JPH0631755A - 反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置 - Google Patents
反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置Info
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- JPH0631755A JPH0631755A JP21079692A JP21079692A JPH0631755A JP H0631755 A JPH0631755 A JP H0631755A JP 21079692 A JP21079692 A JP 21079692A JP 21079692 A JP21079692 A JP 21079692A JP H0631755 A JPH0631755 A JP H0631755A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空吸引力を利用して液状樹脂原料の充填と
型締を行う様にしたものに於いて、装置全体としての稼
働率が顕著に向上する様に改良した反応硬化性合成樹脂
用の鋳込成形装置を提供する。 【構成】 成形キャビティＳを減圧装置３に接続させる
真空吸引口１５Ａと、型合わせ面に形成した型締用の減
圧シール部２のシール間隙２Ａを減圧装置に接続させる
真空吸引口１５Ｂとが設けられて、原料供給部４０から
樹脂原料が供給される成形型１Ａ〜１Ｃと、成形キャビ
ティＳに通気路を介して連通される型連通口２４と、減
圧装置に接続される吸引口２５とを設けた気密な樹脂ト
ラップ５Ａ〜５Ｃと、シール間隙２Ａと減圧装置とを結
ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６Ａ、及び真空吸
引口１５Ａと減圧装置とを結ぶ注入用負圧配管４Ｂに設
けたカプラ６Ｂとを備え、型締と樹脂原料の充填の完了
前はカプラ６Ａ，６Ｂを接続し、完了後はこの接続を切
り離す様にした。
型締を行う様にしたものに於いて、装置全体としての稼
働率が顕著に向上する様に改良した反応硬化性合成樹脂
用の鋳込成形装置を提供する。 【構成】 成形キャビティＳを減圧装置３に接続させる
真空吸引口１５Ａと、型合わせ面に形成した型締用の減
圧シール部２のシール間隙２Ａを減圧装置に接続させる
真空吸引口１５Ｂとが設けられて、原料供給部４０から
樹脂原料が供給される成形型１Ａ〜１Ｃと、成形キャビ
ティＳに通気路を介して連通される型連通口２４と、減
圧装置に接続される吸引口２５とを設けた気密な樹脂ト
ラップ５Ａ〜５Ｃと、シール間隙２Ａと減圧装置とを結
ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６Ａ、及び真空吸
引口１５Ａと減圧装置とを結ぶ注入用負圧配管４Ｂに設
けたカプラ６Ｂとを備え、型締と樹脂原料の充填の完了
前はカプラ６Ａ，６Ｂを接続し、完了後はこの接続を切
り離す様にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本願出願人の先願発明
（特願平２−１０８２２１）の改良に係るものであっ
て、真空吸引力により、樹脂原料を成形キャビティに充
填すると共に型締を行う様にした反応硬化性合成樹脂用
の鋳込成形装置に関する。
（特願平２−１０８２２１）の改良に係るものであっ
て、真空吸引力により、樹脂原料を成形キャビティに充
填すると共に型締を行う様にした反応硬化性合成樹脂用
の鋳込成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記先願発明は、例えば、浴槽や自動車
のボデー等の様に、肉薄で大型の繊維強化プラスチック
製品を作るのに、従来のハンドレイアップ法、スプレー
アップ法の様に、非能率で且つ有害な蒸気に曝される不
衛生な成形方法や、樹脂原料を含浸した繊維マットをプ
レス成形するＳＭＣ成形法の様に、マットの裁断ロスが
多く生じて不経済な成形方法によらずに、樹脂原料の注
入・充填と型締とを真空吸引力を利用して行うことによ
り、上記従来方法の欠点を略解消し、型締も簡易に行え
る様にした鋳込成形方法とその成形型を提供する処に技
術的特徴がある。この鋳込成形装置の構成を図６に略示
した。５０は成形型で、成形キャビティ５１を設けた剛
性に富んだ下型５０Ａと、可撓性を有する上型５０Ｂと
で構成し、その周縁部の型合わせ面には減圧シール部６
０を周設している。その環状シール間隙６１を、型締用
負圧配管７１を介して、減圧装置７０に接続している。
又、成形キャビティ５１の周縁部に巡らされて、このキ
ャビティに連通する真空吸引溝５２を、注入用負圧配管
７２を介して減圧装置７０に接続している。８０は、原
料供給部で、未硬化の液状樹脂原料とその硬化剤を所定
割合で混合したうえ所定量を吐出して、上型５０Ｂに設
けた注入口５３に圧入させる。９０は樹脂トラップで、
注入用負圧配管７２に介在させて、成形型５０から溢れ
出た過剰の樹脂原料を捕捉する役割を果す。この鋳込成
形装置の作用は、下型５０Ａに上型５０Ｂを被せたう
え、減圧装置７０を作動させると、環状シール間隙６１
