KR910005205B1 - 섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법 - Google Patents

섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR910005205B1
KR910005205B1 KR1019870001543A KR870001543A KR910005205B1 KR 910005205 B1 KR910005205 B1 KR 910005205B1 KR 1019870001543 A KR1019870001543 A KR 1019870001543A KR 870001543 A KR870001543 A KR 870001543A KR 910005205 B1 KR910005205 B1 KR 910005205B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
fiber material
mentioned
mold
injected
Prior art date
Application number
KR1019870001543A
Other languages
English (en)
Other versions
KR870007774A (ko
Inventor
벤자민 프리맨 리챠드
Original Assignee
더 버드 캄파니
토마스 아이.대번포트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 더 버드 캄파니, 토마스 아이.대번포트 filed Critical 더 버드 캄파니
Publication of KR870007774A publication Critical patent/KR870007774A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910005205B1 publication Critical patent/KR910005205B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B29C43/12—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies using bags surrounding the moulding material or using membranes contacting the moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법
제1도는 본 발명을 사용하여 형성시킬 수 있는 형태의 자동차 측면 프레임 구조물의 부분적으로 절단된 측면도이다.
제2도는 제1도에 도시되지 않은 상부 및 하부 주형을 포함하는 제1도의 선 2-2를 따라 취한 횡단면도이다.
제3도는 제2도에 도시된 바와 같이, 형성된 부분의 횡단면도이다.
제4도는 본 발명을 사용하여 형성시킬 수 있는 판넬 구조의 정면도이다.
제5도는 제4도의 선 5-5를 따라 취한 횡단면도이다.
제6도는 본 발명에 따르는, 또다른 불규칙 형태를 이루는 부재의 형성을 도시하는 횡단면도이다.
본 발명은 섬유 보강된 일체 구조물을 형성시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명과 동일한 양수인에게 양도된 계류중인 미합중국 특허원 제768,259호(1985년 8월 22일 출원)에는 다양한 횡단면을 갖는 중공 섬유(hollow fiber) 보강된 구조물을 형성시키는 방법이 기술되어 있다. 이 방법은 팽창성 블래더(inflatible bladder)를 이용하면서 섬유 재료를 함침시키는 것을 포함한다. 본 발명은 상기 계류중인 특허원에 기술된 단계중의 일부를 이용한다.
전술된 특허원은 수지 트랜스퍼 성형법(resin transfer molding : RTM)을 포함한다. 이 계류중인 특허원에서, 수지는 상부와 하부 주형 부분사이에 배치된 섬유 재료에 적용되는데, 여기에서는 구조물의 중공(hollow)부분을 점유하는 팽창성 블래더가 형성된다.
여러 복합 구조물은, 수지를 주입하기 위한 주입구 및 수지를 주입하는 동안 공기를 배출시키는 배기구를 이용하여, 상기 계류중인 특허원에 기술된 바와 같은, 수지 트랜스퍼 성형법(RTM)에 의해 형성된다. 상기 계류중인 특허원에 기술된 시스템은 일반적으로 만족하지만 거대한 구조물을 형성시키려는 경우에는 몇가지 결점이 드러난다.
샌드위치형 판넬, 자동차 바닥 팬(pan) 또는 엔진뚜껑, 갑판, 바퀴 덮개뿐만 아니라 기타 부분과 같은 거대한 구조물에 대해서는, 단일 중앙구로 부터의 상기 부분의 공급은 몇가지 결점을 나타낸다. 예를 들면, 함침되어야 하는 보강재의 면적이 더 커질수록 단일 중앙 충진구로부터 더 많은 수지가 유입된다. 이것은 더 높은 주입 수지 압력을 필요로 하며 더 느린 입구 충진을 초래한다.
본 발명의 목적은 개선된 수지 트랜스퍼 성형 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수지가 주입되는 압력을 최소화시키는 개선된 수지 트랜스퍼 성형 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 수지가 주입될 수 있는 속도가 크게 증가되는 개선된 수지 트랜스퍼 성형 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 수지는 상부와 하부 주형 부분사이에 배치된 섬유재료에 적용되어 구조물 부재를 형성한다. 수지는 다수의 입구를 통해 비교적 저압하에 적용되어, 섬유 재료로 만들어질 수 있는 보강재에 인접하여 배치되는 수용기로서 작용하는 하나 또는 그 이상의 유로(channel) 또는 홈을 충진시킨다. 배기구는, 수지가 섬유재료 내로 주입됨에 따라 공기를 배출시키기 위해 배치된다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은, 첨부된 도면과 함께 하기 명세서 및 청구범위를 이해함으로써 본 분야에 숙련된 자들에 의해 명백해질 것이다.
