JP2586092Y2 - 内ねじ射出成形用金型装置 - Google Patents
内ねじ射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JP2586092Y2 JP2586092Y2 JP9312292U JP9312292U JP2586092Y2 JP 2586092 Y2 JP2586092 Y2 JP 2586092Y2 JP 9312292 U JP9312292 U JP 9312292U JP 9312292 U JP9312292 U JP 9312292U JP 2586092 Y2 JP2586092 Y2 JP 2586092Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- screw
- molded product
- plate
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂よりなる筆記具の
軸筒、キャップ、或は蓋体等の内側にねじ部を同時に成
形する内ねじ射出成形用金型装置に関するものである。
軸筒、キャップ、或は蓋体等の内側にねじ部を同時に成
形する内ねじ射出成形用金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一例として、内面にねじを有
する筆記具の軸筒を成形する金型装置を図１０、図１１
に挙げ以下説明する。成形金型１０１内には成形部１０
２が形成されたキャビテイ１０３が固定されている。
又、成形金型１０１と対峙した位置にはコア金型１０４
が配置されている。そのコア金型１０４はストリッパ−
ブッシュ１０５を有する第１プレ−ト（ストリッパ−プ
レ−ト）１０６、ねじ部１０７が形成されているねじコ
ア１０８並びにそのねじコア１０８を回転させる歯車１
０９を有する第２プレ−ト１１０、先端に回り止め１１
１が形成されている中コア１１２を有する第３プレ−ト
１１３等複数のプレ−トから構成されている。
する筆記具の軸筒を成形する金型装置を図１０、図１１
に挙げ以下説明する。成形金型１０１内には成形部１０
２が形成されたキャビテイ１０３が固定されている。
又、成形金型１０１と対峙した位置にはコア金型１０４
が配置されている。そのコア金型１０４はストリッパ−
ブッシュ１０５を有する第１プレ−ト（ストリッパ−プ
レ−ト）１０６、ねじ部１０７が形成されているねじコ
ア１０８並びにそのねじコア１０８を回転させる歯車１
０９を有する第２プレ−ト１１０、先端に回り止め１１
１が形成されている中コア１１２を有する第３プレ−ト
１１３等複数のプレ−トから構成されている。
【０００３】次に作用について説明する。成形金型１０
１とコア金型１０４とを閉じた状態（図１０参照）で射
出成形を行う。射出終了後、成形金型１０１とコア金型
１０４とを離型させる。次いで、図示せずの駆動源によ
り歯車１０９を回転させる。その歯車１０９の回転によ
りねじコア１０８が回転すると、ねじ部１０７により成
形品Ａが移動するとともに、抱き付いていた状態の中コ
ア１１２と成形品Ａとが図１１の如く離れる。以上の動
作により内ねじ部ａを有する成形品Ａが得られる。
１とコア金型１０４とを閉じた状態（図１０参照）で射
出成形を行う。射出終了後、成形金型１０１とコア金型
１０４とを離型させる。次いで、図示せずの駆動源によ
り歯車１０９を回転させる。その歯車１０９の回転によ
りねじコア１０８が回転すると、ねじ部１０７により成
形品Ａが移動するとともに、抱き付いていた状態の中コ
ア１１２と成形品Ａとが図１１の如く離れる。以上の動
作により内ねじ部ａを有する成形品Ａが得られる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、射出成形終了後には、中コア１１２と
成形品Ａとが非常に強固に抱き付いている（固着してい
る状態）ため、ねじコア１０８を回転しても成形品Ａが
中コア１１２より剥離せず、内ねじ部ａを破損してしま
う場合があった。
技術においては、射出成形終了後には、中コア１１２と
成形品Ａとが非常に強固に抱き付いている（固着してい
る状態）ため、ねじコア１０８を回転しても成形品Ａが
中コア１１２より剥離せず、内ねじ部ａを破損してしま
う場合があった。
【０００５】又、成形品Ａの中コア１１２より剥離を容
易にするために弾性係数の高い強力なスプリング１１３
を成形金型１０１とコア金型１０４との間に張設するこ
ともあるが、ねじコア１０８が内ねじ部ａより抜け切る
寸前にスプリング１１３の弾発力により、内ねじ部ａの
端部の一山をねじコア１０８のねじ部１０７によって削
ってしまう場合があった。
易にするために弾性係数の高い強力なスプリング１１３
を成形金型１０１とコア金型１０４との間に張設するこ
ともあるが、ねじコア１０８が内ねじ部ａより抜け切る
寸前にスプリング１１３の弾発力により、内ねじ部ａの
端部の一山をねじコア１０８のねじ部１０７によって削
ってしまう場合があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記問題点を解
