JPH1186358A - ディスク成形方法 - Google Patents
ディスク成形方法Info
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- JPH1186358A JPH1186358A JP9246647A JP24664797A JPH1186358A JP H1186358 A JPH1186358 A JP H1186358A JP 9246647 A JP9246647 A JP 9246647A JP 24664797 A JP24664797 A JP 24664797A JP H1186358 A JPH1186358 A JP H1186358A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型開き以前にエアブローを開始させるととも
に、離型エアによる製品の落下防止を可能にしたディス
ク成形方法を提供すること。 【解決手段】キャビティ３に対向してスタンパ16が配置
されているディスク成形用金型を用いてキャビティ３内
に溶融樹脂を充填し、所定の保圧冷却工程中のゲートカ
ット時に、ディスクの内径部を切断するオスカッタ14が
メスカッタ７と交差する位置よりも手前の距離までオス
カッタ14を前進させて、ディスクの内径部に所定のカッ
ト厚さを残し、型開き以前に、ディスク表面に離型エア
を吹付けて、ディスク表面とこれに接触した金型当接面
とを剥離し、ディスクとスプルーが一体の状態で型開き
動作を完了し、製品取り出し動作時にディスクの内径部
を突き出す手段29を作動させてディスクとスプルーを分
離させた後、エジェクタ装置13を前進させて金型からデ
ィスクを離型する。
に、離型エアによる製品の落下防止を可能にしたディス
ク成形方法を提供すること。 【解決手段】キャビティ３に対向してスタンパ16が配置
されているディスク成形用金型を用いてキャビティ３内
に溶融樹脂を充填し、所定の保圧冷却工程中のゲートカ
ット時に、ディスクの内径部を切断するオスカッタ14が
メスカッタ７と交差する位置よりも手前の距離までオス
カッタ14を前進させて、ディスクの内径部に所定のカッ
ト厚さを残し、型開き以前に、ディスク表面に離型エア
を吹付けて、ディスク表面とこれに接触した金型当接面
とを剥離し、ディスクとスプルーが一体の状態で型開き
動作を完了し、製品取り出し動作時にディスクの内径部
を突き出す手段29を作動させてディスクとスプルーを分
離させた後、エジェクタ装置13を前進させて金型からデ
ィスクを離型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスク
（ＣＤ）やデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）のような
光学式記録媒体用ディスクの成形方法に係り、特に、金
型からのディスク取り出し時の離型動作を改善したディ
スク成形方法に関するものである。
（ＣＤ）やデジタルビデオディスク（ＤＶＤ）のような
光学式記録媒体用ディスクの成形方法に係り、特に、金
型からのディスク取り出し時の離型動作を改善したディ
スク成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ光学ディスクを製作する金
型は、可動金型と固定金型の間にキャビティを形成し、
このキャビティに対面する鏡面板の少なくとも一方にス
タンパを固定した構造を有している。そして、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を充填すると、スタンパの表面に同心円
状に凹凸を形成したビットが成形品に転写されて記録情
報データを有するディスクが成形できるようになってい
る。
型は、可動金型と固定金型の間にキャビティを形成し、
このキャビティに対面する鏡面板の少なくとも一方にス
タンパを固定した構造を有している。そして、キャビテ
ィ内に溶融樹脂を充填すると、スタンパの表面に同心円
状に凹凸を形成したビットが成形品に転写されて記録情
報データを有するディスクが成形できるようになってい
る。
【０００３】この成形方法は、一般の射出成形方法と同
様の工程を有しており、以下のような手順で行われる。
即ち、金型が成形機に固定され、この金型の取付け調整
が行われた後、固定金型と可動金型を衝合させる型閉工
程、衝合した金型を増圧して型締保持圧を維持する型締
工程、金型内に溶融樹脂を充填する射出充填工程、射出
保持圧を制御するとともに金型を冷却する保圧冷却工
程、可動金型を後退させて金型を開く型開工程、及び製
品の取り出し工程を経て、一連の成形サイクルが完了す
る。このようなディスク成形に用いられる金型として、
例えば、特開平３−９０３２４号に示す金型構造があ
る。
様の工程を有しており、以下のような手順で行われる。
即ち、金型が成形機に固定され、この金型の取付け調整
が行われた後、固定金型と可動金型を衝合させる型閉工
程、衝合した金型を増圧して型締保持圧を維持する型締
工程、金型内に溶融樹脂を充填する射出充填工程、射出
保持圧を制御するとともに金型を冷却する保圧冷却工
程、可動金型を後退させて金型を開く型開工程、及び製
品の取り出し工程を経て、一連の成形サイクルが完了す
る。このようなディスク成形に用いられる金型として、
例えば、特開平３−９０３２４号に示す金型構造があ
る。
【０００４】ディスク成形において、特に問題となるの
は、型開工程と取り出し工程における成形品の離型動作
