JPH0543493B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形品移送帯状体に関し、更に詳細に
は金型内に形成されるキヤビテイに樹脂を射出し
て得られる成形体を移送する成形品移送帯状体に
関する。

（従来の技術） 互いに色等の特性を異にする少なくとも二種の
樹脂から成る成形品は、従来、射出シリンダ等の
射出機構を二基具備する第１０図に示す射出成形
装置を用いて射出成形される。

第１０図に示す装置１０について、キーボード
等に使用されるキートツプを例にして説明する。

装置１０には、平行に設けられている二基の射
出機構１２，１４と金型回転機構（図示せず）と
を具備する。

この装置１０では、先ず、第１０図ａに示す如
く、上面に最終成形品において文字等となる突起
部が形成されているフアースト成形品を射出機構
１２から金型のキヤビテイ内に射出される樹脂に
よつて成形する。

この際に、スライドコア１６の先端は文字等の
溝が形成されているキヤビテイブツシユ１８の凹
部底面に当接している。

次いで、第１０図ｂに示す如く、金型回転機構
によつて金型を回転してフアースト成形品が挿入
されているセカンドキヤビテイを形成し、その
後、最終成形物であるキートツプの上面にフアー
スト成形品の突起部の上面が現われて文字や記号
を形成するように、射出機構１４からキートツプ
色の樹脂をセカンドキヤビテイ内に射出する。

かかる第１０図ｂに示すスライドコア１６は、
その先端が型締力とカムとを利用してフアースト
成形品の上面よりも約１mmほど下方に下がるよう
に設けられており、フアースト成形品にトンネル
状の部分を形成する。

このトンネル状の部分は、例えば“Ａ”或いは
“Ｏ”等の文字を形成する場合、文字等を形成す
るフアースト成形品上面の突起部が閉じて形成さ
れるため、突起部によつて囲まれている内側部分
にキートツプ色の樹脂を充填する樹脂通路として
用いられる。

（発明を解決しようとする課題） 前記装置によれば、文字や記号等が上面に現わ
れるキートツプ等を射出成形によつて成形するこ
とができる。

しかし、かかる従来の装置においては、金型回
転機構を必要とするため、装置が大型で且つ大な
る所要容積を要し、高価なものとなる。

また、従来の装置において、最終成形品を自動
取出するためには、取出ロボツトを使用する必要
がある。

この様に、従来の装置での取出ロボツトの採用
は、成形サイクルの短縮が困難となることが多
い。

つまり、取出ロボツトの成形品取出時間は約４
〜５秒程度を要し、この間、金型は型開き状態を
保持することを必要とするためである。

そこで、本発明の目的は、金型回転機構を不要
にすることができ、更に成形品の取り出しにロボ
ツトを用いても成形サイクルの短縮が可能である
成形品移送手段を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、成形品
を帯状体に付着して移送できれば、金型回転機構
を不要にすることができるものと考え、鋭意検討
した結果、本発明に到達した。

即ち、本発明は、金型内部に形成されるキヤビ
テイに樹脂を射出する射出成形によつて得られる
成形品を移送する金属製の帯状体であつて、該帯
状体には、金型のパーテイング面に載置されて型
閉じされたとき、内壁面又は縁部がキヤビテイの
壁面の少なくとも一部を構成し、射出成形後に金
型が型開きされたとき、得られる成形体が帯状体
に付着するように、帯状体に所定間隔で穿設され
ている成形体用透孔と、帯状体側部の少なくとも
一方に穿設されている帯状体の移送用孔と、帯状
体の他方の側部に穿設されている帯状体の位置決
め用孔とを具備することを特徴とする成形品移送
帯状体にある。

