JPH08323772A - ゴルフボール成形用金型 - Google Patents
ゴルフボール成形用金型Info
- Publication number
- JPH08323772A JPH08323772A JP16142495A JP16142495A JPH08323772A JP H08323772 A JPH08323772 A JP H08323772A JP 16142495 A JP16142495 A JP 16142495A JP 16142495 A JP16142495 A JP 16142495A JP H08323772 A JPH08323772 A JP H08323772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- golf ball
- pin
- cavity surface
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キャビティを有する金型本体に、該キャビテ
ィに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビティ
部投影面積の３〜５０％の貫通孔を穿設すると共に、こ
の貫通孔内に上記キャビティ内に進退し得る押出ピンを
移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボール
成形用金型。 【効果】 本発明によれば、ゴルフボールを簡単かつ確
実に脱型し得、しかも脱型時のピン突きによるゴルフボ
ールの損傷が可及的になくなり、ゴルフボール成形後の
冷却固化時間を短くし得、生産性が向上する。
ィに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビティ
部投影面積の３〜５０％の貫通孔を穿設すると共に、こ
の貫通孔内に上記キャビティ内に進退し得る押出ピンを
移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボール
成形用金型。 【効果】 本発明によれば、ゴルフボールを簡単かつ確
実に脱型し得、しかも脱型時のピン突きによるゴルフボ
ールの損傷が可及的になくなり、ゴルフボール成形後の
冷却固化時間を短くし得、生産性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にゴルフボール成形
後の当該ゴルフボールの脱型を容易にしたゴルフボール
成形用金型に関する。
後の当該ゴルフボールの脱型を容易にしたゴルフボール
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金型本体のキャビティ内にゴ
ルフボール成形材料を供給してゴルフボール成形を行う
ことが広く行われているが、このようにゴルフボールを
成形した後、その成形ゴルフボールの脱型には図７に示
すような金型を用いる方法が採用されていた。
ルフボール成形材料を供給してゴルフボール成形を行う
ことが広く行われているが、このようにゴルフボールを
成形した後、その成形ゴルフボールの脱型には図７に示
すような金型を用いる方法が採用されていた。
【０００３】即ち、図７において、金型本体ａの下型ｂ
を示し、ｃはキャビティ面、ｄは下型ｂの挿通孔ｅに摺
動可能に配設された突出ピンで、ゴルフボール成形後、
上記突出ピンｄをキャビティに向けて突出することによ
り、成形ゴルフボールｆをキャビティ面ｃから剥離させ
て脱型する方法が採用されていた。この場合、上記ピン
の直径はその先端面をディンプル形状に合わせる点から
最大でも３ｍｍ程度であり、このようなピンを３〜６本
程度を配設することが行われていた。
を示し、ｃはキャビティ面、ｄは下型ｂの挿通孔ｅに摺
動可能に配設された突出ピンで、ゴルフボール成形後、
上記突出ピンｄをキャビティに向けて突出することによ
り、成形ゴルフボールｆをキャビティ面ｃから剥離させ
て脱型する方法が採用されていた。この場合、上記ピン
の直径はその先端面をディンプル形状に合わせる点から
最大でも３ｍｍ程度であり、このようなピンを３〜６本
程度を配設することが行われていた。
【０００４】しかしながら、このような金型を用いて上
記のように脱型を行う場合において、ゴルフボールはデ
ィンプル部分がアンダーカットとなり、また成形材料の
多くが金属接着性を有するためにキャビティ面に粘着
し、脱型しにくいものであると共に、最近はゴルフボー
ルをソフト化する点から比較的軟らかく傷つき易い成形
材料が用いられ、また突出ピンが上述したように細いの
で、ゴルフボールへの突出ピンの突き上げで傷つき易い
ものであった。このため、ゴルフボールの成形後、これ
を直ちに脱型するのではなく、冷却時間を長くし、成形
ゴルフボール表面を十分固化してから脱型する対策が採
用されていたが、かかる方法は成形能率を悪くするもの
であった。しかも、このようにしても、ピンの突き上げ
でしばしばゴルフボールを損傷することもあり、また場
合によっては、脱型抵抗によりピンが曲がることがあっ
た。
記のように脱型を行う場合において、ゴルフボールはデ
ィンプル部分がアンダーカットとなり、また成形材料の
多くが金属接着性を有するためにキャビティ面に粘着
し、脱型しにくいものであると共に、最近はゴルフボー
