JP2002192535A - Ｒｔｍ成形方法 - Google Patents
Ｒｔｍ成形方法Info
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂注入圧を増加することなく、キャビティ
内の樹脂流動に問題が生じやすい部分にも良好に樹脂が
流動できるようにし、全体的に欠陥のないＦＲＰ構造体
を得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。 【解決手段】 金型により形成されるキャビティ内に強
化繊維基材を配置し、樹脂をキャビティ内に注入した後
硬化させるＲＴＭ成形方法において、キャビティ内の少
なくとも一部位に、注入されてきた樹脂を拡散させる媒
体を配置することを特徴とするＲＴＭ成形方法。
内の樹脂流動に問題が生じやすい部分にも良好に樹脂が
流動できるようにし、全体的に欠陥のないＦＲＰ構造体
を得ることが可能なＲＴＭ成形方法を提供する。 【解決手段】 金型により形成されるキャビティ内に強
化繊維基材を配置し、樹脂をキャビティ内に注入した後
硬化させるＲＴＭ成形方法において、キャビティ内の少
なくとも一部位に、注入されてきた樹脂を拡散させる媒
体を配置することを特徴とするＲＴＭ成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）構造体のＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形方法に関し、とくに、
金型のキャビティでの部分的な樹脂流動不良、含浸不良
を防止できるようにしたＲＴＭ成形方法に関する。
プラスチック）構造体のＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形方法に関し、とくに、
金型のキャビティでの部分的な樹脂流動不良、含浸不良
を防止できるようにしたＲＴＭ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＦＲＰ構造体を成形する方法
として、金型により形成される密閉されたキャビティ内
に強化繊維基材を配置し、キャビティ内に樹脂を加圧注
入して強制的にキャビティ内に充満させるとともに強化
繊維基材に含浸させ、樹脂を加熱等により硬化させてＦ
ＲＰを成形するＲＴＭ成形方法が知られている。
として、金型により形成される密閉されたキャビティ内
に強化繊維基材を配置し、キャビティ内に樹脂を加圧注
入して強制的にキャビティ内に充満させるとともに強化
繊維基材に含浸させ、樹脂を加熱等により硬化させてＦ
ＲＰを成形するＲＴＭ成形方法が知られている。
【０００３】この従来のＲＴＭ成形方法においては、と
くにキャビティが凹凸が入りくんだ複雑な形状に形成さ
れる場合、キャビティ内に部分的に樹脂が良好に流動さ
れない部位が生じることがある。また、高密度で充填さ
れた強化繊維基材に樹脂を加圧注入しても、部分的に流
動抵抗が高い部分が存在すると、その部分に良好に樹脂
を流動させるのが困難になることがある。
くにキャビティが凹凸が入りくんだ複雑な形状に形成さ
れる場合、キャビティ内に部分的に樹脂が良好に流動さ
れない部位が生じることがある。また、高密度で充填さ
れた強化繊維基材に樹脂を加圧注入しても、部分的に流
動抵抗が高い部分が存在すると、その部分に良好に樹脂
を流動させるのが困難になることがある。
【０００４】このようにキャビティ内に樹脂の流動が困
難か、樹脂が流れ込まない部位が生じると、樹脂含浸不
良が生じたり、気泡が押し出されないため気泡を巻き込
んだりし、欠量やボイド等の欠陥を生じることがある。
とくにこのような欠陥が意匠面に存在すると、ＦＲＰ製
品の品質にとって致命的となる。また、樹脂の欠量が生
じると、部分的に強度不足が生じ、構造的な欠陥ともな
る。このような欠陥は、とくに、キャビティを形成する
金型の凹部、中でも凹部のコーナ部や、キャビティ内へ
の樹脂注入口近辺に発生しやすい。
難か、樹脂が流れ込まない部位が生じると、樹脂含浸不
良が生じたり、気泡が押し出されないため気泡を巻き込
んだりし、欠量やボイド等の欠陥を生じることがある。
とくにこのような欠陥が意匠面に存在すると、ＦＲＰ製
品の品質にとって致命的となる。また、樹脂の欠量が生
じると、部分的に強度不足が生じ、構造的な欠陥ともな