（作用） 本発明によれば、帯状体は位置決め孔によつて
金型の所定の位置に位置決めされて射出成形が行
われる。

得られた成形体の側部或いは端縁部と帯状体の
成形体用透孔の内壁面或いは縁部とが当接し、成
形体を帯状体に付着させることができる。

更に、成形体を付着している帯状体は、移送用
孔と駆動歯車等とが噛合して移動することがで
き、成形体を所定の位置に移送できる。

このため、成形品の移送のために金型回転装置
を不要とすることが可能となる。

また、成形品を金型外で帯状体から取り外すこ
とができ、取出ロボツトを採用しても成形品の取
出時間中に金型を型閉じして射出成形することも
可能である。

（実施例） 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す平面断面図で
ある。

第１図に示す射出成形装置は、キートツプを射
出成形する装置であつて、フアースト成形品を成
形するフアースト成形装置［第１図ａ］、セカン
ドキヤビテイにキートツプ色の樹脂を射出して最
終成形品を成形する最終成形装置［第１図ｃ］、
及び最終成形品を最終成形金型から取り出す取出
装置［第１図ｄ］から構成される。

本実施例では、フアースト成形装置［第１図
ａ］及び最終成形装置［第１図ｃ］は一の金型内
に併設されている。

第１図ａに示すフアースト成形装置は、下型３
２に設けられている複数個のフアーストコア５６
と上型２０に設けられている複数個のフアースト
キヤビテイブツシユ６２とによつて複数個のフア
ーストキヤビテイ２２，２６が形成される。

このフアーストコア５６（以下、コア５６と称
することがある）には、フアースト成形品をコア
５６から突き出すフアースト成形品突出杆６０が
設けられ、コア５６の近傍には、フアースト成形
品の突き出しと同時に帯状体３０を突き出す帯状
体突出杆６１が設けられている。更に、キヤビテ
イ２２，２６の中間には、射出成形の際に形成さ
れるランナを突き出すランナ突出杆５８が設けら
れている。

これら突出杆のうち、突出杆６０，６１の下端
は成形品突出板６３に、突出杆５８の下端はラン
ナ突出板５９に各々接している。このため、第１
図ｂに示す様に、射出成形機本体の駆動装置（図
示せず）によつてプレート５２の孔（図示せず）
を介して突出する突出棒５３，５５が成形品突出
板６３及びランナ突出板５２を上方に押し上げて
各コア５６の突出杆５８，６０，６１を同時に押
し上げる。

また、コア５６の端面には、網目状の溝５４が
形成され、上型２０のキヤビテイブツシユ６２の
底面には文字等を形成する文字溝６４が形成され
ている。

この様なフアースト成形装置において、上型２
０と下型３２とのパーテイングライン４２には、
金属製の帯状体３０が載置されている。

かかる帯状体３０は、第２図に示す如く、横長
の金属板であつて、中心軸近傍に方形の成形用透
孔４０（以下、透孔４０と称することがある）が
長軸方向に二個ずつセツトになつて所定の間隔で
穿設され、更に帯状体３０の側端の一方には、半
円形状の孔が帯状体３０の位置決め孔９２（以
下、孔９２と称することがある）として形成され
ている。

また、帯状体３０の他方の側端の近傍には、駆
動歯車等と噛合して帯状体３０を移動する移送用
孔９１が穿設されている。

この帯状体３０に穿設されている透孔４０に
は、第１図ａに示す様に、コア５６が挿通され、
透孔４０の内壁面はフアーストキヤビテイ２２，
２６のキヤギテイ面の一部を形成する。

第１図ａに示すフアースト成形品装置によつて
成形されたフアースト成形品３４は、第１図ｂに
示す如く、フアースト成形品３４の側面に当接し
ている帯状体３０を付着（以下、マウントと称す
ることがある）しつつコア５６から離脱され、第
１図ｃに示す最終成形装置に移送される。

最終成形装置は、上型２１と下型４４とから構
成され、帯状体３０が下型４４のパーテイング面
上に載置されることによつて、フアースト成形装
置のコア５６よりも小さめに形成されている下型
４４のセカンドコア７０（以下、コア７０と称す
ることがある）の上面にフアースト成形品３４が
載置される。

