JPS62282912A - 繊維強化構造体の成形方法 - Google Patents

繊維強化構造体の成形方法

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JPS62282912A
JPS62282912A JP62036848A JP3684887A JPS62282912A JP S62282912 A JPS62282912 A JP S62282912A JP 62036848 A JP62036848 A JP 62036848A JP 3684887 A JP3684887 A JP 3684887A JP S62282912 A JPS62282912 A JP S62282912A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 本発明は繊維強化構造体の成形方法に関し、更に詳しく
は改良されたレジントランスファ成形法に関する。
〈従来技術〉 本出願人による１９８５年８月２２日付同時係属米国特
許出願第７６８，２５９号（特願昭６１−１６５４５８
号）には、不規則断面形状を有する中空ｖａ維強化構造
体の成形方法が示されている。この方法は、膨張可能な
気嚢３用いながら繊維材を樹脂含浸せしめる工程を含ん
でいる。
上述の同時係属出願はレジントランスファ成形法（ＲＴ
Ｍ、別名としてレジンインジェクション成形法＝ＲＩ）
に関する。この方法によれば、上方及び下方の型部分の
間に配＝ぜしぬられた繊ＩＩ材に対して樹脂な注入する
に際して、成形される構造木の中空域を占めるｍ張可能
な気嚢が用いられる。
この方法によれば、樹脂注入のための注入口と樹脂注入
の間脱気を行うための抜気孔とを利用して、様々な構造
木ｆ：ＲＴＭ法により成形することが可能である。
〈発明が解決しようとする問題点〉 上記同時係ぶ出願に記載の方法は概して満足すべきもの
であるが、大型の構造体を成形すべき場合には若干の不
利欠点を有している。
即ち、サンドイッチ形パネルや自動車用の床パン・ボン
ネット・屋根・フェンダ−その他の部分のような大きな
構造体に対しては、単一の中央注入口から樹脂注入して
該部分を成形することは幾つかの欠点を伴う０例えば、
単一の中央注入口から注入された樹脂の流動距離が長け
れば長い程、強化材のより大きな領域が含浸されなけれ
ばならない、これはより高い樹脂注入圧力を必要とし、
また充填速度を遅くする。
く問題点を解決するための手段〉 従って本発明は改良されたレジントランスファ成形法を
提供すること３目的とする。
本発明はまた、樹脂注入圧力を最小限に押さえることの
できる改良されたレジントランスファ成形法を提供する
ことを目的とする。
本発明はまた、樹脂注入速度を大幅に増大させることの
できる改良されたレジントランスファ成形法を提供する
ことな目的とする。
かかる目的を達成するために創案された本発明は、上方
及び下方部分を有し、その何れか一に樹脂を受容するた
めの流路が備えられている成形型を準備し、上記成形型
の上方及び下方部分の内壁に沿って上記流路の近傍に繊
維材を配置し、樹脂を上記流路から上記繊維材に注入し
、上記樹脂を硬化せしめて繊維強化構造体を成形する、
工程より成ることを特徴とする繊維強化構造体の成形方
法である。
本発明の池の目的並びに利点は、添付図面ｆ！：参照し
ながら下記明Ｋｍ　Ｍの記述と特許請求の範囲とを一読
することにより、本発明の居する技術分野における当業
者には容易に知り得るところとなるであろう。
く作用〉 上方及び下方の型部分の間に配置された強化繊維材を樹
脂含浸せしめてｍ遣水を成形する。ｖＡ脂は複数の注入
口から比較的低い圧力下で注入され、強化繊維材に隣接
して配置され樹脂容器としての役割を果たす−又はそれ
以上の流路もしくは溝に注入される。抜気孔が配設され
、繊維材にＶｉ４脂ま入する間空気抜きを行う。
〈実施例〉 本発明は以下添付図面第１図、第４図及び第６図に示さ
れた実施例に関して説明される０本発明は構造体に対す
る樹脂含浸をより迅速に行うことを一目的とする。更に
、本発明が用いられるならば樹脂注入に必要な圧力量が
最小限に減少され、強化材が高圧で吹き飛ばされる可能
性を低減させる。
第１図には自動車のフレーム１０が示されている。この
フレームは前方ボスト１２、中央ボスト１４及び後方ボ
スト１６を含み得る。フレームはドア開口部１８．２０
と窓開口部２２を備えるよう設計されている。
ここで前掲の１９８５年８月２２日付同時係属米国特許
出願第７６８，２５９号（特願昭６１−１６５４５８号
）を参照されたい、この出願には自動車のドアフレーム
部分を形成する自動車構造体の一部分が示されている。
フレームは種々の接合部、湾曲面、不規則断面湿状の領
域と含み得る。（？Ｉ脂含浸されていなりへ複数の繊維
片を予め配置し、該繊維片に順次樹脂注入し、適宜成形
　硬化させて、一体的に硬ｆヒされた単一の構造体が形
成される。構造体はその内部に中空域な有する０本発明
はこの同時係ぶ出願に示された工程の多くな含んでいる
