
弁８３と、圧力調整弁８４と、該圧力調整弁８４
及び前記空気路７を連結する連結部８５と、射出
機２のタイミングに同調させて信号を出力する射
出機信号８６と、該射出機信号８６からの出力に
よつて方向切換弁８３を切換え制御するタイマー
８７とを備えている。この空気制御手段８は、射
出機２が溶融樹脂を金型３内に充填したとき、前
記タイマー８７が、射出機信号８６の出力によつ
て入力されると共に、金型３内の溶融樹脂が冷却
硬化しつつ状態にあるときに方向切換弁８３を位
置イから位置ロに切換えることにより、エアポン
プ８１からの圧縮空気を空気路７を介して多孔部
材６の貫通孔５に送り込めることができるように
なつている。そして、空気制御手段８によつて圧
縮空気を貫通孔５に送り込むと、その圧縮空気が
貫通孔５を通過して金型雄型部３２のコア入子３
３と成形品１をなす溶融樹脂との間の空気層１０
を形成し、該空気層１０が突起１１付近及びウエ
ルドライン部１２を表面がわ押圧することができ
るようになつている。
手段８を設け、該空気制御手段８により貫通孔５
に圧縮空気を送り込むことができるようになつて
いる。即ち、前記空気路７は、金型雄型部３２の
コア入子３３に穿設しかつ多孔部材６の貫通孔５
に連絡した第１空気路７ａと、該第１空気路７ａ
に連絡しかつ雄型部を外方に開口するように貫通
形成した第２空気路７ｂとからなつている。前記
空気制御手段８は、第４図に明示するように、エ
アポンプ８１と、エアフイルタ８２と、方向切換
弁８３と、圧力調整弁８４と、該圧力調整弁８４
及び前記空気路７を連結する連結部８５と、射出
機２のタイミングに同調させて信号を出力する射
出機信号８６と、該射出機信号８６からの出力に
よつて方向切換弁８３を切換え制御するタイマー
８７とを備えている。この空気制御手段８は、射
出機２が溶融樹脂を金型３内に充填したとき、前
記タイマー８７が、射出機信号８６の出力によつ
て入力されると共に、金型３内の溶融樹脂が冷却
硬化しつつ状態にあるときに方向切換弁８３を位
置イから位置ロに切換えることにより、エアポン
プ８１からの圧縮空気を空気路７を介して多孔部
材６の貫通孔５に送り込めることができるように
なつている。そして、空気制御手段８によつて圧
縮空気を貫通孔５に送り込むと、その圧縮空気が
貫通孔５を通過して金型雄型部３２のコア入子３
３と成形品１をなす溶融樹脂との間の空気層１０
を形成し、該空気層１０が突起１１付近及びウエ
ルドライン部１２を表面がわ押圧することができ
るようになつている。
なお、前記空気制御手段８は、溶融樹脂が硬化
した頃、前記タイマー８７が方向切換弁８３を位
置ロから位置イに切換えることによつて金型３が
わの圧縮空気を外部に排出することができるよう
になつている。このため、タイマー８７は金型３
内の溶融樹脂が冷却されて硬化しているとき及び
完全に硬化する頃に、前記方向切換弁８３を所望
位置に切換え制御することができるようにセツト
されている。８８は圧力計、９はエアシールであ
る。
した頃、前記タイマー８７が方向切換弁８３を位
置ロから位置イに切換えることによつて金型３が
わの圧縮空気を外部に排出することができるよう
になつている。このため、タイマー８７は金型３
内の溶融樹脂が冷却されて硬化しているとき及び
完全に硬化する頃に、前記方向切換弁８３を所望
位置に切換え制御することができるようにセツト
されている。８８は圧力計、９はエアシールであ
る。
成形品１を成形する場合、金型３内に溶融樹脂
を充填し、その溶融樹脂が次第に冷却硬化する
が、そのとき成形品１は突起１１及びウエルドラ
イン部１２を設けているので、光沢にムラが起こ
るおそれがある。しかし本発明では、空気制御手
段８により、溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあ
るとき、圧縮空気を多孔部材６の貫通孔５に送り
込み、その圧縮空気が、前記貫通孔５を通過して
第９図及び第１０図に示ように、溶融樹脂と雄型
部コア入子３３との間に空気層１０を形成し、該
空気層１０は突起１１付近並びにウエルドライン
部１２を背面から表面がわに押圧する。その結
果、突起１１及びウエルドライン部１２を設けた
部分が、それらを設けていない部分と略同じ圧力
で形成されるので、成形品１の表面はシボ１ａを
設けていても、光沢を均一にして成形することが
できる。しかも成形品１は、その背面が圧縮空気
によつて凹んでも、外観が損われることがない。
なお図示例では、各々の多孔部材６を金型３にお
ける突起１１のリブ１１ｂとリブ１１ｂとの間に