尚、コア７０がコア５６よりも小さめに形成さ
れているのは、フアースト成形品３４の成形後の
収縮と対応させるためである。

かかる上型のコア７０と上型２１のセカンドキ
ヤビテイブツシユ７４とによつて、セカンドキヤ
ビテイ２４，２８が形成され、コア７０の上面に
載置されているフアースト成形品３４は、セカン
ドキヤビテイ７４中に収納される。

この様な最終成形装置の下型には、フアースト
成形品３４のコア７０からの距離調整及び最終製
品の突出を行うフアースト成形品支持杆７２、帯
状体３０の下型４４のパーテイング面からの距離
調整及び最終製品の突き出しと同時に帯状体３０
の突出を行う帯状体支持杆８２、及びランナを突
き出すランナ突出杆８３が各々設けられている。
更に、これら杆７２，８２，８３の下端は、突出
棒５３，５５によつて突き出される突出板５９，
６３に当接している。

かかる最終成形装置において成形が完了した最
終成形品４８は、第１図ｂと同様に、杆７２，８
２，８３によつて最終成形品４８を帯状体３０に
マウントされてコア７０から離脱され、第１図ｄ
に示す離脱装置５０に移送される。

離脱装置５０は、帯状体３０と最終製品４８と
を離脱する装置である。

この離脱装置５０には、帯状体３０を挟持する
上部プレート８８と下部プレート８９とが設けら
れており、下部プレート８９はスプリング８５に
よつて上方に付勢されている。

かかる上部プレート８９の下方には、製品突出
板４７がシリンダー等の駆動装置５１によつて上
下方向に移送可能に設けられ、この製品突出板４
７に製品突出杆８４の下端が当接している。

このため、製品突出板４７がスプリング８５の
付勢力に抗して上方に上昇する場合、突出杆８４
が製品突出板４７と共に上方に上昇し、最終製品
４８を帯状体３０から第１図ｄに示す矢印の方向
に離脱させて上部プレート８８中の製品移送孔８
６中に取り出すことができる。

本実施例の射出成形装置においては、フアース
ト成形品３４及び最終成形品４８は、第３図に示
す様に、離脱装置５０に並べて設置されている帯
状体３０の移送装置４６によつて帯状体３０にマ
ウントされつつ所定距離移送され次の装置に移動
する。

かかる移送装置４６には、帯状体３０の移送用
孔９１と噛合して帯状体３０を所定距離移動する
駆動歯車等が設けられている。

本実施例では、フアースト成形装置及び最終成
形装置は一の金型中に併設されているため、第４
図に示す如く、帯状体３０が成形品と共にコア５
６，７０から離脱する際には、突出杆６１，８２
の突き出しと共に帯状体３０が把持されている把
持装置１７，１７がシリンダー１９，１９によつ
て上方に突き出される。

また、帯状体３０を移送する場合には、杆６
１，５８，８３，８２を帯状体３０よりも下方に
降下させ、且つ把持装置１７，１７による帯状体
３０の把持を解除する。

更に、帯状体３０を下型３２のパーテイング面
に載置する際には、帯状体３０を把持する保持装
置１７，１７はシリンダー１９，１９によつて降
下する。

この様にして下型３２のパーテイング面に載置
された帯状体３０に方形に穿設されている透孔４
０の位置は、第５図に示す如く、コア５６，７０
の位置と一致する。

尚、フアースト成形装置のコア５６は、上面に
網目状の溝５４が形成されているものである。

かかる帯状体３０は、金属から成る長寸の連続
体であればよく、無端ベルト状の帯状体、フイル
ム巻取様に巻取可能の帯状体であつてもよい。

次に、本実施例の装置の動作を説明する。

先ず、第１図ａに示すフアースト成形装置にお
いて、帯状体３０の透孔４０と上面に網目状の溝
５４が形成されているコア５６とを一致させるよ
うに、第３図の移送装置６４によつて帯状体３０
を所定距離移送して下型３２のパーテイング面上
に載置し、上型２０を型閉じする。