０本発明における構造体１０は、シかじ、この同時係氏
出願に示された構造体よりもはるかに大型である。
本発明に関連する構造木が比較的大型であることから、
構造木１０に樹脂含浸せしめるために単一の樹脂供給源
を用いるとするならば、単一の構造木に対する樹脂含浸
を完了するにら比鮫的長時間を必要とするであろう、更
に、樹脂注入に必要とされる圧力量も比較的大きなもの
となろう、大きな注入圧は、用いられる膨張可能な気嚢
を破裂させ、或いは配置されたｌＪ！維材を移動させて
しまう恐れがある。
第２図及び第３図と共に再度第１１含参照して、一つの
樹脂供給源が複数の注入口２４に接続され、繊維材２６
を樹脂含浸する。この繊維材が最終的に堅固な構造体を
形成するものである。樹脂注入口２４と繊維材２６との
間には複数の流路もしくは容器２８．３０，３２，３４
．３６が設けられている。これら流路は繊維材２６に隣
接して設けられている。該流路は注入口２４から注入さ
れた樹脂を受容する。樹脂が加圧注入されると繊維材２
６が樹脂含浸される。樹脂が繊維材に注入されて°いる
間空気抜をするために抜気孔３８が複数設けられている
。抜気溝４８がフレームの周側に、抜気溝５０が中央ボ
スト１４に、また抜気溝５２が後方ポスト１６に夫々配
置されて、抜気孔３８からの空気抜を促進せしめている
。
第１図には説明のために成形型は示されていない、しか
しながら、樹脂を受容するための複数の流路が実際上型
の部分となり、型の上方及び下方部分となり得る。同様
に、抜気溝も型の部分となる。
第２図及び第３図を参照して、片５４及び５６として示
されたようなＡＩ維片が予め配置され、これらから８１
−の構３：ｉ体が一体成形されて得られる。
片５４は成形型６０の上方部分５８の内壁に沿って配置
され、その両端部分が片５６に重なり合っている０片５
６は成形型６０の下方部分６２の内壁上に配置されてい
る。前述の同時係属出願におけると同様に、中空域６４
が構造体の内部と貫通している。
成形型６０の閉塞に先立って、膨張可能な気嚢６６が型
の上方部分５１１と下方部分５６との間に装入される。
この気管は、成形すべき構造体の形状　寸法に対応する
適当な形状・寸法に裁断された部分を′Ｆｊ、数接続し
て形成することができる。
空気その他の適宜の気体が加圧された供給源から送気管
６８を介して膨張可能な気ａ６６内に送入され、かくし
て気嚢は膨張してＩ雄片５４及び５６に押し付けられる
。
型６０の閉塞に伴い、樹脂が注入口２４から複数の流路
内に加圧注入され、繊維材を含浸する。
繊維材中に気泡が存在することのないよう、樹脂が注入
されている間、繊維材から抜気孔３８を介して空気抜き
される。
以下は！Ｊ！維材を樹脂含浸させる工程であり、硬化処
理が行なわれる０選択された樹脂に応じて、硬化が室温
下或いは加温下で行なわれ、後者の場合には繊維材を加
圧条件下にて樹脂で加熱する。
硬化によって構造体１０の成形が完了し、それは第１（
２Ｉにサイドフレームとして示されている。
第４図及び第５図を参照して、サンドイッチ形のパネル
構造体７０が、上方及び下方部分７４゜７６を有する型
７２内で形成される。このサンドイッチ形パネル構造体
７０は、繊維ガラス材その池の繊維材より成るスキン８
０によって被覆されたウレタン材Ｆ１７８より成る芯材
３含む、流路ないしは容器８２が主パネル構造体７０の
周囲に配設されている。樹脂は、樹脂注入口８３から容
２：８２を介してスキン８０に注入される。
樹脂はパネル構造体の外縁を完全に包囲するように注入
され、サンドイッチ形のスキンと同時に該構造体の外縁
ら完全に成形されることに留意されたい０本発明の一実
施例によれば、スキンは０．０３５インチ（約０．８！
Ｊ＋ｚ）厚の繊維ガラス材であり、これはＲＴＭに関し
ては比較的１いものである。
ペリメータ−ＩＭ脂注入（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ　ｒｅｓ
ｉｎ　ｆｅｅｄｉｎｇ）はこのような４層スキンをも完
全に樹脂含浸せしめることを可能にした。
パネル中央部に向かって抜気孔８４が配置されろ、この
単一の抜気孔８４は全ての樹脂注入口８３と比較的近接
している。これは比較的低い圧力にて比較的迅速に樹脂
注入を行うことを可能にする。抜気孔８４は点線で示さ
れているように気泡芯材を貫通している。
第６図ｆ！：り照して、型８８の上方部分９０と下方部
分９２間にて繊１・１構造体８６が成形される。
樹脂が流路９・１から注入され、！ａ維片８６の周囲に
沿って配設された流路もしくは講９６に送り込まれる。
抜気孔９８が中央に配置されて、樹脂が片８６に注入さ
れている間脱気を行う、上述の実施例におけると同様に
、流路９４を複数配置して、比較的低圧にて迅速な困脂
注入を図ることができる。
〈発明の効果〉 本発明の改良されたレジントランスファ成形法によれば
、比較的低い注入圧で樹脂注入をすることができ、また
比教的短時間に樹脂注入を完了することができるので、
