JPH0375017B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0375017B2
JPH0375017B2 JP62036848A JP3684887A JPH0375017B2 JP H0375017 B2 JPH0375017 B2 JP H0375017B2 JP 62036848 A JP62036848 A JP 62036848A JP 3684887 A JP3684887 A JP 3684887A JP H0375017 B2 JPH0375017 B2 JP H0375017B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
mold
reinforced structure
molding
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62036848A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62282912A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS62282912A publication Critical patent/JPS62282912A/ja
Publication of JPH0375017B2 publication Critical patent/JPH0375017B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は繊維強化構造体の成形方法に関し、更
に詳しくは改良されたレジントランスフア成形法
に関する。
＜従来技術＞ 本出願人による1985年８月22日付同時係属米国
特許出願第768259号（特願昭61−165458号）に
は、不規則断面形状を有する中空繊維強化構造体
の成形方法が示されている。この方法は、膨張可
能な気嚢を用いながら繊維材を樹脂含浸せしめる
工程を含んでいる。
上述の同時係属出願はレジントランスフア成形
法（RTM、別名としてレジンインジエクシヨン
成形法＝RI）に関する。この方法によれば、上
方及び下方の型部分の間に配置せしめられた繊維
材に対して樹脂を注入するに際して、成形される
構造体の中空域を占める膨張可能な気嚢が用いら
れる。
この方法によれば、樹脂注入のための注入口と
樹脂注入の間脱気を行うための抜気孔とを利用し
て、様々な構造体をRTM法により成形すること
が可能である。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 上記同時係属出願に記載の方法は概して満足す
べきものであるが、大型の構造体を成形すべき場
合には若干の不利欠点を有している。
即ち、サンドイツチ形パネルや自動車用の床パ
ン・ボンネット・屋根・フエンダーその他の部分
のような大きな構造体に対しては、単一の中央注
入口から樹脂注入して該部分を成形することは幾
つかの欠点を伴う。例えば、単一の中央注入口か
ら注入された樹脂の流動距離が長ければ長い程、
強化材のより大きな領域が含浸されなければなら
ない。これはより高い樹脂注入圧力を必要とし、
また充填速度を遅くする。
＜問題点を解決するための手段＞ 従つて本発明は改良されたレジントランスフア
成形法を提供することを目的とする。
本発明はまた、樹脂注入圧力を最小限に押さえ
ることのできる改良されたレジントランスフア成
形法を提供することを目的とする。
本発明はまた、樹脂注入速度を大幅に増大させ
ることのできる改良されたレジントランスフア成
形法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するために創案された本発明
は、上方及び下方部分を有し、その何れか一に樹
脂を受容するための流路が備えられている成形型
を準備し、上記成形型の上方及び下方部分の内壁
に沿つて上記流路の近傍に繊維材を配置し、樹脂
を上記流路から上記繊維材に注入し、上記樹脂を
硬化せしめて繊維強化構造体を成形する、工程よ
り成ることを特徴とする繊維強化構造体の成形方
法である。
本発明の他の目的並びに利点は、添付図面を参
照しながら下記明細書の記述と特許請求の範囲と
を一読することにより、本発明の属する技術分野
における当業者には容易に知り得るところとなる
であろう。
＜作用＞ 上方及び下方の型部分の間に配置された強化繊
維材を樹脂含浸せしめて構造体を成形する。樹脂
は複数の注入口から比較的低い圧力下で注入さ
れ、強化繊維材に隣接して配置され樹脂容器とし
ての役割を果たす一又はそれ以上の流路もしくは
溝に注入される。抜気孔が配設され、繊維材に樹
脂注入する間空気抜きを行う。
＜実施例＞ 本発明は以下添付図面第１図、第４図及び第６
図に示された実施例に関して説明される。本発明
は構造体に対する樹脂含浸をより迅速に行うこと
を一目的とする。更に、本発明が用いられるなら
ば樹脂注入に必要な圧力量が最小限に減少され、
強化材が高圧で吹き飛ばされる可能性を低減させ
る。
第１図には自動車のフレーム１０が示されてい
る。このフレームは前方ポスト１２、中央ポスト
１４及び後方ポスト１６を含み得る。フレームは
ドア開口部１８，２０と窓開口部２２を備えるよ
う設計されている。
ここで前掲の1985年８月22日付同時係属米国特
許出願第768259（特願昭61−165458号）を参照さ
れたい。この出願には自動車のドアフレーム部分
を形成する自動車構造体の一部分が示されてい
る。フレームは種々の接合部、湾曲面、不規則断
面形状の領域を含み得る。樹脂含浸されていない
複数の繊維片を予め配置し、該繊維片に順次樹脂
注入し、適宜成形・硬化させて、一体的に硬化さ
れた単一の構造体が形成される。構造体はその内
部に中空域を有する。本発明はこの同時係属出願
に示された工程の多くを含んでいる。本発明にお
ける構造体１０は、しかし、この同時係属出願に
示された構造体よりもはるかに大型である。
本発明に関連する構造体が比較的大型であるこ
とから、構造体１０に樹脂含浸せしめるために単
一の樹脂供給源を用いるとするならば、単一の構
造体に対する樹脂含浸を完了するにも比較的長時
間を必要とするであろう。更に、樹脂注入に必要
とされる圧力量も比較的大きなものとなろう。大
きな注入圧は、用いられる膨張可能な気嚢を破裂
させ、或いは配置された繊維材を移動させてしま
う恐れがある。
第２図及び第３図と共に再度第１図を参照し
て、一つの樹脂供給源が複数の注入口２４に接続
され、繊維材２６を樹脂含浸する。この繊維材が
最終的に堅固な構造体を形成するものである。樹
脂注入口２４と繊維材２６との間には複数の流路