内が減圧されて、大気との圧力差により成形型５０が型
締されると共に、成形キャビティ５１内が減圧される。
そして、低い型締圧で足りる。一方、原料供給部８０か
ら供給された樹脂原料は、その注入圧によって可撓性の
有る上型５０Ｂを上方に膨出させて一時的に内容積を増
大させ、又、成形キャビティ５１内が減圧されているの
で、比較的短時間で注入を終えることが出来る。所定量
の樹脂原料の注入が完了した時点で、注入口５３を閉じ
て原料配管８１を切り離す。その後、膨出した上型５０
Ｂも大気圧に押されて原型に戻り、充填が完了した成形
型５０は、図６の様に各配管が接続されたままの状態
で、樹脂原料が硬化し終える迄放置した後、脱型し製品
を取り出していた。
のボデー等の様に、肉薄で大型の繊維強化プラスチック
製品を作るのに、従来のハンドレイアップ法、スプレー
アップ法の様に、非能率で且つ有害な蒸気に曝される不
衛生な成形方法や、樹脂原料を含浸した繊維マットをプ
レス成形するＳＭＣ成形法の様に、マットの裁断ロスが
多く生じて不経済な成形方法によらずに、樹脂原料の注
入・充填と型締とを真空吸引力を利用して行うことによ
り、上記従来方法の欠点を略解消し、型締も簡易に行え
る様にした鋳込成形方法とその成形型を提供する処に技
術的特徴がある。この鋳込成形装置の構成を図６に略示
した。５０は成形型で、成形キャビティ５１を設けた剛
性に富んだ下型５０Ａと、可撓性を有する上型５０Ｂと
で構成し、その周縁部の型合わせ面には減圧シール部６
０を周設している。その環状シール間隙６１を、型締用
負圧配管７１を介して、減圧装置７０に接続している。
又、成形キャビティ５１の周縁部に巡らされて、このキ
ャビティに連通する真空吸引溝５２を、注入用負圧配管
７２を介して減圧装置７０に接続している。８０は、原
料供給部で、未硬化の液状樹脂原料とその硬化剤を所定
割合で混合したうえ所定量を吐出して、上型５０Ｂに設
けた注入口５３に圧入させる。９０は樹脂トラップで、
注入用負圧配管７２に介在させて、成形型５０から溢れ
出た過剰の樹脂原料を捕捉する役割を果す。この鋳込成
形装置の作用は、下型５０Ａに上型５０Ｂを被せたう
え、減圧装置７０を作動させると、環状シール間隙６１
内が減圧されて、大気との圧力差により成形型５０が型
締されると共に、成形キャビティ５１内が減圧される。
そして、低い型締圧で足りる。一方、原料供給部８０か
ら供給された樹脂原料は、その注入圧によって可撓性の
有る上型５０Ｂを上方に膨出させて一時的に内容積を増
大させ、又、成形キャビティ５１内が減圧されているの
で、比較的短時間で注入を終えることが出来る。所定量
の樹脂原料の注入が完了した時点で、注入口５３を閉じ
て原料配管８１を切り離す。その後、膨出した上型５０
Ｂも大気圧に押されて原型に戻り、充填が完了した成形
型５０は、図６の様に各配管が接続されたままの状態
で、樹脂原料が硬化し終える迄放置した後、脱型し製品
を取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な鋳込成形装置
によると、例えば、肉厚が３ｍｍ、表面積が２ｍ2程度
の比較的大型のパネル乃至トレー状をした成形製品を作
る場合には、成形キャビティ５１への樹脂原料の注入開
始時から、充填完了迄に１０〜１５分掛かり、樹脂原料
が硬化して脱型出来る迄に４０〜６０分掛かる。従っ
て、一成形サイクルの全所要時間のうち、およそ７０〜
８０％が樹脂の硬化待ち時間で占められることになる。
この待ち時間中に、原料供給部８０は、原料配管８１の
末端を外して別の成形型への原料注入作業に充てること
が出来ても、型締の役割を果す減圧装置７０は成形型５
０に接続した状態に縛られるので、装置全体としての稼
働率が極めて低かった。そこで、本発明の目的は、真空
吸引力を利用して、樹脂原料の充填と型締とを行う様に
したものに於いて、樹脂原料を充填し終えた後は、減圧
装置を成形型から切り離して、別の成形型の充填作業に
充てられる様にした反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装
置を提供するにある。
によると、例えば、肉厚が３ｍｍ、表面積が２ｍ2程度
の比較的大型のパネル乃至トレー状をした成形製品を作
る場合には、成形キャビティ５１への樹脂原料の注入開
始時から、充填完了迄に１０〜１５分掛かり、樹脂原料
が硬化して脱型出来る迄に４０〜６０分掛かる。従っ
て、一成形サイクルの全所要時間のうち、およそ７０〜
８０％が樹脂の硬化待ち時間で占められることになる。
この待ち時間中に、原料供給部８０は、原料配管８１の
末端を外して別の成形型への原料注入作業に充てること
が出来ても、型締の役割を果す減圧装置７０は成形型５
０に接続した状態に縛られるので、装置全体としての稼
働率が極めて低かった。そこで、本発明の目的は、真空
吸引力を利用して、樹脂原料の充填と型締とを行う様に
したものに於いて、樹脂原料を充填し終えた後は、減圧
装置を成形型から切り離して、別の成形型の充填作業に
充てられる様にした反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装
置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置
