JPS61173914A - 樹脂成形品の製造用金型 - Google Patents
樹脂成形品の製造用金型Info
- Publication number
- JPS61173914A JPS61173914A JP1761785A JP1761785A JPS61173914A JP S61173914 A JPS61173914 A JP S61173914A JP 1761785 A JP1761785 A JP 1761785A JP 1761785 A JP1761785 A JP 1761785A JP S61173914 A JPS61173914 A JP S61173914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- switch button
- protrusion
- protective
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
- H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
- H01H3/12—Push-buttons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、押ボタンヌイッチのスイッチシャフトに嵌
め合せるスイッチボタン等の樹脂成形品を製造するのに
適した製造用金型に関する。
め合せるスイッチボタン等の樹脂成形品を製造するのに
適した製造用金型に関する。
［発明の概要］
コノ発明は押ボタンスイッチのスイッチシャフトに嵌め
合せて用いるスイッチボタン等の樹脂成形品の製造用金
型において、スイッチボタンをスイッチシャフトに嵌め
合せるために、スイッチボタンに設けられる嵌合筒部と
その内部に設けられる係止突部とを金型で成形し、この
金型を取シ外すときに、係止突部が金型に当って損傷し
ないように、嵌合筒部のスリット部に保護突部を形成す
嵌め合せるスイッチボタンとしては、第６図及び第７図
に示すようなものがある。これは、スイッチボタン１の
前方に抑圧部１ａが設けられ、中間部の周囲に縁部１ｂ
が設けられ、且つ、後方に嵌合筒部１ｃが設けられてい
る。又、この嵌合筒部１ｃの内側には四角柱状の凹部１
ｄが設けられ、且つ嵌合筒部１ｃの周囲には一対のスリ
ン）ｌｅ。
合せて用いるスイッチボタン等の樹脂成形品の製造用金
型において、スイッチボタンをスイッチシャフトに嵌め
合せるために、スイッチボタンに設けられる嵌合筒部と
その内部に設けられる係止突部とを金型で成形し、この
金型を取シ外すときに、係止突部が金型に当って損傷し
ないように、嵌合筒部のスリット部に保護突部を形成す
嵌め合せるスイッチボタンとしては、第６図及び第７図
に示すようなものがある。これは、スイッチボタン１の
前方に抑圧部１ａが設けられ、中間部の周囲に縁部１ｂ
が設けられ、且つ、後方に嵌合筒部１ｃが設けられてい
る。又、この嵌合筒部１ｃの内側には四角柱状の凹部１
ｄが設けられ、且つ嵌合筒部１ｃの周囲には一対のスリ
ン）ｌｅ。
１ｅが設けられ、且つ、凹部１ｄの内面の中でスリン）
ｌｅが設けられていない一対の面にそれぞれ係止突部１
ｆ、１ｆが設けられている。
ｌｅが設けられていない一対の面にそれぞれ係止突部１
ｆ、１ｆが設けられている。
このスイッチボタンｌのような樹脂成形品を製造する際
に用いる複数の金型の内で、スイッチボタン１の嵌合筒
綿１ｃの内側を形成するために特別な金型（以下、コア
ビンと称する。）を使用している。
に用いる複数の金型の内で、スイッチボタン１の嵌合筒
綿１ｃの内側を形成するために特別な金型（以下、コア
ビンと称する。）を使用している。
従来のこの種のコアビンとしては、第６図及び第７図に
示すように、コアビン２はコアピン基部２ａの先端に、
嵌合筒部１ｃの凹部１ｄに対応し１ｅに対応した一対の
線状突部２ｃ、２ｃが設けられ、且つ、頭部２ｂのもう
一対の面には凹部１ｄの内面の係止突部１ｆ、１ｆに対
応した一対の溝部２ｄ、２ｄが設けられている。
示すように、コアビン２はコアピン基部２ａの先端に、
嵌合筒部１ｃの凹部１ｄに対応し１ｅに対応した一対の
線状突部２ｃ、２ｃが設けられ、且つ、頭部２ｂのもう
一対の面には凹部１ｄの内面の係止突部１ｆ、１ｆに対
応した一対の溝部２ｄ、２ｄが設けられている。
そして、このコアピン２と、スイッチボタン１の外形に
対応した複数の金型とを組合せた状態で、これらの金型
の間に形成される空洞部に溶融された樹脂材料を射出注
入し、冷却した後、コアビン２を除く他の金型を取り外
す。すると、第７図に示すように、コアビン２の先端に
スイッチボタン１が嵌め合わされた状態となるので、こ
こで押し出しプレート３をスイッチボタン１の縁部１ｂ
の後方から押し当て、矢印ａの方向へ押し出すと、第８
図に示すような、引き抜き段階を経て、第６図に示すよ
うに、スイッチボタン１はコアビン２よシ取り外さｎる
。
対応した複数の金型とを組合せた状態で、これらの金型
の間に形成される空洞部に溶融された樹脂材料を射出注
入し、冷却した後、コアビン２を除く他の金型を取り外
す。すると、第７図に示すように、コアビン２の先端に
スイッチボタン１が嵌め合わされた状態となるので、こ
こで押し出しプレート３をスイッチボタン１の縁部１ｂ
の後方から押し当て、矢印ａの方向へ押し出すと、第８
図に示すような、引き抜き段階を経て、第６図に示すよ
うに、スイッチボタン１はコアビン２よシ取り外さｎる
。
での間において、第８図に示すように、スイッチボタン
１の係止突部１ｆ、１ｆのみがコアビン２の曲部２ｂに
当接した状態で引き抜かれるため、係止突部１ｆ、１ｆ
に大き々力が加わり、損傷が生じ、寸法精度の高い係止
突部１ｆを成形できないという問題が生じていた。
１の係止突部１ｆ、１ｆのみがコアビン２の曲部２ｂに
当接した状態で引き抜かれるため、係止突部１ｆ、１ｆ
に大き々力が加わり、損傷が生じ、寸法精度の高い係止
突部１ｆを成形できないという問題が生じていた。
この発明では、上記従来のコアビン２の線状突部２ｃの
両側面に一対の第２の溝部を設け、この第２の溝部によ
り、スイッチボタン１のスリット１ｅの両側の対向する
面に、それぞれ保護突部を形成している。
両側面に一対の第２の溝部を設け、この第２の溝部によ
り、スイッチボタン１のスリット１ｅの両側の対向する
面に、それぞれ保護突部を形成している。
したがって、スイッチボタン１をコアビン２から取シ外
す際に、スイッチボタン１の保護突部のみがコアビン２
の線状突部２ｃに当接した状態で引き抜かれるため、保
護突部には大きなカが加わ以下、この発明の一実施例を
図面に従って説明する。なお、従来の同一の部分には同
一の符号を付す。まず、スイッチボタンについて説明す
ると、第１図から第３図までに示すように、スイッチボ
タン１の前方に押圧部１のが設けられ、中間部の周囲に
縁部１ｂが設けられ、かつ、後方に嵌合筒部１ｃが設け
られている。又、この府会筒部１ｃの内側には四角柱状
の凹部１ｄが設けらｎ、嵌合筒部１ｃの周囲には軸方向
に一対のスリット１ｅ＋１ｅが設けられ、凹部１ｄの内
面の中でスリット１ｅ、１ｅが設けられていない一対の
面にそれぞれ軸方向に対して直角方向に係止突部１ｆ、
１ｆが設けられ、かつ、スリン）ｌｅの両側の対向する
面にそれぞれ保護突部１ｇ、Ｉｇが設けられている。
す際に、スイッチボタン１の保護突部のみがコアビン２
の線状突部２ｃに当接した状態で引き抜かれるため、保
護突部には大きなカが加わ以下、この発明の一実施例を
図面に従って説明する。なお、従来の同一の部分には同
一の符号を付す。まず、スイッチボタンについて説明す
ると、第１図から第３図までに示すように、スイッチボ
タン１の前方に押圧部１のが設けられ、中間部の周囲に
縁部１ｂが設けられ、かつ、後方に嵌合筒部１ｃが設け
られている。又、この府会筒部１ｃの内側には四角柱状
の凹部１ｄが設けらｎ、嵌合筒部１ｃの周囲には軸方向
に一対のスリット１ｅ＋１ｅが設けられ、凹部１ｄの内
面の中でスリット１ｅ、１ｅが設けられていない一対の
面にそれぞれ軸方向に対して直角方向に係止突部１ｆ、
１ｆが設けられ、かつ、スリン）ｌｅの両側の対向する
面にそれぞれ保護突部１ｇ、Ｉｇが設けられている。
次に、このスイッチボタン１を製造する際に用いるコア
ビン２について説明すると、第１図及び第５図に示すよ
うに、コアビン２１−ｉコアピン基部突部２ｃ、２ｃが
設けられ、頭部２ｂのもう一対の面には軸方向に対して
直角方向に一対の溝部２ｄ。