본 발명은 제1, 4 및 6도에 도시된 태양과 관련하여 기술된 것이다. 본 발명은 구조물이 수지로 함침될 수 있는 속도를 증가시키는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명을 사용하는 경우에 수지를 주입시키는데 요구되는 압력의 크기는 최소화될 수 있으며, 따라서 보강재를 ＂세척＂ 또는 이동시키는 고압의 가능성이 감소된다.
제1도에는, 자동차프레임(10)이 도시되어 있다. 이 프레임은 전방 포스트(post)(12), 중앙 포스트(14) 및 후방 포스트(16)을 포함할 수 있다. 프레임은 문 오우프닝(door opening)(18)과 (20) 및 창문 오우프닝(22)를 제공하도록 디자인된다.
전술된 계류중인 특허원 제768, 259호(1985년 8월 22일 출원)를 참조한다. 이 특허원에는 자동차용 문프레임 부분을 형성하는 자동차 구조물의 일부분이 예시되어 있다. 이 프레임은 여러 가지 접합부, 곡면 및 불규칙 횡단면의 구역을 포함한다. 단일의 경화된 일체 구조물은, 후속적으로 수지가 주입되어 적당하게 성형 및 경화되는, 미래 배치되지만 함침 안된 몇몇 섬유 부품들로부터 형성된다. 그 구조물은 구조물에 확장하는 중공 구역을 포함한다. 본 발명은 상기 계류중인 특허원에 기술된 단계들 중 다수를 포함한다. 그러나, 본 발명에서 구조물(10)은 상기 계류중인 특허원에 예시된 구조물보다 훨씬 더 거대하다.
본 발명에 포함된 비교적 거대한 구조물로 인해, 구조물(10)을 함침시키기 위해 수지의 단일 공급원이 사용되는 경우, 단일 구조물의 함침을 완료시키기 위해서는 비교적 장시간이 요구될 것이다. 또한, 비교적 고도의 압력이 수지를 주입시키는 데 요구될 것이다. 고도의 주입 압력은 사용된 팽창성 백(bag)을 붕괴시키거나 섬유 재료를 이동시킬 수 있다.
제2 및 3도와 함께 제1도에서 수지의 공급원은, 궁극적으로 일체 구조물을 형성하는 섬유 재료(26)을 함침시키도록 다수의 주입구(24)에 연결된다. 수지 주입구(24)와 섬유 재료(26) 사이에 다수의 유로 또는 수용기(28), (30), (32), (34) 및 (36)에 제공된다. 홈 또는 수용기는 섬유 재료(26)에 인접하여 배치된다. 유로 또는 수용기는 입구(24)로부터의 수지를 수용한다.
수지를 가압하에 적용하면, 섬유 재료(26)은 수지로 함침된다. 다수의 공기 배기구(38)은 수지가 섬유 재료 내로 주입됨에 따라 공기를 배출시키기 위해 제공된다. 배기 홈(48)은 프레임의 둘레 주변에 배치되고, 배기 홈(50)은 중앙 포스트(14)에 배치되며, 배기 홈(52)는 후방 포스트(16)에 배치되어 배기구(38)로 공기가 배출되는 것을 돕는다.
제1도에서, 설명을 위해, 부품들은 도시되어 있지 않다. 하지만, 수지를 수용하기 위한 여러 수용기용 유로는 실제로, 해당 주형의 일부분이며, 상부 또는 하부 주형 부분에 존재할 수 있다. 마찬가지로, 공기 배기홈도 해당 주형의 일부분을 형성한다.
제2 및 3도에서 단일의 경화된 일체 구조물은 부품(54) 및 (56)과 같은 미리 배치된 다수의 섬유 부품으로부터 발현된다. 부품(54)는 주형(60)의 부분(58)의 내벽내에 배치된다. 부품(56)은 주형(60)의 하부부분(62)의 내벽에 배치된다. 중동 구역(64)는 전술된 계류중인 특허원에서와 같이, 구조물을 통해 확장한다.