である。
は、型開工程と取り出し工程における成形品の離型動作
である。
【０００５】従来の方法では、固定金型の空気孔からキ
ャビティ底面側に吹き出されるエアと、可動金型の空気
孔からスタンパ側に吹き出されるエアとを用いて、ディ
スクは、キャビティ内のディスク表面が接触しているキ
ャビティ底面の鏡面及びスタンパ面から離型する。
ャビティ底面側に吹き出されるエアと、可動金型の空気
孔からスタンパ側に吹き出されるエアとを用いて、ディ
スクは、キャビティ内のディスク表面が接触しているキ
ャビティ底面の鏡面及びスタンパ面から離型する。
【０００６】しかし、可動側空気孔からのエアブロー
は、スタンパの凹凸状の形状が抵抗となってディスクが
内側から外側へ剥離していく途中、すなわち可動側空気
孔からのエアが最外周まで回り切らない時点で強制的に
エジェクタで突き出される。
は、スタンパの凹凸状の形状が抵抗となってディスクが
内側から外側へ剥離していく途中、すなわち可動側空気
孔からのエアが最外周まで回り切らない時点で強制的に
エジェクタで突き出される。
【０００７】そのため、ＣＤでは、型開と同時に剥離し
た所と、しなかった所（即ち、型開中もしくは型開完了
後に剥離する所）の境界が線状となって現れ、ムラのよ
うに見え、また、ＤＶＤでは、遅く剥離する部分が引っ
張られたようになり、その部分で変形を生じていた。
た所と、しなかった所（即ち、型開中もしくは型開完了
後に剥離する所）の境界が線状となって現れ、ムラのよ
うに見え、また、ＤＶＤでは、遅く剥離する部分が引っ
張られたようになり、その部分で変形を生じていた。
【０００８】このような問題点を解消するために、実公
平７−４２６８２号公報では、従来の固定側空気孔と可
動側空気孔との他に、第２の可動側空気孔を設け、この
空気孔が、スタンパを押える外周リングの内部を通り、
ディスクの外周縁に内方に向けて開口しており、さら
に、環状のバキューム溝孔を設けてスタンパ裏面の外周
部に開口し、これらの２つの開口する孔を対向させて可
動金型の鏡面とスタンパを常時密着させる構成とした金
型構造を開示している。
平７−４２６８２号公報では、従来の固定側空気孔と可
動側空気孔との他に、第２の可動側空気孔を設け、この
空気孔が、スタンパを押える外周リングの内部を通り、
ディスクの外周縁に内方に向けて開口しており、さら
に、環状のバキューム溝孔を設けてスタンパ裏面の外周
部に開口し、これらの２つの開口する孔を対向させて可
動金型の鏡面とスタンパを常時密着させる構成とした金
型構造を開示している。
【０００９】この金型構造によって、ディスクのスタン
パからの均等で完全かつ瞬時の剥離と、スタンパの可動
金型の鏡面への吸着とが同時に得られるため、スタンパ
が鏡面から不規則に浮き上がるのを防いで、ディスク表
面のムラ不良をなくすことが可能となった。
パからの均等で完全かつ瞬時の剥離と、スタンパの可動
金型の鏡面への吸着とが同時に得られるため、スタンパ
が鏡面から不規則に浮き上がるのを防いで、ディスク表
面のムラ不良をなくすことが可能となった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に、
ＤＶＤ成形において、離型エアブローのタイミングは、
金型から離型する際の成形品のチルトに関して非常に重
要な影響を及ぼす。基本的に型開き以前に固定側及び可
動側の離型エアブローを開始しなければチルトが悪化す
るが、使用するスタンパー、ブローの量、タイミングに
より型開き途中において製品が離型して落下してしまう
ことが多い。
ＤＶＤ成形において、離型エアブローのタイミングは、
金型から離型する際の成形品のチルトに関して非常に重
要な影響を及ぼす。基本的に型開き以前に固定側及び可
動側の離型エアブローを開始しなければチルトが悪化す
るが、使用するスタンパー、ブローの量、タイミングに
より型開き途中において製品が離型して落下してしまう
ことが多い。
【００１１】即ち、従来のディスク成形方法では、図６
に示すように、ディスクがゲートカット前の状態(a) か
らゲートカット時の状態(b) に至って、ディスクの内径
が切断され、ディスクとスプルーとが分離し、さらに、
型開動作時またはそれ以前に、離型エアブローが実行さ
れるので、エジェクタ動作前の型開途中において、製品
が落下する状態(c) を生じてしまう。
に示すように、ディスクがゲートカット前の状態(a) か
らゲートカット時の状態(b) に至って、ディスクの内径
が切断され、ディスクとスプルーとが分離し、さらに、
型開動作時またはそれ以前に、離型エアブローが実行さ
れるので、エジェクタ動作前の型開途中において、製品
が落下する状態(c) を生じてしまう。
【００１２】この場合、可動側の離型エアを型開き後に
ブローすれば、落下の問題は解消されるが、この時は製
品がまだスタンパに密着しており、その状態で強制的に
エジェクタで突き出すと、チルトの値が悪化してしま
う。
ブローすれば、落下の問題は解消されるが、この時は製
品がまだスタンパに密着しており、その状態で強制的に
エジェクタで突き出すと、チルトの値が悪化してしま
う。
【００１３】そこで、型開き以前に離型エアブローを開
始してもまたどのようなスタンパを使用しても製品が落
下しない方法を講じる必要がある。
始してもまたどのようなスタンパを使用しても製品が落
下しない方法を講じる必要がある。
【００１４】このような事情に鑑みて、本発明の目的
は、型開き以前にエアブローを開始させるとともに、離