もしくは容器２８，３０，３２，３４，３６が設
けられている。これら流路は繊維材２６に隣接し
て設けられている。該流路は注入口２４から注入
された樹脂を受容する。樹脂が加圧注入されると
繊維材２６が樹脂含浸される。樹脂が繊維材に注
入されている間空気抜するために抜気孔３８が複
数設けられている。抜気溝４８がフレームの周側
に、抜気溝５０が中央ポスト１４に、また抜気溝
５２が後方ポスト１６に夫々配置されて、抜気孔
３８からの空気抜を促進せしめている。
第１図には説明のために成形型は示されていな
い。しかしながら、樹脂を受容するための複数の
流路が実際上型の部分となり、型の上方及び下方
部分となり得る。同様に、抜気溝も型の部分とな
る。
第２図及び第３図を参照して、片５４及び５６
として示されたような繊維片が予め配置され、こ
れらから単一の構造体が一体成形されて得られ
る。片５４は成形型６０の上方部分５８の内壁に
沿つて配置され、その両端部分が片５６に重なり
合つている。片５６は成形型６０の下方部分６２
の内壁上に配置されている。前述の同時係属出願
におけると同様に、中空域６４が構造体の内部を
貫通している。
成形型６０の閉塞に先立つて、膨張可能な気嚢
６６が型の上方部分５４と下方部分５６との間に
装入される。この気嚢は、成形すべき構造体の形
状・寸法に対応する適当な形状・寸法に裁断され
た部分を複数接続して形成することができる。
空気その他の適宜の気体が加圧された供給源か
ら送気管６８を介して膨張可能な気嚢６６内に送
入され、かくして気嚢は膨張して繊維片５４及び
５６に押し付けられる。
型６０の閉塞に伴い、樹脂が注入口２４から複
数の流路内に加圧注入され、繊維を含浸する。繊
維材中に気泡が存在することのないよう、樹脂が
注入されている間、繊維材から抜気孔３８を介し
て空気抜きされる。
以下は繊維材を樹脂含浸させる工程であり、硬
化処理が行なわれる。選択された樹脂に応じて、
硬化が室温下或いは加温下で行なわれ、後者の場
合には繊維材を加圧条件下にて樹脂で加熱する。
硬化によつて構造体１０の成形が完了し、それは
第１図にサイドフレームとして示されている。
第４図及び第５図を参照して、サンドイツチ形
のパネル構造体７０が、上方及び下方部分７４，
７６を有する型７２内で形成される。このサンド
イツチ形パネル構造体７０は、繊維ガラス材その
他の繊維材より成るスキン８０によつて被覆され
たウレタン材料７８より成る芯材を含む。流路な
いしは容器８２が主パネル構造体７０の周囲に配
設されている。樹脂は、樹脂注入口８３から容器
８２を介してスキン８０に注入される。
樹脂はパネル構造体の外縁を完全に包囲するよ
うに注入され、サンドイツチ形のスキンと同時に
該構造体の外縁も完全に成形されることに留意さ
れたい。本発明の一実施例によれば、スキンは
0.035インチ（約0.89mm）厚の繊維ガラス材であ
り、これはRTMに関しては比較的薄いものであ
る。ペリメーター樹脂注入（perimeter resin
feeding）はこのような薄層スキンをも完全に樹
脂含浸せしめることを可能にした。
パネル中央部に向かつて抜気孔８４が配置され
る。この単一の抜気孔８４は全ての樹脂注入口８
３と比較的近接している。これは比較的低い圧力
にて比較的迅速に樹脂注入を行うことを可能にす
る。抜気孔８４は点線で示されているように気泡
芯材を貫通している。
第６図を参照して、型８８の上方部分９０と下
方部分９２間にて繊維構造体８６が成形される。
樹脂が流路９４から注入され、繊維片８６の周囲
に沿つて配設された流路もしくは溝９６に送り込
まれる。抜気孔９８が中央に配置されて、樹脂が
片８６に注入されている間脱気を行う。上述の実
施例におけると同様に、流路９４を複数配置し
て、比較的低圧にて迅速な樹脂注入を図ることが
できる。
＜発明の効果＞ 本発明の改良されたレジントランスフア成形法
によれば、成形空洞の外側にこれと連通する樹脂
流路を延長形成し、この樹脂流路を介して樹脂を
注入して繊維材に含浸させるようにしたので、比
較的低い注入圧で樹脂注入をすることができ、ま
た比較的短時間に樹脂注入を完了することができ
るので、大型の構造体を成形するのに最適でであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法によつて成形され得るとこ
ろの自動車用サイドフレーム構造体を示す部分切
欠側面図、第２図は第１図には図示されていない
上方及び下方の型部分をも合わせて示す第１図２
−２線における断面図、第３図は第２図に示され
た成形部分を示す断面図、第４図は本発明方法に
よつて成形され得るところのパネル構造体を示す
正面図、第５図は第４図５−５線における断面
図、第６図は更に別の不規則形状物を本発明方法
によつて成形する状態を示す断面図である。 符号の説明、１０……自動車用サイドフレーム
構造体、２４……樹脂注入口、２６……繊維材、
２８，３０，３２，３４，３６……流路もしくは
容器、３８……抜気孔、５４，５６……繊維材の
片、５８……上方型部分、６０……成形型、６２
……下方型部分、６４……中空域、６６……膨張
可能な気嚢、６８……送気管、７０……サンドイ
ツチ形パネル構造体、７２……成形型、７４……
上方型部分、７６……下方型部分、７８……ウレ
タン芯材、８０……繊維材スキン、８２……流路
もしくは容器、８３……樹脂注入口、８４……抜
気孔、８６……繊維構造体、８８……成形型、９
０……上方型部分、９２……下方型部分、９４…
…流路もしくは容器、９８……抜気孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上方及び下方部分の共働により閉型時に内部
    に成形空洞が規定されると共にその外側において
    該成形空洞と連通して延長する一又は二以上の樹
    脂流路が規定される成形型を準備し、この成形型
    の上方及び下方部分の内壁面に沿つて繊維材を配
    置し、上記樹脂流路に複数の注入口から樹脂を注
    入して上記繊維材を樹脂含浸せしめ、注入された
    樹脂を硬化せしめ、その後上記樹脂流路内に残存
    する硬化樹脂を除去することを特徴とする、繊維
    強化構造体の成形方法。 ２ 樹脂が上記樹脂流路内に注入される間、上記
    繊維材に対して抜気を行う、特許請求の範囲第１
    項記載の繊維強化構造体の成形方法。 ３ 上記繊維強化構造体が接合部において接合さ
    れる少なくとも二の部品より成る、特許請求の範
    囲第２項記載の繊維強化構造体の成形方法。 ４ 上記成形型内の上記繊維材の内方に膨張可能
    部材を配置する工程が付加される、特許請求の範
    囲第３項記載の繊維強化構造体の成形方法。 ５ 上記複数の注入口の略中心に少なくとも一の