配置しているので、多孔部材６の貫通孔５から圧
縮空気を送り込んだとき、空気層１０がリブ１１
ｂ間の範囲内で密閉されて、突起１１付近及びウ
エルドライン部１２付近をいつそう均等に押圧
し、そのため、第１１図ａ，ｂに示す破線の位置
の範囲内に多孔部材６を配置すれば、成形品１表
面の光沢をよりいつそう均一にすることができ
る。また、成形品１の表面にシボ１ａを設けた例
を示したが、シボ１ａのみに限らず、ホーニング
面を設けても、同様の効果を得ることができる。
を充填し、その溶融樹脂が次第に冷却硬化する
が、そのとき成形品１は突起１１及びウエルドラ
イン部１２を設けているので、光沢にムラが起こ
るおそれがある。しかし本発明では、空気制御手
段８により、溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあ
るとき、圧縮空気を多孔部材６の貫通孔５に送り
込み、その圧縮空気が、前記貫通孔５を通過して
第９図及び第１０図に示ように、溶融樹脂と雄型
部コア入子３３との間に空気層１０を形成し、該
空気層１０は突起１１付近並びにウエルドライン
部１２を背面から表面がわに押圧する。その結
果、突起１１及びウエルドライン部１２を設けた
部分が、それらを設けていない部分と略同じ圧力
で形成されるので、成形品１の表面はシボ１ａを
設けていても、光沢を均一にして成形することが
できる。しかも成形品１は、その背面が圧縮空気
によつて凹んでも、外観が損われることがない。
なお図示例では、各々の多孔部材６を金型３にお
ける突起１１のリブ１１ｂとリブ１１ｂとの間に
配置しているので、多孔部材６の貫通孔５から圧
縮空気を送り込んだとき、空気層１０がリブ１１
ｂ間の範囲内で密閉されて、突起１１付近及びウ
エルドライン部１２付近をいつそう均等に押圧
し、そのため、第１１図ａ，ｂに示す破線の位置
の範囲内に多孔部材６を配置すれば、成形品１表
面の光沢をよりいつそう均一にすることができ
る。また、成形品１の表面にシボ１ａを設けた例
を示したが、シボ１ａのみに限らず、ホーニング
面を設けても、同様の効果を得ることができる。
以上述べたように、本発明によれば、金型内に
充填した溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあると
き、空気制御手段により圧縮空気を多孔部材の貫
通孔に送り込んで溶融樹脂と金型雄型部との間に
空気層を形成し、該空気層が突起及びウエルドラ
イン部を押圧するようにしたので、突起がわの部
分とそうでない部分とを均一な圧力で成形するこ
とができ、従つて、成形品の表面の光沢を同じに
させて品質を向上させることができる効果があ
る。
充填した溶融樹脂が冷却硬化しつつ状態にあると
き、空気制御手段により圧縮空気を多孔部材の貫
通孔に送り込んで溶融樹脂と金型雄型部との間に
空気層を形成し、該空気層が突起及びウエルドラ
イン部を押圧するようにしたので、突起がわの部
分とそうでない部分とを均一な圧力で成形するこ
とができ、従つて、成形品の表面の光沢を同じに
させて品質を向上させることができる効果があ
る。
第１図は従来の射出成形法によつて成形された
成形品を示す斜視図、第２図は第１図の―線
断面図、第３図は第１図の―線断面図、第４
図は本発明の一実施例を示す全体図、第５図は金
型における成形品に対する多孔部材の配置関係を
示す説明図、第６図は成形品を示す斜視図、第７
図は第６図の―線断面図、第８図は第４
図の一部の拡大断面図、第９図は圧縮空気が空気
層を形成した状態を示す第６図の―線に
相当する説明用断面図、第１０図は圧縮空気が空
気層を形成した状態を示す第６図の―線
に相当する説明用断面図、第１１図ａ及びｂは成
形品に対して多孔部材の最も適切な位置範囲を示
す第６図の―線に相当する説明用断面図及び
第６図―線に相当する説明用断面図であ
る。 １…成形品、１ａ…シボ、１１…突起、１２…
ウエルドライン部、３…金型、３２…雄型部、６
…多孔部材、５…貫通孔、８…空気制御手段、１
０…空気層。
成形品を示す斜視図、第２図は第１図の―線
断面図、第３図は第１図の―線断面図、第４
図は本発明の一実施例を示す全体図、第５図は金
型における成形品に対する多孔部材の配置関係を
示す説明図、第６図は成形品を示す斜視図、第７
図は第６図の―線断面図、第８図は第４
図の一部の拡大断面図、第９図は圧縮空気が空気
層を形成した状態を示す第６図の―線に
相当する説明用断面図、第１０図は圧縮空気が空
気層を形成した状態を示す第６図の―線
に相当する説明用断面図、第１１図ａ及びｂは成
形品に対して多孔部材の最も適切な位置範囲を示