かかる上型２０と下型３２との型閉じによつて
形成されるキヤビテイ２２，２６の壁面一部は、
帯状体３０の透孔４０の内壁面によつて形成され
ている。

このキヤビテイ２２，２６に最終成形品の文字
等を形成する樹脂を注入し、フアースト成形品３
４を成形する。

得られるフアースト成形品３４は、第２図に示
すキートツプ４８の基礎となるものであつて、網
目状の溝部７８の上面に文字等を形成する突起部
７６が形成されている。

この様にして得られるフアースト成形品３４
は、型開きされた後、第１図ｂに示す如く、帯状
体３０の透孔４０の内壁面とフアースト成形品３
４の側面３６とが当接し、帯状体３０にフアース
ト成形品３４をマウントした状態で突出杆６０，
６１及び第４図に示すシリンダー１９によつて上
方に持ち上げられコア５６から離脱される。

この際に、ランナ６８も突出杆５８によつて下
型３２のパーテイング面から離脱し落下する。

次いで、突出杆６０，６１が下方に降下し且つ
把持装置１７に因る帯状体３０の把持が解除され
た後、帯状体３０の移送装置４６によつてフアー
スト成形品３４をマウントする帯状体３０は、第
１図ｃに示す最終成形装置のコア７０とフアース
ト成形品３４の凹部内側とを一致させるように移
送される。

その後、帯状体３０を最終成形装置の下型４４
のパーテイング面上に載置し、上型２１を閉じて
型閉じすることによつて、形成されるキヤビテイ
２４，２８中にフアースト成形品３４及び帯状体
３０の一部が挿入される。

本実施例では、支持杆７２によつてコア７０の
上面とフアースト成形品３４の内側底面との間に
空間を形成するように調整され、同時に帯状体３
０と下型４４のパーテイング面との間の距離も支
持杆８２によつて調整されている。

また、キヤビテイ２４，２８の壁面を形成する
上型２１のキヤビテイブツシユ７４の凹部の内側
底面は、フアースト成形品３４の突出部７６の上
面と当接している。

かかるキヤビテイ２４，２８に、第６図に示す
キートツプ４８の主として外壁面７７を形成する
樹脂を注入すると、樹脂はフアースト成形品３４
の上面に形成されている網目状の溝部７８を通つ
てコア７０とフアースト成形品３４との間の空間
を充満する。更に、前記空間を充満した樹脂は、
文字等を形成する突起部７６によつて囲まれてい
る島地８０を、島地８０の下方に位置する溝部７
８を通り充填して上面に文字等が表れているキー
トツプ４８を形成することができる。

このキートツプ４８は、最終成形装置の上型２
１と下型４４とが型開きされた後、第１図ｂと同
様に、杆８２，８３によつて帯状体３０にマウン
トされつつコア７０から離脱され、第１図ｄに示
す離脱装置５０に移送される。

離脱装置５０では、キートツプ４８は製品突出
杆８４によつて帯状体３０から離脱され、製品移
送孔８６中に取り出される。

この様にして取り出されるキートツプ４８は、
第６図に示す如く、帯状体３０の透孔４０の縁部
と当接する周凹部３８が残留している。

また、キートツプ４８が離脱された帯状体３０
は、再使用される。

尚、フアースト成形品３４の上面に形成する溝
部７８は、第７図に示す様に、二本の溝部であつ
てもよく、或いは同心円状であつてもよい。

以上、述べてきた本実施例においては、二種の
樹脂から成る成形体を成形する射出装置である
が、近年、金属片等のインサート物を内部に挿入
さているインサート成形体も射出成形によつて成
形されている。

かかる成形体の射出成形の際には、インサート
物を上型或いは下型に挿入する作業を必要とする
ため、通常、成形サイクルの短縮或いは自動化が
困難である。

この点、第８図に示す帯状体３０を使用するこ
とによつて、インサート物を金型の外部で帯状体
３０に装着して射出成形し、金型の外部で成形品
を取り出すことができるため、成形サイクルの短
縮及び自動化を容易に行うことができる。