    抜気孔が配置され、特許請求の範囲第４項記載の
    繊維強化構造体の成形方法。 ６ 上記繊維強化構造体が不規則断面形状を有す
    る中空体である、特許請求の範囲第５項記載の繊
    維強化構造体の成形方法。
JP62036848A 1986-02-26 1987-02-19 繊維強化構造体の成形方法 Granted JPS62282912A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/833,304 US4740346A (en) 1986-02-26 1986-02-26 Perimeter resin feeding of composite structures
US833304 1986-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62282912A JPS62282912A (ja) 1987-12-08
JPH0375017B2 true JPH0375017B2 (ja) 1991-11-28

Family

ID=25264037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62036848A Granted JPS62282912A (ja) 1986-02-26 1987-02-19 繊維強化構造体の成形方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4740346A (ja)
EP (1) EP0234341B2 (ja)
JP (1) JPS62282912A (ja)
KR (1) KR910005205B1 (ja)
CN (1) CN1007886B (ja)
AU (1) AU592154B2 (ja)
BR (1) BR8700858A (ja)
CA (1) CA1279168C (ja)
DE (1) DE3764375D1 (ja)
MX (1) MX171210B (ja)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863771A (en) * 1985-08-22 1989-09-05 The Budd Company Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5000990A (en) * 1985-08-22 1991-03-19 The Budd Company One piece molded composite part and method of manufacture
US4902458A (en) * 1987-05-12 1990-02-20 Trimble Brent J Method of molding composite bicycle frames
US4889355A (en) * 1987-11-20 1989-12-26 Trimble Brent J Composite bicycle frames and methods of making same
US4986949A (en) * 1986-05-12 1991-01-22 Trimble Brent J Method of making composite bicycle frames
DE3866290D1 (de) * 1987-06-15 1992-01-02 Budd Co Verfahren zum herstellen eines faserverstaerkten bauteils.
US4873044A (en) * 1987-12-21 1989-10-10 Shell Oil Company Method and apparatus for reduction of mold cycle time
GB8806299D0 (en) * 1988-03-17 1988-04-13 Glynwed Consumer & Building Process of manufacturing thin-walled plastics moulding
DE68907594T2 (de) * 1988-04-05 1993-10-21 3 D Composites Ltd Verfahren zum einspritzen eines kunststoffes in einen faserwerkstoff in einer form.
US4965030A (en) * 1988-06-15 1990-10-23 Therma-Tru Corp. Method of forming a compression molded door assembly
JPH0276711A (ja) * 1988-09-14 1990-03-16 Ebara Corp 遠心力流体機械の羽根車の成形方法及び該方法に使用するモールド金型
US5258159A (en) * 1990-05-02 1993-11-02 The Budd Company Process for making a fiber reinforced fuel tank
US5344038A (en) * 1988-10-14 1994-09-06 The Budd Company Composite fuel tank
JP2895841B2 (ja) * 1988-12-27 1999-05-24 住友化学工業株式会社 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型
US5078417A (en) * 1989-07-19 1992-01-07 Cycle Composites, Inc. All terrain cycle fork with fiber reinforced resin blades and crown and method of making same
US5016895A (en) * 1989-07-19 1991-05-21 Cycle Composites, Inc. Cycle fork with fiber reinforced resin blades and crown and method of making same
US5484277A (en) * 1989-12-26 1996-01-16 Mcdonnell Douglas Corporation Mandreless molding system
US5039465A (en) * 1990-04-24 1991-08-13 The Budd Company Method and apparatus for forming fiber reinforced plastic preforms from a wet slurry
