JPH0239907A - 外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法 - Google Patents
外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法Info
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- JPH0239907A JPH0239907A JP18971788A JP18971788A JPH0239907A JP H0239907 A JPH0239907 A JP H0239907A JP 18971788 A JP18971788 A JP 18971788A JP 18971788 A JP18971788 A JP 18971788A JP H0239907 A JPH0239907 A JP H0239907A
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- Japan
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- molded product
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- core pin
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブ
を有する成形品をキャビティより離型する方法に関する
。
を有する成形品をキャビティより離型する方法に関する
。
（従来の技術）
第４図乃至第６図は外面が逆テーパーで内面にアンダー
カットリブを有する成形品をキャビティより離型する従
来方法を示す図である。第４図の如く固定金型１０の離
型面１０ａに成形品１１の大径部１１ａを位置させ、成
形品１１内にコアーピン１２が入り込んだ状態で成形す
る。
カットリブを有する成形品をキャビティより離型する従
来方法を示す図である。第４図の如く固定金型１０の離
型面１０ａに成形品１１の大径部１１ａを位置させ、成
形品１１内にコアーピン１２が入り込んだ状態で成形す
る。
１１ａは成形品１１内面のアンダーカットリブでコアー
ピン１２の凹部１２ａに入り込んでいる。
ピン１２の凹部１２ａに入り込んでいる。
コアーピン１２は固定金型１０に固定されて上下動しな
い。１３はコア−ピン１２外周に配設されたスリーブピ
ンで上端は成形品１１の小径部１１ｂに当接している。
い。１３はコア−ピン１２外周に配設されたスリーブピ
ンで上端は成形品１１の小径部１１ｂに当接している。
１４はスリーブピンエジェクトプレート、１５はキャビ
ティである。
ティである。
この状態でスリーブピンエジェクトプレート１４を第５
図の如く上動するとアンダーカットリブｌｌｃの部分は
成形品１１外面がキャビテイ１５内面に圧着されている
ので、成形品１１自体の弾性で無理に変形し、コアーピ
ン１２の凹部１２ａから抜は出、コアーピン１２の外面
にこすられ乍ら上動し、第６図の如くコアーピン１２よ
り抜は出、離型される。
図の如く上動するとアンダーカットリブｌｌｃの部分は
成形品１１外面がキャビテイ１５内面に圧着されている
ので、成形品１１自体の弾性で無理に変形し、コアーピ
ン１２の凹部１２ａから抜は出、コアーピン１２の外面
にこすられ乍ら上動し、第６図の如くコアーピン１２よ
り抜は出、離型される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記従来技術に於てはアンダーカットリブが離
型時無理に変形するのでこすれ、傷がつき易く削られ、
又アンダーカットリブの精度及び外観寸法維持が困難で
あるという問題点があった。
型時無理に変形するのでこすれ、傷がつき易く削られ、
又アンダーカットリブの精度及び外観寸法維持が困難で
あるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決することを目的とし、外面が
逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有するキャビ
ティ内の成形品の小径部端面にスリーブピン先端を当接
し、該スリーブピン内をスライドするコアーピンが成形
品内に入り込んだ状態で成形完了後、スリーブピンとコ
アーピンを同時に突き出し成形品内にコアーピンが入っ
たまＳで、該成形品をキャビティより突出させ、次いで
コアーピンを停止し、スリーブピンのみを突き出し成形
品のアンダーカットリブを外方に変位させて成形品をコ
アーピンより離型するようにしたことを特徴とするもの
である。
逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有するキャビ
ティ内の成形品の小径部端面にスリーブピン先端を当接
し、該スリーブピン内をスライドするコアーピンが成形
品内に入り込んだ状態で成形完了後、スリーブピンとコ
アーピンを同時に突き出し成形品内にコアーピンが入っ
たまＳで、該成形品をキャビティより突出させ、次いで
コアーピンを停止し、スリーブピンのみを突き出し成形
品のアンダーカットリブを外方に変位させて成形品をコ
アーピンより離型するようにしたことを特徴とするもの
である。
以下、第１図乃至第３図について本発明の一実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図の１は可動金型で雌型面１ａに樹脂成形品２の大
径部２ａが位置する如くキャビティ３内で成形し、成形
品２内にコアーピン４が入り込み、コアーピン４の凹部
４ａに成形品２内面のアンダーカットリブ２ｃが嵌合し
た状態となっており、コア−ピン４外周にはスリーブピ
ン５が配設され、その先端が成形品２の小径部２ｂに当
接している。６はコアーピン４のエジェクトプレート、
７はスリーブピン５のエジェクトプレートである。
径部２ａが位置する如くキャビティ３内で成形し、成形
品２内にコアーピン４が入り込み、コアーピン４の凹部
４ａに成形品２内面のアンダーカットリブ２ｃが嵌合し
た状態となっており、コア−ピン４外周にはスリーブピ
ン５が配設され、その先端が成形品２の小径部２ｂに当
接している。６はコアーピン４のエジェクトプレート、
７はスリーブピン５のエジェクトプレートである。
このようにしてキャビティ３内で成形品２を成形後、エ
ジェクトプレート６．７を同時に作動してスライドし、
第２図の如く成形品２内にコアーピン４が入ったま）で
成形品２をキャビティ３より突き出す。次いで第３図の
如くエジェクトプレート６を固定してコアーピン４を停
止させ、エジェクトプレート７を作動させスリーブピン
５のみをスライドさせ、成形品２をコアーピン４より離
型する。この時、成形品２外面は空中にありアンダーカ
ットリブ２Ｃはスリーブピン５で軸方向に押されると自
体の弾性で容易に径方向外側に変位し、コアーピン４の
凹部４ａより抜は出る。
ジェクトプレート６．７を同時に作動してスライドし、
第２図の如く成形品２内にコアーピン４が入ったま）で
成形品２をキャビティ３より突き出す。次いで第３図の
如くエジェクトプレート６を固定してコアーピン４を停
止させ、エジェクトプレート７を作動させスリーブピン
５のみをスライドさせ、成形品２をコアーピン４より離
型する。この時、成形品２外面は空中にありアンダーカ
ットリブ２Ｃはスリーブピン５で軸方向に押されると自
体の弾性で容易に径方向外側に変位し、コアーピン４の
凹部４ａより抜は出る。