る。このような欠陥は、とくに、キャビティを形成する
金型の凹部、中でも凹部のコーナ部や、キャビティ内へ
の樹脂注入口近辺に発生しやすい。
【０００５】上記のような欠陥の発生を防止するため
に、樹脂の注入圧を高めることも考えられるが、樹脂の
加圧力を高めると、キャビティ内に配置されている強化
繊維基材の繊維配向が乱れ、その部分の強度低下を招く
ことになる。
に、樹脂の注入圧を高めることも考えられるが、樹脂の
加圧力を高めると、キャビティ内に配置されている強化
繊維基材の繊維配向が乱れ、その部分の強度低下を招く
ことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記のような問題点に着目し、樹脂注入圧を増加す
ることなく、キャビティ内の樹脂流動に問題が生じやす
い部分にも良好に樹脂が流動できるようにし、全体的に
欠陥のないＦＲＰ構造体を得ることが可能なＲＴＭ成形
方法を提供することにある。
は、上記のような問題点に着目し、樹脂注入圧を増加す
ることなく、キャビティ内の樹脂流動に問題が生じやす
い部分にも良好に樹脂が流動できるようにし、全体的に
欠陥のないＦＲＰ構造体を得ることが可能なＲＴＭ成形
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るＲＴＭ成形方法は、金型により形成さ
れるキャビティ内に強化繊維基材を配置し、樹脂をキャ
ビティ内に注入した後硬化させるＲＴＭ成形方法におい
て、キャビティ内の少なくとも一部位に、注入されてき
た樹脂を拡散させる媒体を配置することを特徴とする方
法からなる。
に、本発明に係るＲＴＭ成形方法は、金型により形成さ
れるキャビティ内に強化繊維基材を配置し、樹脂をキャ
ビティ内に注入した後硬化させるＲＴＭ成形方法におい
て、キャビティ内の少なくとも一部位に、注入されてき
た樹脂を拡散させる媒体を配置することを特徴とする方
法からなる。
【０００８】このＲＴＭ成形方法においては、従来樹脂
が流動しにくかった部位に上記媒体のみを配置すること
もでき、媒体とともに離型資材（ピールプライ）を配置
することもできる。離型資材を配置する場合には、脱型
後、媒体および離型資材を成形されたＦＲＰ構造体から
除去することができる。
が流動しにくかった部位に上記媒体のみを配置すること
もでき、媒体とともに離型資材（ピールプライ）を配置
することもできる。離型資材を配置する場合には、脱型
後、媒体および離型資材を成形されたＦＲＰ構造体から
除去することができる。
【０００９】本発明における樹脂拡散のための媒体とし
ては、注入されてきた樹脂を媒体を介して拡散できるも
のであれば特に限定されない。たとえば、樹脂案内流路
を形成可能な織物や編物、あるいは多孔質体からなるシ
ート、さらには多数の溝を形成したシート等を使用で
き、中でも織物や編物が好ましい。媒体を構成する織物
や編物の材質としては、たとえばポリエステルやポリプ
ロピレンを用いることができる。
ては、注入されてきた樹脂を媒体を介して拡散できるも
のであれば特に限定されない。たとえば、樹脂案内流路
を形成可能な織物や編物、あるいは多孔質体からなるシ
ート、さらには多数の溝を形成したシート等を使用で
き、中でも織物や編物が好ましい。媒体を構成する織物
や編物の材質としては、たとえばポリエステルやポリプ
ロピレンを用いることができる。
【００１０】また、本発明における離型資材としても、
成形後に容易に剥離除去できるものであれば特に限定さ
れないが、上記媒体とともに設けられるので、少なくと
も媒体による樹脂拡散機能を損なわないものが好まし
い。このような離型資材としては、たとえばナイロンや
ポリエステルの離型用織布を用いることができる。
成形後に容易に剥離除去できるものであれば特に限定さ
れないが、上記媒体とともに設けられるので、少なくと
も媒体による樹脂拡散機能を損なわないものが好まし
い。このような離型資材としては、たとえばナイロンや
ポリエステルの離型用織布を用いることができる。
【００１１】また、本発明に係るＲＴＭ成形方法におい
ては、樹脂を注入する前にキャビティ内を真空吸引によ
り減圧し、その減圧状態に保っておくことが好ましい。
キャビティ内は通常密閉状態とされるから、キャビティ
内を減圧しておくことにより、樹脂注入圧をそれ程高め
なくてもキャビティ内との差圧を大きくすることがで