決することを目的とし、内ねじを有する成形品が射出成
形されるキャビテイを形成した成形金型と、該キャビテ
イ内に挿入される中コア及びその外周に回動自在に装着
されたねじコアを配設したコア金型とを開閉自在に配設
した内ねじ射出成形用金型装置に於て、中コアをねじコ
アに対して摺動し得る如く嵌合し、ねじコア回転時中コ
アと成形品が抱き付いた状態で摺動しねじコアより抜け
る如くしたことを特徴とするものである。
決することを目的とし、内ねじを有する成形品が射出成
形されるキャビテイを形成した成形金型と、該キャビテ
イ内に挿入される中コア及びその外周に回動自在に装着
されたねじコアを配設したコア金型とを開閉自在に配設
した内ねじ射出成形用金型装置に於て、中コアをねじコ
アに対して摺動し得る如く嵌合し、ねじコア回転時中コ
アと成形品が抱き付いた状態で摺動しねじコアより抜け
る如くしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本願考案における一例を図１乃至図６
に基いて詳述する。成形金型１内には成形部２が形成さ
れたキャビテイ３が固定されている。又、成形金型１と
対峙した位置にはコア金型４が配置されている。そのコ
ア金型４はストリッパ−ブッシュ５を有する第１プレ−
ト（ストリッパ−プレ−ト）６、ねじ部７が形成されて
いるねじコア８並びにそのねじコア８を回転させる歯車
９を有する第２プレ−ト１０及び前記第２プレ−ト１０
と間隔を有して固定されている第３プレ−ト１１等、複
数のプレ−トから構成されている。
に基いて詳述する。成形金型１内には成形部２が形成さ
れたキャビテイ３が固定されている。又、成形金型１と
対峙した位置にはコア金型４が配置されている。そのコ
ア金型４はストリッパ−ブッシュ５を有する第１プレ−
ト（ストリッパ−プレ−ト）６、ねじ部７が形成されて
いるねじコア８並びにそのねじコア８を回転させる歯車
９を有する第２プレ−ト１０及び前記第２プレ−ト１０
と間隔を有して固定されている第３プレ−ト１１等、複
数のプレ−トから構成されている。
【０００８】又、前記第２プレ−ト１０と第３プレ−ト
１１との間には、エジェクタプレ−ト１２が移動可能に
取り付けられており、エジェクタプレ−ト１２はスプリ
ング１３によりキャビテイ３の方向に付勢されている。
そして、そのエジェクタプレ−ト１２には前記ねじコア
８内を摺動し得る如く中コア１４が嵌合されている。
１１との間には、エジェクタプレ−ト１２が移動可能に
取り付けられており、エジェクタプレ−ト１２はスプリ
ング１３によりキャビテイ３の方向に付勢されている。
そして、そのエジェクタプレ−ト１２には前記ねじコア
８内を摺動し得る如く中コア１４が嵌合されている。
【０００９】次に動作について説明する。先ず、成形金
型１とコア金型４とを閉じた状態で図１の如く樹脂の射
出を行う。射出終了後、成形金型１とコア金型４とを図
２の如く離型する。次いで、歯車９を図示せずの駆動源
により回転させる。その歯車９の回転に伴い、ねじコア
８が回転すると成形品Ａが中コア１４に抱き付いたまゝ
摺動し、完全にねじ部７が成形品Ａより抜け切ると、ス
プリング１３の力によりエジェクタプレ−ト１２が押圧
され中コア１４と成形品Ａとが図３の如く更に摺動す
る。
型１とコア金型４とを閉じた状態で図１の如く樹脂の射
出を行う。射出終了後、成形金型１とコア金型４とを図
２の如く離型する。次いで、歯車９を図示せずの駆動源
により回転させる。その歯車９の回転に伴い、ねじコア
８が回転すると成形品Ａが中コア１４に抱き付いたまゝ
摺動し、完全にねじ部７が成形品Ａより抜け切ると、ス
プリング１３の力によりエジェクタプレ−ト１２が押圧
され中コア１４と成形品Ａとが図３の如く更に摺動す
る。
【００１０】次いで、第１プレ−ト（ストリッパ−プレ
−ト）６を引っ張りリンク（図示せず）等により摺動さ
せ、成形品Ａを中コア１４より抜き出す（図４乃至図６
参照）。以上の動作終了後、成形金型１とコア金型４と
を再び閉じると、エジェクタプレ−ト１２はリタ−ンピ
ン（図示せず）等により図１の基の状態に復帰する。な
お、スプリング１３の弾性力は中コア１４を移動させる
だけの弾性力があればよく比較的弱いものでよい。
−ト）６を引っ張りリンク（図示せず）等により摺動さ
せ、成形品Ａを中コア１４より抜き出す（図４乃至図６
参照）。以上の動作終了後、成形金型１とコア金型４と
を再び閉じると、エジェクタプレ−ト１２はリタ−ンピ
ン（図示せず）等により図１の基の状態に復帰する。な
お、スプリング１３の弾性力は中コア１４を移動させる
だけの弾性力があればよく比較的弱いものでよい。
【００１１】又、図７乃至図９に示すように成形終了後
の中コア１４の復帰手段は、スプリング１５で成形品Ａ
が移動する方向とは逆の方向に付勢してもよい。
の中コア１４の復帰手段は、スプリング１５で成形品Ａ
が移動する方向とは逆の方向に付勢してもよい。
【００１２】
【考案の効果】本考案は、内ねじを有する成形品が射出
成形されるキャビテイを形成した成形金型と、該キャビ
テイ内に挿入される中コア及びその外周に回動自在に装