なお、樹脂成形品の代りに弾性を有する他の原料により
成形してもよい。
成形してもよい。
（効 果）
本発明によると外面が逆テーパーで内面にアンダーカッ
トリブを有するキャビティ内の成形品の小径部端面にス
リーブピン先端を当接し、該スリーブピン内をスライド
するコアーピンが成形品内に入り込んだ状態で成形完了
後、スリーブピンとコアーピンを同時に突き出し成形品
内にコアーピンが入ったまきで、該成形品をキャビティ
より突出させ、次いでコアーピンを停止し、スリーブピ
ンのみを突き出し成形品のアンダーカットリブを外方に
変位させて成形品をコアーピンより離型するようになっ
ているので、外面が逆テーパーで内面にアンダーカット
リブを有する成形品のアンダーカットリブを傷つけるこ
となく、成形された状態の精度、外形を維持したま工容
易に離型することができろ。従来の方法であるとアンダ
ーカットリブの高さ０．０４〜０．０５＋ｍ＋程度迄し
か離型できなかったが、本発明方法によると０．１５〜
０．２ｍ程度迄容易に離型できる。
トリブを有するキャビティ内の成形品の小径部端面にス
リーブピン先端を当接し、該スリーブピン内をスライド
するコアーピンが成形品内に入り込んだ状態で成形完了
後、スリーブピンとコアーピンを同時に突き出し成形品
内にコアーピンが入ったまきで、該成形品をキャビティ
より突出させ、次いでコアーピンを停止し、スリーブピ
ンのみを突き出し成形品のアンダーカットリブを外方に
変位させて成形品をコアーピンより離型するようになっ
ているので、外面が逆テーパーで内面にアンダーカット
リブを有する成形品のアンダーカットリブを傷つけるこ
となく、成形された状態の精度、外形を維持したま工容
易に離型することができろ。従来の方法であるとアンダ
ーカットリブの高さ０．０４〜０．０５＋ｍ＋程度迄し
か離型できなかったが、本発明方法によると０．１５〜
０．２ｍ程度迄容易に離型できる。
第１図乃至第３図は本発明方法を順次示す一実施例正断
面図、第４図乃至第６図は従来方法を順次示す正断面図
である。 １・・・可動金型 １ａ・・・雌型面 成形品 ２ａ 大径部 ｂ 小径部 Ｃ アンダーカットリブ キャビティ コアーピン ａ コアーピン凹部 スリーブピン ７・・・エジェクトプレート
面図、第４図乃至第６図は従来方法を順次示す正断面図
である。 １・・・可動金型 １ａ・・・雌型面 成形品 ２ａ 大径部 ｂ 小径部 Ｃ アンダーカットリブ キャビティ コアーピン ａ コアーピン凹部 スリーブピン ７・・・エジェクトプレート
Claims (2)
- （１）外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを
有するキャビティ内の成形品の小径部端面にスリーブピ
ン先端を当接し、該スリーブピン内をスライドするコア
ーピンが成形品内に入り込んだ状態で成形完了後、スリ
ーブピンとコアーピンを同時に突き出し成形品内にコア
ーピンが入ったまゝで、該成形品をキャビティより突出
させ、次いでコアーピンを停止し、スリーブピンのみを
突き出し成形品のアンダーカットリブを外方に変位させ
て成形品をコアーピンより離型する如くなした外面が逆
テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の
離型方法。 - （２）成形品が樹脂からなる特許請求の範囲第１項記載
の外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有す
る成形品の離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18971788A JPH0239907A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18971788A JPH0239907A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239907A true JPH0239907A (ja) | 1990-02-08 |
Family
ID=16246012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18971788A Pending JPH0239907A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239907A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928683A (en) * | 1996-07-02 | 1999-07-27 | Insit Industria S.P.A. | Apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| JP2010083033A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Technocrats Corp | アンダーカット処理機構 |
| US7895703B2 (en) | 2006-02-24 | 2011-03-01 | Asmo Co., Ltd. | Backdoor apparatus |
| JP2013241016A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-12-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd | 往復移動を用いる成形物品移送機構 |
| JP2017019166A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 矢崎総業株式会社 | 保持部材及び樹脂部材製造装置 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18971788A patent/JPH0239907A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928683A (en) * | 1996-07-02 | 1999-07-27 | Insit Industria S.P.A. | Apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| US7895703B2 (en) | 2006-02-24 | 2011-03-01 | Asmo Co., Ltd. | Backdoor apparatus |
| JP2010083033A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Technocrats Corp | アンダーカット処理機構 |
| JP2013241016A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-12-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd | 往復移動を用いる成形物品移送機構 |
| JP2017019166A (ja) * | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 矢崎総業株式会社 | 保持部材及び樹脂部材製造装置 |
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