ルをソフト化する点から比較的軟らかく傷つき易い成形
材料が用いられ、また突出ピンが上述したように細いの
で、ゴルフボールへの突出ピンの突き上げで傷つき易い
ものであった。このため、ゴルフボールの成形後、これ
を直ちに脱型するのではなく、冷却時間を長くし、成形
ゴルフボール表面を十分固化してから脱型する対策が採
用されていたが、かかる方法は成形能率を悪くするもの
であった。しかも、このようにしても、ピンの突き上げ
でしばしばゴルフボールを損傷することもあり、また場
合によっては、脱型抵抗によりピンが曲がることがあっ
た。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
成形ゴルフボールを傷つけることなく簡単に脱型し得る
金型を提供することを目的とする。
成形ゴルフボールを傷つけることなく簡単に脱型し得る
金型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、キャビティを有する金型本体に、該キャビ
ティに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビテ
ィ部投影面積の３〜５０％の貫通孔を穿設すると共に、
この貫通孔内に上記キャビティ内に進退し得る押出ピン
を移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボー
ル成形用金型を提供する。ここで、上記押出ピンの先端
面は上記キャビティ面位置にある場合、キャビティ面の
一部を形成し得る形状に形成することが好適であり、ま
た突出ピンにその軸方向に沿って挿通孔を穿設すると共
に、該挿通孔内に突出ピンを軸方向移動可能に配設する
ことが有効である。
成するため、キャビティを有する金型本体に、該キャビ
ティに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビテ
ィ部投影面積の３〜５０％の貫通孔を穿設すると共に、
この貫通孔内に上記キャビティ内に進退し得る押出ピン
を移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフボー
ル成形用金型を提供する。ここで、上記押出ピンの先端
面は上記キャビティ面位置にある場合、キャビティ面の
一部を形成し得る形状に形成することが好適であり、ま
た突出ピンにその軸方向に沿って挿通孔を穿設すると共
に、該挿通孔内に突出ピンを軸方向移動可能に配設する
ことが有効である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、上記のようにキャビティ面か
らの投影面積がキャビティ部投影面積の３〜５０％と先
端面の面積が大きい（以下、これを“大径”と表現す
る）押出ピンを用いて成形ゴルフボールを金型キャビテ
ィ面から剥離させ、脱型させるもので、このように成形
ゴルフボールを大径押出ピンで押し出すので、ゴルフボ
ールがキャビティ面から容易に剥離、脱型し得ると共
に、この大径押出ピンにゴルフボールを乗せるようにし
てキャビティ面から剥離、脱型するものであるから、ゴ
ルフボールが損傷し難いものである。
らの投影面積がキャビティ部投影面積の３〜５０％と先
端面の面積が大きい（以下、これを“大径”と表現す
る）押出ピンを用いて成形ゴルフボールを金型キャビテ
ィ面から剥離させ、脱型させるもので、このように成形
ゴルフボールを大径押出ピンで押し出すので、ゴルフボ
ールがキャビティ面から容易に剥離、脱型し得ると共
に、この大径押出ピンにゴルフボールを乗せるようにし
てキャビティ面から剥離、脱型するものであるから、ゴ
ルフボールが損傷し難いものである。
【０００８】この場合、押出ピンは、このように大径で
あるため、キャビティ面の一部を構成するようにその先
端面に複数個キャビティ形成用凸部やこれらキャビティ
間の陸地部を形成し得る形状に形成することにより、か
かる大径ピンを設けても、支障なくゴルフボールを成形
し得るものである。
あるため、キャビティ面の一部を構成するようにその先
端面に複数個キャビティ形成用凸部やこれらキャビティ
間の陸地部を形成し得る形状に形成することにより、か
かる大径ピンを設けても、支障なくゴルフボールを成形
し得るものである。
【０００９】また、上記押出ピンに対し、更に上記のよ
うに小径突出ピンを設けることにより、上記のように大
径押出ピンに乗せた状態で金型キャビティ面から剥離し
た後、この押出ピン上の成形ゴルフボールを更に小径突
出ピンで突き上げることでより簡単かつ確実にゴルフボ
ールを脱型し得る。この場合、成形ゴルフボールは既に
金型キャビティ面から剥離されているので、たとえ成形
ゴルフボールがなお押出ピン先端面に粘着しているとし
てもこれから剥離するための力は小さいものであり、従
って突出ピンをわずかな力で突き上げるだけで成形ゴル
フボールは押出ピンから容易に脱離し、このため小径突
出ピンを用いてもピンの突出力は小さいので、従来のよ
うにゴルフボールを傷つけたり、ピンが曲がる等の不都
合は生じないものである。
うに小径突出ピンを設けることにより、上記のように大
径押出ピンに乗せた状態で金型キャビティ面から剥離し
た後、この押出ピン上の成形ゴルフボールを更に小径突
出ピンで突き上げることでより簡単かつ確実にゴルフボ
