JPH0381127A - 成形品移送帯状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形品移送帯状体に関し、更に詳細には金型内
に形成されるキャビティに樹脂を射出して得られる成形
体を移送する成形品移送帯状体に関する。

（従来の技術） 互いに色等の特性を異にする少なくとも二挿の樹脂から
成る成形品は、従来、射出シリンダ等の射出１！１横を
二基具備する第１０図に示す射出成形装置を用いて射出
成形される。

第１０図に示す装置１０について、キーボード等に使用
されるキートップを例にして説明する。

装置１０には、平行に設けられている二基の射出１Ｉ１
１構１２，１４と金型回転機構（図示せず）とを具（１
ｉａする。

この装置１０では、先ず、第１０図（ａ）に示す如く、
上面に最終成形品において文字等となる突起部が形成さ
れているファースト成形品を射出！Ｒ横１２から金型の
キャビティ内に射出される樹脂によって成形する。

この際に、スライドコア１Ｇの先端は文字等の溝が形成
されているキャビティブツシュ１８の凹部底面に当接し
ている。

次いで、第１０図（ｂ）に示す如く、金型回転機構によ
って金型を回転してファースト成形品が挿入されている
セカンドキャビティを形成し、その後、最終成形物であ
るキートップの上面にファースト成形品の突起部の上面
が現われて文字や記号を形成するように、射出機構１４
からキートップ色の樹脂をセカンドキャビティ内に射出
する。

かかる第１０図（ｂ）に示すスライドコア１６は、その
先端が型締力とカムとを利用してファースト成形品の上
面よりも約１■はと下方に下がるように設けられており
、ファースト成形品にトンネル状の部分を形成する。

このトンネル状の部分は、例えばＡ”或いは“０”等の
文字を形成する場合、文字等を形成するファースト成形
品上面の突起部が閉じて形成されるため、突起部によっ
て囲まれている内側部分にキートップ色の樹脂を充填す
る樹脂通路として用いられる。

（発明を解決しようとする課題） 前記装置によれば、文字や記号等が上面に現われるキー
トップ等を射出成形によって成形することができる。

しかし、かかる従来の装置においては、金型回転機構を
必要とするため、装置が大型で且つ大なる所要容積を要
し、高価なものとなる。

また、従来の装置において、最終成形品を自動は、成形
サイクルの短縮が困難となることが多い。

つまり、取出ロボットの成形品取出時間は約４〜５秒程
度を要し、この間、金型は型開き状態を保持することを
必要とするためである。

そこで、本発明の目的は、金型回転機構を不要にするこ
とができ、更に成形品の取り出しにロボットを用いても
成形サイクルの短縮が可能である成形品移送手段を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、成形品を（１）
状体に付着して移送できれば、金型回転Ｒ構を不要にす
ることができるものと考え、鋭意検討した結果、本発明
に到達した。

即ち１本発明は、金型内部に形成されるキャビティに樹
脂を射出する射出成形によって得られる成形品を移送す
る金属製の帯状体であって、該帯状体には、金型のパー
ティング面に載置されて型に付着するように、帯状体に
所定間隔で穿設されている成形体用透孔と、帯状体側部
の少なくとも一方に穿設されている帯状体の移送用孔と
、帯状体の他方の側部に穿設されている帯状体の位置決
め用孔とを具備することを特徴とする成形品移送帯状体
にある。

（作用） 本発明によれば、帯状体は位置決め孔によって金型の所
定の位置に位置決めされて射出成形が行われる。

得られた成形体の側部或いは端縁部と帯状体の成形体用
透孔の内壁面或いは縁部とが当接し、成形体を帯状体に
付着させることができる。

更に、成形体を付着している帯状体は、移送用孔と駆動
歯車等とが噛合して移動することができ、成形体を所定
の位置に移送できる。

このため、成形品の移送のために金型回転装置出時間中
に金型を型閉じして射出成形することも可能である。

〈実施例〉 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す平面断面図である。

第１図に示す射出成形装置は、キートップを射出成形す
る装置であって、ファースト成形品を成形するファース
ト成形装置［第１図（ａ）］　、セカントキャビティに
キートップ色の樹脂を射出して最終成形品を成形する最
終成形装置［第１図（Ｃ）］、及び最終成形品を最終成
形金型から取り出ず取出装置［第１図（ｄ〉］から構成
される。

・・本実施例では、ファースト成形装置［第１図（ａ）
］及び最終成形装置［第１図（Ｃ）］は−の金型内に併
設されている。

第１図（ａ）に示すファースト成形装置は、下トキャビ
ティ２２．２６が形成される。

このファーストコア５Ｇ（以下、コア５６と称すること
がある）には、ファースト成形品をコア５６から突き出
すファースト成形品突出杆６０が設けられ、コア５６の
近傍には、ファースト成形品の突き出しと同時に帯状体
３０を突き出ず帯状体突出杆Ｇ１が設けられている。更
に、キャビティ２２．２６の中間には、射出成形の際に
形成されるランナを突き出すランナ突出杆５８が設けら
れている。

これら突出杆のうち、突出杆Ｇｏ、　６１の下端は成形
品突出板６３に、突出杆５８の下端はランナ突出板５９
に各々接している。このため、第１Ｕ！Ｕ（ｂ）に示す
様に、射出成形機本体の駆動装置（図示せず）によって
プレート５２の孔（図示せず）を介して突出する突出棒
５３．５５が成形品突出［６３及びランナ突出板５２を
上方に押し上げて各コア５６の突出杆５８・ＧＯ，６１
を同時に押し上げる。

この様なファースト成形装置において、上型２０と下型
３２とのパーティングライン４２には、金属製の帯状体
３０が載置されている。

かかる帯状体３０は、第２図に示す如く、横長の金属板
であって、中心軸近傍に方形の成形用透孔４０（以下、
透孔４０と称することがある）が長袖方向に二個ずつセ
ットになって所定の間隔で穿設され、更に帯状体３０の
側端の一方には、半円形状の孔が帯状体３０の位置決め
孔９２（以下、孔９２と称することかある）として形成
されている。

また、帯状体３０の他方の側端の近傍には、駆動歯車等
と噛合して帯状体３０を移動する移送用孔９１が穿設さ
れている。

この帯状体３０に穿設されている透孔４０には、第１図
（ａ＞に示す様に、コア５６が挿通され、透孔４０の内
壁面はファーストキャビティ２２．２Ｇのキャギティ面
の一部を形成する。

当接している帯状体３０を付着（以下、マウントと称す
ることがある〉しつつコア５Ｇから離脱され、第１図（
ｃ）に示す最終成形装置に移送される。

最終成形装置は、上型２１と下型４４とから構成され、
帯状体３０が下型４４のパーティング面上に載置される
ことによって、ファースト成形装置のコア５Ｇよりも小
さめに形成されている下型４４のセカンドコア７０（以
下、コア７０と称することがある〉の上面にファースト
成形品３４が載置される・。

尚、コア７０がコア５Ｇよりも小さめに形成されている
のは、ファースト成形品３４の成形後の収縮と対応させ
るためである。

かかる上型のコア７０と上型２１のセカンドキャビティ
ブツシュ７４とによって、セカンドキャビティ２４．２
８が形成され、コア７０の上面に載置されているファー
スト成形品３４は、セカンドキャビティ７４中に収納さ
れる。

突出を行うファースト成形品支持杆７２、帯状体３０の
下型４４のパーティング面からの距離調整及び最終製品
の突き出しと同時に帯状体３０の突出を行う帯状体支持
杆８２、及びランチを突き出すランナ突出杆８３が各々
設けられている。更に、これら杆７２８２　、８３の下
端は、突出棒５３．５５によって突き出される突出板５
９．６３に当接している。

かかる最終成形装置において成形が完了した最終成形品
４８は、第１図（ｂ）と同様に、杆７２，８２゜８３に
よって最終成形品４８を帯状体３０にマウントされてコ
ア７０から離脱され、第１図（ｄ）に示す離脱装置５０
に移送される。

離脱装置５０は、帯状体３０と最終製品４８とを離脱す
る装置である。

この離脱装置５０には、帯状体３０を挟持する上部プレ
ート８８と下部プレート８９とが設けられており、下部
プレート８９はスプリング８５によって上方に付勢され
ている。

突出杆８４の下端が当接している。

このため、製品突出板４１がスプリング８５の付勢力に
抗して上方に」二昇する場合、突出杆８４が製品突出Ｗ
、４７と共に上方に上昇し、最終製品４８を帯状体３０
から第１図（ｄ）に示す矢印の方向に離脱させて上部プ
レート８８中の製品移送孔８６中に収り出すことができ
る。

本実施例の射出成形装置においては、ファースト成形品
３４及び最終成形品４８は、第３図に示す様に、離脱装
置５０に並べて設置されている４１テ状体３０の移送装
置４６によって帯状体３０にマウントされつつ所定距離
移送され次の装置に移動する。

かかる移送装置４６には、帯状体３０の移送用孔９１と
噛合して帯状体３０を所定距離移動する駆動歯車等が設
けられている。

本実施例では、ファースト成形装置及び最終成形装置は
−の金型中に併設されているため、第４がシリンダー１
９．１９によって上方に突き出される。

また、帯状体３０を移送する場合には、杆６１，５８８
３．８２を帯状体３０よりも下方に降下させ、旺つ把持
装置１７．１７による帯状体３０の把持を解除する。

更に、帯状体３０を下型３２のパーティング面に載置す
る際には、帯状体３０を把持する把持装置１７．１７は
シリンダー１９．１９によって降下する。

この様にして下型３２のパーティング面に載置された帯
状体３０に方形に穿設されている透孔４０の位置は、第
５図に示す如く、コア５６．７０の位置と一致する。

尚、ファースト成形装置のコア５Ｇは、上面に網目状の
満５４が形成されているものである。

かかる帯状体３０は、金属から成る長寸の連続体であれ
ばよく、無端ベルト状の帯状体、フィルム巻取様に巻取
可能の、ｊＦ状体であってもよい。

５４が形成されているコア５Ｇとを一致させるように、
第３図の移送装置６４によって帯状体３０を所定距離移
送して一τ型３２のパーティング面上に載置し、上型２
０を型閉じする。

かかる上型２０と下型３２との型【１１じによって形成
されるキャビティ２２．２６の監部一部は、帯状体３０
の透孔４０の内壁面によって形成されている。

このキャビティ２２．２６に最終成形品の文字等を形成
する樹脂を注入し、ファースト成形品３４を成形する。

得られるファースト成形品３４は、第２図に示すキート
ップ４８の基礎となるものであって、網目状の湯部７８
の」二面に文字等を形成する突起部７もが形成されてい
る。

この様にして得られるファースト成形品３４は、型開き
された後、第１図（ｂ）に示す如く、帯状体３０の透孔
４０の内壁面とファースト成形品３４の側面３６とが当
接し、帯状体３０４こファースト成形品３４この際に、
ランナ６８も突出杆５８によって下型３２のパーティン
グ面から離脱し落下する。

次いで、突出杆６０．０１が下方に降下し且つ把持装置
１７に因る帯状体３０の把持が解除された後、帯状体３
０の移送装置４６によってファースト成形品３４をマウ
ントする帯状体３０は、第１図（Ｃ）に示す最終成形装
置のコア７０とファースト成形品３４の凹部内側とを一
致させるように移送される。

その後、帯状体３０を最終成形装置の下型４４のパ−テ
ィング面上に載置し、上型２１を閉じて型閉じすること
によって、形成されるキャビティ２４．２８中にファー
スト成形品３４及び、ｊｊＦ状体３０の一部が挿入され
る。

本実施例では、支持杆７２によってコア７０の」二面と
ファースト成形品３４の内側底面との間に空間を形成す
るように調整され、同時に帯状体３０と下型４４のパー
ティング面との間の距離も支持杆８２によファース■・
成形品３４の突出部７Ｇの上面と当接している。

かかるキャビティ２４．２８に、第６図に示すキートッ
プ４８の主として外壁面７７を形成する樹脂を注入する
と、樹脂はファースト成形品３４の上面に形成されてい
る網目状の溝部７８を通ってコア７０とファースト成形
品３４との間の空間を充満する。更に、前記空間を充満
した樹脂は、文字等を形成する突起部７Ｇによって囲ま
れている農地８Ｇを、農地８０の下方に位置する溝部７
８を通り充填して上面に文字等が表れているキートップ
４８を形成することができる。

このキートップ４８は、最終成形装置の上型２１と下型
４４とが型開きされた後、第１図（ｂ）と同様に、杆８
２．８３によって帯状体３０にマウントされつつコア７
０から離脱され、第１図（ｄ）に示す離脱に取り出され
る。

この様にして取り出されるキートップ４８は、第６図に
示す如く、帯状体３０の透孔４０の縁部と当接する周凹
部３８が残留している。

また、キートップ４８が離脱された帯状体３０は、再使
用される。

尚、ファースト成形品３４の上面に形成する溝部７８は
、第７図に示す様に、二本の溝部であってもよく、或い
は同心円状であってもよい。

以上、述べてきた本実施例においては、二種の樹脂から
成る成形体を成形する射出装置であるが、近年、金属片
等のインサート物を内部に挿入さているインサート成形
体も射出成形によって成形されている。

かかる成形体の射出成形の際には、インサート物を上型
或いは下型に挿入する作業を必要とするため、通常、成
形サイクルの短縮或いは自動化かに装着して射出成形し
、金型の外部で成形品を収り出すことができるため、成
形サイクルの短縮及び自動化を容易に行うことができる
。

第８図に示す帯状体３０には、矩形の成形用透孔４０、
及び帯状体３０の側部の一方に帯状体３０の移送用孔９
２が帯状体３０の長袖方向に複数個穿設されている。

移送用孔９２は駆動装置（図示せず〉の駆動歯車と噛合
して帯状体３０を移送する。

また、各透孔４０間には、帯状体３０の長軸方向と直交
する方向に、二個の帯状体３０の位置決め孔９１が穿設
されている。

この様な帯状体３０には、透孔４０の長辺の一方１１ｊ
ｌｌには半球状の突起１００．１０２と短辺の一方に３
）４球状の突起１０４とが穿設されている。

これらの突起は、コの字状のインサート物９３を・：（
）状体３０に固定するための固定突起である。

物９３の側面と接触してインサートｆｌ！５９３の左右
方向への振れを規制し、半球状突起１０２の切欠壁面１
０８は、コの字状のインサート物９３の両端面と接触す
る。

また、第８図に示す３７４球状突起１０４の矢印Ｂ−Ｂ
面における断面図を第９図（ｂ）に示す。

３７４球状突起１０４の切欠壁面１１０は、コの字状の
インサート物９３の肩部と接触し、インサート物９３の
側面と接触する半球状突起１０２の切欠壁面１０８と相
俟って、インサート物９３の帯状体３０の長袖方向への
動きを規制する。

尚、半球状突起１００．１０２によって囲まれている透
孔１０Ｇは、インサート物９３の突起を差し込むための
孔である これら突起や透孔によってインサート物９３は、第８図
に示す如く、インサート物９３の少なくとも一部が透孔
４０上に臨むように、帯状体３０上に固定される。

帯状体３０の透孔４０上に臨むインサート物９３の部分
は、金型のキャビティ中に封入されつつ樹脂が射出され
、インサート物９３がインサートされている成形体が得
られる。

第８図に示すインサート物９３は、個々に切り離されて
いるものであるが、個々に切り離されずに連結されてい
る連結体であってもよい。

この様な連結体は、連結体を移送させようとして力を加
えると、連結体が切断或いは変形され易いため、通常、
インサート成形中において使用する連結体の取扱いを極
めて慎重に行うことが必要である。

この点、第８図に示す様に、帯状体３０上に連結体を載
置し所定箇所を固定して帯状体３０を移送させることに
よって、連結体に力を加えることなく連結体を移送する
ことができ、成形中に連結体が切断或いは変形すること
の懸念を解消することができる。

（発明の効果〉 本発明によれば、色や特性を異にする樹脂から成る成形
品等を容易に成形することができ、その自動化及び成形
サイクルの短縮も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は帯状
体の平面図、第３図は離脱装置平面図、第４図は射出成
形装置の部分断面平面図、第５図は帯状体の装着状態を
説明する説明図、第６図はキートップの斜視図、第７図
は他のキートップ斜視図、第８図は他の実施例を示す正
面図、第９図は第８図に示す部分の部分断面図、及び第
１０図は従来の射出成形装置の断面図を各々示す。 図において ２２．２６　・・・ファーストキャビティ、２４．２８
・・・セカンドキャビティ、３０・・・帯状体、３４・
・・ファースト成形品、４０・・・帯状体３０の透孔、
４８・・・最終成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型内部に形成されるキャビティに樹脂を射出する
   射出成形によって得られる成形品を移送する金属製の帯
   状体であって、 該帯状体には、金型のパーティング面に載置されて型閉
   じされたとき、内壁面又は縁部がキャビティの壁面の少
   なくとも一部を構成し、射出成形後に金型が型開きされ
   たとき、得られる成形体が帯状体に付着するように、帯
   状体に所定間隔で穿設されている成形体用透孔と、 帯状体側部の少なくとも一方に穿設されている帯状体の
   移送用孔と、 帯状体の他方の側部に穿設されている帯状体の位置決め
   用孔とを具備することを特徴とする成形品移送帯状体。