き、キャビティ内において樹脂が流動しやすくなるばか
りか、気泡も残存しにくくなる。
ては、樹脂を注入する前にキャビティ内を真空吸引によ
り減圧し、その減圧状態に保っておくことが好ましい。
キャビティ内は通常密閉状態とされるから、キャビティ
内を減圧しておくことにより、樹脂注入圧をそれ程高め
なくてもキャビティ内との差圧を大きくすることがで
き、キャビティ内において樹脂が流動しやすくなるばか
りか、気泡も残存しにくくなる。
【００１２】また、本発明に係るＲＴＭ成形方法におい
ては、キャビティ内への樹脂注入口から離れた位置に開
閉可能な樹脂流出口を設け、注入された樹脂の少なくと
も一部が、樹脂注入口から、キャビティ内に配置されて
いる強化繊維基材を通るとともに、上記媒体配置部位を
通って、樹脂流出口に向けて流れるようにすることが好
ましい。このように構成すると、樹脂が比較的流れやす
い流路が意図的に形成され、その流路に沿って樹脂が意
図的に流されることになるので、従来樹脂が流動しにく
かった部位にも良好に樹脂を流動させることができ、か
つ、その部位において上記媒体によって樹脂を良好に拡
散させることが可能になる。
ては、キャビティ内への樹脂注入口から離れた位置に開
閉可能な樹脂流出口を設け、注入された樹脂の少なくと
も一部が、樹脂注入口から、キャビティ内に配置されて
いる強化繊維基材を通るとともに、上記媒体配置部位を
通って、樹脂流出口に向けて流れるようにすることが好
ましい。このように構成すると、樹脂が比較的流れやす
い流路が意図的に形成され、その流路に沿って樹脂が意
図的に流されることになるので、従来樹脂が流動しにく
かった部位にも良好に樹脂を流動させることができ、か
つ、その部位において上記媒体によって樹脂を良好に拡
散させることが可能になる。
【００１３】本発明においては、上記樹脂拡散のための
媒体は、とくに従来のＲＴＭ成形方法では樹脂が流動し
にくく欠陥の生じやすかった部位に配置される。たとえ
ば、金型のキャビティ形成部のうち凹部、とくに凹部の
コーナ部を含む部位への配置が効果的である。また、媒
体を、キャビティ内の樹脂注入口を含む部位に配置する
ことも効果的である。
媒体は、とくに従来のＲＴＭ成形方法では樹脂が流動し
にくく欠陥の生じやすかった部位に配置される。たとえ
ば、金型のキャビティ形成部のうち凹部、とくに凹部の
コーナ部を含む部位への配置が効果的である。また、媒
体を、キャビティ内の樹脂注入口を含む部位に配置する
ことも効果的である。
【００１４】上記のような本発明に係るＲＴＭ成形方法
においては、キャビティ内に部分的に媒体を配置するこ
とにより、従来欠量やボイド等の欠陥が生じやすかった
部位においても、媒体に沿わせて樹脂を良好に拡散させ
ることが可能になり、全体的に欠陥のないＦＲＰ構造体
の成形が可能になる。
においては、キャビティ内に部分的に媒体を配置するこ
とにより、従来欠量やボイド等の欠陥が生じやすかった
部位においても、媒体に沿わせて樹脂を良好に拡散させ
ることが可能になり、全体的に欠陥のないＦＲＰ構造体
の成形が可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＲＴＭ成形方法を示している。図１にお
いて、１は金型を示しており、上型１ａと下型１ｂとの
型締めにより、内部に凹凸形状を有するキャビティ２が
形成されている。このキャビティ２内には、ＦＲＰのＲ
ＴＭ成形に際し、強化繊維基材３が所定の形態で配置さ
れる。強化繊維基材３の形態としては特に限定されず、
強化繊維織物や一方向性強化繊維、それらを組み合わせ
たもの、複数層配置したもの、さらにはマット等を組み
合わせたもの等を使用できる。強化繊維の種類としても
特に限定されず、ＦＲＰ成形用の強化繊維、たとえば炭
素繊維やガラス繊維、アラミド繊維等、さらには無機繊
維の使用も可能である。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＲＴＭ成形方法を示している。図１にお
いて、１は金型を示しており、上型１ａと下型１ｂとの
型締めにより、内部に凹凸形状を有するキャビティ２が
形成されている。このキャビティ２内には、ＦＲＰのＲ
ＴＭ成形に際し、強化繊維基材３が所定の形態で配置さ
れる。強化繊維基材３の形態としては特に限定されず、
強化繊維織物や一方向性強化繊維、それらを組み合わせ