ールを脱型し得る。この場合、成形ゴルフボールは既に
金型キャビティ面から剥離されているので、たとえ成形
ゴルフボールがなお押出ピン先端面に粘着しているとし
てもこれから剥離するための力は小さいものであり、従
って突出ピンをわずかな力で突き上げるだけで成形ゴル
フボールは押出ピンから容易に脱離し、このため小径突
出ピンを用いてもピンの突出力は小さいので、従来のよ
うにゴルフボールを傷つけたり、ピンが曲がる等の不都
合は生じないものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜６を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例に係る金型を示す
もので、１は下型１ａと図示していない上型とを脱離可
能に接合することにより、内部に中空球状のキャビティ
２を形成する金型本体で、２ａはキャビティ面である。
上記下型１ａの中央部には、上記キャビティ２に連通す
る大径の貫通孔３が穿設されていると共に、この貫通孔
３内には、押出ピン４が移動可能に配設されており、こ
のピン４が上記キャビティ２に進出し又はこれから後退
し得るように構成されている。ここで、上記貫通孔３は
キャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の
３〜５０％、好ましくは１０〜４０％、更に好ましくは
１０〜１５％であり、３％より小さいと従来の技術と変
わりなく、本発明の目的を達成し得ず、５０％より大き
いと押出ピンの部分にアンダーカットが発生する可能性
があり好ましくない。従って、貫通孔３を円形にした際
の直径、即ち押出ピン４の直径は７．４〜３０．４ｍ
ｍ、好ましくは１３．６〜２７．２ｍｍ、更に好ましく
は１３．６〜１６．７ｍｍである。また、上記押出ピン
４の先端面は、キャビティ面２ａの一部を構成するよう
に複数のディンプル形成用凸部４ａが形成された形状に
なっている。
もので、１は下型１ａと図示していない上型とを脱離可
能に接合することにより、内部に中空球状のキャビティ
２を形成する金型本体で、２ａはキャビティ面である。
上記下型１ａの中央部には、上記キャビティ２に連通す
る大径の貫通孔３が穿設されていると共に、この貫通孔
３内には、押出ピン４が移動可能に配設されており、こ
のピン４が上記キャビティ２に進出し又はこれから後退
し得るように構成されている。ここで、上記貫通孔３は
キャビティ面からの投影面積がキャビティ部投影面積の
３〜５０％、好ましくは１０〜４０％、更に好ましくは
１０〜１５％であり、３％より小さいと従来の技術と変
わりなく、本発明の目的を達成し得ず、５０％より大き
いと押出ピンの部分にアンダーカットが発生する可能性
があり好ましくない。従って、貫通孔３を円形にした際
の直径、即ち押出ピン４の直径は７．４〜３０．４ｍ
ｍ、好ましくは１３．６〜２７．２ｍｍ、更に好ましく
は１３．６〜１６．７ｍｍである。また、上記押出ピン
４の先端面は、キャビティ面２ａの一部を構成するよう
に複数のディンプル形成用凸部４ａが形成された形状に
なっている。
【００１２】この押出ピン４の先端面形状としては、図
２に示すようにディンプル間の形状に合わせたもの、図
３に示したように疑似トリミングラインに合わせたも
の、図４に示したようにディンプルの縁部に沿わせた形
状のものなどとすることができる。
２に示すようにディンプル間の形状に合わせたもの、図
３に示したように疑似トリミングラインに合わせたも
の、図４に示したようにディンプルの縁部に沿わせた形
状のものなどとすることができる。
【００１３】上記金型を用いてゴルフボールを製造する
方法としては、上記押出ピンの先端面が下型のキャビテ
ィ面と一致してキャビティ面を連続して形成している状
態において、下型と上型を接合した後、そのキャビティ
内に所用の成形材料を供給してゴルフボールを成形する
方法が採用し得る。次いで、上型を下型から分離した
後、本発明においては、押出ピン４をキャビティ方向に
進出させてゴルフボール５を下型１ａのキャビティ面２
ａより剥離し、脱型するものである。
方法としては、上記押出ピンの先端面が下型のキャビテ
ィ面と一致してキャビティ面を連続して形成している状
態において、下型と上型を接合した後、そのキャビティ
内に所用の成形材料を供給してゴルフボールを成形する
方法が採用し得る。次いで、上型を下型から分離した
後、本発明においては、押出ピン４をキャビティ方向に
進出させてゴルフボール５を下型１ａのキャビティ面２
ａより剥離し、脱型するものである。
【００１４】なお、上記押出ピン４の進出は、図示して
いない駆動装置の駆動によって行われ、この駆動は上記
キャビティに成形材料を供給する成形機の動作を連動
し、成形材料をキャビティに供給後、上型が脱離されて
から上記駆動装置を押出ピンがキャビティに進出するよ
うに駆動させると共に、ゴルフボール脱型後、押出ピン
を最初の先端面が下型キャビティ面に一致する位置にま
で後退するように調整し得る。
いない駆動装置の駆動によって行われ、この駆動は上記
キャビティに成形材料を供給する成形機の動作を連動
し、成形材料をキャビティに供給後、上型が脱離されて
から上記駆動装置を押出ピンがキャビティに進出するよ