は、真空吸引力により、液状の樹脂原料を成形キャビテ
ィに充填し、且つ、型締を行える様に構成したものであ
って、成形キャビティＳを減圧装置３に接続させる真空
吸引口１５Ａと、型合わせ面に形成した型締用の減圧シ
ール部２のシール間隙２Ａを前記減圧装置３に接続させ
る真空吸引口１５Ｂとが設けられて、原料供給部４０か
ら樹脂原料が供給される成形型１Ａ〜１Ｃと、所定の内
容積を有する気密区画を成して、前記成形キャビティＳ
に通気路を介して連通される型連通口２４と、前記減圧
装置３に接続される吸引口２５とを設けた樹脂トラップ
５Ａ〜５Ｃと、前記シール間隙２Ａと前記減圧装置３と
を結ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６Ａ、及び前
記真空吸引口１５Ａと前記減圧装置３とを結ぶ注入用負
圧配管４Ｂに設けたカプラ６Ｂとを備え、前記型締と樹
脂原料の充填の完了前は前記カプラ６を接続し、完了後
はこの接続を切り離す様に構成した。そして、樹脂トラ
ップ５Ａは、成形型１Ａと一体化した台車３０に載置す
るとよい。或は、樹脂トラップ５Ｂ，５Ｃは、成形型１
Ｂ，１Ｃと一体に形成させてもよい。又、成形型１Ａ〜
１Ｃは、剛性を有する下型１０と、可撓性を有する上型
１１とで構成するとよい。
の、本発明による反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置
は、真空吸引力により、液状の樹脂原料を成形キャビテ
ィに充填し、且つ、型締を行える様に構成したものであ
って、成形キャビティＳを減圧装置３に接続させる真空
吸引口１５Ａと、型合わせ面に形成した型締用の減圧シ
ール部２のシール間隙２Ａを前記減圧装置３に接続させ
る真空吸引口１５Ｂとが設けられて、原料供給部４０か
ら樹脂原料が供給される成形型１Ａ〜１Ｃと、所定の内
容積を有する気密区画を成して、前記成形キャビティＳ
に通気路を介して連通される型連通口２４と、前記減圧
装置３に接続される吸引口２５とを設けた樹脂トラップ
５Ａ〜５Ｃと、前記シール間隙２Ａと前記減圧装置３と
を結ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６Ａ、及び前
記真空吸引口１５Ａと前記減圧装置３とを結ぶ注入用負
圧配管４Ｂに設けたカプラ６Ｂとを備え、前記型締と樹
脂原料の充填の完了前は前記カプラ６を接続し、完了後
はこの接続を切り離す様に構成した。そして、樹脂トラ
ップ５Ａは、成形型１Ａと一体化した台車３０に載置す
るとよい。或は、樹脂トラップ５Ｂ，５Ｃは、成形型１
Ｂ，１Ｃと一体に形成させてもよい。又、成形型１Ａ〜
１Ｃは、剛性を有する下型１０と、可撓性を有する上型
１１とで構成するとよい。
【０００５】
【作用】本発明装置を使って、反応硬化性合成樹脂の鋳
込成形を行うには、成形型１Ａ〜１Ｃを型閉じした後、
減圧シール部２のシール間隙２Ａを、カプラ６Ａを設け
た型締用負圧配管４Ａを介して減圧装置３に接続し、成
形キャビティＳを、樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃ及びカプラ
６Ｂを設けた注入用負圧配管４Ｂを介して減圧装置３に
接続する。又、成形型の樹脂原料注入口を原料供給部４
０に接続する。然る後、減圧装置３及び原料供給部４０
を作動させると、シール間隙２Ａが減圧されて、大気圧
とこのシール間隙２Ａとの圧力差により型締されると共
に、減圧された成形キャビティＳ内に液状の樹脂原料が
速やかに注入・充填される。充填完了後、成形キャビテ
ィＳ及び樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃの気密を保持させた状
態の基にカプラ６Ａ，６Ｂを外して、減圧装置３との接
続を断ち、樹脂原料の硬化を待って成形製品を取り出
す。この硬化待ち時間は、一成形サイクルの全所要時間
のかなりの部分を占めるので、この待ち時間を利用すべ
く、成形型から切離した減圧装置３をカプラ６Ａ，６Ｂ
によって別の成形型に連結し、この型への樹脂原料の充
填作業に当たらせれば、鋳込成形装置全体の稼働率、及
び成形作業者の作業能率が顕著に高められる。若し、減
圧シール部２が幾分シール不良の状態にあったとして
も、樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃ内の比較的容積の大きい減
圧域が成形キャビティＳに連通しているので、成形キャ
ビティＳ内の圧力上昇を確実に阻止してくれる。又、上
型１１を可撓性材料で作れば、樹脂原料の注入圧により
上型１１が一時的に膨出し、その分、型締圧が低くて足
りる様になる。
込成形を行うには、成形型１Ａ〜１Ｃを型閉じした後、
減圧シール部２のシール間隙２Ａを、カプラ６Ａを設け
た型締用負圧配管４Ａを介して減圧装置３に接続し、成
形キャビティＳを、樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃ及びカプラ
６Ｂを設けた注入用負圧配管４Ｂを介して減圧装置３に
接続する。又、成形型の樹脂原料注入口を原料供給部４
０に接続する。然る後、減圧装置３及び原料供給部４０