주형(60)을 밀폐하기 전에, 부품(54)와 (56) 사이에 팽창성 블래더(66)를 삽입한다. 블래더는, 형성될 구조물의 형태 및 크기에 상응하는 적합한 형태 및 크기로 절단된 다수의 부품으로 이루어질 수 있다.
공기, 또는 가압된 공급원으로부터의 기타 적합한 기체가 도관(68)을 통해 팽창성 블래더(66)에 적용되어 섬유 부품(54) 및 (56)에 대해 힘을 가하도록 블래더를 팽창시킨다.
주형(60)이 폐쇄되면서, 가압하의 수지는, 주입구(24)를 통해 여러 수용기 또는 유로를 거쳐 섬유 재료내로 밀려들어간다. 공기는, 수지가 주입됨에 따라 섬유재료로부터 배기구(38)을 통해 배출되어 섬유재료에 공극이 존재하지 않도록 한다.
수지로 섬유 재료를 함침시키는 단계들에 이어서, 경화 조작을 수행한다. 선택된 수지에 따라, 경화는 실온 또는 상승된 온도에서 수행할 수 있는데, 이는 가압하에서 수지와 함께 섬유재료를 가열하는 단계를 포함한다. 경화는, 제1도에 도시된 측면 프레임인 구조물(10)의 형성을 완료시킨다.
제4 및 5도에 있어서, 샌드위치형 판넬 구조물(70)은 상부 및 하부 부분(74) 및 (76)을 포함하는 주형 (72)사이에 형성된다. 샌드위치형 판넬 구조물 (70)은 유리 섬유 또는 기타 섬유 재료 표피(80)에 의해 둘러싸인 코어에 우레탄 재료(78)을 포함한다. 유로 또는 수용기(82)는 주요 판넬 구조물(70)의 둘레 주변에 배치된다. 수지는 수지 주입구(83)으로부터 표피(80)로, 표피(80)로부터 수용기(82)로 주입된다.
수지는 판넬 또는 구조물 가장자리 둘레에 완전히 주입되어 샌드위치형 표피뿐 아니라 완전한 구조물 가장자리의 성형을 허용하는 것으로 인지된다. 본 발명의 하나의 태양에서, 표피는 RTM에 비해 비교적 얇은 0.035인치 두께의 유리섬유이다. 주변 수지 공급은 이러한 얇은 표피가 완전히 함침되도록 허용한다.
판넬의 중앙을 향하여 배치된 공기 배기구(84)는 중앙에 배치된다. 단일 공기 배기구(84)는 모든 수지 주입구(83)에 비교적 근접한다. 이것은 비교적 낮은 압력하에서 수지의 비교적 신속한 주입을 허용한다. 배기구(84)는 점선으로 도시된 바와 같이 발포체 코어를 통해 완전히 확장한다.
제6도에서, 섬유 구조물(86)은 상부 및 하부 부분(90) 및 (92)를 포함하는 주형(88) 사이에서 형성된다. 수지는, 섬유 부품(86)의 둘레에 배치되는 유로 또는 홈(86)내로 도관(94)를 통해 주입된다. 배기구(96)은 중앙에 배치되어 수지가 부품(86)내로 주입됨에 따라 공기를 배출시킨다. 전술한 태양에서와 같이, 다수의 도관(94)가, 비교적 낮은 압력에서 신속한 수지 주입을 확보하도록 제공될 수 있다.

Claims (6)

  1. (a) 상부 및 하부 부분(이 부분들 중 하나는 수지를 수용하기 위한 유로(channel)를 포함한다)을 갖는 주형을 준비하고; (b) 상기 유로에 인접한 상부 및 하부 부분의 내벽을 따라 섬유 재료를 위치시킨 다음; (c) 유로를 통해 수지를 섬유 재료 내로 주입시키고; (d) 섬유 재료를 경화시켜 섬유 보강된 일체 구조물을 형성시키는 단계들로 이루어짐을 특징으로 하여, 섬유 보강된 일체 구조물을 형성시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 수지가 주입됨에 따라 공기가 배출되도록 언급된 주형 부분들 중 하나에 제2 유로가 제공되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 언급된 섬유 보강된 구조물이 중공 구조물로 이루어지며, 언급된 주형내의 섬유 재료 중에 팽창성 부재를 배치시키는 추가의 단계가 제공되는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 언급된 섬유 보강된 구조물이 언급된 주형 내에 배치된 발포체을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 언급된 수지가 수지 공급원으로부터 다수의 주입구를 통해 유로를 거쳐 섬유 재료 내로 주입되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 수지가 섬유 재료 내로 주입됨에 따라 공기가 배출되도록 주입구들 사이의 중앙에 배기구가 배치되는 방법.