型エアによる製品の落下防止を可能にしたディスク成形
方法を提供することである。
は、型開き以前にエアブローを開始させるとともに、離
型エアによる製品の落下防止を可能にしたディスク成形
方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のディスク成形方法は、キ
ャビティに対向してスタンパが配置されているディスク
成形用金型を用いて前記キャビティ内に溶融樹脂を充填
する工程と、所定の保圧冷却工程中のゲートカット時
に、ディスクの内径部を切断するオスカッタがメスカッ
タと交差する位置よりも手前の距離まで前記オスカッタ
を前進させて、前記内径部に所定のカット厚さを残す工
程と、型開き以前に、ディスク表面に離型エアを吹付け
て、ディスク表面とこれに接触した金型当接面とを剥離
する工程と、ディスクとスプルーが一体の状態で型開き
動作を完了する工程と、製品取り出し動作時にディスク
の内径部を突き出す手段を作動させてディスクとスプル
ーを分離させた後、エジェクタ装置を前進させて金型か
らディスクを離型する工程とを含むことを特徴としてい
る。
に、本発明の請求項１に記載のディスク成形方法は、キ
ャビティに対向してスタンパが配置されているディスク
成形用金型を用いて前記キャビティ内に溶融樹脂を充填
する工程と、所定の保圧冷却工程中のゲートカット時
に、ディスクの内径部を切断するオスカッタがメスカッ
タと交差する位置よりも手前の距離まで前記オスカッタ
を前進させて、前記内径部に所定のカット厚さを残す工
程と、型開き以前に、ディスク表面に離型エアを吹付け
て、ディスク表面とこれに接触した金型当接面とを剥離
する工程と、ディスクとスプルーが一体の状態で型開き
動作を完了する工程と、製品取り出し動作時にディスク
の内径部を突き出す手段を作動させてディスクとスプル
ーを分離させた後、エジェクタ装置を前進させて金型か
らディスクを離型する工程とを含むことを特徴としてい
る。
【００１６】また、請求項２の構成では、ディスクの内
径部における所定のカット厚さ（Ｅ）は、０．０３ｍｍ
〜０．１５ｍｍの範囲にあることを特徴としている。
径部における所定のカット厚さ（Ｅ）は、０．０３ｍｍ
〜０．１５ｍｍの範囲にあることを特徴としている。
【００１７】また、請求項３の構成では、オスカッタの
前進ストロークは、ゲートカット圧力により調整され、
オスカッタがメスカッタに交差しないように制御される
ようになっている。
前進ストロークは、ゲートカット圧力により調整され、
オスカッタがメスカッタに交差しないように制御される
ようになっている。
【００１８】このような構成により、本発明は、オスカ
ッタがメスカッタに交差しないので、型開き時には、デ
ィスクとスプルーは一体になっていて、スプルーの中心
部は可動側のアンダーカット部に嵌り込んで食付いてい
る。それゆえ、本発明は、離型エアブローを型開き以前
にブローすることができ、ディスクとスプルーが一体の
ために型開き動作時に製品落下がないことから成形サイ
クルにおける連続成形性が安定する。
ッタがメスカッタに交差しないので、型開き時には、デ
ィスクとスプルーは一体になっていて、スプルーの中心
部は可動側のアンダーカット部に嵌り込んで食付いてい
る。それゆえ、本発明は、離型エアブローを型開き以前
にブローすることができ、ディスクとスプルーが一体の
ために型開き動作時に製品落下がないことから成形サイ
クルにおける連続成形性が安定する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。先ず、本発明のディスク成形方法に用い
る金型の構造を図１及びその要部を拡大した図２によっ
て説明する。
いて説明する。先ず、本発明のディスク成形方法に用い
る金型の構造を図１及びその要部を拡大した図２によっ
て説明する。
【００２０】図１において、１は固定金型、２は可動金
型である。固定金型１と可動金型２との間にキャビティ
３が形成される。固定金型１は、固定盤４に取付られて
いる。取付手段は図示を省略する。固定金型１の中心に
は貫通孔５が設けられており、この貫通孔５の中にスプ
ルブッシュ６を担持したメスカッタ７が取付られてい
る。固定盤４にはテーパ部を有する開口８が形成されて
おり、ノズル９は、この開口８を通じてスプルブッシュ
６に接近離間するように設けられている。
型である。固定金型１と可動金型２との間にキャビティ
３が形成される。固定金型１は、固定盤４に取付られて
いる。取付手段は図示を省略する。固定金型１の中心に
は貫通孔５が設けられており、この貫通孔５の中にスプ
ルブッシュ６を担持したメスカッタ７が取付られてい
る。固定盤４にはテーパ部を有する開口８が形成されて
おり、ノズル９は、この開口８を通じてスプルブッシュ
６に接近離間するように設けられている。
【００２１】可動金型２は、可動盤１０に取付られ、固
定金型１に対して進退自在となっている。これらの取付
手段も図示を省略する。可動金型２の中央部には、貫通
孔２０が設けられており、この貫通孔２０の中には、外
側からスタンパホルダ１１、このホルダを支持する固定
スリーブ１２、エジェクタスリーブ（エジェクタ装置）
１３、及びオスカッタ１４、センターピン２９とが同心
状に配置されている。ここで、エジェクタ装置の構造
は、従来技術で例示した特開平３−９０３２４号に示す
金型構造が利用されている。
定金型１に対して進退自在となっている。これらの取付
手段も図示を省略する。可動金型２の中央部には、貫通