たもの、複数層配置したもの、さらにはマット等を組み
合わせたもの等を使用できる。強化繊維の種類としても
特に限定されず、ＦＲＰ成形用の強化繊維、たとえば炭
素繊維やガラス繊維、アラミド繊維等、さらには無機繊
維の使用も可能である。
【００１６】金型１の中央部から、本実施態様では上型
１ａ側から、樹脂注入口４を通してキャビティ２内に樹
脂が注入される。この樹脂注入は、加圧によって注入さ
れるが、本発明においては従来樹脂が流動しにくかった
キャビティ２内部位においても樹脂が良好に拡散される
から、加圧力としてはそれ程高める必要はなく、１〜２
ｋｇ／ｃｍ2 程度で十分である。とくに樹脂注入前にキ
ャビティ２内を真空吸引により減圧状態に保っておくよ
うにすれば、さらに注入圧の低下が可能になる。注入樹
脂としては特に限定されず、ＦＲＰのマトリックス樹脂
となるあらゆる樹脂の使用が可能であり、熱硬化性樹脂
に加え熱可塑性樹脂の使用も可能である。特に熱硬化性
樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等が挙げられ
る。
１ａ側から、樹脂注入口４を通してキャビティ２内に樹
脂が注入される。この樹脂注入は、加圧によって注入さ
れるが、本発明においては従来樹脂が流動しにくかった
キャビティ２内部位においても樹脂が良好に拡散される
から、加圧力としてはそれ程高める必要はなく、１〜２
ｋｇ／ｃｍ2 程度で十分である。とくに樹脂注入前にキ
ャビティ２内を真空吸引により減圧状態に保っておくよ
うにすれば、さらに注入圧の低下が可能になる。注入樹
脂としては特に限定されず、ＦＲＰのマトリックス樹脂
となるあらゆる樹脂の使用が可能であり、熱硬化性樹脂
に加え熱可塑性樹脂の使用も可能である。特に熱硬化性
樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等が挙げられ
る。
【００１７】また、図１に示した態様では、キャビティ
２内には樹脂注入前に強化繊維基材３のみを配置するこ
ととしているが、必要に応じてコア材等のＦＲＰ一体成
形部材を配置しておいてもよい。コア材を配置する場合
には、コア材を間にその両側に強化繊維基材を配置し、
サンドイッチ構造とすることも可能である。
２内には樹脂注入前に強化繊維基材３のみを配置するこ
ととしているが、必要に応じてコア材等のＦＲＰ一体成
形部材を配置しておいてもよい。コア材を配置する場合
には、コア材を間にその両側に強化繊維基材を配置し、
サンドイッチ構造とすることも可能である。
【００１８】樹脂注入口４から離れた位置には、開閉可
能なコック５を備えた樹脂流出口６が設けられている。
この樹脂流出口６は、キャビティ２の周囲に設けられた
シール材７の直前部位に配置すればよい。また、樹脂流
出口６は、複数設けることができ、たとえば樹脂注入口
４の周囲に、樹脂注入口４から樹脂流出口６に至る樹脂
流路が複数、極力均一に形成されるように配設すること
ができる。樹脂注入時には、最初にコック５を開いてお
き、キャビティ２内を流れてきた樹脂が樹脂流出口６か
ら流出され始めた時点でコック５を閉じればよい。コッ
ク５を閉じた後には、樹脂の静圧力で樹脂がキャビティ
２内に充満し、キャビティ２内が加圧（たとえば、前述
の１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力）され、熱硬化性樹脂
の場合には加熱によって硬化される。
能なコック５を備えた樹脂流出口６が設けられている。
この樹脂流出口６は、キャビティ２の周囲に設けられた
シール材７の直前部位に配置すればよい。また、樹脂流
出口６は、複数設けることができ、たとえば樹脂注入口
４の周囲に、樹脂注入口４から樹脂流出口６に至る樹脂
流路が複数、極力均一に形成されるように配設すること
ができる。樹脂注入時には、最初にコック５を開いてお
き、キャビティ２内を流れてきた樹脂が樹脂流出口６か
ら流出され始めた時点でコック５を閉じればよい。コッ
ク５を閉じた後には、樹脂の静圧力で樹脂がキャビティ
２内に充満し、キャビティ２内が加圧（たとえば、前述
の１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力）され、熱硬化性樹脂
の場合には加熱によって硬化される。
【００１９】上記のように形成されたキャビティ２内に