KR1019870001543A 1986-02-26 1987-02-24 섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법 KR910005205B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/833,304 US4740346A (en) 1986-02-26 1986-02-26 Perimeter resin feeding of composite structures
US833304 1986-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870007774A KR870007774A (ko) 1987-09-21
KR910005205B1 true KR910005205B1 (ko) 1991-07-23

Family

ID=25264037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019870001543A KR910005205B1 (ko) 1986-02-26 1987-02-24 섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4740346A (ko)
EP (1) EP0234341B2 (ko)
JP (1) JPS62282912A (ko)
KR (1) KR910005205B1 (ko)
CN (1) CN1007886B (ko)
AU (1) AU592154B2 (ko)
BR (1) BR8700858A (ko)
CA (1) CA1279168C (ko)
DE (1) DE3764375D1 (ko)
MX (1) MX171210B (ko)

Families Citing this family (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4863771A (en) * 1985-08-22 1989-09-05 The Budd Company Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5000990A (en) * 1985-08-22 1991-03-19 The Budd Company One piece molded composite part and method of manufacture
US4902458A (en) * 1987-05-12 1990-02-20 Trimble Brent J Method of molding composite bicycle frames
US4889355A (en) * 1987-11-20 1989-12-26 Trimble Brent J Composite bicycle frames and methods of making same
US4986949A (en) * 1986-05-12 1991-01-22 Trimble Brent J Method of making composite bicycle frames
EP0295758B1 (en) * 1987-06-15 1991-11-21 The Budd Company Method for forming a fiber reinforced structure
US4873044A (en) * 1987-12-21 1989-10-10 Shell Oil Company Method and apparatus for reduction of mold cycle time
GB8806299D0 (en) * 1988-03-17 1988-04-13 Glynwed Consumer & Building Process of manufacturing thin-walled plastics moulding
JP2787496B2 (ja) * 1988-04-05 1998-08-20 ３‐ディ コンポジット リミテッド モールデング方法
US4965030A (en) * 1988-06-15 1990-10-23 Therma-Tru Corp. Method of forming a compression molded door assembly
JPH0276711A (ja) * 1988-09-14 1990-03-16 Ebara Corp 遠心力流体機械の羽根車の成形方法及び該方法に使用するモールド金型
US5258159A (en) * 1990-05-02 1993-11-02 The Budd Company Process for making a fiber reinforced fuel tank
US5344038A (en) * 1988-10-14 1994-09-06 The Budd Company Composite fuel tank
JP2895841B2 (ja) * 1988-12-27 1999-05-24 住友化学工業株式会社 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型
US5016895A (en) * 1989-07-19 1991-05-21 Cycle Composites, Inc. Cycle fork with fiber reinforced resin blades and crown and method of making same
US5078417A (en) * 1989-07-19 1992-01-07 Cycle Composites, Inc. All terrain cycle fork with fiber reinforced resin blades and crown and method of making same
US5484277A (en) * 1989-12-26 1996-01-16 Mcdonnell Douglas Corporation Mandreless molding system
US5039465A (en) * 1990-04-24 1991-08-13 The Budd Company Method and apparatus for forming fiber reinforced plastic preforms from a wet slurry
JPH0717379B2 (ja) * 1990-06-07 1995-03-01 日本研磨材工業株式会社 高温耐熱性及び耐食性に優れた溶融ジルコニア耐火材料およびその製造方法並びに連続鋳造用ノズル
US5156786A (en) * 1990-07-02 1992-10-20 Hudson Products Corporation Method for manufacuring fan blades
SE9003652D0 (sv) * 1990-11-15 1990-11-15 Astra Ab New heterocyclic compounds
US5194212A (en) * 1990-12-18 1993-03-16 Ford Motor Company Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core
JPH0763980B2 (ja) * 1991-03-13 1995-07-12 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法および成形型装置
US5820801A (en) * 1992-05-12 1998-10-13 The Budd Company Reinforced thermoplastic molding technique method
US5685956A (en) * 1992-05-12 1997-11-11 The Budd Company Method and apparatus for binding fibers in a fiber reinforced preform
US5286326A (en) * 1992-05-12 1994-02-15 The Budd Company Method for binding fibers in a fiber reinforced preform using an electromagnetic field to melt binding fibers
JPH07195400A (ja) * 1993-12-28 1995-08-01 Mitsubishi Chem Basf Co Ltd 皮付き発泡成形体の成形方法