を作動させると、シール間隙２Ａが減圧されて、大気圧
とこのシール間隙２Ａとの圧力差により型締されると共
に、減圧された成形キャビティＳ内に液状の樹脂原料が
速やかに注入・充填される。充填完了後、成形キャビテ
ィＳ及び樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃの気密を保持させた状
態の基にカプラ６Ａ，６Ｂを外して、減圧装置３との接
続を断ち、樹脂原料の硬化を待って成形製品を取り出
す。この硬化待ち時間は、一成形サイクルの全所要時間
のかなりの部分を占めるので、この待ち時間を利用すべ
く、成形型から切離した減圧装置３をカプラ６Ａ，６Ｂ
によって別の成形型に連結し、この型への樹脂原料の充
填作業に当たらせれば、鋳込成形装置全体の稼働率、及
び成形作業者の作業能率が顕著に高められる。若し、減
圧シール部２が幾分シール不良の状態にあったとして
も、樹脂トラップ５Ａ〜５Ｃ内の比較的容積の大きい減
圧域が成形キャビティＳに連通しているので、成形キャ
ビティＳ内の圧力上昇を確実に阻止してくれる。又、上
型１１を可撓性材料で作れば、樹脂原料の注入圧により
上型１１が一時的に膨出し、その分、型締圧が低くて足
りる様になる。
【０００６】
【実施例】以下に、図１〜図３を参照しながら本発明の
第１実施例を説明する。鋳込成形装置の概略の構成は、
図１に示した様に、原料供給部４０から樹脂原料が供給
される成形型１Ａと、この成形型１Ａの型合わせ面に周
設した減圧シール部２のシール間隙２Ａ及び成形キャビ
ティＳを減圧させる減圧装置３と、シール間隙２Ａと減
圧装置３とを結ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６
Ａと、成形キャビティＳと減圧装置３とを結ぶ注入用負
圧配管４Ｂに介在させた、樹脂トラップ５Ａ及びカプラ
６Ｂとを主要構成要素としている。
第１実施例を説明する。鋳込成形装置の概略の構成は、
図１に示した様に、原料供給部４０から樹脂原料が供給
される成形型１Ａと、この成形型１Ａの型合わせ面に周
設した減圧シール部２のシール間隙２Ａ及び成形キャビ
ティＳを減圧させる減圧装置３と、シール間隙２Ａと減
圧装置３とを結ぶ型締用負圧配管４Ａに設けたカプラ６
Ａと、成形キャビティＳと減圧装置３とを結ぶ注入用負
圧配管４Ｂに介在させた、樹脂トラップ５Ａ及びカプラ
６Ｂとを主要構成要素としている。
【０００７】成形型１Ａは、成形キャビティＳを設けた
剛性に富む下型１０と、蓋となる可撓性を備えた上型１
１とで構成されている。
剛性に富む下型１０と、蓋となる可撓性を備えた上型１
１とで構成されている。
【０００８】図２に拡大して示した減圧シール部２は、
下型１０の型合わせ面に、幅広い溝状をしたシール間隙
２Ａを周設し、このシール間隙２Ａの底面に内外二重に
周設したパッキン溝には、環状パッキン１２，１２をそ
の上端が型合わせ面上に幾分突出する様に夫々嵌着して
いる。そして、下型１０に上型１１を被せると、此等の
環状パッキン１２，１２がシール間隙２Ａを気密に保つ
様になっている。又、下型１０の型合わせ面には、シー
ル間隙２Ａの内側に、横断面半円形の真空吸引溝１３を
周設している。この真空吸引溝１３は、狭い通気路（ピ
ンチオフ）１４を介して成形キャビティＳに連通されて
いる。真空吸引溝１３は、下型１０の肉厚周縁部に設け
た真空吸引口１５Ａに通気路を介して連通されている。
下型１０の型合わせ面に、幅広い溝状をしたシール間隙
２Ａを周設し、このシール間隙２Ａの底面に内外二重に
周設したパッキン溝には、環状パッキン１２，１２をそ
の上端が型合わせ面上に幾分突出する様に夫々嵌着して
いる。そして、下型１０に上型１１を被せると、此等の
環状パッキン１２，１２がシール間隙２Ａを気密に保つ
様になっている。又、下型１０の型合わせ面には、シー
ル間隙２Ａの内側に、横断面半円形の真空吸引溝１３を
周設している。この真空吸引溝１３は、狭い通気路（ピ
ンチオフ）１４を介して成形キャビティＳに連通されて
いる。真空吸引溝１３は、下型１０の肉厚周縁部に設け
た真空吸引口１５Ａに通気路を介して連通されている。
【０００９】一方、上型１１の肉厚周縁部に設けた真空
吸引口１５Ｂは、シール間隙２Ａに連通されている。こ
の真空吸引口１５Ｂには、カプラ６Ａを取着している。
又、図１に示した様に上型１１の真ん中に設けた樹脂原
料の注入口１６には、原料供給部４０から延びる原料配
管４１の末端を接続させる配管継手１７を取着してい
る。注入口１６は、樹脂原料の注入完了直後に大気との
連通を断つ構造になっている。
吸引口１５Ｂは、シール間隙２Ａに連通されている。こ
の真空吸引口１５Ｂには、カプラ６Ａを取着している。
又、図１に示した様に上型１１の真ん中に設けた樹脂原
料の注入口１６には、原料供給部４０から延びる原料配
管４１の末端を接続させる配管継手１７を取着してい
る。注入口１６は、樹脂原料の注入完了直後に大気との
連通を断つ構造になっている。
【００１０】この実施例の樹脂トラップ５Ａは、図３に
拡大して示した様に、密閉容器の形態を備えており、容
器状をした本体２０の頂面には環状パッキン２１を取着
し、又、外周面上部の複数箇所に締結具２２を取着して
本体２０の蓋２３を着脱自在に締付け、樹脂トラップ５
