JP2013241016A - 往復移動を用いる成形物品移送機構 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形用金型と共に使用する成形物品移送機構を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１００に組み込まれる金型内シャッター１４０は、第１の成形物品を射出成形用金型１００で成形する工程中に、金型ストローク軸Ｘに沿って射出成形用金型１００の第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持し、第１の金型シュー１３０を型締め組立体のプラテンと選択的に係合させるように構成されるシャッターアクチュエーターを含む。射出成形用金型１００と共に使用する成形物品移送機構１５０は、使用時に射出成形用金型１００に摺動可能に配置されるシャトル１５４を含む。シャトル１５４は、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック１０６Ａと、（ｉｉ）第１の金型スタック１０６Ａを開くことで内部に受け入れられる第１の成形物品と、を交互に収容する第１の開口１５６Ａを少なくとも部分的に画定する。
【選択図】図５Ａ

Description

本明細書に開示される非限定的な実施の形態は包括的に成形装置に関し、より詳細には、射出成形用金型と共に用いる金型内シャッター及び成形物品移送機構、並びに関連する成形プロセスを実行するのに用いるコントローラーに関する。

２００８年４月１日に公開された、Vanderploeg他の特許文献１は、成形機用のサーボ・サイド・シャットル装置及び方法が構造体及び／又は工程を含んでおり、それにより、シャットルプレートが、成形機の第１の金型半体（mold half）及び第２の金型半体のうちの少なくとも一方に隣接して配置されることを教示している。案内組立体が、金型半体へ連結されていて、金型半体の成形面を横切る方向においてシャットルプレートを直線的に案内する。駆動機構が、シャットルプレートを直線方向に駆動すべく設けられている。作業構造体が、シャットルプレートへ連結されていると共に、金型キャビティ内の又は金型コア上のいずれかに配置されている成形物品に作業を行うべく構成されている。作業は、成形物品を金型コアから取り外すこと、ラベルを金型キャビティへ貼着すること、及び／又は成形物品が金型コア上に留まっている間に成形物品の蓋を閉じることを含むことができる。

１９９１年８月６に公開された、McGinley他の特許文献２は、１回の成形サイクル中に複数の第１の部品及び相補的な複数の第２の部品を成形する射出成形装置及びプロセスが、各サイクル中に成形された部品を取り出してそれらの部品を組み付けて完成物品にするシステムを有していることを教示している。このシステムは、第１の部品の各部品を第２の部品の各部品と嵌めるように、これらの部品を取り出すと共にこれらの部品を中心金型部材の一連の装填ポートと位置合わせして該一連の装填ポートに挿入する、複数の回転可能な吸引カップを含んでいる。中心金型部材は、組み付けた物品を金型から離すように搬送する内部シュート組立体をさらに有している。回転可能な吸引カップを駆動する新規なシステムが、種々の金型半体に取り付けられた回転可能な部材、及び面振れ構成（camming arrangement）を用いており、それにより、型閉じ及び型開きの動きの際の金型半体の相対移動が吸引カップの回転を生じさせる。

１９８６年５月２０日に公開された、Schadの特許文献３は、成形物品が順次に連続して一様の物理的な位置又は向きに回集される、連続サイクルの射出成形機から成形物品を連続して受け取り回集する装置を教示している。

２００５年９月６日に公開された、Homann他の特許文献４は、ガスアシスト射出成形を用いてトリム部品及びパネル用の中空リブ構造体を製造する方法及びシステムを教示している。可動インサート（insert）部材が、金型キャビティ、特に構造的なリブ部材の両端に設けられている。プラスチック材料を金型キャビティに射出した後、このプラスチックが金型に詰められ、インサート部材が所定位置にロックされる。インサート部材を固定するのに選択的に作動可能な固定機構が用いられる。その後、内部に中空チャネルを設けるためにガス又は別の流体がリブ部材に導入される。インサート部材の移動により、リブ部材から押しのけられた樹脂の位置にリセス又は溝が与えられる。樹脂材料が押しのけられるとプラスチック製の成形物品の成形が完成する。

１９７６年９月２８日に公開された、Eggersの特許文献５は、物品を射出成形装置内で成形する多数金型組立体が開示されていることを教示している。この組立体は、２つの成形セクションであって、この成形セクションのうちの一方が成形動作の所定位置にあり、他方の成形セクションがインサート装填の所定位置、準備動作若しくは仕上げ動作又は成形物品の取り出しを行う位置から、逆の位置へ交互に往復する、２つの成形セクションを含んでいる。この発明のシャトル組立体は、横型の射出成形装置における使用及びインサート成形に特に適合されている。

１９９１年１月1日に公開された、Maus他の特許文献６は、射出成形プロセスにより、成形部品の突き出し及び移送中に空中浮遊汚染物を閉め出した状態にすることができるマイクロクリーンルーム環境を金型キャビティの内部につくることを教示している。成形部品が成形され、金型キャビティ内の分割線面で硬化し、次いで可動金型インサート側の第２の面に後方へ運ばれ、この第２の面で離型され、排出開口（金型キャビティが第２の面内にある場合は開いているが第１の面内にある場合は閉じている）を通って移送される。この開口は、上昇する熱気流による侵入を防ぐように実質的に下方に面している。外部から供給される濾過したガスにより、通気孔を通して金型セットの内部スペース内に正圧をもたらすことができる。これにより金型及び部品の清浄度が最大限となり、その一方、「型開き」サイクルが時間短縮し、ＨＥＰＡフィルター／エンクロージャー及びロボットを排除することができる。光学ディスク、レンズ、食品パッケージ及び医療部品が、示唆されている用途である。

１９９０年８月２１日に公開された、Brunの特許文献７は、複数の射出コアが、固定プラテン内で金型インサートによって画定されている対応する射出キャビティへ移動プラテンによって差し込まれ、コアが対応する分割搬送モールドキャビティ（split transfer mold cavities）を通って延在することを教示している。螺子の付いた首部を持つ中空プレフォームがキャビティ内で成形された後、このプレフォームは、モールドキャビティから取り出され、射出コアから離され、次いで、分割搬送モールドによって、固定プラテン内の対応する射出キャビティの対向する両側でブローキャビティインサートによって画定されている冷却又はブローキャビティに横方向に動かされる。搬送モールドが射出コアを受け入れるように戻り、対応するブローコアユニットが、プレフォームの加圧及び拡大のためにブローキャビティ内のプレフォームに差し込まれてブローインサートとしっかり接触される。プレフォームは、プレス動作の交互のサイクル時にブローコアによってブローキャビティから取り出され、次いでブローコアの退避によって解放される。分割搬送モールドが反対方向に横方向に動かされ、カムシステム（移動プラテンに装着されていると共にカムトラックスイッチを組み込んでいるカムトラックを含む）によって開閉される。

米国特許第７，３５１，０５０号 米国特許第５，０３７，５９７号 米国特許第４，５８９，８４０号 米国特許第６，９３９，５０４号 米国特許第３，９８２，８６９号 米国特許第４，９８１，６３４号 米国特許第４，９５０，１５２号

本明細書に記載されている第１の態様によると、射出成形用金型と共に使用する成形物品移送機構が提供される。成形物品移送機構は、使用時に前記射出成形用金型内に摺動可能に配置されるシャトルを含み、該シャトルは、第１の開口であって、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック、及び（ｉｉ）該第１の金型スタックを該第１の開口から退避させるように前記第１の金型スタックを開くことにより内部に受け入れられる第１の成形物品を交互に収容する第１の開口を少なくとも部分的に画定する。前記第１の成形物品は、使用時に前記シャトルの往復移動により前記第１の開口内で移送可能である。

本明細書に記載されている第２の態様によると、第１の金型半体と、第２の金型半体と、成形物品移送機構と、金型内シャッターとを含む、射出成形用金型が提供される。前記第１の金型半体は、第１の金型スタックの第１のスタック部が接続されている第１の金型シューを含む。前記第２の金型半体は、前記第１の金型スタックの第２のスタック部が接続されている第２の金型シューを含む。前記金型内シャッターは、前記第１のスタック部と前記第２のスタック部との間に画定されている成形キャビティを開閉することでそれぞれ第１の成形物品を成形及び突き出すために、使用時に前記第１のスタック部及び前記第２のスタック部を互いに対して金型ストローク軸に沿って位置決めするように構成されている。前記成形物品移送機構は、前記成形キャビティが開くことにより前記第１の成形物品を受け入れると共に移送するように構成されている。

本明細書に記載されている第３の態様によると、コントローラーであって、該コントローラーのコントローラー使用可能メモリー内に組み入れられている命令を含み、該命令は該コントローラーに成形プロセスを実行するように指示する、コントローラーが提供される。前記成形プロセスは、（ｉ）内部に成形キャビティを画定するように射出成形用金型の第１の金型スタックを閉じることであって、前記第１の金型スタックは、成形物品移送機構のシャトルによって画定される第１の開口内に配置される、閉じること、（ｉｉ）第１の成形物品を前記成形キャビティ内で成形すること、（ｉｉｉ）前記第１の金型スタックを前記第１の開口から退避させるように該第１の金型スタックを開くこと、（ｉｖ）前記第１の成形物品を前記シャトルの前記第１の開口に突き出すように前記第１の金型スタックを配置すること、及び（ｖ）前記第１の開口内に前記第１の成形物品を移送するように前記シャトルを往復させることを含む。

本明細書に記載されている第４の態様によると、射出成形用金型内に組み込まれる金型内シャッターが提供される。該金型内シャッターはシャッターアクチュエーターを含み、該シャッターアクチュエーターは、第１の成形物品を前記射出成形用金型内で成形する工程中に、金型ストローク軸に沿って前記射出成形用金型の第１の金型シューを延出位置に保持するように、該第１の金型シューを型締め組立体のプラテンと選択的に係合させるように構成されている。

本明細書に記載されている第５の態様によると、射出成形用金型内に組み込まれる金型内シャッターが提供される。該金型内シャッターは、使用時に型締め組立体のプラテン及び前記射出成形用金型の第１の金型シューのうちの一方に関連するシャッター部材を含む。金型内シャッターはまた、前記プラテン及び前記第１の金型シューのうちの残りの一方に関連するリンク部材を含む。前記シャッター部材及び前記リンク部材は、第１の成形物品を前記射出成形用金型内で成形する工程中に、金型ストローク軸に沿って前記第１の金型シューを延出位置に保持するように、使用時に選択的に係合可能であるように構成されている。

本明細書に記載されている第６の態様によると、コントローラーであって、該コントローラーのコントローラー使用可能メモリー内に組み入れられている命令を含み、該命令は該コントローラーに成形プロセスを実行するように指示する、コントローラーが提供される。前記成形プロセスは、（ｉ）内部に成形キャビティを画定するように射出成形用金型の第１の金型スタックを閉じること、（ｉｉ）前記射出成形用金型の第１の金型シューを射出成形システムの移動プラテン及び固定プラテンのうちの一方と係合させるように金型内シャッターを閉鎖すること、（ｉｉｉ）第１の成形物品を前記成形キャビティ内で成形すること、（ｉｖ）前記第１の金型シューを前記移動プラテン及び前記固定プラテンのうちの一方から離脱させるように前記金型内シャッターを開放すること、及び（ｖ）前記第１の金型シューを金型ストローク軸に沿って選択的に位置決めすることを含む。

次にこれらの態様及び特徴並びに他の態様及び特徴が、添付図面と共に特定の非限定的な実施形態の以下の記載を検討すれば、当業者には明らかとなるであろう。

例示的な（非限定的な）実施形態の詳細な記載は、添付図面と共に読めばより十分に理解されるであろう。

非限定的な実施形態の射出成形用金型を内部に有する射出成形システムの概略図である。 図Ａは、図１の射出成形用金型の第１の金型半体の一部、並びに、関連する成形物品移送機構及び金型内シャッターの非限定的な実施形態の一部の斜視図であり、図Ｂは、図１の射出成形用金型の第２の金型半体の一部、及び関連する図２Ａの成形物品移送機構のさらなる一部の斜視図である。 図２Ａの成形物品移送機構の一部の別の斜視図である。 部分的に組み立てられた状態の、図２Ａの成形物品移送機構の一部のさらなる斜視図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う成形開始プロセスを示し、射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターがそれぞれ、図２Ａ及び図２Ｂにおいて特定された線Ａ−Ａに沿った断面図で示されている。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う成形開始プロセスを示し、射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターがそれぞれ、図２Ａ及び図２Ｂにおいて特定された線Ａ−Ａに沿った断面図で示されている。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う成形開始プロセスを示し、射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターがそれぞれ、図２Ａ及び図２Ｂにおいて特定された線Ａ−Ａに沿った断面図で示されている。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う成形開始プロセスを示し、射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターがそれぞれ、図２Ａ及び図２Ｂにおいて特定された線Ａ−Ａに沿った断面図で示されている。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターを伴う、成形品製造（production molding）プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図２Ａの射出成形用金型、成形物品移送機構及び金型内シャッターの代替的な非限定的な実施形態を伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 図６Ａの射出成形用金型及び金型内部品移送機構を伴い、図２Ａの金型内シャッターを伴わない、別の代替的な製造成形プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態、成形物品移送機構の代替的な非限定的な実施形態及び図２Ａの金型内シャッターを伴う、代替的な成形品製造プロセスを示す図である。 成形品製造プロセスの第１の態様のフローチャートである。 成形品製造プロセスの第２の態様のフローチャートである。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置及び開放位置における金型内シャッターの種々の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。 閉鎖位置における金型内シャッターのさらに別の代替的な非限定的な実施形態を示す図である。

図面は必ずしも一定の縮尺ではなく、仮想線、概略図及び部分図によって示されている場合がある。特定の例において、実施形態の理解に必要ではないか又は他の詳細部を把握することを困難にする詳細部は省かれている場合がある。

図１は、非限定的な実施形態の射出成形用金型１００を内部に有する射出成形システム９００の概略図を示す。射出成形用金型１００は、例えば容器の蓋のような第１の成形物品１０２（図２Ａ）を成形するように動作可能である。

射出成形システム９００及び射出成形用金型１００の以下の記載において、それらの構成部材の多くが当業者に既知であり、したがって、これらの既知の構成部材は本明細書では詳細には説明しない。これらの既知の構成部材の詳細な説明は、以下の参考文献（例えば）：（ｉ）OSSWALD/TURNG/GRAMANN著の「Injection Molding Handbook（射出成形ハンドブック）」(ISBN: 3-446-21669-2)、（ｉｉ）ROSATO AND ROSATO著の「Injection Molding Handbook（射出成形ハンドブック）」(ISBN: 0-412-10581-3)、（ｉｉｉ）JOHANNABER著の「Injection Molding Systems（射出成形システム）」（第３版）(ISBN: 3-446-17733-7)、及び／又は（ｉｖ）BEAUMONT著の「Runner and Gating Design Handbook（ランナーとゲートの設計ハンドブック）」(ISBN: 1-446-22672-9)において、少なくとも部分的に参照することができる。

図１に示される射出成形システム９００は、限定されるものではないが、型締め組立体９９６及び射出組立体９９７を含むように示されている。

例として、以下で説明する型締め組立体９９６は一般的な３プラテン型を表しているが、その構造及び／又は動作の一般性に関するそのような特定の限定は意図されない。そのようなものとして、型締め組立体９９６は、例えば２プラテンしか有しない構造等、異なる構造を有することができる。とはいえ、型締め組立体９９６の非限定的な実施形態は特に、移動プラテン９１２、固定プラテン９１４、クランプブロック９１３及びタイバー９１６を含む。タイバー９１６は、固定プラテン９１４をクランプブロック９１３と連係させ、さらに、移動プラテン９１２を摺動可能に支持する。描写を簡単にするためにタイバー９１６は１つだけしか示されていないが、移動プラテン９１２、固定プラテン９１４及びクランプブロック９１３の４つの隅のそれぞれの間に１つずつ延びる、４つのそのようなタイバー９１６を設けることが一般的である。型締め組立体９９６は、移動プラテン９１２とクランプブロック９１３との間で接続される（例えば、油圧アクチュエーター、空気圧アクチュエーター、電気機械アクチュエーター等のような）プラテン移動アクチュエーター９１５も含む。プラテン移動アクチュエーター９１５は、使用時に、移動プラテン９１２を固定プラテン９１４に対して移動させるように、したがって、それぞれ移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４に取り付けられる第１の金型半体９６を第２の金型半体９８に対して移動させるように動作可能である。型締め組立体９９６は、クランプブロック９１３に関連するクランプアクチュエーター９１８及びクランプシャッター９２０をさらに含む。クランプシャッター９２０は、使用時に、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８を合わせて型締めするためにクランプアクチュエーター９１８を移動プラテン９１２と選択的に接続するように動作可能である。最後に、型締め組立体９９６は、移動プラテン９１２に関連する（例えば、油圧アクチュエーター、空気圧アクチュエーター、電気機械アクチュエーター等のような）エジェクターアクチュエーター９２２も含むことができる。エジェクターアクチュエーター９２２は、第１の金型半体９６に関連する構造体に接続可能である。第１の金型半体９６の構造体は、使用時に、エジェクターアクチュエーター９２２の作動により駆動され、それにより、例えば第１の成形物品１０２を第１の金型半体９６から突き出すような動作が行われる。

例として、以下に記載の射出組立体９９７は、一般的な往復スクリュー型を表しているが、その構造及び／又は動作の一般性に関する特定の限定は意図されない。そのようなものとして、射出組立体９９７は、例えば別個の可塑化及び射出手段（すなわち、いわゆる２段型）を有する構造等、異なる構造を有することができる。射出組立体９９７は、例えばポリエチレン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のような成形材料を溶融し、成形機ノズル（図示せず）を通して、第２の金型半体９８に関連する溶融物分配装置１９０（例えば、ホットランナー、コールドランナー、断熱ランナー等）に射出するように動作可能である。溶融物分配装置１９０はさらに、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８が閉じ合わされて型締めされた状態で、成形材料を、射出成形用金型１００内に画定されている１つ又は複数の成形キャビティ１０１（図５Ａ）に導く。