おいて、従来樹脂が流動しにくかった部位に対し、部分
的に樹脂拡散のための媒体が配置される。図１に示した
例では、下型１ｂのキャビティ形成用の凹部８に、とく
に凹部８のコーナ部を含む部位に媒体９が配置されてい
るとともに、樹脂注入口４のキャビティ２内への開口部
を含む部位に媒体１０が配置されている。媒体は、従来
欠量やボイド等の欠陥が生じやすかった部位に対し、選
択的にかつ部分的に配置すればよく、図１の例では、媒
体９、媒体１０のいずれか一方とすることもできる。
おいて、従来樹脂が流動しにくかった部位に対し、部分
的に樹脂拡散のための媒体が配置される。図１に示した
例では、下型１ｂのキャビティ形成用の凹部８に、とく
に凹部８のコーナ部を含む部位に媒体９が配置されてい
るとともに、樹脂注入口４のキャビティ２内への開口部
を含む部位に媒体１０が配置されている。媒体は、従来
欠量やボイド等の欠陥が生じやすかった部位に対し、選
択的にかつ部分的に配置すればよく、図１の例では、媒
体９、媒体１０のいずれか一方とすることもできる。
【００２０】媒体９、媒体１０としては、樹脂の案内流
路を有し、樹脂を良好に拡散できるものが好ましく、た
とえば図２に示すような、♯５０〜２００メッシュ程度
の織物または編物を使用することが好ましい。材質とし
ては特に限定されず、前述の如くポリエステルやポリプ
ロピレンからなる織物や編物を使用できる。
路を有し、樹脂を良好に拡散できるものが好ましく、た
とえば図２に示すような、♯５０〜２００メッシュ程度
の織物または編物を使用することが好ましい。材質とし
ては特に限定されず、前述の如くポリエステルやポリプ
ロピレンからなる織物や編物を使用できる。
【００２１】また、図示は省略するが、上記媒体９や媒
体１０とともに、いわゆるピールプライと呼ばれる離型
資材を配置することもできる。このようなピールプライ
を配置しておけば、ＦＲＰ成形、脱型後に、ピールプラ
イおよび媒体を容易に除去することが可能である。
体１０とともに、いわゆるピールプライと呼ばれる離型
資材を配置することもできる。このようなピールプライ
を配置しておけば、ＦＲＰ成形、脱型後に、ピールプラ
イおよび媒体を容易に除去することが可能である。
【００２２】上記のようなＲＴＭ成形方法においては、
樹脂が加圧されて（１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度）、密閉空
間としてのキャビティ２内に注入され、キャビティ２内
に配置されている強化繊維基材３に含浸される。樹脂
は、キャビティ２内を流動されるが、強化繊維基材３に
よる抵抗が高い部分や、凹部８等、特にそのコーナ部に
おいては、樹脂が流動されにくくなる。しかしこのよう
な流動しにくい部位に、媒体９、媒体１０が配置されて
いるので、樹脂は媒体９、媒体１０に沿って案内され、
流動抵抗の小さい状態で良好に拡散される。したがっ
て、これらの部位においても、欠量やボイドが生じるお
それはなくなり、外観上も、強度的にも欠陥の発生が防
止される。なお、成形されるＦＲＰ構造体の一方の面が
意匠面に形成される場合には、媒体９や媒体１０は反意
匠面に配置することが好ましい。また、媒体９や媒体１
０が一体成形されても支障のない場合にはそのまま残す
ことができ、支障のある場合には、前述の如くピールプ
ライとともに配置しておくことで、成形後に容易に除去
できる。
樹脂が加圧されて（１〜２ｋｇ／ｃｍ2 程度）、密閉空
間としてのキャビティ２内に注入され、キャビティ２内
に配置されている強化繊維基材３に含浸される。樹脂
は、キャビティ２内を流動されるが、強化繊維基材３に
よる抵抗が高い部分や、凹部８等、特にそのコーナ部に
おいては、樹脂が流動されにくくなる。しかしこのよう
な流動しにくい部位に、媒体９、媒体１０が配置されて
いるので、樹脂は媒体９、媒体１０に沿って案内され、
流動抵抗の小さい状態で良好に拡散される。したがっ
て、これらの部位においても、欠量やボイドが生じるお
それはなくなり、外観上も、強度的にも欠陥の発生が防
止される。なお、成形されるＦＲＰ構造体の一方の面が
意匠面に形成される場合には、媒体９や媒体１０は反意
匠面に配置することが好ましい。また、媒体９や媒体１
０が一体成形されても支障のない場合にはそのまま残す
ことができ、支障のある場合には、前述の如くピールプ