うに駆動させると共に、ゴルフボール脱型後、押出ピン
を最初の先端面が下型キャビティ面に一致する位置にま
で後退するように調整し得る。
【００１５】なおまた、上記実施例は押出ピンを１個設
けただけであるが、必要によっては複数個の押出ピンを
配設することもできる。更に上記構成の押出ピンは大径
に形成することによって内部に冷却水を循環させる循環
水ゼヒートパイプを内装することもでき、これによって
ゴルフボール表面の特に冷却の必要な部分に効率よく冷
却を行うことができる。
けただけであるが、必要によっては複数個の押出ピンを
配設することもできる。更に上記構成の押出ピンは大径
に形成することによって内部に冷却水を循環させる循環
水ゼヒートパイプを内装することもでき、これによって
ゴルフボール表面の特に冷却の必要な部分に効率よく冷
却を行うことができる。
【００１６】図５及び６は、本発明の他の実施例を示す
もので、この例は、上記図１の実施例において、その押
出ピン４に軸方向に沿って挿通孔６を穿設すると共に、
この挿通孔６内に移動可能に突出ピン７を１本（図５）
又は複数個（図６）配設した多重ピン構造としたもので
ある。この例にあっては、上記のように押出ピン４をキ
ャビティ方向に進出させてゴルフボール５を下型１ａの
キャビティ面２ａから剥離した後、上記突出ピン７を突
き上げてゴルフボール５を脱型するようにしたものであ
る。
もので、この例は、上記図１の実施例において、その押
出ピン４に軸方向に沿って挿通孔６を穿設すると共に、
この挿通孔６内に移動可能に突出ピン７を１本（図５）
又は複数個（図６）配設した多重ピン構造としたもので
ある。この例にあっては、上記のように押出ピン４をキ
ャビティ方向に進出させてゴルフボール５を下型１ａの
キャビティ面２ａから剥離した後、上記突出ピン７を突
き上げてゴルフボール５を脱型するようにしたものであ
る。
【００１７】この例では、押出ピン４の先端面がかなり
の大径で、成形ゴルフボール５がなお押出ピン４の先端
面に粘着している場合においても、突出ピン７を更に突
き上げることにより、成形ゴルフボール５をより簡単か
つ確実に脱型し得るものである。この場合、突出ピン７
の突き上げ力は小さくてよいので、ゴルフボールを損傷
するおそれがなく、ピン７が曲がるおそれもないもので
ある。また、挿通孔は１ケ所だけでなく複数の個所に設
けることができ、これに伴い、突出ピンを配設した押出
ピンも複数本設けることができる。なお、この突出ピン
７の進退も上記押出ピン４の進退と同様の駆動装置によ
って行うことができる。
の大径で、成形ゴルフボール５がなお押出ピン４の先端
面に粘着している場合においても、突出ピン７を更に突
き上げることにより、成形ゴルフボール５をより簡単か
つ確実に脱型し得るものである。この場合、突出ピン７
の突き上げ力は小さくてよいので、ゴルフボールを損傷
するおそれがなく、ピン７が曲がるおそれもないもので
ある。また、挿通孔は１ケ所だけでなく複数の個所に設
けることができ、これに伴い、突出ピンを配設した押出
ピンも複数本設けることができる。なお、この突出ピン
７の進退も上記押出ピン４の進退と同様の駆動装置によ
って行うことができる。
【００１８】本発明の金型は、ゴルフボールを成形する
いずれの金型にも使用でき、射出、圧縮、型付、加硫な
どのための金型に採用し得る。また、この金型を用いて
成形されるゴルフボールの種類も制限されず、ワンピー
スゴルフボール、ツーピース等のマルチプルゴルフボー
ルのコアやカバーの成形、糸巻きゴルフボールのソリッ
ドセンターのコアやカバーの成形など、いずれのものに
も適用し得るが、汎用的には射出成形によるカバー成形
に用いられる。
いずれの金型にも使用でき、射出、圧縮、型付、加硫な
どのための金型に採用し得る。また、この金型を用いて
成形されるゴルフボールの種類も制限されず、ワンピー
スゴルフボール、ツーピース等のマルチプルゴルフボー
ルのコアやカバーの成形、糸巻きゴルフボールのソリッ
ドセンターのコアやカバーの成形など、いずれのものに
も適用し得るが、汎用的には射出成形によるカバー成形
に用いられる。
【００１９】なお、押出ピンと貫通孔とのクリアランス
を従来と同様のバリの生じない１／１００〜２／１００
ｍｍ程度に形成することにより、ガス抜き面積が従来よ
りも大きくなり、ガス抜けが良好になるので、成形不良
が減少する。この場合、クリアランスを狭くすることも
可能であり、押出ピンや突出ピンを貫通孔に摺動可能に
嵌挿することもできる。
を従来と同様のバリの生じない１／１００〜２／１００
ｍｍ程度に形成することにより、ガス抜き面積が従来よ
りも大きくなり、ガス抜けが良好になるので、成形不良
が減少する。この場合、クリアランスを狭くすることも
可能であり、押出ピンや突出ピンを貫通孔に摺動可能に
嵌挿することもできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールを簡単か
つ確実に脱型し得、しかも脱型時のピン突きによるゴル
フボールの損傷が可及的になくなり、ゴルフボール成形
後の冷却固化時間を短くし得、生産性が向上する。
つ確実に脱型し得、しかも脱型時のピン突きによるゴル
フボールの損傷が可及的になくなり、ゴルフボール成形
後の冷却固化時間を短くし得、生産性が向上する。