着されたねじコアを配設したコア金型とを開閉自在に配
設した内ねじ射出成形用金型装置に於て、中コアをねじ
コアに対して摺動し得る如く嵌合し、ねじコア回転時中
コアと成形品が抱き付いた状態で摺動しねじコアより抜
ける如くしたので、成形品のねじ部に無理な力が加わら
ないようにして抜き取ることができ、内ねじが破損する
ことを防止できる。
成形されるキャビテイを形成した成形金型と、該キャビ
テイ内に挿入される中コア及びその外周に回動自在に装
着されたねじコアを配設したコア金型とを開閉自在に配
設した内ねじ射出成形用金型装置に於て、中コアをねじ
コアに対して摺動し得る如く嵌合し、ねじコア回転時中
コアと成形品が抱き付いた状態で摺動しねじコアより抜
ける如くしたので、成形品のねじ部に無理な力が加わら
ないようにして抜き取ることができ、内ねじが破損する
ことを防止できる。
【図１】本考案の第１実施例射出成形時正断面図であ
る。
る。
【図２】図１の成形金型が開いた時の正断面図である。
【図３】図２のねじコアを回転し、成形品Ａが中コアと
一体に摺動した時の正断面図である。
一体に摺動した時の正断面図である。
【図４】図３の第１プレ−トを少し開いた時の正断面図
である。
である。
【図５】図４の第１プレ−トを更に開いた時の正断面図
である。
である。
【図６】図５の第１プレ−トを更に開いて成形品Ａを中
コアより抜き出した時の正断面図である。
コアより抜き出した時の正断面図である。
【図７】本考案の第２実施例の図１相当図である。
【図８】本考案の第２実施例の図３相当図である。
【図９】本考案の第２実施例の図５相当図である。
【図１０】従来装置の射出成形時正断面図である。
【図１１】図１０のねじコアを回転し成形品を中コアよ
り分離した時の正断面図である。
り分離した時の正断面図である。
１ 成形金型 ２ 成形部 ３ キャビテイ ４ コア金型 ６ 第１プレ−ト ７ ねじ部 ８ ねじコア ９ 歯車 １０ 第２プレ−ト １１ 第３プレ−ト １２ エジェクタプレ−ト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 内ねじを有する成形品が射出成形される
キャビテイを形成した成形金型と、該キャビテイ内に挿
入される中コア及びその外周に回動自在に装着されたね
じコアを配設したコア金型とを開閉自在に配設した内ね
じ射出成形用金型装置に於て、中コアをねじコアに対し
て摺動し得る如く嵌合し、ねじコア回転時中コアと成形
品が抱き付いた状態で摺動しねじコアより抜ける如くし
た内ねじ射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312292U JP2586092Y2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 内ねじ射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9312292U JP2586092Y2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 内ねじ射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650826U JPH0650826U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2586092Y2 true JP2586092Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14073723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9312292U Expired - Lifetime JP2586092Y2 (ja) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 内ねじ射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586092Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377478B1 (ko) * | 2000-10-06 | 2003-03-26 | 주식회사 대경상사 | 필기구용 케이스 사출성형장치 |
| JP4600461B2 (ja) * | 2007-11-06 | 2010-12-15 | 三菱電機株式会社 | 成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-26 JP JP9312292U patent/JP2586092Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650826U (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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