JPH0717379B2 (ja) * 1990-06-07 1995-03-01 日本研磨材工業株式会社 高温耐熱性及び耐食性に優れた溶融ジルコニア耐火材料およびその製造方法並びに連続鋳造用ノズル
US5156786A (en) * 1990-07-02 1992-10-20 Hudson Products Corporation Method for manufacuring fan blades
SE9003652D0 (sv) * 1990-11-15 1990-11-15 Astra Ab New heterocyclic compounds
US5194212A (en) * 1990-12-18 1993-03-16 Ford Motor Company Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core
JPH0763980B2 (ja) * 1991-03-13 1995-07-12 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法および成形型装置
US5685956A (en) * 1992-05-12 1997-11-11 The Budd Company Method and apparatus for binding fibers in a fiber reinforced preform
US5820801A (en) * 1992-05-12 1998-10-13 The Budd Company Reinforced thermoplastic molding technique method
US5286326A (en) * 1992-05-12 1994-02-15 The Budd Company Method for binding fibers in a fiber reinforced preform using an electromagnetic field to melt binding fibers
JPH07195400A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Mitsubishi Chem Basf Co Ltd 皮付き発泡成形体の成形方法
WO1996007533A1 (en) * 1994-09-02 1996-03-14 Lee Q Wayne Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold
GB2299269A (en) * 1995-03-25 1996-10-02 Autosigns Ltd Advertising frame
US5686038A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 The Boeing Company Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing
US5709893A (en) * 1995-06-06 1998-01-20 The Boeing Company Breathable tooling for forming parts from volatile-emitting composite materials
US5658509A (en) * 1995-11-06 1997-08-19 Ford Motor Company Method for forming a recyclable seal on an automotive climate control system door
US6024712A (en) 1995-12-28 2000-02-15 Royce Medical Company Orthopaedic devices with plastic injection molded onto fabric
US5741450A (en) * 1996-01-16 1998-04-21 Hudson Products Corporation Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
US5762352A (en) * 1996-03-15 1998-06-09 Lee; Kyu-Wang Bicycle fork having a fiber reinforced steerer tube and fiber reinforced crown and blades and method of making same
CN1060716C (zh) * 1996-04-23 2001-01-17 于宾 纤维增强塑料制品的成型方法及其模具
US5795443A (en) * 1997-03-13 1998-08-18 The Budd Company Apparatus for controlling fiber depositions in slurry preforms
US5814256A (en) * 1997-03-20 1998-09-29 The Budd Company Process of producing preforms containing light weight filler particles
US5972169A (en) * 1998-01-15 1999-10-26 The Budd Company Slurry preform system
US5967592A (en) * 1998-03-23 1999-10-19 The Budd Company Hollow FRP bumper
KR20010075455A (ko) * 1998-09-30 2001-08-09 히라이 가쯔히꼬 중공 단면을 갖는 섬유 강화 수지 구조체 및 그의 제조 방법
JP2003522594A (ja) 2000-02-15 2003-07-29 ロイス メディカル カンパニー 成形された整形外科デバイス
GB0020355D0 (en) * 2000-08-18 2000-10-04 Coniston Holdings Ltd Moulding methods
KR101151966B1 (ko) * 2004-02-17 2012-06-01 도레이 카부시키가이샤 Ｒｔｍ 성형방법 및 장치
US7416401B2 (en) * 2005-06-13 2008-08-26 The Boeing Company Lightweight composite fairing bar and method for manufacturing the same
DE102007015909A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper
US8834782B2 (en) * 2007-08-07 2014-09-16 William L. Rodman Composite structures and methods of making same
WO2010039547A2 (en) 2008-09-23 2010-04-08 Invision Technology, Llc Reinforced internal composite structures
US8087719B2 (en) 2010-05-20 2012-01-03 Ford Global Technologies Sandwich panel
DE102011003626B4 (de) * 2011-02-04 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Bauteils
US8968617B2 (en) * 2012-11-12 2015-03-03 Spirit Aerosystems, Inc. Thermo-rheological fluid valve for resin infusion
US20140255646A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-11 The Boeing Company Forming Composite Features Using Steered Discontinuous Fiber Pre-Preg
CN103213289A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种复合材料产品的模具成型工艺
DE102013218205A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum zusätzlichen Verstärken eines faserverstärkten Strukturbauteils
DE102014224040A1 (de) * 2014-11-25 2016-05-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zu Herstellung einer Strukturbauteilgruppe sowie Strukturbauteilgruppe
DE102016218076A1 (de) 2016-09-21 2018-03-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft RTM-Werkzeug mit Harzinjektionssystem
DE102016218650A1 (de) 2016-09-28 2018-03-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft RTM-Werkzeug zur Vermeidung von Fasereinschwemmung im RTM-Prozess durch optimierte Fließkanalquerschnitte
DE102016219137A1 (de) 2016-10-04 2018-04-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit Überlappstoß oder lokaler Verstärkung
CA3048409A1 (en) * 2016-12-27 2018-07-05 Continental Structural Plastics, Inc. Continuous channel resin transfer molding with rapid cycle time
CN108340598A (zh) * 2018-01-11 2018-07-31 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的工艺方法和成型模具
WO2019167118A1 (ja) * 2018-02-27 2019-09-06 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機の製造方法および製造金型
JP6727447B2 (ja) * 2018-03-28 2020-07-22 株式会社エナテック 塗布装置及び塗布方法
CN110001085B (zh) * 2019-03-29 2021-01-08 江苏恒神股份有限公司 一种复材整流罩rtm工艺一模两腔制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438384A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Yamaha Motor Co Ltd Fiber reinforced plastics molding

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859936A (en) * 1954-03-03 1958-11-11 Cincinnati Testing & Res Lab Compressor blade and method of forming same
US3137898A (en) * 1960-09-19 1964-06-23 Structural Fibers Apparatus for the manufacture of fiberreinforced plastic tanks
GB1024582A (en) * 1961-07-05 1966-03-30 Rodgers William A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material
US3340119A (en) * 1963-07-08 1967-09-05 Structural Fibers Method of making molided cylinders
US3626051A (en) * 1969-09-19 1971-12-07 James P Liautaud Injection molding encapsulation of paper-wound flyback transformers and the like
US3978186A (en) * 1974-11-25 1976-08-31 Beatrice Foods Co. Method for making a partitioned container
DE2861443D1 (en) * 1977-08-05 1982-02-11 Walter Schwarz Method and apparatus for making a shaped body from reinforced plastic
SE427913B (sv) * 1981-04-14 1983-05-24 Cougar Sa Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial
US4521354A (en) * 1982-03-25 1985-06-04 The Boeing Company Method and mold for fabricating an aerodynamic airframe structure
US4493808A (en) * 1982-06-04 1985-01-15 The Singer Company Method of molding a sewing machine frame of fiber reinforced composition
US4560523A (en) * 1984-04-30 1985-12-24 A&M Engineered Composites Corporation Intrusion molding process for forming composite structures
EP0212140B1 (en) * 1985-08-22 1990-05-02 The Budd Company Method of making a hollow fiber reinforced structure

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5438384A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Yamaha Motor Co Ltd Fiber reinforced plastics molding

Also Published As

Publication number Publication date
DE3764375D1 (de) 1990-09-27
KR910005205B1 (ko) 1991-07-23
EP0234341B1 (en) 1990-08-22
BR8700858A (pt) 1987-12-22
CA1279168C (en) 1991-01-22
CN87100813A (zh) 1987-09-16
MX171210B (es) 1993-10-08
EP0234341A1 (en) 1987-09-02
AU6906087A (en) 1987-08-27
US4740346A (en) 1988-04-26
KR870007774A (ko) 1987-09-21
CN1007886B (zh) 1990-05-09
JPS62282912A (ja) 1987-12-08
EP0234341B2 (en) 1993-01-27
AU592154B2 (en) 1990-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0375017B2 (ja)
EP0243751B1 (en) A method of forming an integral reinforced structure having sections extending in different directions
US4808362A (en) Hollow reinforced fiber structure formed by resin transfer molding
US5045251A (en) Method of resin transfer molding a composite article
US6071591A (en) Method for making a motor vehicle dashboard with built-in air ducts, and resulting dashboard
US4863771A (en) Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5000990A (en) One piece molded composite part and method of manufacture
US4455338A (en) Reinforced foam body for vehicle dashboards, or the like
US7939001B2 (en) Method and apparatus for producing fibre composite mouldings by means of vacuum infusion
US4738809A (en) Process and apparatus for the production of a cushion element
CA2043747C (en) Method of manufacturing fan blades
CA1264908A (en) Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5213476A (en) Fan blade
US4911876A (en) Method of forming an integral fiber reinforced structure
EP0530971B1 (en) A method of manufacturing a foamed panel
JP2002192535A (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP2745853B2 (ja) 中空ｆｒｐ成形体の製造方法
EP0295819A2 (en) Resin transfer molding core, preform and process
EP0295758B1 (en) Method for forming a fiber reinforced structure
US11584096B2 (en) Method for producing a vehicle composite component
JPH10296771A (ja) 積層成形体の成形方法並びに成形金型構造
JP2767147B2 (ja) 表皮一体発泡品の製造方法
JPH08197647A (ja) 繊維強化プラスチック製ファンの成形法
JPH0318804B2 (ja)