す第６図の―線に相当する説明用断面図及び
第６図―線に相当する説明用断面図であ
る。 １…成形品、１ａ…シボ、１１…突起、１２…
ウエルドライン部、３…金型、３２…雄型部、６
…多孔部材、５…貫通孔、８…空気制御手段、１
０…空気層。
Claims (1)
- １ 溶融樹脂を金型内に充填せしめて冷却硬化さ
せることにより、背面に形成した突起と表面に設
けたウエルドライン部とを有するシボ等付合成樹
脂成形品を形成する射出成形法において、前記金
型の雄型部には成形品の突起付近及びウエルドラ
イン部と対応する位置に、その成形品に向う複数
の貫通孔を有する多孔部材を夫々配設すると共
に、該各多孔部材の貫通孔に対して圧縮空気を送
り込む為の空気制御手段を設け、金型内の溶融樹
脂が冷却硬化しつつ状態にあるとき、前記空気制
御手段によつて多孔部材の貫通孔に圧縮空気を送
り込み、該圧縮空気が貫通孔を通つて金型雄型部
と溶融樹脂との間に空気層を形成して、該空気層
が突起及びウエルドライン部付近を表面がわに押
圧することにより成形品の表面の光沢を均一にで
きるようにしたことを特徴とするシボ等付き合成
樹脂成形品の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525283A JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11525283A JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608022A JPS608022A (ja) | 1985-01-16 |
| JPS6345289B2 true JPS6345289B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=14658087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11525283A Granted JPS608022A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | シボ等付き合成樹脂成形品の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608022A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458846A (en) * | 1988-12-05 | 1995-10-17 | Carroll; Robert E. | Method of injection molding |
| AU635235B2 (en) * | 1988-12-05 | 1993-03-18 | Robert E. Carroll | Injection mold method and apparatus |
| US5716560A (en) * | 1995-09-14 | 1998-02-10 | Icp Systems, Inc. | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures |
| US5972276A (en) * | 1996-10-04 | 1999-10-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for the injection molding of a resin |
| DE19743838C2 (de) | 1997-10-04 | 2000-08-24 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen |
| US5985188A (en) * | 1998-06-09 | 1999-11-16 | Aero Components, Inc. | Method for manufacturing a chair having separate moldable parts |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11525283A patent/JPS608022A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608022A (ja) | 1985-01-16 |
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