Ａの内部を減圧させることにより密閉出来る様にしてい
る。この締結具２２は勿論図示の構造に限られない。蓋
２３には、樹脂トラップ５Ａの内空部を成形型１Ａの真
空吸引口１５Ａに連通させると型連通口２４と、注入用
負圧配管４Ｂに接続させる吸引口２５とを、適宜の間隔
を隔てて設けている。吸引口２５には、樹脂トラップ５
Ａと減圧装置３との連通を断続させる為の、逆止弁付き
のカプラ６Ｂを組付けている。樹脂トラップ５Ａの中に
は、成形キャビティＳから溢れ出て型連通口２４から流
入して来る樹脂原料を受容する、ポリプロピレン樹脂や
紙等で作られた樹脂溜２６を据え置いている。
拡大して示した様に、密閉容器の形態を備えており、容
器状をした本体２０の頂面には環状パッキン２１を取着
し、又、外周面上部の複数箇所に締結具２２を取着して
本体２０の蓋２３を着脱自在に締付け、樹脂トラップ５
Ａの内部を減圧させることにより密閉出来る様にしてい
る。この締結具２２は勿論図示の構造に限られない。蓋
２３には、樹脂トラップ５Ａの内空部を成形型１Ａの真
空吸引口１５Ａに連通させると型連通口２４と、注入用
負圧配管４Ｂに接続させる吸引口２５とを、適宜の間隔
を隔てて設けている。吸引口２５には、樹脂トラップ５
Ａと減圧装置３との連通を断続させる為の、逆止弁付き
のカプラ６Ｂを組付けている。樹脂トラップ５Ａの中に
は、成形キャビティＳから溢れ出て型連通口２４から流
入して来る樹脂原料を受容する、ポリプロピレン樹脂や
紙等で作られた樹脂溜２６を据え置いている。
【００１１】本発明に用いる樹脂トラップ５Ａは、樹脂
原料の充填を終えて減圧装置３から切離した成形型１Ａ
の成形キャビティＳを、所要の減圧度に保持させ続ける
役割も帯びている。そこで、樹脂トラップ５Ａの内容積
を、この実施例では、成形キャビティＳの容積の２０％
前後に設定している。この％値は、減圧シール部２のシ
ール精度が高い程小さくて足り、経験的には１０〜３０
％前後の範囲に設定するのがよい。
原料の充填を終えて減圧装置３から切離した成形型１Ａ
の成形キャビティＳを、所要の減圧度に保持させ続ける
役割も帯びている。そこで、樹脂トラップ５Ａの内容積
を、この実施例では、成形キャビティＳの容積の２０％
前後に設定している。この％値は、減圧シール部２のシ
ール精度が高い程小さくて足り、経験的には１０〜３０
％前後の範囲に設定するのがよい。
【００１２】成形型１Ａは、本発明装置の機能を十分に
発揮させられる様に台車３０と一体化せさ、樹脂トラッ
プ５Ａもこの台車３０に一緒に載せている（図１参
照）。そして、成形型１Ａの真空吸引口１５Ａを、連通
管を介して、樹脂トラップ５Ａの型連通口２４に接続さ
せている。
発揮させられる様に台車３０と一体化せさ、樹脂トラッ
プ５Ａもこの台車３０に一緒に載せている（図１参
照）。そして、成形型１Ａの真空吸引口１５Ａを、連通
管を介して、樹脂トラップ５Ａの型連通口２４に接続さ
せている。
【００１３】次に、上記構成の作用を説明する。先ず、
下型１０の成形キャビティＳにガラス繊維を敷き詰めた
うえ上型１１を被せる。そして、型締用負圧配管４Ａを
上型１１に設けたカプラ６Ａに接続し、注入用負圧配管
４Ｂを樹脂トラップ５Ａに設けたカプラ６Ｂに接続す
る。そして、上型１１に設けた配管継手１７に、原料供
給部４０から延びる原料配管４１の末端を接続する。こ
の原料供給部４０は、未反応樹脂原料とその硬化剤とを
所定の割合で混合したうえ、成形キャビティＳの容積に
見合った量を吐出する様に、その操作盤（図示略）によ
って作動プログラムを設定して置く。然る後、減圧装置
３及び原料供給部４０を作動させると、図２を参照すれ
ば理解される様に、シール間隙２Ａ内の空気が減圧装置
３によって吸引されるので、成形型１Ａは、大気圧とシ
ール間隙２Ａとの差圧により型締される。その後に、成
形キャビティＳ内が減圧される。尚、成形キャビティＳ
内を減圧させて行く速さは、樹脂原料の粘性や、成形キ
ャビティＳの形状の如何等に応じて、図示を省いた調圧
装置によって適宜に調整する。
下型１０の成形キャビティＳにガラス繊維を敷き詰めた
うえ上型１１を被せる。そして、型締用負圧配管４Ａを
上型１１に設けたカプラ６Ａに接続し、注入用負圧配管
４Ｂを樹脂トラップ５Ａに設けたカプラ６Ｂに接続す
る。そして、上型１１に設けた配管継手１７に、原料供
給部４０から延びる原料配管４１の末端を接続する。こ
の原料供給部４０は、未反応樹脂原料とその硬化剤とを
所定の割合で混合したうえ、成形キャビティＳの容積に
見合った量を吐出する様に、その操作盤（図示略）によ
って作動プログラムを設定して置く。然る後、減圧装置
３及び原料供給部４０を作動させると、図２を参照すれ
ば理解される様に、シール間隙２Ａ内の空気が減圧装置
３によって吸引されるので、成形型１Ａは、大気圧とシ
ール間隙２Ａとの差圧により型締される。その後に、成
形キャビティＳ内が減圧される。尚、成形キャビティＳ
内を減圧させて行く速さは、樹脂原料の粘性や、成形キ
ャビティＳの形状の如何等に応じて、図示を省いた調圧
装置によって適宜に調整する。
【００１４】そして、原料供給部４０から大気圧以上に
与圧して供給された樹脂原料は、ガラス繊維が詰め込ま
れた狭い成形キャビティＳ内に押し込まれると、可撓性