孔２０が設けられており、この貫通孔２０の中には、外
側からスタンパホルダ１１、このホルダを支持する固定
スリーブ１２、エジェクタスリーブ（エジェクタ装置）
１３、及びオスカッタ１４、センターピン２９とが同心
状に配置されている。ここで、エジェクタ装置の構造
は、従来技術で例示した特開平３−９０３２４号に示す
金型構造が利用されている。
【００２２】図１，図２に示すように、可動金型２の鏡
面板１５上には、スタンパ１６を位置させ、その内周縁
をスタンパホルダ１１の先端爪部１１ａによって保持
し、スタンパ１６の外周縁は、可動金型２の外周部に沿
って配置された環状の外周リング１７によって微小な間
隙２２を置いて保持する。
面板１５上には、スタンパ１６を位置させ、その内周縁
をスタンパホルダ１１の先端爪部１１ａによって保持
し、スタンパ１６の外周縁は、可動金型２の外周部に沿
って配置された環状の外周リング１７によって微小な間
隙２２を置いて保持する。
【００２３】エジェクタスリーブ１３は、後部が大径部
１３ａとなっており、この大径部１３ａは金型構成部品
１８中に設けた案内室１９の中に摺動自在に配置され、
案内室１９の前壁と大径部１３ａの前面との間には圧縮
ばね２３が収納されており、両者を互いに引き離す方向
に付勢している。大径部１３ａの後面には一対のピン２
１，２１が位置しており、これらのピンは、突出部材４
０の段部に当接して駆動される。この突出部材４０は、
圧力と流量の調整可能な油圧装置等によりなる駆動手段
と制御手段（これらの手段は図示省略）によって進退動
作を行う。
１３ａとなっており、この大径部１３ａは金型構成部品
１８中に設けた案内室１９の中に摺動自在に配置され、
案内室１９の前壁と大径部１３ａの前面との間には圧縮
ばね２３が収納されており、両者を互いに引き離す方向
に付勢している。大径部１３ａの後面には一対のピン２
１，２１が位置しており、これらのピンは、突出部材４
０の段部に当接して駆動される。この突出部材４０は、
圧力と流量の調整可能な油圧装置等によりなる駆動手段
と制御手段（これらの手段は図示省略）によって進退動
作を行う。
【００２４】エジェクタスリーブ１３の中心を通るオス
カッタ１４は、その先端部の外周面がディスクの内径寸
法を決める口径となり、中心部に後述するセンターピン
２９が嵌挿される貫通孔を有し、この貫通孔の内周面の
先端部分にアンダーカット部Ｕが形成されている。ま
た、オスカッタ１４の後端部は、大径部１４ａとなり、
この大径部１４ａは案内室１９に前後方向に摺動自在に
配置されている。オスカッタの大径部１４ａと金型構成
部品１８との間には圧縮ばね２４が収納されており、オ
スカッタ１４を後端位置に付勢している。大径部１４ａ
の後面には別の突出部材４１が位置しており、この部材
も圧力と流量の調整可能な油圧装置等によりなる駆動手
段と制御手段（これらの手段は図示省略）によって進退
動作を行う。
カッタ１４は、その先端部の外周面がディスクの内径寸
法を決める口径となり、中心部に後述するセンターピン
２９が嵌挿される貫通孔を有し、この貫通孔の内周面の
先端部分にアンダーカット部Ｕが形成されている。ま
た、オスカッタ１４の後端部は、大径部１４ａとなり、
この大径部１４ａは案内室１９に前後方向に摺動自在に
配置されている。オスカッタの大径部１４ａと金型構成
部品１８との間には圧縮ばね２４が収納されており、オ
スカッタ１４を後端位置に付勢している。大径部１４ａ
の後面には別の突出部材４１が位置しており、この部材
も圧力と流量の調整可能な油圧装置等によりなる駆動手
段と制御手段（これらの手段は図示省略）によって進退
動作を行う。
【００２５】オスカッタ１４の中心に挿通したセンター
ピン２９は、突出部材４０の先端凸部によって駆動さ
れ、かつ大径部１４ａと係合するように構成されてい
る。これによって、オスカッタ１４の前進時はセンター
ピン２９も同時に前進する。さらに、突出部材４０の駆
動により、先ずセンターピン２９が前進し、突出部材４
０の凸部と段部の段差のストローク後に、エジェクタス
リーブ１３が前進することになる。
ピン２９は、突出部材４０の先端凸部によって駆動さ
れ、かつ大径部１４ａと係合するように構成されてい
る。これによって、オスカッタ１４の前進時はセンター
ピン２９も同時に前進する。さらに、突出部材４０の駆
動により、先ずセンターピン２９が前進し、突出部材４
０の凸部と段部の段差のストローク後に、エジェクタス
リーブ１３が前進することになる。
【００２６】スタンパ押えとしての外周リング１７と固
定金型１側の部材との間には、エア抜き路２７が形成さ
れ、キャビティ３内に溶融樹脂が射出されるとき、キャ
ビティ内の空気を金型外に排出するようになっている。
定金型１側の部材との間には、エア抜き路２７が形成さ
れ、キャビティ３内に溶融樹脂が射出されるとき、キャ
ビティ内の空気を金型外に排出するようになっている。
【００２７】そして、固定側空気孔Ｐが、固定金型１の
鏡面板２８の中心貫通孔２８ａとメスカッタ外周との境
界に形成された環状の間隙３０に連通し、キャビティ底
部側からエアを吹き出すようになっている。また、第１
の可動側空気孔Ｑが、スタンパホルダ１１の中心孔の壁
面に沿ってキャビティ内に開口する通路３１に連通して
いる。
鏡面板２８の中心貫通孔２８ａとメスカッタ外周との境
界に形成された環状の間隙３０に連通し、キャビティ底
部側からエアを吹き出すようになっている。また、第１
の可動側空気孔Ｑが、スタンパホルダ１１の中心孔の壁