ビン２について説明すると、第１図及び第５図に示すよ
うに、コアビン２１−ｉコアピン基部突部２ｃ、２ｃが
設けられ、頭部２ｂのもう一対の面には軸方向に対して
直角方向に一対の溝部２ｄ。
２ｄが設けられ、線状突部２Ｃの両側面には溝部２ｄと
ほぼ同じ断面形状を有し、かつ、軸方向上の位置が溝部
２ｄとほぼ同じである一対の溝部２ｅ。
ほぼ同じ断面形状を有し、かつ、軸方向上の位置が溝部
２ｄとほぼ同じである一対の溝部２ｅ。
２ｅが設けられている。
そして、このコアビン２と、スイッチボタン１の外形に
対応した複数の金型とを組合せた状態で、これらの金型
の間に形成される空洞部に溶融された樹脂材料を射出注
入し、冷却した後、コアビン２を除く他の金型を取り外
す。すると、第４図に示すようにコアビン２の先端にス
イッチボタン１が嵌め合わされた状態となる。
対応した複数の金型とを組合せた状態で、これらの金型
の間に形成される空洞部に溶融された樹脂材料を射出注
入し、冷却した後、コアビン２を除く他の金型を取り外
す。すると、第４図に示すようにコアビン２の先端にス
イッチボタン１が嵌め合わされた状態となる。
この状態から、スイッチボタン１をコアビン２から取シ
外すには押し出しプレート３をスイッチボタン１の縁部
１ｂの後方から押し当て、矢印ａの方向へ押し出して行
なう。
外すには押し出しプレート３をスイッチボタン１の縁部
１ｂの後方から押し当て、矢印ａの方向へ押し出して行
なう。
この際、第５図に示すように、スイッチボタンら引き抜
かれるため、保護突部】ｇＫは大きな力が加わるが、保
止突部１ｆはコアビン２の頭部２ｂに当接しないので、
係止突部１ｆには損傷が生じない。
かれるため、保護突部】ｇＫは大きな力が加わるが、保
止突部１ｆはコアビン２の頭部２ｂに当接しないので、
係止突部１ｆには損傷が生じない。
［発明の効果〕
以上のように、この発明ではコアピン２０線状突部２ｃ
の両側面に一対の溝部２ｅ、２ｅを設け、この溝部２ｅ
により、スイッチボタン１のスリン）１ｅの両側の対向
する面に、それぞれ保護突部Ｉｇ、１ｇを形成したこと
により、スイッチボタン１をコアビン２から取り外す際
に、スイッチボタン１の保護突部１ｇのみがコアビン２
の線状突部２ｃに当接した状態で引き抜かれるため、保
護突部１ｇには大きな力が加わるが、桶≠奏葉＊＊係止
突部１ｆＦｉコアピ ン２の頭部２ｂに当接しないので、係止突部１ｆには損
傷が生じない。このため、スイッチボタン１の係止突部
１ｆの寸法精度を高く成形すること固定することができ
る。
の両側面に一対の溝部２ｅ、２ｅを設け、この溝部２ｅ
により、スイッチボタン１のスリン）１ｅの両側の対向
する面に、それぞれ保護突部Ｉｇ、１ｇを形成したこと
により、スイッチボタン１をコアビン２から取り外す際
に、スイッチボタン１の保護突部１ｇのみがコアビン２
の線状突部２ｃに当接した状態で引き抜かれるため、保
護突部１ｇには大きな力が加わるが、桶≠奏葉＊＊係止
突部１ｆＦｉコアピ ン２の頭部２ｂに当接しないので、係止突部１ｆには損
傷が生じない。このため、スイッチボタン１の係止突部
１ｆの寸法精度を高く成形すること固定することができ
る。
第１図はこの発明の一実施例のスイッチボタンとコ゛ア
ビンの分解斜視図、第２図及び第３図は同実施例の樹脂
成形品の断面図及び底面図、第４図は同実施例において
スイッチボタンをコアビンから取り外す前の状態を示す
側面図、第５図は同実施例においてスイッチボタンをコ
アビンから取り外す途中の状態を示す側面図、第６図は
従来例のスイッチボタンとコアビンの分解斜視図、第７
図は従来例においてスイッチボタンをコアビンから取り
外す前の状態を示す側面図、第８図は従来例においてス
イッチボタンをコアビンから取り外す途中の状態を示す
側面図である。 ｌ・・・スイッチボタン、 １ｃ・・・嵌合筒部、１ｄ
・・・凹部、 １ｅ・・・スリット、 １ｆ・・・係止
突部、 Ｉｇ・・・保護突部、 ２・・・コアビン、
２ａ・・・コアビン基部、 ２ｂ・・・頭部、 ２ｃ・
・・線状突−（゛代理人 弁理士 福 士 愛 彦（
他２名）萬４図 り σ １慕す９トすΔ１畔ｔｎＩ筆）シ覆つ 阜５図
ビンの分解斜視図、第２図及び第３図は同実施例の樹脂
成形品の断面図及び底面図、第４図は同実施例において