に富んだ上型１１を上方に押しやって成形キャビティＳ
を拡張させる。その為、樹脂原料の注入は、真空吸引作
用と相俟って比較的迅速に終えられる。樹脂原料の注入
が終わると、膨出した上型１１は大気に押されて次第に
原型に復帰する。そして、この間にも成形キャビティＳ
内は減圧装置３により完全に脱気されて、樹脂原料の充
填が完了する。
与圧して供給された樹脂原料は、ガラス繊維が詰め込ま
れた狭い成形キャビティＳ内に押し込まれると、可撓性
に富んだ上型１１を上方に押しやって成形キャビティＳ
を拡張させる。その為、樹脂原料の注入は、真空吸引作
用と相俟って比較的迅速に終えられる。樹脂原料の注入
が終わると、膨出した上型１１は大気に押されて次第に
原型に復帰する。そして、この間にも成形キャビティＳ
内は減圧装置３により完全に脱気されて、樹脂原料の充
填が完了する。
【００１５】樹脂原料の充填完了後に、カプラ６Ａ，６
Ｂを外して成形型１Ａを減圧装置３から切り離す。又、
配管継手１７を閉じたうえ原料配管４１との接続を解い
て、原料供給部４０を成形型１Ａから切り離す。この様
に切り離しても、注入口１６は閉ざされているので、シ
ール間隙２Ａ及び樹脂トラップ５Ａの内空部は、減圧さ
れたままに保たれる。そして、減圧シール部２が幾分シ
ール不良の状態にあったとしても、かなり容積のある樹
脂トラップ５Ａの減圧空間が、成形キャビティＳの圧力
上昇を阻止する役割を果してくれる。
Ｂを外して成形型１Ａを減圧装置３から切り離す。又、
配管継手１７を閉じたうえ原料配管４１との接続を解い
て、原料供給部４０を成形型１Ａから切り離す。この様
に切り離しても、注入口１６は閉ざされているので、シ
ール間隙２Ａ及び樹脂トラップ５Ａの内空部は、減圧さ
れたままに保たれる。そして、減圧シール部２が幾分シ
ール不良の状態にあったとしても、かなり容積のある樹
脂トラップ５Ａの減圧空間が、成形キャビティＳの圧力
上昇を阻止する役割を果してくれる。
【００１６】原料供給部４０及び減圧装置３から切離し
た成形型１Ａは、台車３０毎硬化待ち場所に移動させ
る。移動した後には、別の成形型１Ａを移動させて来
て、上記同様にして樹脂原料を充填する。この実施例で
は、樹脂原料の注入開始時から、注入し終える迄に約６
分、そして、膨出した上型１１が次第に原型に復帰して
充填が完了する迄に約１３分、脱型出来る状態に迄硬化
させるのに約５０分を要した。
た成形型１Ａは、台車３０毎硬化待ち場所に移動させ
る。移動した後には、別の成形型１Ａを移動させて来
て、上記同様にして樹脂原料を充填する。この実施例で
は、樹脂原料の注入開始時から、注入し終える迄に約６
分、そして、膨出した上型１１が次第に原型に復帰して
充填が完了する迄に約１３分、脱型出来る状態に迄硬化
させるのに約５０分を要した。
【００１７】つまり、この実施例の場合は、１成形サイ
クルの全所要時間うち、略３／４が樹脂原料の硬化待ち
時間で占められてしまう。然し本発明装置では、この長
い硬化待ち時間中は、減圧装置３を成形型１Ａから切り
離して、この成形型１Ａを別の場所に移動させられるの
で、前述の先願装置とは異なって、この時間中に、減圧
装置３と成形作業をする者は無為に過ごすことなく、待
機する別の成形型への樹脂原料の充填作業に当たること
が出来る。その為、単純計算すれば、先願装置に比べ
て、鋳込成形装置全体としての稼働率を略４倍に高める
ことが出来る。
クルの全所要時間うち、略３／４が樹脂原料の硬化待ち
時間で占められてしまう。然し本発明装置では、この長
い硬化待ち時間中は、減圧装置３を成形型１Ａから切り
離して、この成形型１Ａを別の場所に移動させられるの
で、前述の先願装置とは異なって、この時間中に、減圧
装置３と成形作業をする者は無為に過ごすことなく、待
機する別の成形型への樹脂原料の充填作業に当たること
が出来る。その為、単純計算すれば、先願装置に比べ
て、鋳込成形装置全体としての稼働率を略４倍に高める
ことが出来る。
【００１８】図４は、第２実施例の成形型１Ｂを示して
いる。第１実施例との相異点は、樹脂トラップ５Ｂを下
型１０に一体に形成した処にある。そして、樹脂トラッ
プ５Ｂの蓋部分を構成する上型１１にカプラ６Ａ，６Ｂ
を取着して、鋳込成形装置の取り扱いの便と、装置のコ
ストダウンを図っている。尚、この実施例の吸引口２５
は、第１実施例の真空吸引口１５Ａを兼ねており、型連
通口２４は、第１実施例の通気路１４を兼ねている。
いる。第１実施例との相異点は、樹脂トラップ５Ｂを下
型１０に一体に形成した処にある。そして、樹脂トラッ
プ５Ｂの蓋部分を構成する上型１１にカプラ６Ａ，６Ｂ
を取着して、鋳込成形装置の取り扱いの便と、装置のコ
ストダウンを図っている。尚、この実施例の吸引口２５
は、第１実施例の真空吸引口１５Ａを兼ねており、型連
通口２４は、第１実施例の通気路１４を兼ねている。
【００１９】図５は、第３実施例の成形型１Ｃを示して
いる。第２実施例との相異点は、樹脂トラップ５Ｃを上
型１１に一体に形成し、この樹脂トラップ５Ｃの頂部に
カプラ６Ａを取着している。又、下型１０の下面に、シ
ール間隙２Ａと連通するカプラ６Ｂを取着している。こ
の実施例の作用は、第２実施例の作用に準ずる。
いる。第２実施例との相異点は、樹脂トラップ５Ｃを上
