JPH04132919U - レジントランスフア−成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂の漏れ止めができ、しかも安価なレジン
トランスファ−成形型を提供する。 【構成】 キャビ型１とコア型２で形成したキャビティ
３の周縁の外側に、一方の型に形成した傾斜面と他方の
型に形成した縁部とが当接する喰い切り部５を形成した
もので、喰い切り部で樹脂を密封するので、高精度の加
工を必要とせず、樹脂の圧力で型が変形した場合でも、
喰い切り部が開いて樹脂が洩れるおそれがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、強化用繊維マットを用いて繊維強化樹脂製品を成形するのに使用す る成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製品が自動車の外板等の各種成形品に使 用されるようになった。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えばエンジ ンフ−ドの場合には、成形品の剛性、強度等を確保するため、ガラス繊維等の強 化用繊維を複数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マットを金型に セットし、型内に溶融樹脂を注入して成形するレジントランスファ成形（以下、 ＲＴＭという）が採用されている。

【０００３】 ＲＴＭに使用する成形型は、図７Ａに示すように、キャビ型１とコア型２との 間にキャビティ３を形成し、キャビティ３の周縁を突合わせたパ−ティング面６ としたものであって、キャビティ３内に強化用繊維マットをセットし、両型をパ −ティング面６で密封し、コア型２に設けた樹脂注入口４から溶融樹脂を注入し て成形している。 また、図８の一点鎖線の左方に示すように、パ−ティング面６の代わりにシ− ル７を設け、強化用繊維マット10の端部を挟み止めするようにしたものがある。 いずれの形式の成形型においても、成形時にキャビティ３内の空気と注入した 樹脂から出たガスをキャビティ３から排出しなければならない。さもないと、Ｆ ＲＰ成形品にピンホ−ル等が生して製品不良となる。 したがって、パ−ティング面６は気体は排出するが、樹脂は洩れないように精 度良く加工しなければならず、ＦＲＰを安価に成形することができるＲＴＭの長 所が阻害される。 また、パ−ティング面６を使用しないで、強化用繊維マット10の端部を挟むよ うにした図８に示す成形型では、成形品の外周に強化用繊維マット10を含むバリ が出るので、成形後にバリ取り作業が必要となり、加工費が高くなるだけでなく 、成形品の品質の均一化も難しくなる。

【０００４】 本出願人は、ＲＴＭ成形型外に樹脂が漏れ出るのを防止する発明について先に 特許出願（特開平３−１９８１４号公報）している。これは、図８及び図９の一 点鎖線の右方に示すように、シ−ル７又はパ−ティング面６の外側に樹脂溜り８ と樹脂止め用のシ−ル７を設け、樹脂溜り８に真空吸気装置に連通する脱気孔９ を開口するようにし、成形時にキャビティ３内を強制的に脱気するとともに、型 外に樹脂が洩れ出さないようにしたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように、図８に示した形式の成形型では、バリの発生が避けられず、図 ９に示すパ−ティング面６を設けた成形型では、キャビティ３内に強化用繊維マ ット10が納まり、バリの発生が少なくなるが、前記のように精密加工を要する外 に次の問題がある。 樹脂注入口４から注入する樹脂は、５〜10kg/cm²程度の圧力で注入するのが普 通であり、キャビティ３内に注入した樹脂の圧力で、型が変形してパ−ティング 面６が開き、樹脂が洩れ出す。すなわち、図７Ａに示すように、樹脂注入口４か ら注入された樹脂の圧力がキャビティ３内でＦ方向に型に作用して型の中央部が 膨らみ、図７Ｂに示すように、パ−ティング面６に隙間ができて樹脂の漏れ止め ができなくなる。これを防ぐには、高剛性の型としなければならず、軽く、取り 扱いが容易で安いというＲＴＭの利点が失われる。

【０００６】 本考案は、上記の問題点を解決し、樹脂の漏れ止めができ、しかも安価なレジ ントランスファ−成形型を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、キャビ型とコア型で形成したキャビティの周縁の外側に、一方の型 に形成した傾斜面と他方の型に形成した縁部とが当接する喰い切り部を形成した レジントランスファ−成形型である。

【０００８】

【作用】

傾斜面と縁部とが当接する喰い切り部で樹脂を密封するので、高精度の加工を 必要とせず、樹脂の圧力で型が変形した場合でも、喰い切り部が開いて樹脂が洩 れるおそれがない。