スイッチボタンをコアビンから取り外す前の状態を示す
側面図、第５図は同実施例においてスイッチボタンをコ
アビンから取り外す途中の状態を示す側面図、第６図は
従来例のスイッチボタンとコアビンの分解斜視図、第７
図は従来例においてスイッチボタンをコアビンから取り
外す前の状態を示す側面図、第８図は従来例においてス
イッチボタンをコアビンから取り外す途中の状態を示す
側面図である。 ｌ・・・スイッチボタン、 １ｃ・・・嵌合筒部、１ｄ
・・・凹部、 １ｅ・・・スリット、 １ｆ・・・係止
突部、 Ｉｇ・・・保護突部、 ２・・・コアビン、
２ａ・・・コアビン基部、 ２ｂ・・・頭部、 ２ｃ・
・・線状突−（゛代理人 弁理士 福 士 愛 彦（
他２名）萬４図 り σ １慕す９トすΔ１畔ｔｎＩ筆）シ覆つ 阜５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、嵌合筒部と、前記嵌合筒部の内側に設けられた四角
柱状の凹部と、前記嵌合筒部の周囲には軸方向に設けら
れた一対のスリットと、前記凹部の内面の中で前記スリ
ットが設けられていない一対の面にそれぞれ軸方向に対
して直角方向に設けられた係止突部と、を備えた樹脂成
形品を成形する際に用いる複数の金型の内で、前記樹脂
成形品の前記嵌合筒部の内側を形成するための金型にお
いて、 前記金型の基部の先端に四角柱状の頭部を設け、前記頭
部の一対の面には軸方向に一対の線状突部を設け、前記
頭部のもう一対の面に軸方向に対して直角方向に一対の
第１の溝部を設けるとともに、前記線状突部の両側面に
一対の第２の溝部を設けてなり、 前記第２の溝部により、前記樹脂成形品の前記スリット
の両側の対向する面に、一対の保護突部を形成すること
を特徴とする、樹脂成形品の製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1761785A JPS61173914A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 樹脂成形品の製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1761785A JPS61173914A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 樹脂成形品の製造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61173914A true JPS61173914A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11948835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1761785A Pending JPS61173914A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 樹脂成形品の製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61173914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120139162A1 (en) * | 2009-08-13 | 2012-06-07 | Illinois Tool Works Inc. | Device and method for casting a component |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1761785A patent/JPS61173914A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120139162A1 (en) * | 2009-08-13 | 2012-06-07 | Illinois Tool Works Inc. | Device and method for casting a component |
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