大型の構造木を成形するのに最適である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法によって成形され得るところの自動
車用サイドフレーム構造体な示す部分切欠側面図、第２
図は第１図には図示されていない上方及び下方の型部分
をも合わせて示す第１図２−２線における断面図、第３
図は第２（２に示された成形部分を示す断面図、第４図
は本発明方法によって成形され得るところのパネル構造
体を示す正面図、第５図は第４図５−５線における断面
図、第６ｃ！Ｊは更に別の不規則形状物３本発明方法に
よって成形する状ａｔ示す断面図である。 符号の説明 １０・・・自動車用サイドフレー）−構造体　２４・・
・樹脂注入０２６・・・繊維材　２８，３０，３２．３
４゜３６・・流路もしくは容器　３８・抜気孔　５４゜
５６・・・繊維材の片　５８・・上方型部分　６岬゛°
成形型　６２・・・下方型部分　６４・・・中空域　６
６゛膨張可能な気嚢　６８・・送気管　７０・・サンド
イッチ形パネルｔ３造体　７２・成形型　７４・・・上
方型部分　７６・下方型部分　７８・・ウレタン芯材８
０・・１ａ維材スキン　＄２・・・流路もしくは容器Ｓ
３・・樹脂注入口　８・１・・・抜気孔　８６・・繊維
構造木　８８・・・成形型　９０・・上方型部分　９２
・・・下方型部分　９４・・流路もしくは容器　９８・
抜気孔

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）上方及び下方部分を有し、その何れか一に
    樹脂を受容するための流路が備えられて いる成形型を準備し、 （ｂ）上記成形型の上方及び下方部分の内壁に沿って上
    記流路の近傍に繊維材を配置し、 （ｃ）樹脂を上記流路から上記繊維材に注入し、 （ｄ）上記樹脂を硬化せしめて繊維強化構造体を成形す
    る、 工程より成ることを特徴とする繊維強化構造体の成形方
    法。
  2. （２）上記流路が備えられた型部分に、樹脂注入中に空
    気抜きするための抜気管が備えられていることを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項記載の繊維強化構造体の成
    形方法。
  3. （３）上記繊維強化構造体が中空の構造体であって、上
    記成形型内の上記繊維材の内側に膨張可能部材を配置す
    る工程が付加されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第２項記載の繊維強化横遺体の成形方法。
  4. （４）上記繊維強化構造体が上記成形型内に配置された
    気泡材より成ることを特徴とする、特許請求の範囲第２
    項記載の繊維強化構造体の成形方法。
  5. （５）上記樹脂が単一の樹脂供給源から供給され複数の
    注入口から上記流路を介して上記繊維材に注入されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の繊維供給
    構造体の成形方法。
  6. （６）上記注入口の中間における中央部に抜気孔が配設
    されて、上記樹脂が上記繊維材に注入される間空気抜き
    を行うことを特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の
    繊維強化構造体の成形方法。
JP62036848A 1986-02-26 1987-02-19 繊維強化構造体の成形方法 Granted JPS62282912A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US833304 1986-02-26
US06/833,304 US4740346A (en) 1986-02-26 1986-02-26 Perimeter resin feeding of composite structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62282912A true JPS62282912A (ja) 1987-12-08
JPH0375017B2 JPH0375017B2 (ja) 1991-11-28

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62036848A Granted JPS62282912A (ja) 1986-02-26 1987-02-19 繊維強化構造体の成形方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4740346A (ja)
EP (1) EP0234341B2 (ja)
JP (1) JPS62282912A (ja)
KR (1) KR910005205B1 (ja)
CN (1) CN1007886B (ja)
AU (1) AU592154B2 (ja)
BR (1) BR8700858A (ja)
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