ライとともに配置しておくことで、成形後に容易に除去
できる。
【００２３】また、樹脂注入口４近傍は他の部位よりも
流動抵抗が高くなり、樹脂が流れにくくなり、キャビテ
ィ２内全体に樹脂が回り込むのに長時間を要し、樹脂の
ポットライフに達してゲル化が生じ、ボイド発生の原因
となることがある。しかし、この部位に媒体１０を配置
しておくことで、樹脂が流入しやすくなり、キャビティ
２内に向けて流動しやすくなるので、この部位における
欠陥の発生も効果的に防止される。
流動抵抗が高くなり、樹脂が流れにくくなり、キャビテ
ィ２内全体に樹脂が回り込むのに長時間を要し、樹脂の
ポットライフに達してゲル化が生じ、ボイド発生の原因
となることがある。しかし、この部位に媒体１０を配置
しておくことで、樹脂が流入しやすくなり、キャビティ
２内に向けて流動しやすくなるので、この部位における
欠陥の発生も効果的に防止される。
【００２４】また、樹脂流出口６を適切に配置しておけ
ば、樹脂流入口４から樹脂流出口６に至る樹脂の流れや
すい流路を意図的に形成することが可能になり、樹脂の
流れに意図的に指向性をもたせることが可能になる。特
に従来樹脂が流れにくかった方向にこのような樹脂流れ
の指向性をもたせ、かつ、流れにくかった部位に媒体９
を配置しておけば、その部位に十分な量の樹脂を流すこ
とが可能になるとともに、流動してきた樹脂を均一かつ
良好に拡散させることができる。その結果、欠量やボイ
ドの発生が確実に防止される。
ば、樹脂流入口４から樹脂流出口６に至る樹脂の流れや
すい流路を意図的に形成することが可能になり、樹脂の
流れに意図的に指向性をもたせることが可能になる。特
に従来樹脂が流れにくかった方向にこのような樹脂流れ
の指向性をもたせ、かつ、流れにくかった部位に媒体９
を配置しておけば、その部位に十分な量の樹脂を流すこ
とが可能になるとともに、流動してきた樹脂を均一かつ
良好に拡散させることができる。その結果、欠量やボイ
ドの発生が確実に防止される。
【００２５】さらに、前述の如く密閉されたキャビティ
２内を樹脂注入前に減圧状態に保っておくことにより、
注入圧とキャビティ内圧力との差圧が大きくなって、樹
脂は一層流動しやすくなる。また、樹脂注入圧の低下も
可能となる。その結果、強化繊維基材３の強化繊維の配
向を乱すことなく、確実に万遍なく樹脂を拡散させるこ
とができる。さらに、減圧により気泡も生じにくくな
り、ボイド欠陥の発生が一層確実に防止される。
２内を樹脂注入前に減圧状態に保っておくことにより、
注入圧とキャビティ内圧力との差圧が大きくなって、樹
脂は一層流動しやすくなる。また、樹脂注入圧の低下も
可能となる。その結果、強化繊維基材３の強化繊維の配
向を乱すことなく、確実に万遍なく樹脂を拡散させるこ
とができる。さらに、減圧により気泡も生じにくくな
り、ボイド欠陥の発生が一層確実に防止される。
【００２６】上述のように、本発明によるＲＴＭ成形方
法によって、欠量やボイドの発生を防止したＦＲＰ成形
を行うことができることから、本成形方法で製造した製
品として、表面品位に対して要求が厳しい各種の自動車
部品、例えばボンネット（フード）、ルーフ、フェンダ
ー、バンパー、トランクリッド、ドアなどに本発明を好
適に適用できる。
法によって、欠量やボイドの発生を防止したＦＲＰ成形
を行うことができることから、本成形方法で製造した製
品として、表面品位に対して要求が厳しい各種の自動車
部品、例えばボンネット（フード）、ルーフ、フェンダ
ー、バンパー、トランクリッド、ドアなどに本発明を好
適に適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲＴＭ成
形方法によれば、キャビティ内に部分的に媒体を配置す
ることにより、樹脂注入圧を増加することなく、キャビ
ティ内全域にわたって良好に、かつ、より樹脂を流動さ
せることが可能になり、全体として欠量やボイド等の欠
陥のない優れた品質のＦＲＰ構造体を容易に成形するこ
とができる。したがって、本ＲＴＭ成形方法は、表面品
位に対する要求が厳しい自動車部材の製造方法として適
用できる。
形方法によれば、キャビティ内に部分的に媒体を配置す
ることにより、樹脂注入圧を増加することなく、キャビ
ティ内全域にわたって良好に、かつ、より樹脂を流動さ
せることが可能になり、全体として欠量やボイド等の欠
陥のない優れた品質のＦＲＰ構造体を容易に成形するこ