型１１に一体に形成し、この樹脂トラップ５Ｃの頂部に
カプラ６Ａを取着している。又、下型１０の下面に、シ
ール間隙２Ａと連通するカプラ６Ｂを取着している。こ
の実施例の作用は、第２実施例の作用に準ずる。
【００２０】尚、上記各実施例に於いて、細部の構成は
適宜に設計変更しても本発明目的は達成される。例え
ば、樹脂トラップ５を成形型１に接続する箇所は、上記
各実施例の位置に限られず、注入口１６の部分に接続
し、注入口１６は、成形キャビティＳの周縁部の真空吸
引溝１３に連なる箇所に移動させる等してもよい。又、
成形製品の形状によっては、上型１１は必ずしも可撓性
材料で作る必要はない。そして、カプラ６Ａ，６Ｂは、
成形キャビティＳとシール間隙２Ａとを、減圧装置３に
係脱自在に連結させ得る構造を備える限り、周知の様々
なタイプのものを使用出来る。或は、成形材料は勿論Ｆ
ＲＰに限られず、周知の様々なタイプの反応硬化性合成
樹脂も本発明装置によって成形出来る。
適宜に設計変更しても本発明目的は達成される。例え
ば、樹脂トラップ５を成形型１に接続する箇所は、上記
各実施例の位置に限られず、注入口１６の部分に接続
し、注入口１６は、成形キャビティＳの周縁部の真空吸
引溝１３に連なる箇所に移動させる等してもよい。又、
成形製品の形状によっては、上型１１は必ずしも可撓性
材料で作る必要はない。そして、カプラ６Ａ，６Ｂは、
成形キャビティＳとシール間隙２Ａとを、減圧装置３に
係脱自在に連結させ得る構造を備える限り、周知の様々
なタイプのものを使用出来る。或は、成形材料は勿論Ｆ
ＲＰに限られず、周知の様々なタイプの反応硬化性合成
樹脂も本発明装置によって成形出来る。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置は、真空
吸引力を利用して、液状樹脂原料の充填と型締とを行う
様にしたものに於いて、充填を終えた後は、減圧装置を
成形型から切り離して、別の成形型への樹脂原料の充填
作業に充てられる様にしたので、鋳込成形装置全体とし
ての稼働率、及び成形作業者の作業能率が顕著に向上す
る。又、型締圧が低い分、簡易な構造の成形型で足りる
ので、その製作コストを低減出来ると共に、型締作業も
含めて成形作業の能率が大幅に高められる。
明による反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置は、真空
吸引力を利用して、液状樹脂原料の充填と型締とを行う
様にしたものに於いて、充填を終えた後は、減圧装置を
成形型から切り離して、別の成形型への樹脂原料の充填
作業に充てられる様にしたので、鋳込成形装置全体とし
ての稼働率、及び成形作業者の作業能率が顕著に向上す
る。又、型締圧が低い分、簡易な構造の成形型で足りる
ので、その製作コストを低減出来ると共に、型締作業も
含めて成形作業の能率が大幅に高められる。
【図１】本発明の第１実施例を示す、全体構成の説明図
である。
である。
【図２】同上、減圧シール部の部分拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】同上、樹脂トラップの拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す、成形型の縦断面図
である。
である。
【図５】本発明の第３実施例を示す、成形型の縦断面図
である。
である。
【図６】従来例を示す、図１相当図である。
１Ａ〜１Ｃ 成形型 Ｓ 成形キャビティ ２ 減圧シール部 ２Ａ シール間隙 ３ 減圧装置 ４Ａ 型締用負圧配管 ４Ｂ 注入用負圧配管 ５Ａ〜５Ｃ 樹脂トラップ ６Ａ，６Ｂ カプラ １０ 下型 １１ 上型 １２ 環状パッキン １３ 真空吸引溝 １４ 通気路 １５Ａ，１５Ｂ 真空吸引口 １６ 注入口 １７ 配管継手 ２０ 本体 ２１ 環状パッキン ２２ 締結具 ２３ 蓋 ２４ 型連通口 ２５ 吸引口 ２６ 樹脂溜 ３０ 台車 ４０ 原料供給部 ４１ 原料配管 ５０ 成形型 ５０Ａ 下型 ５０Ｂ 上型 ５１ 成形キャビティ ５２ 真空吸引溝 ５３ 注入口 ６０ 減圧シール部 ６１ シール間隙 ７０ 減圧装置 ７１ 型締用負圧配管 ７２ 注入用負圧配管 ８０ 原料供給部 ８１ 原料配管 ９０ 樹脂トラップ
Claims (4)
- 【請求項１】 真空吸引力により、液状の樹脂原料を成
形キャビティに充填し、且つ、型締を行える様に構成し
たものであって、 成形キャビティＳを減圧装置３に接続させる真空吸引口
１５Ａと、型合わせ面に形成した型締用の減圧シール部
２のシール間隙２Ａを前記減圧装置３に接続させる真空
吸引口１５Ｂとが設けられて、原料供給部４０から樹脂
原料が供給される成形型１Ａ〜１Ｃと、 所定の内容積を有する気密区画を成して、前記成形キャ
ビティＳに通気路を介して連通される型連通口２４と、
前記減圧装置３に接続される吸引口２５とを設けた樹脂
トラップ５Ａ〜５Ｃと、 前記シール間隙２Ａと前記減圧装置３とを結ぶ型締用負
圧配管４Ａに設けたカプラ６Ａ、及び前記真空吸引口１
５Ａと前記減圧装置３とを結ぶ注入用負圧配管４Ｂに設
けたカプラ６Ｂとを備え、 前記型締と樹脂原料の充填の完了前は前記カプラ６Ａ，
６Ｂを接続し、完了後はこの接続を切り離す様にしたこ