面に沿ってキャビティ内に開口する通路３１に連通して
いる。
【００２８】さらに、第２の可動側空気孔Ｒが、外周リ
ング１７の内部を通り、スタンパの外周縁に内方に向け
て環状に開口する通路３２に連通している。一方、環状
のバキューム溝孔Ｓが、スタンパの外周部裏面に、第２
の可動側空気孔Ｒに連通する通路３２と対向するように
開口し、可動金型２の鏡面板１５の表面とスタンパ１６
を常時密着させる。
ング１７の内部を通り、スタンパの外周縁に内方に向け
て環状に開口する通路３２に連通している。一方、環状
のバキューム溝孔Ｓが、スタンパの外周部裏面に、第２
の可動側空気孔Ｒに連通する通路３２と対向するように
開口し、可動金型２の鏡面板１５の表面とスタンパ１６
を常時密着させる。
【００２９】次に、上記構成の金型を用いて本発明のデ
ィスク成形方法をその作動とともに説明する。
ィスク成形方法をその作動とともに説明する。
【００３０】始めに、上記構成の金型を射出成形機に取
付け、金型の開閉ストローク等の調整及び、成形条件の
設定等の準備段階を行う。この準備段階を経て、所定の
成形サイクルによる成形作業が開始される。先ず、固定
金型１に可動金型２を衝合させて金型を閉じて所定の圧
力で型締めを完了させる。
付け、金型の開閉ストローク等の調整及び、成形条件の
設定等の準備段階を行う。この準備段階を経て、所定の
成形サイクルによる成形作業が開始される。先ず、固定
金型１に可動金型２を衝合させて金型を閉じて所定の圧
力で型締めを完了させる。
【００３１】そして、ノズル９からスプルブッシュ６を
介して溶融樹脂を射出させ、キャビティ３への溶融樹脂
の充填が行われる。このときのキャビティ内のディスク
は、図３(a) に示すゲートカット前の状態である。
介して溶融樹脂を射出させ、キャビティ３への溶融樹脂
の充填が行われる。このときのキャビティ内のディスク
は、図３(a) に示すゲートカット前の状態である。
【００３２】さらに、所定の保圧冷却工程における通常
のゲートカット時点において、オスカッタ１４は、メス
カッタ７と交差する位置よりも手前の距離まで前進し、
そのストロークがディスクの内径部に所定のカット厚さ
（好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍ）だけ残る位
置で停止する。これにより、ディスクはスプルー２６と
切り離されない状態が維持される（図３(b) のゲートカ
ット前進の状態）。
のゲートカット時点において、オスカッタ１４は、メス
カッタ７と交差する位置よりも手前の距離まで前進し、
そのストロークがディスクの内径部に所定のカット厚さ
（好ましくは０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍ）だけ残る位
置で停止する。これにより、ディスクはスプルー２６と
切り離されない状態が維持される（図３(b) のゲートカ
ット前進の状態）。
【００３３】また、この動作と同時もしくはその前後に
おいて、型を開く以前に、ディスク表面に離型エアを吹
付けて、ディスク表面とこれに接触した金型当接面とを
剥離する。
おいて、型を開く以前に、ディスク表面に離型エアを吹
付けて、ディスク表面とこれに接触した金型当接面とを
剥離する。
【００３４】このための動作は、型開動作以前に、固定
側空気孔Ｐにエアが吹き込まれて、固定側の鏡面板２８
の中心孔とメスカッタ７の外壁との間に形成された環状
の間隙３０から、また、可動側空気孔Ｑにエアが吹き込
まれてスタンパホルダ１１の中心孔に沿ってディスク面
に向けて、それぞれディスク中央部の両面にエアが吹き
付けられることにより実行される。同時に、第２の空気
孔Ｒからディスクの外周縁にエアが吹き付けられる。
側空気孔Ｐにエアが吹き込まれて、固定側の鏡面板２８
の中心孔とメスカッタ７の外壁との間に形成された環状
の間隙３０から、また、可動側空気孔Ｑにエアが吹き込
まれてスタンパホルダ１１の中心孔に沿ってディスク面
に向けて、それぞれディスク中央部の両面にエアが吹き
付けられることにより実行される。同時に、第２の空気
孔Ｒからディスクの外周縁にエアが吹き付けられる。
【００３５】このようにして、ディスクは、その中心部
から外周縁に向けて固定側鏡面板２８とスタンパ１６と
から剥離すると同時に、外周縁からも中心部に向かって
剥離し、瞬時にディスク面にエアが回る。また、スタン
パ１６の外周縁は、第２の可動側空気孔Ｒにエアが吹き
込まれるため、可動金型の鏡面板１５に押しつけられ、
しかもこれに対向したバキューム溝孔Ｓによって鏡面板
１５に吸着するので、スタンパ１６は確実に鏡面板１５
に密着し、第２の可動側空気孔Ｒの供給されたエアがス
タンパ１６と可動側の鏡面板１５の間に入り込むことが
ない。それゆえ、スタンパの鏡面板からの浮き上がりを
防止し、ディスクがスタンパ１６から完全にかつ瞬時に
剥離される。
から外周縁に向けて固定側鏡面板２８とスタンパ１６と
から剥離すると同時に、外周縁からも中心部に向かって
剥離し、瞬時にディスク面にエアが回る。また、スタン
パ１６の外周縁は、第２の可動側空気孔Ｒにエアが吹き
込まれるため、可動金型の鏡面板１５に押しつけられ、
しかもこれに対向したバキューム溝孔Ｓによって鏡面板
１５に吸着するので、スタンパ１６は確実に鏡面板１５
に密着し、第２の可動側空気孔Ｒの供給されたエアがス
タンパ１６と可動側の鏡面板１５の間に入り込むことが
ない。それゆえ、スタンパの鏡面板からの浮き上がりを
防止し、ディスクがスタンパ１６から完全にかつ瞬時に