【０００９】

【実施例】

成形用型の一実施例の断面を示す図１Ａにおいて、下型を例えばエンジンフ− ド成形品の外表面を成形するキャビ型１とし、上型をエンジンフ−ド成形品の裏 面を成形するコア型２とし、キャビ型１のキャビテイ３に複数枚の予備成形した ガラス繊維マットをセットし、樹脂注入口４から溶融樹脂をキャビティ３に注入 してＦＲＰを成形する。この場合、キャビティ３の周縁部は、図１Ｂに示すよう に、キャビ型１の凸に形成した斜面にコア型２の凹に形成した縁が当接する喰い 切り部５を形成し、ガラス繊維マットはキャビティ３内にのみにセットする。

【００１０】 図２は別の実施例を示すもので、喰い切り部５の外方に樹脂溜り８と樹脂が型 外に洩れるのを防止するシ−ル７を配設したものである。図２Ａは、パ−ティン グ面６を設けて強化用繊維マット10をキャビティ３内のみにセットする形式の型 であり、図２Ｂは、強化用繊維マット10をシ−ル７で挟み込む形式の型である。

【００１１】 次に、図３に各種の喰い切り部の構造を示し、併せて喰い切り部による樹脂の 漏れ止め作用について説明する。 図３Ａにおいて、キャビティ３に注入した樹脂20の圧力Ｆにより、両型の中央 部が膨らんで変形した場合、キャビ型１とコア型２にそれぞれ矢印ａ，ｂに示す 方向の変形が起こるが、これは喰い切り部５を押付けるように作用するので、喰 い切り部が開くことがない。 また、図３Ｄに示す構造の喰い切り部５では、キャビ型１はｃ方向に変形する が、コア型２がｄ方向に追いかけるように変形するので喰い切り部５が開かず、 樹脂が洩れるおそれはない。

【００１２】 次に、別の喰い切り部の構造を図４について説明する。 図４Ａは、喰い切り部にゴムのような弾性体を配設したもので、キャビ型１に 傾斜面を有するゴム体11を、コア型２に断面矩形のゴム体12を取付け、両ゴム体 で喰い切り部５を形成したものである。この場合、ゴム体はキャビ型１又はコア 型２の一方のみに設置するようにしても良い。 図４Ｂは、ゴムコ−ティング13，14を喰い切り部に施したもので、このゴムコ −ティングは、キャビ型１又はコア型２の一方のみに施すようにしても良いのは 勿論である。

【００１３】 更に別の実施例について説明する。 図５は、パ−ティング面６の外側に喰い切り部５を形成し、更にその外方に樹 脂溜り８とシ−ル７を設け、樹脂溜り８に脱気孔９を開口したものである。 図６は、パ−ティング面６の一部と喰い切り部５にまたがる部位に脱気孔９を 開口するようにしたもので、いずれの場合も、キャビティ３内を強制脱気できる ので、成形品にピンホ−ル等が発生せず、成形品の品質の向上が図れる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、軽量で安価な型を使用してＦＲＰが安価に成形できるＲＴＭの特徴 を生かしたまま、成形時における樹脂の漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図と一部の拡大図。

【図２】本考案の他の実施例の断面図。

【図３】本考案の喰い切り部の各種の構造を示す断面
図。

【図４】本考案の別の喰い切り部の断面図。

【図５】本考案の更に別の実施例の断面図。

【図６】本考案の更に別の実施例の断面図。

【図７】従来の成形型の断面図と作用の説明図。

【図８】従来の他の成形型の断面図。

【図９】従来の別の成形型の断面図。

【符号の説明】

１ キャビ型 ２ コア型 ３ キャビティ ４ 樹脂注入口 ５ 喰い切り部 ６ パ−ティング面 ７ シ−ル ８ 樹脂溜り ９ 脱気孔 10 強化用繊維マッ
ト 11，12 ゴム体 13，14 ゴムコ−テ
ィング 20 樹脂

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビ型とコア型で形成したキャビティ
   の周縁の外側に、一方の型に形成した傾斜面と他方の型
   に形成した縁部とが当接する喰い切り部を形成したこと
   を特徴とするレジントランスファ−成形型。