とを特徴とする反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置。 - 【請求項２】 前記樹脂トラップ５Ａは、前記成形型１
Ａと一体化した台車３０に載置したことを特徴とする請
求項１項記載の反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置。 - 【請求項３】 前記樹脂トラップ５Ｂ，５Ｃは、前記成
形型１Ｂ，１Ｃに一体に形成させたことを特徴とする請
求項１項記載の反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置。 - 【請求項４】 前記成形型１Ａ〜１Ｃは、剛性を有する
下型１０と、可撓性を有する上型１１とで構成したこと
を特徴とする請求項１項乃至３項のいずれかに記載の反
応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21079692A JPH0631755A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21079692A JPH0631755A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631755A true JPH0631755A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16595280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21079692A Pending JPH0631755A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 反応硬化性合成樹脂用の鋳込成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631755A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506267B1 (en) | 1998-11-04 | 2003-01-14 | Nippon Germanium Laboratory Co., Ltd. | Personal ornament and silver alloy for personal ornament |
| JP2007144994A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチックスの成形方法および成形装置ならびに成形体 |
| JP2009514705A (ja) * | 2005-11-10 | 2009-04-09 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 樹脂トランスファ成形方法のためのツール |
| CN109843536A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-06-04 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成形部件的成形方法及成形系统 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP21079692A patent/JPH0631755A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6506267B1 (en) | 1998-11-04 | 2003-01-14 | Nippon Germanium Laboratory Co., Ltd. | Personal ornament and silver alloy for personal ornament |
| JP2007144994A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチックスの成形方法および成形装置ならびに成形体 |
| JP2009514705A (ja) * | 2005-11-10 | 2009-04-09 | エアバス・ドイチュラント・ゲーエムベーハー | 樹脂トランスファ成形方法のためのツール |
| US8858218B2 (en) | 2005-11-10 | 2014-10-14 | Airbus Operations Gmbh | Tool for a resin transfer moulding method |
| CN109843536A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-06-04 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成形部件的成形方法及成形系统 |
| CN109843536B (zh) * | 2016-06-17 | 2021-10-22 | 本田技研工业株式会社 | 树脂成形部件的成形方法及成形系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010123 |