剥離される。
【００３６】次に、スタンパ１６と固定側の鏡面板２８
から剥離したディスクは、図３(c)の型開時の状態、即
ち、スプルー２６と一体の状態で型開き動作が行われ
る。このとき、スプルー２６は、オスカッタ１４の中心
孔内のセンターピン（突き出し手段）２９先端のアンダ
ーカット部Ｂにより引っ張られているためにディスクと
分離せず可動金型２側に移送される。
から剥離したディスクは、図３(c)の型開時の状態、即
ち、スプルー２６と一体の状態で型開き動作が行われ
る。このとき、スプルー２６は、オスカッタ１４の中心
孔内のセンターピン（突き出し手段）２９先端のアンダ
ーカット部Ｂにより引っ張られているためにディスクと
分離せず可動金型２側に移送される。
【００３７】さらに、図４(a) の製品取り出し動作の開
始時は、取出し機の吸着パッド３４がディスクに吸着固
定し、また、取出し機のスプルーチャック３５がスプル
ーを保持する。そして、図４(b) の製品取り出し動作
（内径部のカット）時に、オスカッタの中心孔内で摺動
可能なセンターピン２９が前進してスプルー２６を突き
出すので、ディスクの内径部が打ち抜かれ、スプルー２
６をディスクから分離する。その後、オスカッタ１４の
外側にあるエジェクタ装置１３を前進させて、図４(c)
に示す製品離型時の状態となり、金型からディスクが離
型する。
始時は、取出し機の吸着パッド３４がディスクに吸着固
定し、また、取出し機のスプルーチャック３５がスプル
ーを保持する。そして、図４(b) の製品取り出し動作
（内径部のカット）時に、オスカッタの中心孔内で摺動
可能なセンターピン２９が前進してスプルー２６を突き
出すので、ディスクの内径部が打ち抜かれ、スプルー２
６をディスクから分離する。その後、オスカッタ１４の
外側にあるエジェクタ装置１３を前進させて、図４(c)
に示す製品離型時の状態となり、金型からディスクが離
型する。
【００３８】このような工程により、本発明のディスク
成形方法は、離型エアブローを型開き以前にブローする
ことができ、オスカッターとメスカッターのかじりを防
止するとともに、型開き時は、ディスクとスプルーが一
体に連結状態のままであり、スプルーは可動側のセンタ
ピンのアンダーカット部Ｕに食いついているので、製品
を落下させることなく型開き動作が実行されることか
ら、ディスクの連続成形を安定した状態で行うことが可
能となる。
成形方法は、離型エアブローを型開き以前にブローする
ことができ、オスカッターとメスカッターのかじりを防
止するとともに、型開き時は、ディスクとスプルーが一
体に連結状態のままであり、スプルーは可動側のセンタ
ピンのアンダーカット部Ｕに食いついているので、製品
を落下させることなく型開き動作が実行されることか
ら、ディスクの連続成形を安定した状態で行うことが可
能となる。
【００３９】また、ＤＶＤの場合、ゲートの厚みはわず
か０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるが、オスカッタ前進時
にそれよりも多少前進しているので、実際のゲートの厚
みはかなり薄くなっており、エジェクタピンが前進する
突き出し動作だけでディスクの内径部を打ち抜くことが
でき、しかも打ち抜き部分にバリも発生しないのであ
る。
か０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであるが、オスカッタ前進時
にそれよりも多少前進しているので、実際のゲートの厚
みはかなり薄くなっており、エジェクタピンが前進する
突き出し動作だけでディスクの内径部を打ち抜くことが
でき、しかも打ち抜き部分にバリも発生しないのであ
る。
【００４０】さらに、オスカッタのストロークはゲート
カット圧力によって調整することができるので、メスカ
ッタと交差する位置よりも手前の位置でオスカッタを停
止させる動作の制御も容易である。なお、上記説明で
は、スタンパは可動スタンパとしたが、固定スタンパで
も使用可能である。
カット圧力によって調整することができるので、メスカ
ッタと交差する位置よりも手前の位置でオスカッタを停
止させる動作の制御も容易である。なお、上記説明で
は、スタンパは可動スタンパとしたが、固定スタンパで
も使用可能である。
【００４１】以上、本発明のディスク成形方法の作動及
びその作用効果を説明したが、最後に、ゲートカット時
の型開き量とオスカッタ前進の実測値を測定することに
よりオスカッタとメスカッタのゲート厚さの実測値、ま
たどれくらいのストロークで製品が落下もしくは内径カ
ット不可能かの実験データの結果を付記する。
びその作用効果を説明したが、最後に、ゲートカット時
の型開き量とオスカッタ前進の実測値を測定することに
よりオスカッタとメスカッタのゲート厚さの実測値、ま
たどれくらいのストロークで製品が落下もしくは内径カ
ット不可能かの実験データの結果を付記する。
【００４２】
【実施例】使用金型 ＤＶＤ用固定側スタンパ、 Ａ（ゲート厚さ ０．３ｍｍ） カッタストローク最大 １．０ｍｍ
【００４３】実験結果
【表１】 各数値のパラメータＡ、Ｃ、Ｄ、Ｅの関係は図５に示さ
れている。なお、ゲート厚さＡは、固定金型１と可動金
型２が密着し、エジェクタスリーブ１３が後退限度にあ
るときの金型設計上の寸法である。型開き量Ｄは、キャ
ビティ３に溶融樹脂が充填され、その後、圧縮された結
果であるゲートカット時の可動金型２が固定金型１から
離隔した距離である。
れている。なお、ゲート厚さＡは、固定金型１と可動金