WO1996007533A1 (en) * 1994-09-02 1996-03-14 Lee Q Wayne Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold
GB2299269A (en) * 1995-03-25 1996-10-02 Autosigns Ltd Advertising frame
US5686038A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 The Boeing Company Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing
US5709893A (en) * 1995-06-06 1998-01-20 The Boeing Company Breathable tooling for forming parts from volatile-emitting composite materials
US5658509A (en) * 1995-11-06 1997-08-19 Ford Motor Company Method for forming a recyclable seal on an automotive climate control system door
US6024712A (en) * 1995-12-28 2000-02-15 Royce Medical Company Orthopaedic devices with plastic injection molded onto fabric
US5741450A (en) * 1996-01-16 1998-04-21 Hudson Products Corporation Method of and apparatus for molding a hollow fan blade
US5762352A (en) * 1996-03-15 1998-06-09 Lee; Kyu-Wang Bicycle fork having a fiber reinforced steerer tube and fiber reinforced crown and blades and method of making same
CN1060716C (zh) * 1996-04-23 2001-01-17 于宾 纤维增强塑料制品的成型方法及其模具
US5795443A (en) * 1997-03-13 1998-08-18 The Budd Company Apparatus for controlling fiber depositions in slurry preforms
US5814256A (en) * 1997-03-20 1998-09-29 The Budd Company Process of producing preforms containing light weight filler particles
US5972169A (en) * 1998-01-15 1999-10-26 The Budd Company Slurry preform system
US5967592A (en) * 1998-03-23 1999-10-19 The Budd Company Hollow FRP bumper
EP1134069A4 (en) * 1998-09-30 2006-01-04 Toray Industries FIBER-REINFORCED RESIN HOLLOW STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
CA2398059C (en) 2000-02-15 2009-05-12 Royce Medical Company Molded orthopaedic devices
GB0020355D0 (en) * 2000-08-18 2000-10-04 Coniston Holdings Ltd Moulding methods
WO2005077632A1 (ja) * 2004-02-17 2005-08-25 Toray Industries, Inc. Ｒｔｍ成形方法および装置
US7416401B2 (en) * 2005-06-13 2008-08-26 The Boeing Company Lightweight composite fairing bar and method for manufacturing the same
DE102007015909A1 (de) 2007-04-02 2008-10-09 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper
US8834782B2 (en) 2007-08-07 2014-09-16 William L. Rodman Composite structures and methods of making same
US8337740B2 (en) 2008-09-23 2012-12-25 Rodman William L Reinforced internal composite structures
US8087719B2 (en) 2010-05-20 2012-01-03 Ford Global Technologies Sandwich panel
DE102011003626B4 (de) * 2011-02-04 2016-07-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Bauteils
US8968617B2 (en) * 2012-11-12 2015-03-03 Spirit Aerosystems, Inc. Thermo-rheological fluid valve for resin infusion
US20140255646A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-11 The Boeing Company Forming Composite Features Using Steered Discontinuous Fiber Pre-Preg
CN103213289A (zh) * 2013-04-16 2013-07-24 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种复合材料产品的模具成型工艺
DE102013218205A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum zusätzlichen Verstärken eines faserverstärkten Strukturbauteils
DE102014224040A1 (de) * 2014-11-25 2016-05-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zu Herstellung einer Strukturbauteilgruppe sowie Strukturbauteilgruppe
DE102016218076A1 (de) 2016-09-21 2018-03-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft RTM-Werkzeug mit Harzinjektionssystem
DE102016218650A1 (de) 2016-09-28 2018-03-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft RTM-Werkzeug zur Vermeidung von Fasereinschwemmung im RTM-Prozess durch optimierte Fließkanalquerschnitte
DE102016219137A1 (de) 2016-10-04 2018-04-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit Überlappstoß oder lokaler Verstärkung
MX2019007759A (es) * 2016-12-27 2019-08-22 Continental Structural Plastics Inc Moldeo por transferencia de resina de canal continuo con tiempo de ciclo rápido.