第８図に示す帯状体３０には、矩形の成形用透
孔４０、及び帯状体３０の側部の一方に帯状体３
０の移送用孔９２が帯状体３０の長軸方向に複数
個穿設されている。

移送用孔９２は駆動装置（図示せず）の駆動歯
車と噛合して帯状体３０を移送する。

また、各透孔４０間には、帯状体３０の長軸方
向と直交する方向に、二個の帯状体３０の位置決
め孔９１が穿設されている。

この様な帯状体３０には、透孔４０の長辺の一
方側には半球状の突起１００，１０２と短辺の一
方に3/4球状の突起１０４とが穿設されている。

これらの突起は、コの字状のインサート物９３
を帯状体３０に固定するための固定突起である。

第８図に示す半球状突起１００，１０２の矢印
Ａ−Ａ面における断面図を第９図ａに示す。

半球状突起１００の切欠壁面１０６は、インサ
ート物９３の側面と接触してインサート物９３の
左右方向への振れを規制し、半球状突起１０２の
切欠壁面１０８は、コの字状のインサート物９３
の両端面と接触する。

また、第８図に示す3/4球状突起１０４の矢印
Ｂ−Ｂ面における断面図を第９図ｂに示す。

3/4球状突起１０４の切欠壁面１１０は、コの
字状のインサート物９３の肩部と接触し、インサ
ート物９３の側面と接触する半球状突起１０２の
切欠壁面１０８と相俟つて、インサート物９３の
帯状体３０の長軸方向への動きを規制する。

尚、半球状突起１００，１０２によつて囲まれ
ている透孔１０６は、インサート物９３の突起を
差し込むための孔である。

これら突起や透孔によつてインサート物９３
は、第８図に示す如く、インサート物９３の少な
くとも一部が透孔４０上に臨むように、帯状体３
０上に固定される。

帯状体３０の透孔４０上に臨むインサート物９
３の部分は、金型のキヤビテイ中に封入されつつ
樹脂が射出され、インサート物９３がインサート
されている成形体が得られる。

第８図に示すインサート物９３は、個々に切り
離されているものであるが、個々に切り離されず
に連結されている連結体であつてもよい。

この様な連結体は、連結体を移送させようとし
て力を加えると、連結体が切断或いは変形され易
いため、通常、インサート成形中において使用す
る連結体の取扱いを極めて慎重に行うことが必要
である。

この点、第８図に示す様に、帯状体３０上に連
結体を載置し所定箇所を固定して帯状体３０を移
送させることによつて、連結体に力を加えること
なく連結体を移送することができ、成形中に連結
体が切断或いは変形することの懸念を解消するこ
とができる。

（発明の効果） 本発明によれば、色や特性を異にする樹脂から
成る成形品等を容易に成形することができ、その
自動化及び成形サイクルの短縮も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は帯状体の平面図、第３図は離脱装置平面図、
第４図は射出成形装置の部分断面平面図、第５図
は帯状体の装着状態を説明する説明図、第６図は
キートツプの斜視図、第７図は他のキートツプ斜
視図、第８図は他の実施例を示す正面図、第９図
は第８図に示す部分の部分断面図、及び第１０図
は従来の射出成形装置の断面図を各々示す。 図において、２２，２６……フアーストキヤビ
テイ、２４，２８……セカンドキヤビテイ、３０
……帯状体、３４……フアースト成形品、４０…
…帯状体３０の透孔、４８……最終成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型内部に形成されるキヤビテイに樹脂を射
   出する射出成形によつて得られる成形品を移送す
   る金属製の帯状体であつて、 該帯状体には、金型のパーテイング面に載置さ
   れて型閉じされたとき、内壁面又は縁部がキヤビ
   テイの壁面の少なくとも一部を構成し、射出成形
   後に金型が型開きされたとき、得られる成形体が
   帯状体に付着するように、帯状体に所定間隔で穿
   設されている成形体用透孔と、 帯状体側部の少なくとも一方に穿設されている
   帯状体の移送用孔と、 帯状体の他方の側部に穿設されている帯状体の
   位置決め用孔とを具備することを特徴とする成形
   品移送帯状体。