とができる。したがって、本ＲＴＭ成形方法は、表面品
位に対する要求が厳しい自動車部材の製造方法として適
用できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＲＴＭ成形方法を実
施するための成形装置の部分断面図である。
施するための成形装置の部分断面図である。
【図２】図１の方法に使用する媒体の一例を示す概略斜
視図である。
視図である。
１ 金型 １ａ 上型 １ｂ 下型 ２ キャビティ ３ 強化繊維基材 ４ 樹脂注入口 ５ コック ６ 樹脂流出口 ７ シール材 ８ 凹部 ９、１０ 媒体
Claims (7)
- 【請求項１】 金型により形成されるキャビティ内に強
化繊維基材を配置し、樹脂をキャビティ内に注入した後
硬化させるＲＴＭ成形方法において、キャビティ内の少
なくとも一部位に、注入されてきた樹脂を拡散させる媒
体を配置することを特徴とするＲＴＭ成形方法。 - 【請求項２】 前記媒体とともに離型資材を配置し、脱
型後、媒体および離型資材を除去する、請求項１のＲＴ
Ｍ成形方法。 - 【請求項３】 樹脂を注入する前にキャビティ内を吸引
により減圧する、請求項１または２のＲＴＭ成形方法。 - 【請求項４】 キャビティ内への樹脂注入口から離れた
位置に樹脂流出口を設け、注入された樹脂の少なくとも
一部を、前記樹脂注入口からキャビティ内の強化繊維基
材および前記媒体配置部位を通して前記樹脂流出口に向
けて流す、請求項１〜３のいずれかに記載のＲＴＭ成形
方法。 - 【請求項５】 前記媒体を、金型のキャビティ形成部の
うち凹部に配置する、請求項１〜４のいずれかに記載の
ＲＴＭ成形方法。 - 【請求項６】 前記媒体を、前記凹部のコーナ部を含む
部位に配置する、請求項５のＲＴＭ成形方法。 - 【請求項７】 前記媒体を、キャビティ内への樹脂注入
口を含む部位に配置する、請求項１〜６のいずれかに記
載のＲＴＭ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396669A JP2002192535A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Ｒｔｍ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396669A JP2002192535A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Ｒｔｍ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192535A true JP2002192535A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18861921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396669A Pending JP2002192535A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | Ｒｔｍ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192535A (ja) |
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| KR101447133B1 (ko) | 2013-03-27 | 2014-10-07 | (주)에이티씨 | 댐핑포켓과 슬릿채널이 부설되어 있는 진공함침 수지이송성형방식에 의한 섬유강화플라스틱 성형몰드 |
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| JP2025073267A (ja) * | 2023-10-26 | 2025-05-13 | トヨタ自動車株式会社 | タンクの製造方法、および、水素タンク |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396669A patent/JP2002192535A/ja active Pending
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