射出成形用金型１００の第１の金型半体９６は、金型内シャッター１４０、成形物品移送機構１５０、及び、それらの間に配置されている第１の金型シュー１３０を含むものとしてさらに示されている。上記の構造及び動作の詳細な記載は以下で行う。大まかに言えば、金型内シャッター１４０は、使用時に、第１の金型半体９６の第１の金型シュー１３０（図２Ａ）を、型締め組立体９９６の移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４のうちの一方に選択的に係合させるように動作可能である。それにより、実質的に移動プラテン９１２を固定プラテン９１４に対して移動させる必要なく（ただし、そのような移動が排除されるわけではない）、射出成形用金型１００を開閉することができる。一方で第１の金型シュー１３０は、第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０（図５Ａ）が接続されているように構成される。最後に、成形物品移送機構１５０は、第１の金型スタック１０６Ａから受け取られる第１の成形物品１０２Ａ（図２Ａ）を移送するように動作可能である。

射出成形用金型１００の非限定的な実施形態の詳細な構造は、図２Ａ、図２Ｂ、図３及び図５をさらに参照すれば理解することができる。前述したように、また、図５Ａに最良に示されるように、第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０は、第１の金型半体９６の第１の金型シュー１３０に接続されて示されている。また、第２の金型半体９８の第２の金型シュー１３１に接続されている、第１の金型スタック１０６Ａの第２のスタック部１２０も示されている。第１のスタック部１１０及び第２のスタック部１２０は、使用時に、内部で第１の成形物品１０２Ａ（図２Ａ）の成形及び該第１の成形物品１０２Ａの突き出しをそれぞれ行うよう、間に画定される成形キャビティ１０１を開閉するように、射出成形用金型１００の金型ストローク軸Ｘに沿って互いに対して位置決めされる。

第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０は、内側コア１１２、外側コア１１４及びストリッパースリーブ１１６を含み、これらは、使用時に第２のスタック部１２０のキャビティインサート１２２と協働して成形キャビティ１０１を画定する。

外側コア１１４は、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように、内側コア１１２の周りに摺動可能に配置され、その技術的な効果は例えば、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３（図５Ｄ）の解放を含むことができる。同様に、ストリッパースリーブ１１６は、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように、外側コア１１４の周りに摺動可能に配置され、その技術的な効果は例えば、外側コア１１４からの第１の成形物品１０２Ａの離型（stripping）を含むことができる。

前述したように、第１のスタック部１１０の上記部材は第１の金型シュー１３０に接続される。ここで、より詳細には、第１の金型シュー１３０は第１のコアリテーナー（core retainer）１３２及びストリッパーリテーナー１３６を含み、これらは、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動に対処するように、共に摺動可能に接続され、その場合、内側コア１１２が第１のコアリテーナー１３２に接続され、ストリッパースリーブ１１６がストリッパーリテーナー１３６により保持される。したがって、ストリッパースリーブ１１６は使用時に、外側コア１１４が内側コア１１２に対してその移動限界に達したとしても、第１のコアリテーナー１３２とストリッパーリテーナー１３６との間の相対移動により、ストリッパースリーブ成形位置（図５Ａ）と突き出し位置（図５Ｄ）との間で、金型ストローク軸Ｘに沿って内側コア１１２及び外側コア１１４に対して移動可能である。

なお、内側コア１１２は、内部に画定されている冷媒回路を分離するように流体密な方法で第１のコアリテーナー１３２に接続されて示されている。冷媒分配器１９３と該冷媒分配器１９３を内部に有する内側コア１１２内に画定されているスペースとの間に冷媒チャネルが画定されている。冷媒分配器１９３の端部は、第１のコアリテーナー１３２に接続されており、他の場合では、使用時に、どちらも第１のコアリテーナー１３２内に画定されている冷媒入口導管１９１と冷媒出口導管１９４との間に冷媒を導くように配置される。動作時、水のような冷媒が冷媒チャネルを循環して、内側コア１１２から、また、それに熱的に接続される第１の金型スタック１０６Ａの他の部材のいずれかから熱を取り除き、それにより、第１の成形物品１０２Ａが急速に冷却されることでより速い成形サイクルを確実にすることができる。

この構成では、ストリッパースリーブ１１６は、ストリッパーリテーナー１３６内に画定されている通路１３７内に固定配置される。より詳細には、ストリッパーリテーナー１３６は、ベースプレート１３３、中間プレート１３４及びトッププレート１３５を含み、これらは、使用時にそれらを通る通路１３７が画定された状態で一緒に締結され、その場合、ストリッパースリーブ１１６のフランジ部１２３が中間プレート１３４とトッププレート１３５との間に保持される。外側コア１１４は、外側コア成形位置（図５Ａ）から離型位置（図５Ｄ）への外側コア１１４の移動により、金型ストローク軸Ｘに沿った外側コア１１４とストリッパースリーブ１１６との間の相対移動に対処するように通路１３７内に摺動可能に配置される。

先に示唆したように、外側コア１１４及び内側コア１１２は使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿った使用時のそれらの相対移動を制限するように摺動可能に一緒に保持される。例えば、内側コア１１２は、バヨネット１１３を画定するように構成されることができ、外側コア１１４、２１４、３１４はバヨネット受け部（bayonet pocket）１１７を画定するように構成されることができ、その場合、バヨネット１１３及びバヨネット受け部１１７は、回転可能に係合すると、協働して内側コア１１２の周りに外側コア１１４を摺動可能に保持するように構成される。動作時、内側コア１１２及び外側コア１１４は、ストリッパーリテーナー１３６に関連するキー１１９によって回転可能な係合状態に保持される。キー１１９は、その一部が通路１３７に延びた状態でベースプレート１３３と中間プレート１３４との間に固定配置され、外側コア１１４と協働して内側コア１１２に対するその角度配向を維持するのに用いられる。

第１のスタック部１１０は、内側コア１１２と外側コア１１４との間に配置される弾性部材１１５をさらに含み、弾性部材１１５は、ストリッパースリーブ１１６に対する移動の前進限に向けて外側コア１１４を付勢するように配置され、これは、図５Ａに示されるように、第１の成形物品１０２Ａの成形中のそれらの相対配置に対応する。ストリッパースリーブ１１６に対する外側コア１１４の移動の前進限は、外側コア１１４に画定されている肩部１２１と、通路１３７内にストリッパースリーブ１１６のフランジ部１２３の底面にわたって画定されている段１３９との協働により与えられる。

前述したように、射出成形用金型１００は、第１の金型半体９６に関連する金型内シャッター１４０をさらに含む。図５Ａを参照して最良に示されるように、金型内シャッター１４０は概して、シャッター部材１４４及びリンク部材１４６を含む。図示のように、シャッター部材１４４は型締め組立体９９６の移動プラテン９１２に関連し、リンク部材１４６は第１の金型シュー１３０に関連する。動作時、シャッター部材１４４は、使用時に、ｉ）開放位置Ｕ及びｉｉ）閉鎖位置Ｓに交互に選択的に位置決めされる。そのようなものとして、金型内シャッター１４０は、シャッター部材１４４に接続されるシャッターアクチュエーター１４８をさらに含み、シャッターアクチュエーター１４８は、使用時に、開放位置Ｕ及び閉鎖位置Ｓ間でのシャッター部材１４４の移動を駆動するように動作可能である。図５Ａに示されるように、シャッター部材１４４が閉鎖位置Ｓに配置されている状態では、シャッター部材１４４はリンク部材１４６と係合し、それにより、第１の金型シュー１３０が移動プラテン９１２と係合する。図５Ｂ又は図５Ｆに示されるように、シャッター部材１４４が開放位置Ｕに配置されている状態では、シャッター部材１４４はリンク部材１４６から外され、それにより、第１の金型シュー１３０が、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿って移動することができる。金型ストローク軸Ｘに沿った第１の金型シュー１３０の移動は、例えば型締め組立体９９６のエジェクターアクチュエーター９２２によって駆動することができる。上記は、図５Ｂを参照して概略的に示され、ここではエジェクターアクチュエーター９２２は第１のコアリテーナー１３２に接続されて示されている。

金型内シャッター１４０は、シャッター部材１４４が摺動可能に連結される支持ベース１４２をさらに含み、支持ベース１４２は、使用時に、締結具１９２等によって移動プラテン９１２に固定接続されるように構成される。さらに、リンク部材１４６が第１の金型シュー１３０の第１のコアリテーナー１３２の背面に接続される。この構成では、リンク部材１４６は、第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０と位置合わせされる。同様に、射出成形用金型１００が複数の金型スタック（これには第１の金型スタック１０６Ａが含まれる）を含むことで複数の成形キャビティを画定して、使用時に、図２Ａ及び図２Ｂを参照して示されているような複数の成形物品を成形する場合、金型内シャッター１４０は複数のリンク部材（これにはリンク部材１４６が含まれる）をさらに含むことができ、複数のリンク部材のそれぞれが複数の金型スタックのうちの１つと位置合わせされる。とはいえ、リンク部材の数及び配置に関するそのような特定の限定は意図されない。

シャッター部材１４４は、使用時に、シャッター部材１４４が開放位置Ｕ（図５Ｂ又は図５Ｆ）に位置決めされており、第１の金型シュー１３０が金型ストローク軸Ｘに沿って退避位置Ｂ（図５Ｄ又は図５Ｉ）に向かって移動するときに、リンク部材１４６を内部に配置して収容するように構成されている第１のクリアランス開口１４５をさらに画定する。第１の金型シュー１３０の所要のストロークに応じて、第１のクリアランス開口１４５は、図示のように、シャッター部材１４４を貫通するように構成されることができる。さらに、支持ベース１４２が第２のクリアランス開口１４３を画定することもでき、この第２のクリアランス開口１４３は、使用時に、シャッター部材１４４が開放位置Ｕへ位置決めされた状態で、第１のクリアランス開口１４５と位置合わせされる。したがって、第２のクリアランス開口１４３は、使用時に、シャッター部材１４４が開放位置Ｕに位置決めされており、図５Ｄ又は図５Ｉに示すように第１の金型シュー１３０が退避位置Ｂに向かって金型ストローク軸Ｘに沿って移動するときに、リンク部材１４６を内部に配置して収容するように構成される。

第１のクリアランス開口１４５及び第２のクリアランス開口１４３の形状及びサイズに対するリンク部材１４６の形状及びサイズは、リンク部材１４６が中に配置可能である限り特に制限されない。本発明の非限定的な例では、リンク部材１４６は円筒体を有し、その場合、第１のクリアランス開口１４５及び第２のクリアランス開口１４３は相補的な円筒ボアとして設けられる。

前述したように、第１のコアリテーナー１３２及びストリッパーリテーナー１３６は、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動に対処するように摺動可能に共に接続される。さらに、第１のコアリテーナー１３２及びストリッパーリテーナー１３６は、金型内シャッター１４０にも摺動可能に接続される。したがって、図５Ａを参照して示されるように、金型内シャッター１４０は、第１の金型シュー１３０の部材を金型ストローク軸Ｘに沿ってガイドするのに用いられるガイド部材１４１をさらに含む。より詳細には、ガイド部材１４１は、支持ベース１４２に固定される１つ又は複数のリーダーピン等を含むことができ、その場合、ガイド部材１４１は、第１のコアリテーナー１３２及びストリッパーリテーナー１３６のそれぞれに配置されているブシュ１４９内に摺動可能に受け入れられる。

金型内シャッター１４０を含む射出成形用金型１００の種々の他の代替的な非限定的な実施形態が考えられるが、図示はされていない。例えば、金型内シャッター１４０は第１の金型半体９６の代わりに第２の金型半体９８に関連することができ、したがって、使用時に固定プラテン９１４（図１）と協働する。さらなる例として、シャッター部材１４４及びリンク部材１４６の連係を入れ替えることができ、その場合、シャッター部材１４４は第１の金型シュー１３０に関連し、リンク部材１４６は移動プラテン９１２に関連する。より包括的には、射出成形用金型１００の種々の他の代替的な非限定的な実施形態内で、シャッター部材１４４及びリンク部材１４６のうちの一方が、使用時に、射出成形システム９００の移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４のうちの一方に関連し、その場合、シャッター部材１４４及びリンク部材１４６のうちの残りの一方が、使用時に、第１の金型シュー１３０に関連する。

前述したように、射出成形用金型１００は成形物品移送機構１５０も含む。図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４及び図５Ａを参照して示されるように、成形物品移送機構１５０は概して、使用時に射出成形用金型１００内に摺動可能に配置されるシャトル１５４を含む。シャトル１５４は、ｉ）図５Ａに示されるように内部に配置される第１の金型スタック１０６Ａ、及びｉｉ）図５Ｉに示されるように内部に受け入れられる第１の成形物品１０２Ａに交互に収容する第１の開口１５６Ａを少なくとも部分的に画定し、第１の成形物品１０２Ａは、使用時に、シャトル１５４の往復移動により第１の開口１５６Ａ内で移送可能である。

より詳細には、シャトル１５４は、射出成形用金型１００の第１の金型シュー１３０と第２の金型シュー１３１との間に摺動可能に配置され、使用時に、金型ストローク軸Ｘ（図５Ａ）に対して概ね垂直な往復軸Ｙ（図３）に沿う第１の金型シュー１３０と第２の金型シュー１３１との間の往復移動に対処する。図５Ａを参照して示されるように、第１の開口１５６Ａは、第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされると、使用時に、第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０が第１の成形物品１０２Ａ（図５Ｂ）の成形中に退避可能に内部に配置されることに対処するように構成される。図５Ｉを参照して示されるように、第１の開口１５６Ａは、第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされたままである間、第１のスタック部１１０が該第１の開口１５６Ａから退避し、第１のスタック部１１０から第１の成形物品１０２Ａを突き出した状態で、第１の成形物品１０２Ａを内部に受け入れるようにさらに構成される。その後、第１の成形物品１０２Ａは、使用時に、第１の開口１５６Ａ内で、シャトル１５４の往復移動によって第１の受け入れ位置Ｒから第１の移送位置Ｔ（図３）へ移送される。シャトル１５４の往復移動を行うために、成形物品移送機構１５０には、シャトル１５４に接続されるシャトルアクチュエーター１６８がさらに設けられ、シャトルアクチュエーター１６８は、使用時に、シャトル１５４の往復移動を駆動するように動作可能である。

この構成では、シャトル１５４は、その往復移動に対処するように摺動可能に配置され、射出成形用金型１００の第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８は型閉じ形態Ｃ（図５Ａ）に位置決めされる。すなわち、射出成形用金型１００の第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８は、シャトル１５４の往復移動に対処するために型開き構成Ｏ（図５Ｂ）に配置変更される必要はない。したがって、成形物品移送機構１５０はベースプレート１７０をさらに含み、このベースプレート１７０上に、シャトル１５４が、使用時に往復軸Ｙに沿ったその往復移動のために摺動可能に接続される。ベースプレート１７０は、図５Ａに示すように、射出成形用金型１００の第１の金型半体９６に関連する。シャトル１５４がベースプレート１７０に摺動可能に接続されるやり方は特に限定されない。例えば、本発明の非限定的な実施形態では、シャトル１５４は直動軸受構成を用い、ベースプレート１７０の面に摺動可能に接続される。より詳細には、製造、点検及び組立てを容易にするために、シャトル１５４は、図２Ａを参照して示されるように、複数の相互接続されたシャトルモジュール１５５として設けることができ、そのそれぞれは、図４を参照して示されるように、軸受ブロック１７２に接続されており、この軸受ブロック１７２は同様に、ベースプレート１７０に取り付けられているリニアレース１７４に摺動可能に接続されている。

前述したように、ベースプレート１７０は、図５Ａに示されるように、射出成形用金型１００の第１の金型半体９６と関連する。したがって、金型内シャッター１４０には、第１の金型シュー１３０を組み立てるのに、また他の場合では、使用時に成形物品移送機構１５０のベースプレート１７０を射出成形システム９００の移動プラテン９１２と連結するのに用いるエジェクターボックス１４７がさらに設けられている。より詳細には、締結具１９２がベースプレート１７０をエジェクターボックス１４７の頂部に接続し、別の締結具１９２が金型内シャッター１４０の支持ベース１４２をエジェクターボックス１４７の底面に接続する。なお、支持ベース１４２は、使用時に、締結具１９２等によって移動プラテン９１２に固定接続される。さらに、エジェクターボックス１４７はスペース１５１を画定しており、第１の金型シュー１３０がこの中を使用時に金型ストローク軸Ｘに沿って移動することができることで、金型スタックの部材の位置決めを行うようにする。前述したように、金型ストローク軸Ｘに沿った第１の金型シュー１３０の移動は、少なくとも部分的に、型締め組立体９９６のエジェクターアクチュエーター９２２によって駆動することができる。より詳細には、エジェクターアクチュエーター９２２は、第１のコアリテーナー１３２にその位置決め変更のために接続されて示されている。さらに、図５Ｂに示されるように、射出成形用金型１００はストリッパーアクチュエーター１５３をさらに含んでおり、このストリッパーアクチュエーター１５３により、成形物品移送機構１５０をストリッパーリテーナー１３６と接続させるようにし、ストリッパーアクチュエーター１５３は、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったストリッパーリテーナー１３６の相対移動を駆動するように動作可能である。

図２Ｂ及び図５Ａを参照して示されるように、成形物品移送機構１５０は、第２の金型半体９８に関連する第１のバリケード１５８Ａをさらに含む。第１のバリケード１５８Ａは、図５Ａに示されるように、第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされるとシャトル１５４と協働して第１の開口１５６Ａをさらに画定するように構成されている。

非限定的な実施形態の記載に戻り、図２Ａを参照すると、シャトル１５４が第１のチャネル１６０Ａをさらに画定していることが示されている。第１のチャネル１６０Ａ及び第１のバリケード１５８Ａは、使用時に協働してシャトル１５４の往復移動によって第１のバリケード１５８Ａが第１のチャネル１６０Ａ内に位置決めされた状態で第１の開口１５６Ａを画定するように構成されている。上記の構成は図には明示されていないが、他に図３を参照すれば理解することができ、図３では、第２のチャネル１６０Ｂ及び第１のバリケード１５８Ａが協働して第１のバリケード１５８Ａが第２のチャネル１６０Ｂ内に位置決めされた状態で第２の開口１５６Ｂを画定するように構成されている。使用時に、図２Ａに示されるように、シャトル１５４の往復移動によって第１のチャネル１６０Ａを第１の受け入れ位置Ｒに位置決めすることにより、第１のチャネル１６０Ａは、第１の成形物品１０２Ａの成形中に第１のスタック部１１０、２１０、３１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。

図３を参照すると、第１のチャネル１６０Ａは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第１のチャネル１６０Ａを第１の移送位置Ｔに位置決めした状態で、第１のチャネル１６０Ａに沿ってその出口１６４に向かって通過する第１の成形物品１０２Ａに対処するようにさらに構成されており、第１のチャネル１６０Ａは第１のスタック部１１０、２１０、３１０及び第１のバリケード１５８Ａの傍に位置決めされることを理解することができる。

前述したように、シャトル１５４は第２のチャネル１６０Ｂをさらに画定している。第２のチャネル１６０Ｂは、第１のチャネル１６０Ａに隣接していると共に概ね平行であり、第１のチャネル１６０Ａ及び第２のチャネル１６０Ｂのうちの一方が第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされることにより、第１のチャネル１６０Ａ及び第２のチャネル１６０Ｂのうちの残りの一方は第１の移送位置Ｔに位置決めされる。上記の構成は図２Ａと図３を対比することによって理解することができ、それらの図ではシャトル１５４が往復移動をなしており、図２Ａでは、第１のチャネル１６０Ａは第１の受け入れ位置Ｒに整合されており、第２のチャネル１６０Ｂは第１の移送位置Ｔにあるが、図３では、この状態は逆になっており、第１のチャネル１６０Ａが第１の移送位置Ｔにあり、第２のチャネル１６０Ｂが第１の受け入れ位置Ｒにある。

図３に示されるように、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第２のチャネル１６０Ｂを第１の受け入れ位置Ｒに位置決めすることにより、第２のチャネル１６０Ｂ及び第１のバリケード１５８Ａは、使用時に協働して第１のバリケード１５８Ａが第２のチャネル１６０Ｂ内に位置決めされた状態で第２の開口１５６Ｂを画定するように構成されており、第２のチャネル１６０Ｂは、別の第１の成形物品１０２Ａの成形中に第１のスタック部１１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。同様に、第２のチャネル１６０Ｂは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第２のチャネル１６０Ｂを図２Ａに示されるように第１の移送位置Ｔに位置決めすることにより、第２のチャネル１６０Ｂに沿ってその出口に向かって通過する別の第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）に対処するようにさらに構成されており、その場合、第２のチャネル１６０Ｂは第１のスタック部１１０及び第１のバリケード１５８Ａの傍に位置決めされる。

図２Ａ及び図３を参照して理解されることができるように、第１のチャネル１６０Ａ及び第２のチャネル１６０Ｂはそれぞれ直線部を有し、その直線部内に第１の開口１５６Ａ及び第２の開口１５６Ｂがそれぞれ画定されている。したがって、第１のチャネル１６０Ａ及び第２のチャネル１６０Ｂは、シャトル１５４に関連する協働する対のガイドバー１６２間に画定されている。対のガイドバー１６２は内部に間隙１６６を画定しており、使用時に、第１のバリケード１５８Ａに対するシャトル１５４の相対移動により、この間隙１６６を第１のバリケード１５８Ａが摺動する。

図２Ａを参照して理解することができるように、射出成形用金型１００は、複数の成形物品を同時成形するのに用いる複数列の金型スタックを含む。なお、図２Ａに示される第２の金型半体９８の一部は、第１の金型スタック１０６Ａの第２のスタック部１２０しか示していないが、第２の金型半体９８はその全体では、他の金型スタックと協働するのに用いる他の第２のスタック部（図示せず）をさらに含む。

図２Ａ及び図３を参照して示されるように、複数列の金型スタックは金型スタックの第１の列を含み、その中に、第１の成形物品１０２Ａを成形するのに用いられる第１の金型スタック１０６Ａ、及び第２の成形物品１０２Ｂを成形するのに用いられる第２の金型スタック１０６Ｂがある。成形物品移送機構１５０は、第２の金型半体９８に関連する第２のバリケード１５８Ｂをさらに含む。第１のチャネル１６０Ａ及び第２のバリケード１５８Ｂは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第１のチャネル１６０Ａを第１の受け入れ位置Ｒに位置決めすることにより、使用時に協働して第２のバリケード１５８Ｂが第１のチャネル１６０Ａ内に位置決めされた状態で第３の開口１５６Ｃを画定するように構成されており、その場合、第１のチャネル１６０Ａは、第２の成形物品１０２Ｂの成形中に第２の金型スタック１０６Ｂの第１のスタック部１１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。図３を参照して示されるように、第１のチャネル１６０Ａは、使用時に、シャトル１５４の往復移動によって第１のチャネル１６０Ａを第１の移送位置Ｔに位置決めすることにより、第１のチャネル１６０Ａに沿ってその出口１６４に向かって通過する第２の成形物品１０２Ｂに対処するようにさらに構成されており、その場合、第１のチャネル１６０Ａは金型スタックの第１の列、第１のバリケード１５８Ａ及び第２のバリケード１５８Ｂの傍に位置決めされる。同様に、再び図３を参照して示されるように、第２のチャネル１６０Ｂ及び第２のバリケード１５８Ｂは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第２のチャネル１６０Ｂを第１の受け入れ位置Ｒに位置決めすることにより、使用時に協働して第２のバリケード１５８Ｂが第２のチャネル１６０Ｂ内に位置決めされた状態で第４の開口１５６Ｄを画定するように構成されており、その場合、第２のチャネル１６０Ｂは、別の第２の成形物品１０２Ｂ（図示せず）の成形中に第２の金型スタック１０６Ｂの第１のスタック部１１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。図３を参照して示されるように、第２のチャネル１６０Ｂは、使用時に、シャトル１５４の往復移動によって第２のチャネル１６０Ｂを第１の移送位置Ｔに位置決めすることにより、第２のチャネル１６０Ｂに沿ってその出口１６４に向かって通過する別の第２の成形物品１０２Ｂ（図示せず）に対処するようにさらに構成されており、その場合、第２のチャネル１６０Ｂは金型スタックの第１の列の第１のスタック部１１０、２１０、３１０、第１のバリケード１５８Ａ及び第２のバリケード１５８Ｂの傍に位置決めされる。

また、図２Ａ及び図３を参照すると、複数列の金型スタックは、第３の成形物品１０２Ｃを成形するのに用いる第３の金型スタック１０６Ｃ及び第４の成形物品１０２Ｄを成形するのに用いる第４の金型スタック１０６Ｄを有する第２の列の金型スタックも含むことも示されている。したがって、成形物品移送機構１５０は、どちらも第２の金型半体９８に関連する第３のバリケード１５８Ｃ及び第４のバリケード１５８Ｄをさらに含む。さらにまた、シャトル１５４が、どちらも第１のチャネル１６０Ａ及び第２のチャネル１６０Ｂに隣接すると共に概ね平行な第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄをさらに画定しており、第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄのうちの一方が第２の受け入れ位置Ｒ’に位置決めされれば、第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄのうちの残りの一方は第２の移送位置Ｔ’に位置決めされる。図２Ａに示されるように、第３のチャネル１６０Ｃ及び第３のバリケード１５８Ｃは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第３のチャネル１６０Ｃを第２の受け入れ位置Ｒ’に位置決めすることにより、使用時に協働して第３のバリケード１５８Ｃが第３のチャネル１６０Ｃ内に位置決めされた状態で第５の開口１５６Ｅを画定するように構成されており、第３のチャネル１６０Ｃは、第３の成形物品１０２Ｃの成形中に第３の金型スタック１０６Ｃの第１のスタック部１１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。同様に、図３に示されるように、第４のチャネル１６０Ｄ及び第３のバリケード１５８Ｃは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第４のチャネル１６０Ｄを第２の受け入れ位置Ｒ’に位置決めすることにより、使用時に協働して第３のバリケード１５８Ｃが第４のチャネル１６０Ｄ内に位置決めされた状態で第６の開口１５６Ｆを画定するように構成されており、その場合、第４のチャネル１６０Ｄは、別の第３の成形物品１０２Ｃ（図示せず）の成形中に第３の金型スタック１０６Ｃの第１のスタック部１１０、２１０、３１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。

同様に、図２Ａに示されるように、第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のバリケード１５８Ｄは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第３のチャネル１６０Ｃを第２の受け入れ位置Ｒ’に位置決めすることにより、使用時に協働して第４のバリケード１５８Ｄが第３のチャネル１６０Ｃ内に位置決めされた状態で第７の開口１５６Ｇを画定するように構成されており、第３のチャネル１６０Ｃは、第４の成形物品１０２Ｄの成形中に第４の金型スタック１０６Ｄの第１のスタック部１１０、２１０、３１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。最後に、図３に示されるように、第４のチャネル１６０Ｄ及び第４のバリケード１５８Ｄは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第４のチャネル１６０Ｄを第２の受け入れ位置Ｒ’に位置決めすることにより、使用時に協働して第４のバリケード１５８Ｄが第４のチャネル１６０Ｄ内に位置決めされた状態で第８の開口１５６Ｈを画定するように構成されており、その場合、第４のチャネル１６０Ｄは、別の第４の成形物品１０２Ｄ（図示せず）の成形中に第４の金型スタック１０６Ｄの第１のスタック部１１０、２１０、３１０が退避可能に内部に配置されることに対処するように位置決めされる。さらにまた、第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄは、使用時にシャトル１５４の往復移動によって第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄを第２の移送位置Ｔ’に順次配置することにより、それぞれ第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄに沿ってその出口１６４に向かって通過する第３の成形物品１０２Ｃ及び第４の成形物品１０２Ｄ、代替的に別の第３の成形物品１０２Ｃ及び別の第４の成形物品１０２Ｄに対処するようにさらに構成されており、第３のチャネル１６０Ｃ及び第４のチャネル１６０Ｄは、第２の列の金型スタック、第３のバリケード１５８Ｃ及び第４のバリケード１５８Ｄの傍に位置決めされる。

このようにして、射出成形用金型１００の非限定的な実施形態を記載したばかりだが、上記の詳細な動作を説明する前に、図示されてはいないが、ベースプレート１７０が射出成形用金型１００の第２の金型半体９８に関連し、したがって、その代わり第１のバリケード１５８Ａ等が第１の金型半体９６に関連する、上記の単純な構成変更が可能であることは述べておく価値がある。

次に、射出成形用金型１００の上記の非限定的な実施形態の動作を、図５Ａ〜図５Ｄにおいて示されるような成形開始プロセス、及び図５Ｅ〜図５Ｊに示されるようなその後の成形品製造プロセスを参照しながら記載する。第１の金型スタック１０６Ａの動作の言及を行うが、詳細に述べられていないとしても同じ動作が射出成形用金型１００の残りの金型スタックに当てはまる。

名称が示唆する通り、成形開始プロセスは通常、排他的ではないが射出成形用金型１００を始動させる際に行われる。一般的に知られているように、射出成形用金型の開始は多くの場合、ショートショット（すなわち一部しか成形されていない成形物品）をなくすために、突き出しに強固に抗する（例えば通常その過冷却による）成形物品を取り除くために、又は、バリ（すなわち成形キャビティ１０１の外側にしみ出た成形材料）を取り除く等のために、成形システムの操作者による手動の介入を必要とする。そのため、開始時には、移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４の相対的な位置決め変更により、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８を金型ストローク軸Ｘに沿って図５Ｂに示されるように型開き形態Ｏに位置決めし、第１のスタック部１１０及び第２のスタック部１２０のそれぞれへの容易なアクセスを行うようにする必要がある場合がある。

成形開始プロセスは、図５Ａに示されるように、内部に成形キャビティ１０１を画定するように第１の金型スタック１０６Ａが閉じるよう、第１の金型シュー１３０が金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅに位置決めされることにより、射出成形用金型１００が型閉じ形態Ｃに位置決めされることで開始する。さらに、金型内シャッター１４０のシャッター部材１４４が閉鎖位置Ｓにあり、それにより、第１の金型シュー１３０が移動プラテン９１２と係合する。したがって、射出成形用金型１００は第１の成形物品１０２Ａを成形するように構成されている。その後、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形は、成形キャビティ１０１への成形材料の射出により行われる。

成形開始プロセスは次いで、図５Ｂを参照して示されるように、プラテン移動アクチュエーター９１５（図１）の制御を通じて移動プラテン９１２（図１）を固定プラテン９１４（図１）から離すように位置決めすることで、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８を金型ストローク軸Ｘに沿って型開き形態Ｏに位置決めすることにより、第１の金型スタック１０６Ａを開くことを含む。その際、第１の成形物品１０２Ａは第１のスタック部１１０と共に引き出される。射出成形用金型１００が開くことにより、第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２から外すように金型内シャッター１４０の開放（un-shuttering）が生じる。シャッター部材１４４の開放は、シャッターアクチュエーター１４８の制御を通じて、シャッター部材１４４を開放位置Ｕにシフトすることを含み、その場合、シャッター部材１４４はリンク部材１４６から外される。

成形開始プロセスは次いで、図５Ｃを参照して示されるように、内側コア１１２及び外側コア１１４間でのそれらの相対移動により、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３をそれが成形された場所から離型することを含む。上記は、ストリッパーアクチュエーター１５３の制御を通じて、ベースプレート１７０に対してストリッパーリテーナー１３６の位置を保持することを含み、ベースプレート１７０に固定されているストリッパースリーブ１１６をストリッパースリーブ成形位置に保ち、同時にエジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って退避させ、それによって、第１のコアリテーナー１３２に保持されている内側コア１１２を、シール部１０３を離型させるのに十分な距離だけ退避させる。

開始成形プロセスは次いで、図５Ｄを参照して示されるように、外側コア１１４とストリッパースリーブ１１６との間の相対移動により第１の成形物品１０２Ａを第１のスタック部１１０から突き出すことを含み、その場合、ストリッパースリーブ１１６が第１の成形物品１０２Ａを外側コア１１４から押し出す。上記は、ストリッパーアクチュエーター１５３の制御を通じて、ベースプレート１７０に対してストリッパーリテーナー１３６の位置を保持することを含み、ベースプレート１７０に固定されているストリッパースリーブ１１６をストリッパースリーブ成形位置に保ち、同時にエジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って退避位置Ｂに退避させ、内側コア１１２が外側コア１１４に対する移動の（バヨネット受け部１１７と協働したバヨネット１１３によって画定されるような）その後進限に達することによって、第１のコアリテーナー１３２に保持されている内側コア１１２を、外側コア１１４を離型位置にさらに移動させるのに十分な距離だけ退避させる。

成形開始プロセスは、図５Ｅを参照して示されるように、プラテン移動アクチュエーター９１５（図１）の制御を通じて、移動プラテン９１２を固定プラテン９１４に向けて位置決めすることで、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８を金型ストローク軸Ｘに沿って型閉じ形態Ｃに位置決めすることにより、第１の金型スタック１０６Ａを閉じることで終了する。第１の金型スタック１０６Ａを閉じることは、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて、第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅに延出させることを含み、第１のコアリテーナー１３２に保持されている内側コア１１２を内側コア成形位置に延出させ、その際、内側コア１１２が外側コア１１４に対する移動の（バヨネット受け部１１７と協働したバヨネット１１３によって画定されるような）その前進限に達することによって外側コア１１４を外側コア成形位置に押す。射出成形用金型１００を閉じることにより、第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）と係合させるように金型内シャッター１４０の閉鎖も生じる。シャッター部材１４４の閉鎖は、シャッターアクチュエーター１４８の制御を通じてシャッター部材１４４を閉鎖位置Ｓにシフトさせることを含み、その場合、シャッター部材１４４が再度、リンク部材１４６と係合する。成形開始プロセスは、成形品製造プロセスを行う前に、射出成形用金型１００の動作状態（例えば複数の成形スタックのそれぞれが許容可能な品質の成形物品を成形している）に応じて、複数回繰り返すことができる。

射出成形用金型１００の成形品製造プロセスを次に説明する。名称が示唆する通り、成形品製造プロセスは通常、排他的ではないが、成形開始プロセスの完了後に行われる。成形品製造プロセスは、特に、成形物品移送機構１５０の使用に関する工程を動作させることをさらに含み、また、射出成形用金型１００の開閉工程を含まないという点で、成形開始プロセスとは異なる。すなわち、成形品製造プロセスは、型開き形態Ｏと型閉じ形態Ｃとの間での第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８の配置変更、したがって、移動プラテン９１２（図１）と固定プラテン９１４（図１）との相対移動を必要としない。上記の技術的な効果として特に成形サイクル時間の短縮を含まれ得る、その場合、型締め組立体９９６の特定の動作により以前は関与していた時間成分が取り除かれている。すなわち、製造サイクルはもはや、クランプシャッター９２０が連続的に（すなわち、成形サイクル毎に）開放及び再閉鎖されることの待機を伴わず、移動プラテン９１２（図１）の前後移動の待機も必要としない。とはいえ、第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８の配置変更を排除するものではない。

成形品製造プロセスは、図５Ｅに示されるように、内部に成形キャビティ１０１を画定するように第１の金型スタック１０６Ａが閉じるよう、第１の金型シュー１３０が金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅに位置決めされることにより、射出成形用金型１００が型閉じ形態Ｃに位置決めされることで開始する。その際、第１の金型スタック１０６Ａは、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第１の開口１５６Ａ内に配置され、第１の開口１５６Ａは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。さらに、金型内シャッター１４０のシャッター部材１４４が閉鎖位置Ｓにあり、それにより、第１の金型シュー１３０が移動プラテン９１２（図１）と係合する。したがって、射出成形用金型１００は第１の成形物品１０２Ａを成形するように構成される。その後、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形が成形キャビティ１０１への成形材料の射出により行われる。

成形品製造プロセスは次いで、図５Ｆを参照して示されるように、第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）から外れるように金型内シャッター１４０を開放することを含む。シャッター部材１４４の開放は、シャッターアクチュエーター１４８の制御を通じて、シャッター部材１４４を開放位置Ｕにシフトさせることを含み、シャッター部材１４４がリンク部材１４６から外れる。

成形品製造プロセスは次いで、図５Ｇを参照して示されるように、第１のスタック部１１０に配置されている第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａに位置決めするように、第１のスタック部１１０を金型ストローク軸Ｘに沿って退避させることにより第１の金型スタック１０６Ａを開くことを含む。このことは、ストリッパーリテーナー１３６及び第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って連携して（in tandem）退避させること、したがって、それらにそれぞれ保持されているストリッパースリーブ１１６及び内側コア１１２を退避させることを伴い、その場合、外側コア１１４が、第１の成形物品１０２Ａによりそれらと共に連係することによって、内側コア１１２及びストリッパースリーブ１１６と共に退避する。ストリッパーリテーナー１３６及び第１のコアリテーナー１３２の退避は、それぞれストリッパーアクチュエーター１５３及びエジェクターアクチュエーター９９２の制御を通じて行われる。

成形品製造プロセスは次いで、図５Ｈを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部１１０を配置する第１の段階、より詳細には、内側コア１１２と外側コア１１４との間のその相対移動により、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３をそれが成形された場所から離型することを含む。上記は、ストリッパーアクチュエーター１５３の制御を通じてストリッパーリテーナー１３６の位置を保持すること（この場合では、ストリッパーアクチュエーター１５３が移動のその後進限に達すれば全く単純となる）を含み、それに固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないように保ち、それにより、第１の成形物品１０２Ａが第１の開口１５６Ａ内に保持される。上記は、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー１３２を退避させることを含み、それに保持されている内側コア１１２を、第１の成形物品１０２Ａ内に配置されることによって動かないように保たれている外側コア１１４に対して、シール部１０３を離型するのに十分な距離だけ金型ストローク軸Ｘに沿って退避させる。

成形品製造プロセスは次に、図５Ｉを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部１１０を配置すると共に、さらに、第１のスタック部１１０を第１の開口１５６Ａから退避させる、最終段階を含む。上記は、ストリッパーアクチュエーター１５３の制御を通じてストリッパーリテーナー１３６の位置を保持し続けることを含み、それに固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないように保ち、それにより、第１の成形物品１０２Ａが第１の開口１５６Ａ内に保持される。上記は、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って退避位置Ｂに退避させることをさらに含み、それに保持されている内側コア１１２を、内側コア１１２が外側コア１１４に対して移動の（バヨネット受け部１１７と協働したバヨネット１１３によって画定されるような）その後進限に達することによって離型位置に外側コア１１４をさらに移動させるのに十分な距離だけ退避させる。第１の成形物品１０２Ａは、ストリッパースリーブ１１６の頂部との接触を支持することにより第１の開口１５６Ａ内に保持されているため、外側コア１１４から離型され、外側コア１１４はその離型位置への退避と共にストリッパースリーブ１１６から退避する。

成形品製造プロセスは次に、図５Ｊを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。上記は、シャトルアクチュエーター１６８の制御を通じて、往復軸Ｙ（図３）に沿って射出成形用金型１００の第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８の間でシャトル１５４を往復移動させることを含み、第１のチャネル１６０Ａ（すなわち、第１の開口１５６Ａの可動部）、及びそれと共に第１の成形物品１０２Ａは、第１の受け入れ位置Ｒ（図５Ｅ）から第１の移送位置Ｔに移動する。

成形品製造プロセスは、図５Ｋを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１のチャネル１６０Ａに沿ってその出口１６４（図３）に向けて通過させること（第１の成形物品１０２Ａが第１のチャネル１６０Ａからなくなることによってのみ示される）、及び第１の金型スタック１０６Ａを閉じることで終了する。第１の金型スタック１０６Ａを閉じることは、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて、第１のコアリテーナー１３２を金型ストローク軸Ｘに沿って延出させることにより第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに配置変更することを含み、第１のコアリテーナー１３２に保持されている内側コア１１２を内側コア成形位置に延出させ、その際、内側コア１１２が外側コア１１４に対する移動の（バヨネット受け部１１７と協働したバヨネット１１３によって画定されるような）その前進限に達することによって外側コア１１４を外側コア成形位置に押す。その際、第１のスタック部１１０は、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第２の開口１５６Ｂ内に配置され、第２の開口１５６Ｂは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。図示されていないが、別の第１の成形物品１０２Ａを成形する前に、金型内シャッター１４０を閉鎖して第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）に係合させるというさらなる要件がある。

上記を鑑み、当業者は、成形物品移送機構１５０及び／又は金型内シャッター１４０のうちの一方又は双方を含む射出成形用金型の代替的な非限定的な実施形態を明らかに認めるであろう。代替的な非限定的な実施形態のそのような１つの例は、図６Ａに示される射出成形用金型２００を参照して理解することができる。射出成形用金型２００は、図５Ａの射出成形用金型１００と同様に構成されており、したがって、その構造及び動作の相違点のみを以下の記載において詳細に説明する。

射出成形用金型２００は、第１の金型半体１９６及び先に記載した第２の金型半体９８の代替的な非限定的な実施形態を含む。

射出成形用金型２００の第１の金型半体１９６は、先に記載したのと同じ金型内シャッター１４０及び成形物品移送機構１５０を含み、それらの間に、代替的な非限定的な実施形態の第１の金型シュー２３０が配置されている。

第１の金型シュー２３０は、それに第１の金型スタック２０６Ａの第１のスタック部２１０が接続されているように構成されている。先に記載した第１のスタック部１１０とほとんど同じである、第１の金型スタック２０６Ａの第１のスタック部２１０が、先に記載したように、内側コア２１２、外側コア２１４及びストリッパースリーブ１１６を含み、それが、使用時に第２のスタック部１２０のキャビティインサート１２２と協働して成形キャビティ１０１を画定する。したがって、外側コア２１４は、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように内側コア２１２の周りに摺動可能に配置される。同様に、ストリッパースリーブ１１６は、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように外側コア２１４の周りに摺動可能に配置される。

先に記載した第１の金型シュー１３０とほとんど同様である、第１の金型シュー２３０が、第１のコアリテーナー２３２及びストリッパーリテーナー２３６を含み、これらが、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動に対処するように摺動可能に共に接続され、その場合、内側コア２１２は第１のコアリテーナー２３２に接続され、ストリッパースリーブ１１６はストリッパーリテーナー２３６に接続される。ストリッパースリーブ１１６は、ストリッパーリテーナー２３６内に画定されている通路２３７内に固定配置される。より詳細には、ストリッパーリテーナー２３６は、ベースプレート２３４及び先に記載したようなトッププレート１３５を含み、これらが、使用時にこれらを通る通路２３７が画定された状態で一緒に締結され、その場合、ストリッパースリーブ１１６のフランジ部１２３がベースプレート２３４とトッププレート１３５との間に保持される。外側コア２１４が、外側コア成形位置（図６Ａ）から離型位置（図６Ｅ）への外側コア２１４の移動により、使用時の金型ストローク軸Ｘに沿った外側コア２１４とストリッパースリーブ１１６との間の相対移動に対処するように通路２３７内に摺動可能に配置される。

第１の金型シュー２３０は第２のコアリテーナー２３３をさらに含む。第２のコアリテーナー２３３は、使用時の金型ストローク軸Ｘに沿った第１のコアリテーナー２３２とストリッパーリテーナー２３６との間の相対移動に対処するように第１のコアリテーナー２３２とストリッパーリテーナー２３６との間に摺動可能に接続される。外側コア２１４は、第２のコアリテーナー２３３に接続され、それと共に移動する。

図６Ｂを参照すると、第１の金型シュー２３０はまた、先に記載されたようにストリッパーアクチュエーター１５３を含むが、ただし、この非限定的な実施形態では、ストリッパーアクチュエーター１５３は、ストリッパーリテーナー２３６を第２のコアリテーナー２３３と接続する役割を果たし、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動を駆動するように動作可能である。さらに、第１の金型シュー２３０は、第１のコアリテーナー２３２と第２のコアリテーナー２３３を接続するコアアクチュエーター２５５を含み、このコアアクチュエーター２５５は、使用時に、金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動を駆動するように動作可能である。最後に、第２のコアリテーナー２３３は、使用時の金型ストローク軸Ｘに沿ったその移動のために、使用時に型締め組立体９９６（図１）のエジェクターアクチュエーター９２２に接続されるように示されている。

射出成形用金型２００の成形開始プロセス及び成形品製造プロセスは、先に記載したそれらのプロセスと同様である。とはいえ、射出成形用金型２００の成形品製造プロセスは、第１の金型シュー２３０に接続されている種々のアクチュエーターを実行する上で相違点があるため、さらに加えて説明する。

成形品製造プロセスは、図６Ａに示されるように、内部に成形キャビティ１０１を画定するように第１の金型スタック２０６Ａが閉じるよう、第１の金型シュー２３０が金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅに位置決めされることにより、射出成形用金型２００が型閉じ形態Ｃに位置決めされることで開始する。その際、第１の金型スタック２０６Ａは、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第１の開口１５６Ａ内に配置され、第１の開口１５６Ａは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。さらに、金型内シャッター１４０のシャッター部材１４４が閉鎖位置Ｓにあり、それにより、第１の金型シュー２３０が移動プラテン９１２（図１）と係合する。したがって、射出成形用金型２００が第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）を成形するように構成される。その後、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形が成形キャビティ１０１への成形材料の射出により行われる。

成形品製造プロセスは次いで、図６Ｂを参照して示され、また先に記載したように、第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）から外すように金型内シャッター１４０を開放することを含む。

成形品製造プロセスは次に、図６Ｃを参照して示されるように、第１のスタック部２１０に配置されている第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に位置決めするように第１のスタック部２１０を金型ストローク軸Ｘに沿って退避させることにより、第１の金型スタック２０６Ａを開くことを含む。このことは、ストリッパーリテーナー２３６、第２のコアリテーナー２３３及び第１のコアリテーナー２３２を金型ストローク軸Ｘに沿って連携して退避させること、したがって、それらにそれぞれ保持されている内側コア１１２、外側コア１１４及びストリッパースリーブ１１６を退避させることを伴う。上記の移動は、第２のコアリテーナー２３３を退避させるようにエジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて行われ、その場合、第１のコアリテーナー２３２及びストリッパーリテーナー２３６が、第１のコアリテーナー２３２を第２のコアリテーナー２３３の底面と接触状態に保持するようにコアアクチュエーター２５５のさらなる制御によって、また、同様にストリッパーリテーナー２３６を第２のコアリテーナー２３３の頂面と接触状態に保持するようにストリッパーアクチュエーター１５３の制御によって連携して追随する。

成形品製造プロセスは次いで、図６Ｄを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部２１０を配置する第１の段階、より詳細には、内側コア２１２と外側コア２１４の相対移動により、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３をそれが成形された内側コア２１２と外側コア２１４との間にある場所から離型することを含む。そのようにすることは、ストリッパーリテーナー２３６に固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないよう保つようにストリッパーリテーナー２３６の位置を保持することを含み、それにより、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に保持し、同時に、第２のコアリテーナー２３３に固定されている外側コア１１４を動かないよう保つように第２のコアリテーナー２３３の位置をさらに保持することを含み、次いで、第１のコアリテーナー２３２を第２のコアリテーナー２３３に対して退避させることを含み、実際には、第１のコアリテーナー２３２に保持されている内側コア１１２を外側コア１１４に対して、金型ストローク軸Ｘに沿って、シール部１０３を離型するのに十分な距離だけ退避させることを含む。そのようにするために、第２のコアリテーナー２３３の位置は、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて保持され、ストリッパーリテーナー２３６の位置は、ストリッパーリテーナー２３６を第２のコアリテーナー２３３の頂面と接触状態に保つようにストリッパーアクチュエーター１５３の制御を通じて保持される。第１のコアリテーナー１３２の移動は、該第１のコアリテーナー２３２を第２のコアリテーナー２３３に対して退避させるようにコアアクチュエーター２５５の制御を通じて行われる。

成形品製造プロセスは次に、図６Ｅを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部２１０を配置すると共に、さらに、第１のスタック部２１０を第１の開口１５６Ａから退避させる、最終段階を含む。そのようにすることは、ストリッパーリテーナー２３６に固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないよう保つようにストリッパーリテーナー２３６の位置を保持し続けることを含み、それにより、第１の成形物品１０２Ａが第１の開口１５６Ａ内に保持される、次いで、ストリッパーリテーナー２３６に対して第１のコアリテーナー２３２及び第２のコアリテーナー２３３を連携して退避させること、実際には、それらに保持されている内側コア２１２及び外側コア２１４をストリッパースリーブ１１６に対して退避させることを伴う。第１の成形物品１０２Ａは、ストリッパースリーブ１１６の頂面との接触の支持により第１の開口１５６Ａ内に保持されているため、外側コア２１４から離型され、外側コア２１４は、離型位置への自身の退避によりストリッパースリーブ１１６から退避する。上記は、ストリッパーアクチュエーター１５３及びエジェクターアクチュエーター９２２の協調制御を伴い、その場合、ストリッパーアクチュエーター１５３及びエジェクターアクチュエーター９２２は、等変位に、かつ互いに反対方向に延びるように方向付けされ、コアアクチュエーター２５５は、第１のコアリテーナー２３２の位置を第２のコアリテーナー２３３に対して維持するように、実際にはそれと共に退避させるように制御される。

成形品製造プロセスは次に、図６Ｆを参照して示され、また先に記載したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形品製造プロセスは、図６Ｇを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１のチャネル１６０Ａに沿って（第１の成形物品１０２Ａが第１のチャネル１６０Ａからなくなることによってのみ示される）その出口１６４（図３）に向けて通過させること、及び第１の金型スタック２０６Ａを閉じることで終了する。第１の金型スタック２０６Ａを閉じることは、第１のコアリテーナー２３２、第２のコアリテーナー２３３及びストリッパーリテーナー２３６にそれぞれ保持されている内側コア２１２、外側コア２１４及びストリッパースリーブ１１６をそれらのそれぞれの成形位置に位置決めするように、金型ストローク軸Ｘに沿って第１のコアリテーナー２３２、第２のコアリテーナー２３３及びストリッパーリテーナー２３６を延出させることにより、第１の金型シュー２３０を延出位置Ｅに配置変更することを伴う。上記の移動は、第２のコアリテーナー２３３を延出させるようにエジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて行われ、その場合、第１のコアリテーナー２３２及びストリッパーリテーナー２３６が、第１のコアリテーナー２３２を第２のコアリテーナー２３３の底面と接触状態にさせるようにコアアクチュエーター２５５のさらなる制御によって、また、同様にストリッパーリテーナー２３６を第２のコアリテーナー２３３の頂面と接触状態にさせるようなストリッパーアクチュエーター１５３の制御によって連携して追随する。その際、第１のスタック部２１０は、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第２の開口１５６Ｂ内に配置され、第２の開口１５６Ｂは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。図示されていないが、別の第１の成形物品１０２Ａを成形する前に、金型内シャッター１４０を閉鎖して第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）に係合させるというさらなる要件がある。

別の代替的な非限定的な実施形態は、図７Ａに示されるように金型内シャッター１４０を有しない射出成形用金型２００を参照して理解することができる。すなわち、射出成形用金型２００は、金型内シャッター１４０が取り除かれていること以外は先に記載したのと同じであり、したがって、その第１の金型シュー１３０は移動プラテン９１２（図１）に直接取り付けられるように構成されている。

構成変更された射出成形用金型２００の成形開始プロセス及び成形品製造プロセスは先に記載したのと同様である。とはいえ、射出成形用金型２００の成形品製造プロセスは、第１の金型シュー２３０に接続されている種々のアクチュエーターを実行する上での相違点があるため、より詳細には、プラテン移動アクチュエーター９１５をさらに伴うため、さらに加えて説明する。

成形品製造プロセスは、図７Ａに示されるように、内部に成形キャビティ１０１を画定するように第１の金型スタック２０６Ａが閉じることによって構成変更された射出成形用金型２００が型閉じ形態Ｃに位置決めされることで開始する。その際、第１の金型スタック２０６Ａは、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第１の開口１５６Ａ内に配置され、第１の開口１５４Ａは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。したがって、構成変更された射出成形用金型２００が第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）を成形するように構成される。その後、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形が成形キャビティ１０１への成形材料の射出により行われる。

成形品製造プロセスは次に、図７Ｂを参照して示されるように、第１の金型半体１９６及び第２の金型半体９８を金型ストローク軸Ｘに沿って型開き形態Ｏに位置決めすることにより第１の金型スタック２０６Ａを開くこと、及び、成形物品移送機構１５０の位置を第２の金型半体９８に対して保持することを含み、その場合、第１のスタック部２１０に配置されている第１の成形物品１０２Ａが第１の開口１５６Ａ内に位置決めされる。第１の金型半体１９６及び第２の金型半体９８の位置決めは、クランプシャッター９２０（図１）を開放すること、及び、プラテン移動アクチュエーター９１５（図１）の制御を通じて移動プラテン９１２（図１）を固定プラテン９１４（図１）から離れるように位置決めすることを伴う。さらに、開くことは、移動プラテン９１２と共に移動させるために第１のコアリテーナー２３２、第２のコアリテーナー２３３及びストリッパーリテーナー２３６の位置を移動プラテン９１２に対して固定するようにエジェクターアクチュエーター９２２及びコアアクチュエーター２５５を制御することを伴う。成形物品移送機構１５０の位置を第２の金型半体９８に対して保持することは、ストリッパーアクチュエーター１５３及びプラテン移動アクチュエーター９１５の協調制御を伴い、その場合、ストリッパーアクチュエーター１５３は、第１の金型半体１９６及び第２の金型半体９８を型開き形態Ｏに位置決めすることにより、プラテン移動アクチュエーター９１５と等変位に、かつプラテン移動アクチュエーター９１５と反対の方向に延出するように方向付けされる。

成形品製造プロセスは次いで、図７Ｃを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部２１０を配置する第１の段階、より詳細には、内側コア２１２と外側コア２１４の相対移動により、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３を内側コア２１２と外側コア２１４との間にあるそれが成形された場所から離型することを含む。そのようにすることは、ストリッパーリテーナー２３６に固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないよう保つようにストリッパーリテーナー２３６の位置を保持することを含み、それにより、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に保持し、同時に、第２のコアリテーナー２３３に固定されている外側コア１１４を動かないよう保つように第２のコアリテーナー２３３の位置をさらに保持することを含み、次いで、第１のコアリテーナー２３２を第２のコアリテーナー２３３に対して退避させること、実際には、第１のコアリテーナー２３２に保持されている内側コア１１２を外側コア１１４に対して、金型ストローク軸Ｘに沿って、シール部１０３を離型するのに十分な距離だけ退避させることを伴う。上記は、コアアクチュエーター２５５、エジェクターアクチュエーター９２２及びプラテン移動アクチュエーター９１５の協調制御を伴い、その場合、コアアクチュエーター２５５及びエジェクターアクチュエーター９２２は、等変位に、かつプラテン移動アクチュエーター９１５と反対の方向に延出するように方向付けされ、同時にストリッパーアクチュエーター１５３は、成形物品移送機構１５０の位置を第２の金型半体９８に対して維持するように制御される。

成形品製造プロセスは次に、図７Ｄを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部２１０を配置すると共に、さらに、第１のスタック部２１０を第１の開口１５６Ａから退避させる、最終段階を含む。そのようにすることは、ストリッパーリテーナー２３６に固定されているストリッパースリーブ１１６を動かないよう保つようにストリッパーリテーナー２３６の位置を保持し続けることを含み、それにより、第１の成形物品１０２Ａが第１の開口１５６Ａ内に保持される、次いで、ストリッパーリテーナー２３６に対して第１のコアリテーナー２３２及び第２のコアリテーナー２３３を連携して退避させること、実際には、第１のコアリテーナー２３２及び第２のコアリテーナー２３３に保持されている内側コア２１２及び外側コア２１４をストリッパースリーブ１１６に対して退避させることを伴う。第１の成形物品１０２Ａは、ストリッパースリーブ１１６の頂面との接触の支持により第１の開口１５６Ａ内に保持されているため、外側コア２１４から離型され、外側コア２１４は、離型位置への自身の退避によりストリッパースリーブ１１６から退避する。上記は、エジェクターアクチュエーター９２２及びプラテン移動アクチュエーター９１５の協調制御を伴い、その場合、エジェクターアクチュエーター９２２は、プラテン移動アクチュエーター９１５と等変位に、かつプラテン移動アクチュエーター９１５と反対の方向に延出するように方向付けされ、同時にストリッパーアクチュエーター１５３は、成形物品移送機構１５０の位置を第２の金型半体９８に対して維持するように制御され、コアアクチュエーター２５５は、第２のコアリテーナー２３３の位置を第１のコアリテーナー２３２に対して維持するように制御される。

成形品製造プロセスは次に、図７Ｅを参照して示され、また先に記載したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形品製造プロセスは、図７Ｆを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１のチャネル１６０Ａに沿って（第１の成形物品１０２Ａが第１のチャネル１６０Ａからなくなることによってのみ示される）その出口１６４（図３）に向けて通過させること、及び第１の金型スタック２０６Ａを閉じることで終了する。第１の金型スタック２０６Ａを閉じることは、第１の金型シュー２３０を閉じること、並びに第１の金型半体１９６及び第２の金型半体９８を金型ストローク軸Ｘに沿って型閉じ形態Ｃに位置決めすることを伴う。その際、第１の金型スタック２０６Ａは、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第２の開口１５６Ｂ内に配置され、第２の開口１５６Ｂは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。第１の金型シュー２３０を閉じることは、金型ストローク軸Ｘに沿って、成形物品移送機構１５０をストリッパーリテーナー２３６と接触させように、ストリッパーリテーナー２３６を第２のコアリテーナー２３３と接触させように、かつ、第２のコアリテーナー２３３を第１のコアリテーナー２３２と接触させるよう退避させるように、ストリッパーアクチュエーター１５３、エジェクターアクチュエーター９２２（図１）及びコアアクチュエーター２５５を協調制御することを伴う。第１の金型半体１９６及び第２の金型半体９８の位置決めは、プラテン移動アクチュエーター９１５（図１）の制御を通じて移動プラテン９１２（図１）を固定プラテン９１４（図１）に向けて位置決めすること、及びクランプシャッター９２０（図１）を閉鎖することを伴う。図示されていないが、別の第１の成形物品１０２Ａを成形する前に、第１の金型シュー２３０を移動プラテン９１２（図１）と係合させるように金型内シャッター１４０を閉鎖するというさらなる要件がある。

さらに別の代替的な非限定的な実施形態は、図８Ａに示される射出成形用金型３００を参照して理解することができる。射出成形用金型３００は、図５Ａの射出成形用金型１００と同様に構成されており、したがって、その構造及び動作の相違点のみを以下の記載において詳細に説明する。

射出成形用金型３００は、第１の金型半体２９６及び先に記載した第２の金型半体９８の代替的な非限定的な実施形態を含む。

射出成形用金型３００の第１の金型半体２９６は、先に記載したのと同じ金型内シャッター１４０、及び代替的な非限定的な実施形態の成形物品移送機構２５０を含み、それらの間に、別の代替的な非限定的な実施形態の第１の金型シュー３３０が配置される。

第１の金型シュー３３０は、それに第１の金型スタック３０６Ａの第１のスタック部３１０が接続されているように構成されている。先に記載した第１のスタック部１１０とほとんど同じである、第１の金型スタック３０６Ａの第１のスタック部３１０が、内側コア３１２、外側コア３１４及びストリッパースリーブ３１６を含み、これらが、使用時に第２のスタック部１２０のキャビティインサート１２２と協働して成形キャビティ１０１を画定する。したがって、外側コア３１４は、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように内側コア３１２の周りに摺動可能に配置される。同様に、ストリッパースリーブ３１６は、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったその相対移動に対処するように外側コア３１４の周りに摺動可能に配置される。

先に記載した第１の金型シュー１３０とほとんど同様である、第１の金型シュー３３０が、第１のコアリテーナー３３２及びストリッパーリテーナー３３６を含み、これらが、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったそれらの相対移動に対処するように摺動可能に共に接続され、その場合、内側コア２１２は第１のコアリテーナー２３２に接続され、ストリッパースリーブ３１６はストリッパーリテーナー３３６内に配置される。

内側コア３１２及び外側コア３１４は、先に記載した内側コア１１２及び外側コア１１４と同じ方式で摺動可能に共に保持され、したがって、ストリッパーリテーナー３３６に関連するキー１１９によって第１の金型シュー３３０内に回転可能に係合状態に保たれる。

ストリッパースリーブ１１６がストリッパーリテーナー１３６と共に移動するようにストリッパーリテーナー１３６に固定保持される射出成形用金型１００とは対照的に、射出成形用金型３００のストリッパースリーブ３１６は、ストリッパーリテーナー３３６内に画定されている通路３３７内に摺動可能に配置され、したがって、使用時に金型ストローク軸Ｘに沿ったストリッパースリーブ成形位置（図８Ａ）から突き出し位置（図８Ｃ）へのその移動に対処するようにストリッパーリテーナー３３６に対して移動可能である。さらに、ストリッパースリーブ２１６は、成形物品移送機構２５０のベースプレート２７０中に画定されているピストンシリンダー２７２内に摺動可能に受け入れられるピストン部２１８を画定している。ベースプレート２７０は、使用時に、ピストンシリンダー２７２と作動流体（例えば空気、油圧油等）の供給源又はシンクとを接続するチャネル２７４が内部にさらに画定されている。

射出成形用金型１００とはさらに対照的に、射出成形用金型３００のストリッパーリテーナー２３６はベースプレート２７０の底面に接続され、その場合、ストリッパーリテーナー２３６の頂面２３５は、使用時に、ピストンシリンダー２７２のストリッパースリーブ３１６のピストン部２１８を保持するように、また、他の場合では、その突き出し位置に対応する、ストリッパースリーブ３１６の移動の後進限を与えるように配置される。

動作時、ストリッパースリーブ３１６は、チャネル２７４が作動流体の供給源と接続した状態で、ストリッパースリーブ成形位置から突き出し位置に向けて金型ストローク軸Ｘに沿って移動するように付勢され、そのため、外側コア３１４と共に退避することができる。他の場合では、ストリッパースリーブ３１６は、外側コア３１４によって、金型ストローク軸Ｘに沿ってストリッパースリーブ成形位置に押し戻され、その場合、外側コア３１４に画定されている肩部３１５がピストン部２１８の底面と係合する。

成形物品移送機構２５０の構造及び動作は、他の場合では、先に記載した成形物品移送機構１５０と同じである。

射出成形用金型３００の成形品製造プロセスを次に説明する。

成形品製造プロセスは、図８Ａに示されるように、内部に成形キャビティ１０１を画定するように第１の金型スタック３０６Ａが閉じるよう、第１の金型シュー３３０が金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅに位置決めされることにより、射出成形用金型３００が型閉じ形態Ｃに位置決めされることで開始する。その際、第１の金型スタック３０６Ａは、成形物品移送機構２５０のシャトル１５４によって画定された第１の開口１５６Ａ内に配置され、第１の開口１５４Ａは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。さらに、金型内シャッター１４０のシャッター部材１４４が閉鎖位置Ｓにあり、それにより、第１の金型シュー３３０が移動プラテン９１２（図１）と係合する。したがって、射出成形用金型３００が第１の成形物品１０２Ａを成形するように構成される。その後、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形が成形キャビティ１０１への成形材料の射出により行われる。

成形品製造プロセスは次いで、図８Ｂを参照して示され、また先に記載したように、第１の金型シュー１３０を移動プラテン９１２（図１）から外すように金型内シャッター１４０を開放することを含む。

成形品製造プロセスは次に、図８Ｃを参照して示されるように、第１のスタック部３１０に配置されている第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａに位置決めするように、第１のスタック部３１０を金型ストローク軸Ｘに沿って退避させることにより第１の金型スタック３０６Ａを開くことを含む。このことは、第１のコアリテーナー３３２を金型ストローク軸Ｘに沿って退避させることを含み、それにより、それに接続されている内側コア１１２がそこに配置されている外側コア３１４と共に退避し、及びさらに、ストリッパースリーブ３１６を付勢して外側コア３１４と一緒に退避させるよう作動流体の供給源にチャネル２７４を接続することを伴う。第１のコアリテーナー３３２の退避は、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて行われる。

成形品製造プロセスは次いで、図８Ｄを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部３１０を配置する第１の段階、より詳細には、内側コア３１２と外側コア３１４の相対移動により、第１の成形物品１０２Ａのシール部１０３を内側コア３１２と外側コア３１４との間のそれが成形された場所から離型することを含む。上記の動作は、第１のコアリテーナー１３２に保持されている内側コア１１２を、第１の成形物品１０２Ａ内に配置されることによって動かないように保たれている外側コア１１４に対して、シール部１０３を離型するのに十分な距離だけ金型ストローク軸Ｘに沿って退避させるのに、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー１３２を退避させることしか必要としないという点で、上記の非限定的な実施形態に対して単純となる。

成形品製造プロセスは次に、図８Ｅを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａ内へ突き出すように第１のスタック部３１０を配置すると共に、さらに、第１のスタック部１１０を第１の開口１５６Ａから退避させる、最終段階を含む。上記は、エジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて第１のコアリテーナー３３２を金型ストローク軸Ｘに沿って退避位置Ｂに退避させることを含み、それに保持されている内側コア１１２を、内側コア３１２が外側コア３１４に対して移動のその後進限に達することによって離型位置に外側コア３１４をさらに移動させるのに十分な距離だけ退避させる。第１の成形物品１０２Ａは、ストリッパースリーブ１１６の頂部との接触を支持することにより第１の開口１５６Ａ内に保持されているため、外側コア３１４から離型され、外側コア３１４はその離型位置への退避と共にストリッパースリーブ１１６から退避する。

成形品製造プロセスは次に、図８Ｆを参照して示され、また先に説明したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形品製造プロセスは、図８Ｇを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１のチャネル１６０Ａに沿って（第１の成形物品１０２Ａが第１のチャネル１６０Ａからなくなることによってのみ示される）その出口１６４（図３）に向けて通過させること、及び第１の金型スタック３０６Ａを閉じることで終了する。第１の金型スタック３０６Ａを閉じることは、チャネル２７４を作動流体のシンクに接続すること、及びエジェクターアクチュエーター９２２の制御を通じて、第１のコアリテーナー３３２を金型ストローク軸Ｘに沿って延出させることにより第１の金型シュー３３０を延出位置Ｅに配置変更することを含み、第１のコアリテーナー３３２に保持されている内側コア３１２を内側コア成形位置に延出させ、そのように延出させる際、内側コア３１２が外側コア１１４に対する移動のその前進限に達することによって外側コア３１４を外側コア成形位置に押す。その際、第１のスタック部３１０は、成形物品移送機構１５０のシャトル１５４によって画定された第２の開口１５６Ｂ内に配置され、第２の開口１５６Ｂは第１の受け入れ位置Ｒに位置決めされている。図示されていないが、別の第１の成形物品１０２Ａを成形する前に、金型内シャッター１４０を閉鎖して第１の金型シュー３３０を移動プラテン９１２（図１）に係合させるというさらなる要件がある。

したがって、成形物品移送機構１５０、２５０及び金型内シャッター１４０のうちの一方又は双方を有する射出成形用金型１００、２００、３００の幾つかの非限定的な実施形態の構造及び動作を記載してきたが、当業者であれば、それらのさらなる代替的な非限定的な実施形態を確実に認識するであろう。また、上記を伴う成形品製造プロセスは非常に特殊な用語で述べてきたが、その一般性及び適用性のそのような限定は意図されない。したがって、成形物品移送機構１５０、２５０を伴う成形プロセス６００、及び金型内シャッター１４０を伴う別の成形プロセス７００を次に提示する。これらの成形プロセスは、別個に行われることができるか、又は先に示したように互いに協調して行われることができる。

成形プロセス６００の工程を概説するフローチャートが図９を参照して示される。成形プロセス６００は、内部に成形キャビティ１０１を画定するように射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを閉じること（６０２）で開始し、その場合、第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａは、成形物品移送機構１５０、２５０のシャトル１５４によって画定されている第１の開口１５６Ａ内に配置される。次に、成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａを成形キャビティ１０１内で成形すること（６０４）を伴う。次に、成形プロセス６００は、第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを第１の開口１５６Ａから退避させるように金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを開くこと（６０６）を伴う。次に、成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａに突き出すように第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを配置すること（６０８）を伴う。成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内に移送するようにシャトル１５４を往復させること（６１０）で終了する。

成形プロセス７００の工程を概説するフローチャートが図１０を参照して示される。成形プロセス７００は、内部に成形キャビティ１０１を画定するように射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを閉じること（７０２）で開始する。次に、成形プロセス７００は、射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型シュー１３０、２３０、３３０を射出成形システム９００の移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４のうちの一方と係合させるように金型内シャッター１４０を閉鎖すること（７０４）を伴う。次に、成形プロセス７００は、第１の成形物品１０２Ａを成形キャビティ１０１内で成形すること（７０６）を伴う。次に、成形プロセス７００は、第１の金型シュー１３０、２３０、３３０を移動プラテン９１２及び固定プラテン９１４のうちの一方から外すように金型内シャッター１４０を開放すること（７０８）を伴う。成形プロセス７００は、第１の金型シュー１３０、２３０、３３０を金型ストローク軸Ｘに沿って選択的に位置決めすること（７１０）で終了し、それにより、第１の金型スタック１０６Ａの第１のスタック部１１０、２１０、３１０及び第２のスタック部１２０が、実質的に移動プラテン９１２と固定プラテン９１４との間の相対移動なしに（すなわち、移動が排除されるわけではないが）互いに対して位置決め変更される。

成形プロセス６００、７００の上記工程は、実際には、図３を参照して示されるように、射出成形システム９００（図１）に一般的に関連するもののようなコントローラー５０１で実行可能である。コントローラー５０１は、シャトルアクチュエーター１６８を制御するためにシャトルアクチュエーター１６８に接続されて示されている。同様に、先に説明したように、射出成形用金型１００、２００、３００に関連する残りのアクチュエーターの一部又は全てがそれに同様に接続される。成形プロセス６００、７００の工程は、コントローラー５０１のコントローラー使用可能メモリー５１０に保存されている命令５１２において具現され、命令５１２は成形プロセス６００、７００を実行するようにコントローラー５０１に指示する。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、使用時に第１の金型シュー１３０（そのうちの第１のコアリテーナー１３２のみが示されている）を型締め組立体（図示せず）のプラテン（図示せず）と選択的に係合させる、代替的な非限定的な実施形態の金型内シャッター２４０を示す。

金型内シャッター２４０は、例えば支持ベース（図示せず）に、金型内シャッター１４０の記載を参照して先に記載した方式で、又はプラテン（図示せず）及びリンク部材２４６に直接、摺動可能に連結されるシャッター部材２４４を含む。リンク部材２４６は、第１のコアリテーナー１３２（又は第１の金型シューの他のそのような部材）をシャッター部材２４４に枢動可能に接続する。このようにして、第１の金型シューの第１のコアリテーナー１３２は、使用時に、シャッターアクチュエーター（図示せず）による、閉鎖位置Ｓ（図１１Ａ）と開放位置Ｕ（図１１Ｂ）との間でのシャッター部材２４４のそれぞれの移動により、金型ストローク軸Ｘに沿って延出位置Ｅ（図１１Ａ）と退避位置Ｂ（図１１Ｂ）との間で移動可能となる。

動作時、第１の金型シュー１３０が延出位置Ｅ（図１１Ａ）に位置決めされている場合、リンク部材２４６が、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形中に、第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持する方式で、第１の金型シューの第１のコアリテーナー１３２をプラテン（図示せず）と係合させるように配向される。リンク部材２４６の形態が単純な細長体である場合、金型ストローク軸Ｘに対して実質的に平行に配向されるときに最良に支持する（すなわち、第１の金型シューとプラテンとの間に加えられる型締め力を連係させる）ことができる。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、使用時に第１の金型シュー１３０（そのうちの第１のコアリテーナー１３２のみが示されている）を型締め組立体（図示せず）のプラテン（図示せず）と選択的に係合させる、別の代替的な非限定的な実施形態の金型内シャッター３４０を示す。

金型内シャッター３４０は、例えば支持ベース（図示せず）に金型内シャッター１４０の記載を参照して先に記載した方式で、又はプラテン（図示せず）及びリンク部材３４６に直接、摺動可能に連結されるシャッター部材３４４を含む。リンク部材３４６は、２つの部分、すなわち第１の楔部３４７及び第２の楔部３４９を含み、その場合、第１の楔部３４７はシャッター部材３４４に関連し、第２の楔部３４９は第１の金型シュー１３０の第１のコアリテーナー１３２に関連する。

第１の楔部３４７及び第２の楔部３４９は、それらの間に（それらの相補的な角度付き面にわたって）楔接触面３５１を画定するように構成されており、楔接触面３５１は、シャッターアクチュエーター（図示せず）による、閉鎖位置Ｓ（図１１Ａ）と開放位置Ｕ（図１１Ｂ）との間でのシャッター部材３４４の移動を、金型ストローク軸Ｘに沿った第１の金型シューの第１のコアリテーナー１３２の移動に変えるように動作可能である。

動作時、図１２Ａを参照して示されるように、シャッター部材３４４が閉鎖位置Ｓに位置決めされた状態では、リンク部材３４６の第１の楔部３４７及び第２の楔部３４９が、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形中に、第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持するように第１の金型シュー１３０をプラテンと係合させるよう協働可能である。逆に、図１２Ｂを参照して示されるように、シャッター部材３４４が開放位置Ｕに位置決めされた状態では、第１の楔部３４７及び第２の楔部３４９が離間することで、それらの間の楔接触面３５１が外れ、それにより、第１の金型シューの第１のコアリテーナー１３２が延出位置Ｅ（図１２Ａ）と退避位置Ｂ（図１２Ｂ）との間で金型ストローク軸Ｘに沿って移動することができる。

図１３Ａ及び図１３Ｂは、使用時に第１の金型シュー４３０（そのうちの第１のコアリテーナー４３２のみが示されている）を型締め組立体（図示せず）のプラテン（図示せず）と選択的に係合させる、さらなる別の代替的な非限定的な実施形態の金型内シャッター４４０を示す。

金型内シャッター４４０は、例えば支持ベース（図示せず）に金型内シャッター１４０の記載を参照して先に記載した方式で、又はプラテン（図示せず）及びリンク部材４４６に直接、摺動可能に連結されるシャッター部材４４４を含む。リンク部材４４６は、２つの部分、すなわち第１のキー４４７及び第２のキー４４９を含み、その場合、第１のキー４４７はシャッター部材４４４に関連し、第２のキー４４９は第１の金型シュー１３０の第１のコアリテーナー１３２に関連する。金型内シャッター４４０はまた、一対のキー溝、すなわち、第１の金型シュー１３０の第１のコアリテーナー１３２内に画定されている第１のキー溝４５５、及びシャッター部材４４４内に画定されている第２のキー溝４５３を含む。キー及びキー溝は、それらのそれぞれの支持構造に位置決めされ、シャッター部材４４４が開放位置Ｕ（図１３Ｂ）に位置決めされている状態では、第１のキー４４７は第１のキー溝４５５内に嵌め込み可能であり（recessable）、同様に第２のキー４４９は第２のキー溝４５３内に嵌め込み可能であり、それにより、第１の金型シュー１３０が金型ストローク軸Ｘに沿って移動可能である。

動作時、シャッターアクチュエーター（図示せず）によって、シャッター部材４４４が閉鎖位置Ｓに位置決めされると、リンク部材４４６の第１のキー４４７及び第２のキー４４９が、それらの間に画定される支持接触面４５１にわたって、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形中に、第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持する方式で第１の金型シュー１３０をプラテンと係合させるように協働可能である。逆に、シャッターアクチュエーターによって、シャッター部材４４４が開放位置Ｕ（図１３Ｂ）に位置決めされている状態では、第１のキー４４７は第１のキー溝４５５内に嵌め込み可能であり、同様に第２のキー４４９は第２のキー溝４５３内に嵌め込み可能であり、それにより、第１の金型シュー１３０が延出位置Ｅ（図１３Ａ）と退避位置Ｂ（図１３Ｂ）との間で金型ストローク軸Ｘに沿って移動可能である。

シャッター部材４４４は、図示のように、第１のキー４４７が含まれる第１のキーのアレイ、及び、第２のキー溝４５３が含まれる第２のキー溝のアレイをさらに含むことができ、同様に第１の金型シュー１３０は、第２のキー４４９が含まれる第２のキーのアレイ、及び、第１のキー溝４５５が含まれる第１のキー溝のアレイを含むことが、さらに留意されるであろう。したがって、第１の金型シュー１３０が延出位置Ｅ内に位置決めされると共にシャッター部材４４４が閉鎖位置Ｓに位置決めされると、第１のキーのアレイ及び第２のキーのアレイは、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形中に、第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持する方式で第１の金型シュー１３０をプラテンと係合させるように協働可能である。同様に、シャッター部材４４４が開放位置Ｕに位置決めされている状態では、第１のキーのアレイは第１のキー溝のアレイ内に嵌め込み可能であり、第２のキーのアレイは第２のキー溝のアレイ内に嵌め込み可能であり、それにより、第１の金型シュー１３０が金型ストローク軸Ｘに沿って移動可能である。

最後に、図１４を参照すると、使用時に第１の金型シュー１３０（そのうちの第１のコアリテーナー１３２しか示されていない）を型締め組立体（図示せず）のプラテン（図示せず）と選択的に係合させる、他のさらなる代替的な非限定的な実施形態の金型内シャッター５４０が示されている。

金型内シャッター５４０はシャッターアクチュエーター５４８を含み、このシャッターアクチュエーター５４８は、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形工程中に、金型ストローク軸Ｘに沿って第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持するように、第１の金型シュー１３０の第１のコアリテーナー１３２をプラテン（図示せず）と選択的に係合させるように構成されている。アクチュエーター５４８は、図示のように、例えばピストンアクチュエーターのようなリニアクチュエーターの任意の方式として構成されることができ、その場合、シャッター部材５４４がピストン５５７を受け入れるように内部にピストン穴５５９を画定しており、リンク部材５４６（すなわちロッド）がピストン５５７を第１のコアリテーナー１３２とさらに接続する。

動作時、図示のように、第１の金型シュー１３０が延出位置Ｅに位置決めされると、シャッターアクチュエーター５４８が、第１の成形物品１０２Ａ（図示せず）の成形中に、第１の金型シュー１３０を延出位置Ｅに保持する方式で第１の金型シュー１３０をプラテン（図示せず）と係合させるよう、リンク部材５４６を延出させるように動作可能である。逆に、シャッターアクチュエーター５４８は、第１の金型シュー１３０をプラテン（図示せず）から有効に外す（すなわち、もはや負荷経路を与えない）よう、リンク部材５４６を退避させるようにさらに動作可能である。

上記はより関係のある非限定的な実施形態の幾つかを概説していることに留意されたい。これらの非限定的な実施形態は多くの用途に用いることができる。したがって、この記載は特定の構成及び方法について行われているが、これらの非限定的な実施形態の意図及び概念は、他の配置及び用途に適していると共に適用可能とすることができる。当業者には、開示されている非限定的な実施形態に対して変更を行うことができることは明らかであろう。記載されている非限定的な実施形態は、それらのより顕著な特徴及び用途の一部を単に例証するものと解釈されるべきである。それらの非限定的な実施形態を異なるやり方で適用すること、又はそれらの非限定的な実施形態を当業者（familiar with the art）に既知の方法で変更することによって、他の有益な成果を実現することができる。このことは、上記に別段記載のない限り、本明細書において明確に意図されている種々の非限定的な実施形態の間で特徴、要素及び／又は機能を組み合わせること並びに適合させることを含む。

本明細書に記載されている第３の態様によると、コントローラーであって、該コントローラーのコントローラー使用可能メモリー内に組み入れられている命令を含み、該命令は該コントローラーに成形プロセスを実行するように指示する、コントローラーが提供される。前記成形プロセスは、（ｉ）内部に成形キャビティを画定するように射出成形用金型の第１の金型スタックを閉じることであって、前記第１の金型スタックは、成形物品移送機構のシャトルによって画定される第１の開口内に配置される、閉じること、（ｉｉ）第１の成形物品を前記成形キャビティ内で成形すること、（ｉｉｉ）前記第１の金型スタックを前記第１の開口から退避させるように該第１の金型スタックを開くこと、（ｉｖ）前記第１の成形物品を前記シャトルの前記第１の開口に突き出すように前記第１の金型スタックを配置すること、及び（ｖ）前記第１の開口内で前記第１の成形物品を移送するように前記シャトルを往復させることを含む。

成形品製造プロセスは次に、図５Ｊを参照して示されるように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内で移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。上記は、シャトルアクチュエーター１６８の制御を通じて、往復軸Ｙ（図３）に沿って射出成形用金型１００の第１の金型半体９６及び第２の金型半体９８の間でシャトル１５４を往復移動させることを含み、第１のチャネル１６０Ａ（すなわち、第１の開口１５６Ａの可動部）、及びそれと共に第１の成形物品１０２Ａは、第１の受け入れ位置Ｒ（図５Ｅ）から第１の移送位置Ｔに移動する。

成形品製造プロセスは次に、図６Ｆを参照して示され、また先に記載したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内で移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形品製造プロセスは次に、図７Ｅを参照して示され、また先に記載したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内で移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形品製造プロセスは次に、図８Ｆを参照して示され、また先に説明したように、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内で移送するようにシャトル１５４を往復させることを含む。

成形プロセス６００の工程を概説するフローチャートが図９を参照して示される。成形プロセス６００は、内部に成形キャビティ１０１を画定するように射出成形用金型１００、２００、３００の第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを閉じること（６０２）で開始し、その場合、第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａは、成形物品移送機構１５０、２５０のシャトル１５４によって画定されている第１の開口１５６Ａ内に配置される。次に、成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａを成形キャビティ１０１内で成形すること（６０４）を伴う。次に、成形プロセス６００は、第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを第１の開口１５６Ａから退避させるように金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを開くこと（６０６）を伴う。次に、成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａをシャトル１５４の第１の開口１５６Ａに突き出すように第１の金型スタック１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａを配置すること（６０８）を伴う。成形プロセス６００は、第１の成形物品１０２Ａを第１の開口１５６Ａ内で移送するようにシャトル１５４を往復させること（６１０）で終了する。

Claims (73)

1. 射出成形用金型（１００、２００、３００）と共に使用する成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   使用時に前記射出成形用金型（１００、２００、３００）内に摺動可能に配置されるシャトル（１５４）を備え、
   前記シャトル（１５４）は、第１の開口（１５６Ａ）であって、（ｉ）内部に配置される第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）、及び（ｉｉ）前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を前記第１の開口（１５６Ａ）から退避させるように前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を開くことにより内部に受け入れられる第１の成形物品（１０２Ａ）を交互に収容する第１の開口（１５６Ａ）を少なくとも部分的に画定し、
   前記第１の成形物品（１０２Ａ）は、使用時に前記シャトル（１５４）の往復移動により前記第１の開口（１５６Ａ）内で移送可能である、成形物品移送機構。
2. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記シャトル（１５４）は、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び第２の金型半体（９８）が型閉じ形態（Ｃ）に位置決めされている状態で、前記シャトル（１５４）の往復移動に対処するように摺動可能に配置される、請求項１に記載の成形物品移送機構。
3. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記シャトル（１５４）は、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型半体（９６、１９６、２９６）の第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）と第２の金型半体（９８）の第２の金型シュー（１３１）との間に摺動可能に配置され、使用時に、金型ストローク軸（Ｘ）に対して実質的に垂直な往復軸（Ｙ）に沿う、それらの間での前記往復移動に対処し、
   前記第１の開口（１５６Ａ）は、第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように構成され、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は、使用時、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）内に画定されている成形キャビティ（１０１）内での前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
   前記第１の開口（１５６Ａ）は、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）が前記第１の開口（１５６Ａ）から退避することにより、及び前記第１の成形物品（１０２Ａ）が前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）から突き出されることにより、前記第１の成形物品（１０２Ａ）を内部に受け入れるようにさらに構成されており、
   前記第１の成形物品（１０２Ａ）は、使用時に、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）から第１の移送位置（Ｔ）への前記シャトル（１５４）の往復移動により、前記第１の開口（１５６Ａ）内で移送される、請求項１に記載の成形物品移送機構。
4. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   使用時に前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のうちの一方に関連する、第１のバリケード（１５８Ａ）をさらに備え、
   前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると、前記シャトル（１５４）と協働して前記第１の開口（１５６Ａ）をさらに画定するように構成されている、請求項３に記載の成形物品移送機構。
5. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記シャトル（１５４）は第１のチャネル（１６０Ａ）を画定しており、
   前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第１のバリケード（１５８Ａ）が前記第１のチャネル（１６０Ａ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して前記第１の開口（１５６Ａ）を画定するように構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
   前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記第１の成形物品（１０２Ａ）を収容するようにさらに構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）の傍に位置決めされる、請求項４に記載の成形物品移送機構。
6. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記シャトル（１５４）は、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に隣接していると共に前記第１のチャネル（１６０Ａ）に対して実質的に平行な第２のチャネル（１６０Ｂ）をさらに画定しており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）のうちの一方は前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされ、前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）のうちの残りの一方は前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めされ、
   前記第２のチャネル（１６０Ｂ）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第１のバリケード（１５８Ａ）が前記第２のチャネル（１６０Ｂ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第２の開口（１５６Ｂ）を画定するように構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は別の前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
   前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記別の第１の成形物品（１０２Ａ）を収容するようにさらに構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）の傍に位置決めされる、請求項５に記載の成形物品移送機構。
7. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）に関連し協働している対のガイドバー（１６２）間に画定されており、
   前記対のガイドバー（１６２）は間隙（１６６）を内部に画定しており、前記間隙（１６６）を通って、使用時に前記第１のバリケード（１５８Ａ）に対する前記シャトル（１５４）の相対移動により前記第１のバリケード（１５８Ａ）が摺動する、請求項６に記載の成形物品機構。
8. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は使用時に前記射出成形用金型（１００、２００、３００）と協働し、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）を成形するのに用いる前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）及び第２の成形物品（１０２Ｂ）を成形するのに用いる第２の金型スタック（１０６Ｂ）を含む金型スタックの第１の列を用いて複数の成形物品を同時に成形するように構成されており、
   前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は第２のバリケード（１５８Ｂ）をさらに備え、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は使用時に前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のうちの一方に関連し、
   前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）が前記第１のチャネル（１６０Ａ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第３の開口（１５６Ｃ）を画定するように構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第２の金型スタック（１０６Ｂ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は前記第２の成形物品（１０２Ｂ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
   前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記第２の成形物品（１０２Ｂ）を収容するようにさらに構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、金型スタックの第１の列、前記第１のバリケード（１５８Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）の傍に位置決めされ、
   前記第２のチャネル（１６０Ｂ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）が前記第２のチャネル（１６０Ｂ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第４の開口（１５６Ｄ）を画定するように構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は前記第２の金型スタック（１０６Ｂ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は別の前記第２の成形物品（１０２Ｂ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
   前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記別の第２の成形物品（１０２Ｂ）を収容するようにさらに構成され、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記金型スタックの第１の列、前記第１のバリケード（１５８Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）の傍に位置決めされている、請求項６に記載の成形物品移送機構。
9. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
   前記シャトル（１５４）が使用時に前記往復軸（Ｙ）に沿って往復移動するように、前記シャトル（１５４）が摺動可能に接続されるベースプレート（１７０、２７０）をさらに備える、請求項５に記載の成形物品移送機構。
10. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
    前記ベースプレート（１７０、２７０）は、使用時に前記成形物品移送機構（１５０、２５０）を射出成形システム（９００）の移動プラテン（９１２）に連結するように金型内シャッター（１４０）のエジェクターボックス（１４７）に取り付けられる、請求項９に記載の成形物品移送機構。
11. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
    前記ベースプレート（２７０）はピストンシリンダー（２７２）及びチャネル（２７４）を画定しており、前記チャネル（２７４）を用いて使用時に前記ピストンシリンダー（２７２）を作動流体の供給源又はシンクに接続し、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）はストリッパースリーブ（２１６）を含み、前記ストリッパースリーブ（２１６）が使用時にそれから前記第１の成形物品（１０２Ａ）を突き出し、前記ストリッパースリーブ（２１６）はピストン部（２１８）を含み、前記ピストン部（２１８）は使用時に前記ベースプレート（２７０）の前記ピストンシリンダー（２７２）内に摺動可能に受け入れられる、請求項９に記載の成形物品移送機構。
12. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
    前記シャトル（１５４）は、協働して前記第１のチャネル（１６０Ａ）を画定する複数の相互接続されたシャトルモジュール（１５５）を含む、請求項９に記載の成形物品移送機構。
13. 成形物品移送機構（１５０、２５０）であって、
    前記複数の相互接続されたシャトルモジュール（１５５）は軸受ブロック（１７２）に接続され、前記軸受ブロック（１７２）は使用時に、前記ベースプレート（１７０、２７０）に取り付けられているリニアレース（１７４）上で摺動する、請求項１２に記載の成形物品移送機構。
14. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    第１の金型半体（９６、１９６、２９６）と、
    第２の金型半体（９８）と、
    成形物品移送機構（１５０、２５０）と、
    金型内シャッター（１４０）と、
    を備え、
    前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）は、第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）が接続されている第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を含み、
    前記第２の金型半体（９８）は、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第２のスタック部（１２０）が接続されている第２の金型シュー（１３１）を含み、
    前記金型内シャッター（１４０）は使用時に、それぞれ第１の成形物品（１０２Ａ）を成形し及び突き出すために前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）と第２のスタック部（１２０）との間に画定されている成形キャビティ（１０１）を開閉するように、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び第２のスタック部（１２０）を互いに対して金型ストローク軸（Ｘ）に沿って位置決めするように構成されており、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、前記成形キャビティ（１０１）が開くことにより前記第１の成形物品（１０２Ａ）を受け入れると共に移送するように構成されている、射出成形用金型。
15. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、
    使用時に前記射出成形用金型（１００、２００、３００）内に摺動可能に配置されるシャトル（１５４）を含み、
    前記シャトル（１５４）は第１の開口（１５６Ａ）を少なくとも部分的に画定し、前記第１の開口（１５６Ａ）は、（ｉ）内部に配置される前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）と、（ｉｉ）前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を前記第１の開口（１５６Ａ）から退避させるように前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を開くことにより内部に受け入れられる前記第１の成形物品（１０２Ａ）と、を交互に収容する、
    前記第１の成形物品（１０２Ａ）は、使用時に前記シャトル（１５４）の往復移動により前記第１の開口（１５６Ａ）内で移送可能である、請求項１４に記載の射出成形用金型。
16. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャトル（１５４）は、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）と前記第２の金型シュー（１３１）との間に摺動可能に配置され、使用時に、前記金型ストローク軸（Ｘ）に対して実質的に垂直な往復軸（Ｙ）に沿う、それらの間での前記往復移動に対処し、
    前記第１の開口（１５６Ａ）は、第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように構成され、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は、使用時、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
    前記第１の開口（１５６Ａ）は、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）がそれから退避することにより、また、それが前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）から突き出されることにより、前記第１の成形物品（１０２Ａ）を内部に受け入れるようにさらに構成されており、
    前記第１の成形物品（１０２Ａ）は、使用時に、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）から第１の移送位置（Ｔ）への前記シャトル（１５４）の往復移動により、前記第１の開口（１５６Ａ）内で移送される、請求項１５に記載の射出成形用金型。
17. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャトル（１５４）は、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）が型閉じ形態（Ｃ）に位置決めされている状態で、前記シャトル（１５４）の往復移動に対処するように摺動可能に配置される、請求項１５に記載の射出成形用金型。
18. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、
    使用時に前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のうちの一方に関連する、第１のバリケード（１５８Ａ）をさらに含み、
    前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされると、前記シャトル（１５４）と協働して前記第１の開口（１５６Ａ）をさらに画定するように構成されている、請求項１６に記載の射出成形用金型。
19. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャトル（１５４）は第１のチャネル（１６０Ａ）を画定しており、
    前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第１のバリケード（１５８Ａ）が前記第１のチャネル（１６０Ａ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して前記第１の開口（１５６Ａ）を画定するように構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
    前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記第１の成形物品（１０２Ａ）を収容するようにさらに構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）の傍に位置決めされる、請求項１８に記載の射出成形用金型。
20. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャトル（１５４）は、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に隣接していると共に前記第１のチャネル（１６０Ａ）に対して実質的に平行な第２のチャネル（１６０Ｂ）をさらに画定しており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）のうちの一方は前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めされ、前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）のうちの残りの一方は前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めされ、
    前記第２のチャネル（１６０Ｂ）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第１のバリケード（１５８Ａ）が前記第２のチャネル（１６０Ｂ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第２の開口（１５６Ｂ）を画定するように構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は別の前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
    前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記別の第１の成形物品（１０２Ａ）を収容するようにさらに構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）の傍に位置決めされる、請求項１９に記載の射出成形用金型。
21. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）に関連し協働している対のガイドバー（１６２）間に画定されており、
    前記対のガイドバー（１６２）は間隙（１６６）を内部に画定しており、前記間隙（１６６）を通って、使用時に前記第１のバリケード（１５８Ａ）に対する前記シャトル（１５４）の相対移動により前記第１のバリケード（１５８Ａ）が摺動する、請求項２０に記載の射出成形用金型。
22. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記射出成形用金型（１００、２００、３００）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）を成形するのに用いる前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）及び第２の成形物品（１０２Ｂ）を成形するのに用いる第２の金型スタック（１０６Ｂ）を含む金型スタックの第１の列を用いて複数の成形物品を同時に成形するように構成されており、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は第２のバリケード（１５８Ｂ）をさらに備え、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は使用時に前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のうちの一方に関連し、
    前記第１のチャネル（１６０Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）が前記第１のチャネル（１６０Ａ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第３の開口（１５６Ｃ）を画定するように構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は前記第２の金型スタック（１０６Ｂ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は前記第２の成形物品（１０２Ｂ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
    前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第１のチャネル（１６０Ａ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記第２の成形物品（１０２Ｂ）を収容するようにさらに構成されており、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、金型スタックの第１の列、前記第１のバリケード（１５８Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）の傍に位置決めされ、
    前記第２のチャネル（１６０Ｂ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることにより、前記第２のバリケード（１５８Ｂ）が前記第２のチャネル（１６０Ｂ）内に位置決めされた状態で、使用時に協働して第４の開口（１５６Ｄ）を画定するように構成されており、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は前記第２の金型スタック（１０６Ｂ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を収容するように位置決めされ、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は別の前記第２の成形物品（１０２Ｂ）の成形中に退避可能に内部に配置され、
    前記第２のチャネル（１６０Ｂ）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第２のチャネル（１６０Ｂ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることにより、前記第２のチャネル（１６０Ｂ）に沿ってその出口（１６４）に向かって通過する前記別の第２の成形物品（１０２Ｂ）を収容するようにさらに構成され、前記第２のチャンネル（１６０Ｂ）は、金型スタックの前記第１の列の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）、前記第１のバリケード（１５８Ａ）及び前記第２のバリケード（１５８Ｂ）の傍に位置決めされている、請求項２０に記載の射出成形用金型。
23. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、
    前記シャトル（１５４）が使用時に前記往復軸（Ｙ）に沿って往復移動するように、前記シャトル（１５４）が摺動可能に接続されるベースプレート（１７０、２７０）をさらに含み、
    前記ベースプレート（１７０、２７０）は、使用時に前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のいずれか一方に関連する、請求項１９に記載の射出成形用金型。
24. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記ベースプレート（１７０、２７０）は、前記金型内シャッター（１４０）のエジェクターボックス（１４７）に取り付けられており、
    前記エジェクターボックス（１４７）はスペース（１５１）を画定しており、前記スペース（１５１）内で、前記第１の金型シュー（１３０）が使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動することができる、請求項２３に記載の射出成形用金型。
25. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記ベースプレート（２７０）はピストンシリンダー（２７２）及びチャネル（２７４）を画定しており、前記チャネル（２７４）を用いて使用時に前記ピストンシリンダー（２７２）を作動流体の供給源又はシンクと接続し、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は、ストリッパースリーブ（２１６）を含み、前記ストリッパースリーブ（２１６）は、使用時にそれから前記第１の成形物品（１０２Ａ）を突き出すようにし、前記ストリッパースリーブ（２１６）はピストン部（２１８）を含み、前記ピストン部（２１８）は使用時に前記ベースプレート（２７０）の前記ピストンシリンダー（２７２）内に摺動可能に受け入れられる、請求項２３に記載の射出成形用金型。
26. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、
    シャッター部材（１４４）と、
    リンク部材（１４６）と、
    を含み、
    前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの一方は、使用時に射出成形システム（９００）の移動プラテン（９１２）及び固定プラテン（９１４）のうちの一方と関連し、
    前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの残りの一方は、使用時に前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）に関連し、
    前記シャッター部材（１４４）は使用時に、（ｉ）前記シャッター部材（１４４）が前記リンク部材（１４６）から外れ、それにより前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）が使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動することができる開放位置（Ｕ）と、（ｉｉ）前記シャッター部材（１４４）が前記リンク部材（１４６）と係合し、それにより前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）が前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方と係合する閉鎖位置（Ｓ）とに、交互に選択的に位置決めされる、請求項１４に記載の射出成形用金型。
27. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、
    使用時に前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方に固定接続される支持ベース（１４２）であって、それに前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの一方が接続される、支持ベース（１４２）をさらに含む、請求項２６に記載の射出成形用金型。
28. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャッター部材（１４４）は前記支持ベース（１４２）に摺動可能に連結され、前記リンク部材（１４６）は前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の第１のコアリテーナー（１３２、２３２、３３２）に接続される、請求項２７に記載の射出成形用金型。
29. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）はエジェクターボックス（１４７）をさらに含み、前記エジェクターボックス（１４７）を用いて前記成形物品移送機構（１５０、２５０）を前記支持ベース（１４２）に連結し、
    前記エジェクターボックス（１４７）はスペース（１５１）を画定しており、前記スペース（１５１）内で、前記第１の金型シュー（１３０）が使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動することができる、請求項２７に記載の射出成形用金型。
30. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、
    ガイド部材（１４１）であって、使用時に前記支持ベース（１４２）と前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）との間に配置されていると共に、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその移動中にガイドするように構成されているガイド部材（１４１）をさらに含む、請求項２９に記載の射出成形用金型。
31. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記シャッター部材（１４４）は第１のクリアランス開口（１４５）を画定しており、前記第１のクリアランス開口（１４５）は使用時にリンク部材（１４６）を内部に収容するように構成され、前記シャッター部材（１４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされている状態で、前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿った退避位置（Ｂ）に向けての前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の移動により、前記リンク部材（１４６）が使用時に内部に配置される、請求項２７に記載の射出成形用金型。
32. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記第１のクリアランス開口（１４５）は前記シャッター部材（１４４）を貫通するように構成されており、
    前記支持ベース（１４２）は第２のクリアランス開口（１４３）を画定し、前記第２のクリアランス開口（１４３）は、前記シャッター部材（１４４）を前記開放位置（Ｕ）へ位置決めすることにより使用時に前記第１のクリアランス開口（１４５）と位置合わされ、
    前記第２のクリアランス開口（１４３）は使用時に前記リンク部材（１４６）を内部に収容するように構成され、前記シャッター部材（１４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされている状態で、前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿う前記退避位置（Ｂ）に向けた前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の移動により、使用時に前記リンク部材（１４６）が内部に配置される、請求項３１に記載の射出成形用金型。
33. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は、
    使用時に協働して前記成形キャビティ（１０１）を画定する、内側コア（１１２、２１２、３１２）、外側コア（１１４、２１４、３１４）及びストリッパースリーブ（１１６、２１６）を含み、
    前記外側コア（１１４、２１４、３１４）は、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその相対移動に対処するように前記内側コア（１１２、２１２、３１２）の周りに摺動可能に配置され、
    前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）は、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその相対移動に対処するように前記外側コア（１１４、２１４、３１４）の周りに摺動可能に配置される、請求項１７に記載の射出成形用金型。
34. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（１１０、３１０）は、前記内側コア（１１２、２１２、３１２）と前記外側コア（１１４、２１４、３１４）との間に配置される弾性部材（１１５）をさらに含み、前記弾性部材（１１５）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に、前記外側コア（１１４、２１４、３１４）を、それらの相対的な配置に対応する前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）に対する移動の前進限に向けて付勢するように配置される、請求項３３に記載の射出成形用金型。
35. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記外側コア（１１４、２１４、３１４）及び前記内側コア（１１２、２１２、３１２）は、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったそれらの相対移動を使用時に制限するように摺動可能に共に保持される、請求項３４に記載の射出成形用金型。
36. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記内側コア（１１２、２１２、３１２）はバヨネット（１１３、３１３）を画定し、前記外側コア（１１４、２１４、３１４）はバヨネット受け部（１１７、３１７）を画定しており、前記バヨネット（１１３、３１３）及び前記バヨネット受け部（１１７、３１７）は、係合すると、協働して前記外側コア（１１４、２１４、３１４）を前記内側コア（１１２、２１２、３１２）の周りに摺動可能に保持するように構成されている、請求項３５に記載の射出成形用金型。
37. 射出成形用金型（１００、２００）であって、
    前記第１の金型シュー（１３０、２３０）は、
    第１のコアリテーナー（１３２、２３２）及びストリッパーリテーナー（１３６、２３６、３３６）であって、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったそれらの相対移動に対処するように摺動可能に共に接続される、第１のコアリテーナー（１３２、２３２）及びストリッパーリテーナー（１３６、２３６、３３６）を含み、
    前記内側コア（１１２、２１２、３１２）は前記第１のコアリテーナー（１３２、２３２）に接続され、
    前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）は前記ストリッパーリテーナー（１３６、２３６、３３６）内に配置される、請求項３３に記載の射出成形用金型。
38. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）及び前記ストリッパーリテーナー（１３６、２３６）を接続するストリッパーアクチュエーター（１５３）であって、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったそれらの相対移動を駆動するように動作可能である、ストリッパーアクチュエーター（１５３）をさらに備える、請求項３７に記載の射出成形用金型。
39. 射出成形用金型（１００、２００）であって、
    通路（１３７）が前記ストリッパーリテーナー（１３６、２３６）を通って画定されており、
    前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）は、前記通路（１３７）内に固定配置されており、使用時に、前記第１のコアリテーナー（１３２、２３２）と前記ストリッパーリテーナー（１３６、２３６）との間の相対移動により、ストリッパースリーブ成形位置と突き出し位置との間で前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動可能であり、
    前記外側コア（１１４、２１４、３１４）は、使用時に外側コア成形位置から離型位置へ移動することにより、前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿った前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）に対するその移動に対処するように前記通路（１３７）内に摺動可能に配置される、請求項３７に記載の射出成形用金型。
40. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記外側コア（１１４、２１４、３１４）の移動の前進限が、前記外側コア（１１４、２１４、３１４）に画定されている肩部（１２１）と前記通路（１３７）内に前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）のフランジ部（１２３）の底面にわたって画定されている段（１３９）との協働により与えられる、請求項３９に記載の射出成形用金型。
41. 射出成形用金型（１００、２００、３００）であって、
    前記ストリッパーリテーナー（１３６、２３６）は、ベースプレート（１３３）、中間プレート（１３４）及びトッププレート（１３５）を含み、前記ベースプレート（１３３）、前記中間プレート（１３４）及び前記トッププレート（１３５）は使用時に前記通路（１３７）がそれらを通って画定されている状態で共に締結され、前記ストリッパースリーブ（１１６、２１６）の前記フランジ部（１２３）は前記中間プレート（１３４）と前記トッププレート（１３５）との間で保持され、キー（１１９）は、その一部が前記通路（１３７）に延びた状態で前記ベースプレート（１３３）と前記中間プレート（１３４）との間に固定配置され、前記外側コア（１１４、２１４、３１４）と協働して前記内側コア（１１２、３１２）に対するその角度配向を維持するのに用いられる、請求項４０に記載の射出成形用金型。
42. 射出成形用金型（２００）であって、
    前記第１の金型シュー（２３０）は第２のコアリテーナー（２３３）をさらに含み、前記第２のコアリテーナー（２３３）は、前記第１のコアリテーナー（２３２）と前記ストリッパーリテーナー（２３６）との間で摺動可能に接続され、前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿う、それらに対する相対移動に使用時に対処し、
    前記外側コア（１１４、２１４、３１４）は前記第２のコアリテーナー（２３３）に接続される、請求項３７に記載の射出成形用金型。
43. 射出成形用金型（２００）であって、
    前記ストリッパーリテーナー（２３６）及び前記第２のコアリテーナー（２３３）を接続するストリッパーアクチュエーター（１５３）であって、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその相対移動を駆動するように動作可能なストリッパーアクチュエーター（１５３）と、
    前記第１のコアリテーナー（２３２）及び前記第２のコアリテーナー（２３３）を接続するコアアクチュエーター（２５５）であって、使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその相対移動を駆動するように動作可能なコアアクチュエーター（２５５）と、
    をさらに備える、請求項４２に記載の射出成形用金型。
44. 射出成形用金型（１００）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、使用時における往復軸（Ｙ）に沿ったその往復移動のために前記シャトル（１５４）が摺動可能に接続されるベースプレート（１７０、２７０）をさらに備え、
    前記ベースプレート（２７０）はピストンシリンダー（２７２）及びチャネル（２７４）を画定しており、前記チャネル（２７４）を用いて使用時に前記ピストンシリンダー（２７２）を作動流体の供給源又はシンクに接続し、
    前記ストリッパースリーブ（２１６）はピストン部（２１８）を含み、前記ピストン部（２１８）は使用時に前記ベースプレート（２７０）の前記ピストンシリンダー（２７２）内に摺動可能に受け入れられ、
    前記ストリッパーリテーナー（２３６）は前記ベースプレート（２７０）に接続され、その場合、前記ストリッパーリテーナー（２３６）の頂面（２３５）が使用時に前記ストリッパースリーブ（３１６）を前記ピストンシリンダー（２７２）内に保持するように配置され、他の場合では、その突き出し位置に対応する前記ストリッパースリーブ（３１６）の移動の後進限を与えるように配置され、
    通路（２３７）が前記ストリッパーリテーナー（３３６）を通って画定されており、その中に、前記外側コア（１１４、２１４、３１４）が、使用時に外側コア成形位置から離型位置への前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿ったその移動に対処するように摺動可能に配置される、請求項３７に記載の射出成形用金型。
45. コントローラー（５０１）であって、前記コントローラー（５０１）のコントローラー使用可能メモリー（５１０）内に組み入れられている命令（５１２）を含み、前記コントローラー（５０１）に成形プロセス（６００）を実行するように指示する前記命令（５１２）は、
    内部に成形キャビティ（１０１）を画定するように射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を閉じること（６０２）であって、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）は、成形物品移送機構（１５０、２５０）のシャトル（１５４）によって画定される第１の開口（１５６Ａ）内に配置される、閉じること（６０２）、
    第１の成形物品（１０２Ａ）を前記成形キャビティ（１０１）内で成形すること（６０４）、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を前記第１の開口（１５６Ａ）から退避させるように、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を開くこと（６０６）、
    前記第１の成形物品（１０２Ａ）を前記シャトル（１５４）の前記第１の開口（１５６Ａ）に突き出すように、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を配置すること（６０８）、及び
    前記第１の開口（１５６Ａ）内に前記第１の成形物品（１０２Ａ）を移送するように前記シャトル（１５４）を往復させること（６１０）、
    を含む、コントローラー。
46. コントローラー（５０１）であって、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を閉じること（６０２）は、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を前記第１の開口（１５６Ａ）に挿入することを含み、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を開くこと（６０６）は、前記第１の開口（１５６Ａ）から前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を退避させることを含み、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を配置すること（６０８）は、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）から前記第１の成形物品（１０２Ａ）を突き出すように、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）を配置することを含む、請求項４５に記載のコントローラー。
47. コントローラー（５０１）であって、
    前記往復させること（６１０）は、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の金型ストローク軸（Ｘ）に対して実質的に垂直な往復軸（Ｙ）に沿った、前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型半体（９６、１９６、２９６）と第２の金型半体（９８）との間での前記シャトル（１５４）の往復移動を含み、前記第１の開口（１５６Ａ）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）と共に、第１の受け入れ位置（Ｒ）から第１の移送位置（Ｔ）に移動する、請求項４６に記載のコントローラー。
48. コントローラー（５０１）であって、
    前記往復させること（６１０）は、前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）が型閉じ形態（Ｃ）に位置決めされた状態で行われる、請求項４７に記載のコントローラー。
49. コントローラー（５０１）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、使用時に前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）のうちの一方に関連する第１のバリケード（１５８Ａ）を含み、前記シャトル（１５４）は第１のチャネル（１６０Ａ）を画定し、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を閉じること（６０２）の前に、前記成形プロセス（６００）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の受け入れ位置（Ｒ）に位置決めすることをさらに備え、前記第１のバリケード（１５８Ａ）は前記第１のチャネル（１６０Ａ）内に位置決めされ、それにより、前記第１の開口（１５６Ａ）を画定し、
    前記シャトル（１５４）を往復させること（６１０）は、前記シャトル（１５４）の往復移動によって使用時に前記第１のチャネル（１６０Ａ）を前記第１の移送位置（Ｔ）に位置決めすることを含み、前記第１のチャネル（１６０Ａ）は、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第１のバリケード（１５８Ａ）の傍に位置決めされ、
    前記成形プロセス（６００）は、前記第１のチャネル（１６０Ａ）が前記第１の移送位置（Ｔ）に配置されている状態で、前記第１の成形物品（１０２Ａ）を前記第１のチャネル（１６０Ａ）に沿って通過させることをさらに備える、請求項４７に記載のコントローラー。
50. コントローラー（５０１）であって、
    前記成形物品移送機構（１５０、２５０）は、前記シャトル（１５４）に接続されているシャトルアクチュエーター（１６８）を含み、
    前記シャトル（１５４）を位置決めすることは、前記シャトル（１５４）の往復移動を駆動するように前記シャトルアクチュエーター（１６８）を制御することを含む、請求項４９に記載のコントローラー。
51. コントローラー（５０１）であって、
    前記射出成形用金型（２００）は、第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び第２の金型半体（９８）を含み、前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）及び前記第２の金型半体（９８）に前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び第２のスタック部（１２０）がそれぞれ関連し、
    前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）は、使用時に射出成形システム（９００）の移動プラテン（９１２）及び固定プラテン（９１４）のうちの一方に関連し、
    前記第２の金型半体（９８）は、前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの残りの一方に関連し、
    金型内シャッター（１４０）が、前記第１の金型半体（９６、１９６、２９６）の第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）と、前記射出成形システム（９００）の前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうち前記第１の金型半体（９６、１０６、２９６）に関連する一方との間に配置され、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の前記第１のスタック部（２１０）は前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）に取り付けられ、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を閉じること（６０２）は、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方と連係させるように前記金型内シャッター（１４０）を閉鎖することを含み、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を開くこと（６０６）は、
    前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方から外すように前記金型内シャッター（１４０）を開放すること、及び
    前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を金型ストローク軸（Ｘ）に沿って選択的に位置決めすること（６１４）であって、それにより、前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び前記第２のスタック部（１２０）が前記射出成形システム（９００）の前記移動プラテン（９１２）と前記固定プラテン（９１４）との間の相対移動を必要とせずに互いに対して移動可能である、位置決めすること（６１４）を含む、請求項４５に記載のコントローラー。
52. コントローラー（５０１）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）はシャッター部材（１４４）及びリンク部材（１４６）を含み、前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの一方は、前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方に関連し、前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの残りの一方は、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）に関連し、
    前記金型内シャッター（１４０）を閉鎖することは、前記シャッター部材（１４４）を閉鎖位置（Ｓ）に選択的に位置決めすることを含み、前記シャッター部材（１４４）は前記リンク部材（１４６）と係合し、
    前記金型内シャッター（１４０）を開放することは、前記シャッター部材（１４４）を開放位置（Ｏ）に選択的に位置決めすることを含み、前記シャッター部材（１４４）は前記リンク部材（１４６）から外される、請求項５１に記載のコントローラー。
53. コントローラー（５０１）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、
    前記シャッター部材（１４４）が摺動可能に連結されている支持ベース（１４２）と、
    前記シャッター部材（１４４）に接続されているシャッターアクチュエーター（１４８）であって、前記シャッター部材（１４４）を位置決めすることは、開放位置（Ｕ）と前記閉鎖位置（Ｓ）との間での前記シャッター部材（１４４）の移動を駆動するように前記シャッターアクチュエーター（１４８）を制御することを含む、シャッターアクチュエーター（１４８）とを含む、請求項５２に記載のコントローラー。
54. 射出成形用金型（１００、２００、３００）内に組み込まれる金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０、５４０）であって、シャッターアクチュエーター（１４８、５４８）を備え、前記シャッターアクチュエーター（１４８、５４８）は、第１の成形物品（１０２Ａ）を前記射出成形用金型（１００、２００、３００）内で成形する工程中に、金型ストローク軸（Ｘ）に沿って前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型シュー（１３０）を延出位置（Ｅ）に保持するように、前記第１の金型シュー（１３０）を型締め組立体（９９６）のプラテンと選択的に係合させるように構成されている、金型内シャッター。
55. 射出成形用金型（１００、２００、３００）内に組み込まれる金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０、５４０）であって、
    使用時に型締め組立体（９９６）のプラテン及び前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０、４３０）のうちの一方に関連するシャッター部材（１４４、２４４、３４４、４４４、５４４）と、
    前記プラテン及び前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０、４３０）のうちの残りの一方に関連するリンク部材（１４６、２４６、３４６、４４６、５４６）と、
    を備え、
    前記シャッター部材（１４４、２４４、３４４、４４４、５４４）及び前記リンク部材（１４６、２４６、３４６、４４６、５４６）は、第１の成形物品（１０２Ａ）を前記射出成形用金型（１００、２００、３００）内で成形する工程中に、金型ストローク軸（Ｘ）に沿って前記第１の金型シュー（１３０）を延出位置（Ｅ）に保持するように選択的に係合可能である、金型内シャッター。
56. 金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０）であって、
    前記シャッター部材（１４４、２４４、３４４、４４４、５４４）を前記リンク部材（１４６、２４６、３４６、４４６、５４６）と選択可能に係合させるのに用いるシャッターアクチュエーター（１４８、５４８）をさらに備える、請求項５５に記載の金型内シャッター。
57. 金型内シャッター（１４０）であって、
    前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）は、（ｉ）前記シャッター部材（１４４）が前記リンク部材（１４６）に対して開放位置（Ｕ）に位置決めさると、前記シャッター部材（１４４）が前記リンク部材（１４６）から外れ、それにより、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）が使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動することができるよう、かつ、（ｉｉ）前記シャッター部材（１４４）が閉鎖位置（Ｓ）に位置決めされると、前記シャッター部材（１４４）が前記リンク部材（１４６）と係合し、それにより、前記第１の金型シュー（１３０）が前記プラテンと係合するよう、協働するように構成されている、請求項５５に記載の金型内シャッター。
58. 金型内シャッター（１４０）であって、
    前記シャッター部材（１４４）は第１のクリアランス開口（１４５）を画定しており、前記第１のクリアランス開口（１４５）は前記リンク部材（１４６）を収容するように構成され、前記リンク部材（１４６）は、前記シャッター部材（１４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされている状態で、及び前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿う退避位置（Ｂ）へ向けての前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の移動により、使用時にその内部に配置される、請求項５７に記載の金型内シャッター。
59. 金型内シャッター（１４０）であって、
    前記第１のクリアランス開口（１４５）は、前記シャッター部材（１４４）を貫通するように構成されており、
    支持ベース（１４２）が第２のクリアランス開口（１４３）を画定しており、前記第２のクリアランス開口（１４３）は使用時に、前記シャッター部材（１４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされることにより、前記第１のクリアランス開口（１４５）と位置合わせされ、
    前記第２のクリアランス開口（１４３）は前記リンク部材（１４６）を収容するように構成され、前記リンク部材（１４６）は、前記シャッター部材（１４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされている状態で、及び前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿う前記退避位置（Ｂ）へ向けての前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の移動により、使用時にその内部に配置される、請求項５８に記載の金型内シャッター。
60. 金型内シャッター（２４０）であって、
    前記リンク部材（２４６）は、前記第１の金型シュー（１３０）を前記シャッター部材（２４４）に枢動可能に接続し、それにより、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）は使用時に、前記シャッターアクチュエーター（１４８）による、それぞれ閉鎖位置（Ｓ）と開放位置（Ｕ）との間での前記シャッター部材（２４４）の移動により、前記延出位置（Ｅ）と退避位置（Ｂ）との間で前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動可能であり、
    前記第１の金型シュー（１３０）が前記延出位置（Ｅ）に位置決めされた状態で、前記リンク部材（２４６）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に前記第１の金型シュー（１３０）を前記延出位置（Ｅ）に保持する方式で、前記第１の金型シュー（１３０）を前記プラテンと係合させるように配向される、請求項５６に記載の金型内シャッター。
61. 金型内シャッター（２４０）であって、
    前記リンク部材（２４６）は、前記閉鎖位置（Ｓ）への前記シャッター部材（２４４）の移動により前記金型ストローク軸（Ｘ）に対して実質的に平行になるように配向される細長体を有する、請求項５６に記載の金型シャッター。
62. 金型内シャッター（３４０）であって、
    前記リンク部材（３４６）は第１の楔部（３４７）及び第２の楔部（３４９）を含み、前記第１の楔部（３４７）は前記シャッター部材（３４４）に関連し、前記第２の楔部（３４９）は前記第１の金型シュー（１３０）に関連し、
    前記第１の楔部（３４７）及び前記第２の楔部（３４９）は、その間に楔接触面（３５１）を画定するように構成されており、それは前記シャッター部材（３４４）の移動を前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿った前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）の移動に変えるように動作可能であり、それにより、前記シャッター部材（３４４）を閉鎖位置（Ｓ）に位置決めすることにより、前記第１の金型シュー（１３０）が前記延出位置（Ｅ）に位置決めされ、
    前記第１の金型シュー（１３０）が前記延出位置（Ｅ）に位置決めされた状態で、前記リンク部材（３４６）の前記第１の楔部（３４７）及び前記第２の楔部（３４９）は、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に前記第１の金型シュー（１３０）を前記延出位置（Ｅ）に保持する方式で、前記第１の金型シュー（１３０）を前記プラテンと係合させるように協働可能である、請求項５６に記載の金型内シャッター。
63. 金型内シャッター（４４０）であって、
    前記リンク部材（４４６）は第１のキー（４４７）及び第２のキー（４４９）を含み、前記第１のキー（４４７）は前記シャッター部材（４４４）に関連し、前記第２のキー（４４９）は前記第１の金型シュー（１３０）に関連し、
    前記シャッター部材（４４４）が閉鎖位置（Ｓ）に位置決めされた状態では、前記リンク部材（４４６）の前記第１のキー（４４７）及び前記第２のキー（４４９）は、その間に画定されている支持接触面（４５１）にわたって、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に前記第１の金型シュー（１３０）を前記延出位置（Ｅ）に保持する方式で、前記第１の金型シュー（１３０）を前記プラテンと係合させるように協働可能であり、
    前記シャッター部材（４４４）が開放位置（Ｕ）内に位置決めされた状態では、前記シャッター部材（４４４）の前記第１のキー（４４７）は、前記第１の金型シュー（１３０）内に画定されている第１のキー溝（４５５）内に嵌め込み可能であり、前記第１の金型シュー（１３０）の前記第２のキー（４４９）は、前記シャッター部材（４４４）内に画定されている第２のキー溝（４５３）内に嵌め込み可能であり、それにより、前記第１の金型シュー（１３０）が前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動可能である、請求項５６に記載の金型内シャッター。
64. 金型内シャッター（４４０）であって、
    前記シャッター部材（４４４）は、前記第１のキー（４４７）が含まれる第１のキーのアレイ、及び前記第２のキー溝（４５３）が含まれる第２のキー溝のアレイを含み、
    前記第１の金型シュー（１３０）は、前記第２のキー（４４９）が含まれる第２のキーのアレイ、及び前記第１のキー溝（４５５）が含まれる第１のキー溝のアレイを含み、
    前記第１の金型シュー（１３０）が前記延出位置（Ｅ）に位置決めされていると共に前記シャッター部材（４４４）が前記閉鎖位置（Ｓ）に位置決めされている状態では、前記第１のキーのアレイ及び前記第２のキーのアレイは、前記第１の成形物品（１０２Ａ）の成形中に前記第１の金型シュー（１３０）を前記延出位置（Ｅ）に保持する方式で前記第１の金型シュー（１３０）を前記プラテンと係合させるように協働可能であり、
    前記シャッター部材（４４４）が前記開放位置（Ｕ）に位置決めされている状態では、前記第１のキーのアレイは前記第１のキー溝のアレイ内に嵌め込み可能であり、前記第２のキーのアレイは前記第２のキー溝のアレイ内に嵌め込み可能であり、それにより、前記第１の金型シュー（１３０）が前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動可能である、請求項６３に記載の金型内シャッター。
65. 金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０）であって、
    前記シャッター部材（１４４、２４４、３４４、４４４）が摺動可能に連結される支持ベース（１４２）をさらに備える、請求項５７、６０、又は６２のいずれか一項に記載の金型内シャッター。
66. 金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０）であって、
    成形物品移送機構（１５０、２５０）を前記支持ベース（１４２）に連結するのに用いるエジェクターボックス（１４７）をさらに備え、
    前記エジェクターボックス（１４７）はスペース（１５１）を画定しており、前記スペース（１５１）内で、前記第１の金型シュー（１３０）が使用時に前記金型ストローク軸（Ｘ）に沿って移動可能である、請求項６５に記載の金型内シャッター。
67. 金型内シャッター（１４０、２４０、３４０、４４０）であって、
    前記射出成形用金型（１００、２００、３００）は、使用時に前記第１の成形物品（１０２Ａ）を成形するように成形キャビティ（１０１）を画定するのに用いる第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を含み、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）は前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）に接続される、請求項５６に記載の金型内シャッター。
68. 金型内シャッター（１４０）であって、
    前記リンク部材（１４６）は前記第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）に位置合わせされる、請求項６７に記載の金型シャッター。
69. 金型内シャッター（１４０）であって、
    前記射出成形用金型（１００、２００、３００）は、前記第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）が含まれる複数の金型スタックを含む、請求項６７に記載の金型内シャッター。
70. コントローラー（５０１）であって、前記コントローラー（５０１）のコントローラー使用可能メモリー（５１０）内に組み入れられている命令（５１２）を含み、前記コントローラー（５０１）に成形プロセス（７００）を実行するように指示する前記命令（５１２）は、
    内部に成形キャビティ（１０１）を画定するように射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型スタック（１０６Ａ、２０６Ａ、３０６Ａ）を閉じること（７０２）、
    前記射出成形用金型（１００、２００、３００）の第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を射出成形システム（９００）の移動プラテン（９１２）及び固定プラテン（９１４）のうちの一方と係合させるように金型内シャッター（１４０）を閉鎖すること（７０４）、
    第１の成形物品（１０２Ａ）を前記成形キャビティ（１０１）内で成形すること（７０６）、
    前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方から外すように前記金型内シャッター（１４０）を開放すること（７０８）、及び
    前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）を金型ストローク軸（Ｘ）に沿って選択的に位置決めすること（７１０）、
    を含む、コントローラー。
71. コントローラー（５０１）であって、
    前記第１の金型スタック（１０６Ａ）の第１のスタック部（１１０、２１０、３１０）及び第２のスタック部（１２０）は、実質的に前記移動プラテン（９１２）と前記固定プラテン（９１４）との間の相対移動を必要とせずに互いに対して位置決め変更される、請求項７０に記載のコントローラー。
72. コントローラー（５０１）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、シャッター部材（１４４）及びリンク部材（１４６）を含み、前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの一方は、前記移動プラテン（９１２）及び前記固定プラテン（９１４）のうちの一方に関連し、前記シャッター部材（１４４）及び前記リンク部材（１４６）のうちの残りの一方は、前記第１の金型シュー（１３０、２３０、３３０）に関連し、
    前記金型内シャッター（１４０）を閉鎖すること（７０４）は、前記シャッター部材（１４４）を開放位置（Ｕ）に選択的に位置決めすることを含み、前記シャッター部材（１４４）は前記リンク部材（１４６）から外れ、
    前記金型内シャッター（１４０）を開放すること（７０８）は、前記シャッター部材（１４４）を閉鎖位置（Ｓ）に選択的に位置決めすることを含み、前記シャッター部材（１４４）は前記リンク部材（１４６）と係合する、請求項７０に記載のコントローラー。
73. コントローラー（５０１）であって、
    前記金型内シャッター（１４０）は、
    前記シャッター部材（１４４）が摺動可能に連結されている支持ベース（１４２）と、
    前記シャッター部材（１４４）に接続されているシャッターアクチュエーター（１４８）と、
    を含み、
    前記シャッター部材（１４４）を位置決めすることは、前記開放位置（Ｕ）と前記閉鎖位置（Ｓ）との間での前記シャッター部材（１４４）の移動を駆動するように前記シャッターアクチュエーター（１４８）を制御することを含む、請求項７２に記載のコントローラー。

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