【図１】本発明の一実施例にかかる金型を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施例にかかる押出ピンの先端面
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかる金型を示す側面図
である。
である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる金型を示す側面図
である。
である。
【図７】従来の金型の一例を示す側面図である。
１ 金型本体 １ａ 下型 ２ キャビティ ２ａ キャビティ面 ３ 貫通孔 ４ 押出ピン ４ａ ディンプル形成用凸部 ５ ゴルフボール ６ 挿通孔 ７ 突出ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティを有する金型本体に、該キャ
ビティに連通し、キャビティ面からの投影面積がキャビ
ティ部投影面積の３〜５０％の貫通孔を穿設すると共
に、この貫通孔内に上記キャビティ内に進退し得る押出
ピンを移動可能に配設してなることを特徴とするゴルフ
ボール成形用金型。 - 【請求項２】 押出ピンの先端面が上記キャビティ面位
置に存する際、キャビティ面の一部を形成し得る形状に
形成された請求項１記載の金型。 - 【請求項３】 突出ピンにその軸方向に沿って挿通孔を
穿設すると共に、該挿通孔内に突出ピンを軸方向移動可
能に配設した請求項１又は２記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142495A JP3578180B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴルフボール成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142495A JP3578180B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴルフボール成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323772A true JPH08323772A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3578180B2 JP3578180B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=15734848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16142495A Expired - Fee Related JP3578180B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | ゴルフボール成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3578180B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129881A (en) * | 1999-04-19 | 2000-10-10 | Acushnet Company | Retractable sleeve for injection molding |
| US6877974B2 (en) * | 2000-12-22 | 2005-04-12 | Acushnet Company | Split vent pin for injection molding |
| US7223085B2 (en) * | 2001-01-19 | 2007-05-29 | Acushnet Company | Apparatus and method for molding golf balls |
| JP2008145079A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置の室内機 |
| JP2009119264A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-06-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型、及びそれを用いて製造されたゴルフボール |
| US8408891B2 (en) | 2010-12-23 | 2013-04-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf ball mold and golf ball manufacturing method |
| JP2013128767A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボールの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16142495A patent/JP3578180B2/ja not_active Expired - Fee Related
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