型２が密着し、エジェクタスリーブ１３が後退限度にあ
るときの金型設計上の寸法である。型開き量Ｄは、キャ
ビティ３に溶融樹脂が充填され、その後、圧縮された結
果であるゲートカット時の可動金型２が固定金型１から
離隔した距離である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のディスク成形方法によれば、型開き以前にエア
ブローを開始させるとともに、離型エアによる製品の落
下防止を可能にしたことにより、不良品の発生を解消し
て製品精度の高いディスクを安定して連続成形すること
ができる。
本発明のディスク成形方法によれば、型開き以前にエア
ブローを開始させるとともに、離型エアによる製品の落
下防止を可能にしたことにより、不良品の発生を解消し
て製品精度の高いディスクを安定して連続成形すること
ができる。
【００４５】また、オスカッタの前進ストロークは、ゲ
ートカット圧により簡単に調整でき、オスカッタ内のセ
ンターピンによってスプルーを分離することができるた
めに特別に金型構造に変更を強いることなく、成形機の
成形条件の設定によって所定のカット厚さを残すことが
できる。さらに、型内でオスカッターとメスカッターは
交差しないために、両カッタ間にかじりの発生がない。
ートカット圧により簡単に調整でき、オスカッタ内のセ
ンターピンによってスプルーを分離することができるた
めに特別に金型構造に変更を強いることなく、成形機の
成形条件の設定によって所定のカット厚さを残すことが
できる。さらに、型内でオスカッターとメスカッターは
交差しないために、両カッタ間にかじりの発生がない。
【図１】本発明に係るディスク成形方法において使用す
る金型構造を示す断面図である。
る金型構造を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に係るディスク成形方法における離型及
びゲートカットの状態を説明するために第１手順の概略
図である。
びゲートカットの状態を説明するために第１手順の概略
図である。
【図４】図３に続いて行われる本発明に係る成形方法に
おける第２手順の概略図である。
おける第２手順の概略図である。
【図５】本発明に係るディスク成形でのゲートカット時
におけるオスカッタの最適カッタストロークを定めるパ
ラメータの関係を示す図である。
におけるオスカッタの最適カッタストロークを定めるパ
ラメータの関係を示す図である。
【図６】従来例におけるディスク成形にゲートカットの
状態を示す概略図である。
状態を示す概略図である。
【符号の説明】 １ 固定金型 ２ 可動金型 ３ キャビティ ７ メスカッタ 13 エジェクタスリーブ（エジェクタ装置） 14 オスカッタ 16 スタンパ 26 スプルー 29 センターピン（突き出し手段）
Claims (3)
- 【請求項１】キャビティに対向してスタンパが配置され
ているディスク成形用金型を用いて前記キャビティ内に
溶融樹脂を充填する工程と、 所定の保圧冷却工程中のゲートカット時に、ディスクの
内径部を切断するオスカッタがメスカッタと交差する位
置よりも手前の距離まで前記オスカッタを前進させて、
前記内径部に所定のカット厚さを残す工程と、 型開き以前に、ディスク表面に離型エアを吹付けて、デ
ィスク表面とこれに接触した金型当接面とを剥離する工
程と、 ディスクとスプルーが一体の状態で型開き動作を完了す
る工程と、 製品取り出し動作時にディスクの内径部を突き出す手段
を作動させてディスクとスプルーを分離させた後、エジ
ェクタ装置を前進させて金型からディスクを離型する工
程と、を含むことを特徴とするディスク成形方法。 - 【請求項２】ディスクの内径部における所定のカット厚
さ（Ｅ）は、次式 Ｅ＝Ａ＋Ｄ−Ｃ ここで、 Ａは、ゲート厚さ Ｃは、オスカッタの前進ストローク Ｄは、型開き量 によって定まり、その数値は、０．０３ｍｍ〜０．１５
ｍｍの範囲にあることを特徴する請求項１記載のディス
ク成形方法。 - 【請求項３】オスカッタの前進ストロークは、ゲートカ
ット圧力により調整され、オスカッタがメスカッタに交
差しないように制御されることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のディスク成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24664797A JP3517770B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ディスク成形方法 |
| US09/143,237 US5997788A (en) | 1997-09-11 | 1998-08-28 | Method of releasing thin discs in molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24664797A JP3517770B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ディスク成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186358A true JPH1186358A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3517770B2 JP3517770B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=17151532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24664797A Expired - Fee Related JP3517770B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | ディスク成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5997788A (ja) |
| JP (1) | JP3517770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006054647A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2008-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3534714B2 (ja) * | 2001-04-20 | 2004-06-07 | 一郎 大島 | 合成樹脂製品の射出圧縮成形金型並びに射出圧縮成形方法 |
| US6939485B2 (en) * | 2001-10-30 | 2005-09-06 | Randy Kish | Method for shaping optical storage discs and products thereof |
| TW556939U (en) * | 2002-12-17 | 2003-10-01 | Daxon Technology Inc | A CD molding apparatus with auxiliary gas channels |
| JP7068094B2 (ja) * | 2018-08-10 | 2022-05-16 | アピックヤマダ株式会社 | ワーク搬送装置、樹脂搬送装置及び樹脂モールド方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4260360A (en) * | 1978-06-26 | 1981-04-07 | Mca Disco-Vision, Inc. | Method and means for replicating centrally apertured video disc records |
| US4372741A (en) * | 1980-10-31 | 1983-02-08 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| DE3526632A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines spritzgiessteils |
| JP2747081B2 (ja) * | 1989-03-31 | 1998-05-06 | 日立マクセル株式会社 | 光記録媒体用透明基板の製造方法および成形金型 |
| JPH0780220B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1995-08-30 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形用金型 |
| JPH0742682A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-02-10 | Seiko Seiki Co Ltd | 気体圧縮機 |
| JP2800103B2 (ja) * | 1995-04-17 | 1998-09-21 | 日精樹脂工業株式会社 | ランナーレス金型 |
| JP3153116B2 (ja) * | 1995-10-09 | 2001-04-03 | 株式会社名機製作所 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24664797A patent/JP3517770B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-28 US US09/143,237 patent/US5997788A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006054647A1 (ja) * | 2004-11-18 | 2008-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
| JP4593572B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-12-08 | パナソニック株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法及び射出成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5997788A (en) | 1999-12-07 |
| JP3517770B2 (ja) | 2004-04-12 |
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|---|---|---|---|
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