CN108340598A (zh) * 2018-01-11 2018-07-31 上海晋飞碳纤科技股份有限公司 玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的工艺方法和成型模具
JP6441549B1 (ja) * 2018-02-27 2018-12-19 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 空気調和機の製造方法および製造金型
WO2019188586A1 (ja) * 2018-03-28 2019-10-03 株式会社エナテック 塗布装置及び塗布方法
CN110001085B (zh) * 2019-03-29 2021-01-08 江苏恒神股份有限公司 一种复材整流罩rtm工艺一模两腔制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2859936A (en) * 1954-03-03 1958-11-11 Cincinnati Testing & Res Lab Compressor blade and method of forming same
US3137898A (en) * 1960-09-19 1964-06-23 Structural Fibers Apparatus for the manufacture of fiberreinforced plastic tanks
GB1024582A (en) * 1961-07-05 1966-03-30 Rodgers William A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material
US3340119A (en) * 1963-07-08 1967-09-05 Structural Fibers Method of making molided cylinders
US3626051A (en) * 1969-09-19 1971-12-07 James P Liautaud Injection molding encapsulation of paper-wound flyback transformers and the like
US3978186A (en) * 1974-11-25 1976-08-31 Beatrice Foods Co. Method for making a partitioned container
DE2861443D1 (en) * 1977-08-05 1982-02-11 Walter Schwarz Method and apparatus for making a shaped body from reinforced plastic
JPS5438384A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Yamaha Motor Co Ltd Fiber reinforced plastics molding
SE427913B (sv) * 1981-04-14 1983-05-24 Cougar Sa Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial
US4521354A (en) * 1982-03-25 1985-06-04 The Boeing Company Method and mold for fabricating an aerodynamic airframe structure
US4493808A (en) * 1982-06-04 1985-01-15 The Singer Company Method of molding a sewing machine frame of fiber reinforced composition
US4560523A (en) * 1984-04-30 1985-12-24 A&M Engineered Composites Corporation Intrusion molding process for forming composite structures
DE3670788D1 (de) * 1985-08-22 1990-06-07 Budd Co Verfahren zur herstellung eines hohlen faserverstaerkten gegenstandes.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0234341A1 (en) 1987-09-02
US4740346A (en) 1988-04-26
KR870007774A (ko) 1987-09-21
MX171210B (es) 1993-10-08
JPH0375017B2 (ko) 1991-11-28
CA1279168C (en) 1991-01-22
AU592154B2 (en) 1990-01-04
JPS62282912A (ja) 1987-12-08
CN1007886B (zh) 1990-05-09
EP0234341B1 (en) 1990-08-22
BR8700858A (pt) 1987-12-22
DE3764375D1 (de) 1990-09-27
EP0234341B2 (en) 1993-01-27
CN87100813A (zh) 1987-09-16
AU6906087A (en) 1987-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910005205B1 (ko) 섬유 보강된 일체 구조물의 형성방법
US4724115A (en) Method of forming composite structures having sections extending in different diections
US5242651A (en) Pressure balanced processing of composite structures
US5304339A (en) Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin
US4808362A (en) Hollow reinforced fiber structure formed by resin transfer molding
US5045251A (en) Method of resin transfer molding a composite article
US4863771A (en) Hollow fiber reinforced structure and method of making same
US5041260A (en) Resin transfer molding method
US6406659B1 (en) Composite molding method and apparatus
US8178032B2 (en) Manufacture of composites by a flexible injection process using a double or multiple cavity mold
US5035602A (en) Resin transfer molding core and preform
US5322730A (en) Elastic permeable material and method of making same
CA2054066A1 (en) Tooling method and apparatus for resin transfer molding
US4911876A (en) Method of forming an integral fiber reinforced structure
JPH0351203B2 (ko)
EP2190650A1 (en) Hollow composite structure and method of amking same
US4284673A (en) Method of manufacturing a panel, provided with a frame foamed of synthetic material at least at one lateral face thereof, as well as a panel obtained through the method
JP4442256B2 (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP2002192535A (ja) Ｒｔｍ成形方法
JP2745853B2 (ja) 中空ｆｒｐ成形体の製造方法
JPS6218328B2 (ko)
EP0295819B1 (en) Resin transfer molding core, preform and process
JP2847474B2 (ja) スキー板の製法
EP0295758A1 (en) Method for forming a fiber reinforced structure
WO2001049473A1 (en) Process and apparatus for producing reinforced composite systems

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee