CN104552836B - 动模侧两次合模机构 - Google Patents

Abstract

动模侧两次合模机构，动模板上设有动模模仁，定模板上设有定模模仁，动模模仁与定模模仁之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔；定模板上设有用于抽芯的斜导柱，滑块上设有与斜导柱配合的导孔，斜导柱驱动滑块在垂直于合模方向的导轨上移动；在合模时，滑块的工作面贴合动模型芯的端面；动模固定板依次连接模脚、动模板，动模板；动模型芯固定在动模固定板上；动模固定板连接模脚，固定在动模固定板和连接模脚上的第二导柱可滑动地设置在动模板内的导套内，所述的第二导柱沿开模方向设置；模脚与动模板通过第二螺钉联结，第二螺钉沿开模方向设置，第二螺钉的头部螺接在动模板上，并穿过动模板上的沉孔,第二螺钉的尾部与动模固定板之间有可供第二螺钉后退的留空；第二螺钉上套有弹簧，弹簧装在模脚与动模板之间。

Description

动模侧两次合模机构

技术领域:

本发明涉及一种塑料产品制造模具。

背景技术

塑料产品上有需要动模型芯与滑块贴合成型的孔的特征，这类特征的成型，滑块与动模型芯贴合必须贴合得很到位。传统的动模侧的型芯，在模具合模过程中，沿合模方向动模侧的型芯是不运动的，滑块的运动方向与模具合模方向是垂直的，这样，在模具合模到位后，滑块与动模型芯的贴合面，常会出现合模不到位或者合模过头的现象。

图1a、图1b、图1c所示的塑料产品，如图2所示，C’处是有一个通孔存在，具体形状如图3a、图3b所示。这样的通孔在产品上是呈园周均布的，图3a、图3b中的C’处所指的，就是图2的剖面上的C’处的通孔。

图4就是在模具上成型这样的通孔的模具概念的设计。其中1’为动模型芯，是成型这个圆形通孔的，2’为滑块，与动模型芯1’的端面G’处贴合，3’为塑料产品，D与E为模具动，定模的合模的方向，F为滑块合模的方向。因为F的方向与E方向垂直，同样也垂直于动模型芯1’的端面G’，因此合模过程没有力施加给动模型芯1’的端面G’。该结构的难点在与滑块2’与动模型芯1’的端面G’处的绝对贴合到位，确保产品上的孔在注塑生产过程中是100％是通孔，不会出现不通的状况，以下就此展开论述。

传统模具的结构方案如图5a、图5b所示，图5a为模具的动模侧的视图，图5b为模具的定模侧的视图，其中：2’，滑块3’，塑料产品。

图6为模具的合模前的A-A的剖面视图，其中：1’，动模型芯2’，滑块 4’，动模固定板 5’，螺钉 6’模脚 7’，动模板 8’，动模模仁 9’，斜导柱 10’，锁紧块 11’，定模板

B为模具合模面，这个结构只有一次合模过程。注意该结构。螺钉5’是将动模固定板4’，模脚6’，动模板7’联接在一起的。

图7为图6的C，处放大图，从图中可以看出，动模型芯1’是固定在动模模仁8’中，是固定不动的，滑块2’在合模过程中，在斜导柱9’的驱动下，是沿D所指的箭头方向运动的，该运动方向垂直于动模型芯1’的轴线方向G。E’为动模型芯1’的端面，F’为滑块2’合模到位后与动模型芯1’相贴合的位置。

图8为模具的合模到位的A-A的剖面视图，图9为模具的合模到位的C处放大图。从图中可以看出，在动模型芯1’固定不动的情况下，滑块2’在斜导柱9’的驱动下，沿D所指的箭头方向运动，直到滑块2’上的F’处与动模型芯1’的端面E’处贴合到位，然后注塑成型了塑料产品3’。但由于D所指的箭头方向与动模型芯1’的轴线方向G是垂直的，虽然E’与F’贴合到位了，但由于滑块2’在贴合处没有沿G方向的相对的方向的力施加给动模型芯1’，因此，在E’与F’的贴合处，在模具生产一段时间后，因为动模型芯1’端面的磨损，常会出现贴合不牢的状况，或者E’与F’处的尺寸，由于加工误差的原因，该处在贴合过程中，出现干渋，导致动模型芯1’或滑块2’被撞坏，模具不能正常工作。见以下图10a、图10b所示两种情况。

图10中，1`：动模型芯2`，滑块3`，塑料产品

在合模时，滑块2’是沿D方向合模的，这时动模型芯1’是固定不动的。

出现如图10a这样的情况，是动模型芯1’加工有误差，其实际端面高出正常的塑料产品3’的表面，高出的距离为L。L小到只有0.02-0.05mm,这时在滑块2’合模过程中，由于动模型芯1’的端面高出正常的塑料产品3’的表面，滑块2’会与动模型芯1’相撞，而损坏动模型芯1’与滑块2’。模具不能正常工作。

出现如图10b这样的情况，是模具生产一段时间后，动模型芯1’端面出现磨损，其实际端面低于正常的塑料产品3’的表面，低的距离为L。L小到只有0.02-0.05mm。这时在滑块2’合模过程中，由于动模型芯1’的端面低于正常的塑料产品3’的表面，加上滑块2’的运动方向是D，不能沿G方向给动模型芯1’施加合模力的作用。滑块2’不能与动模型芯1’贴合，会存在一个距离为L的空间，由于这个空间的存在，会导致注塑出来的产品，在这个距离为L的空间里，会填满塑料，直接结果就是塑料产品该处的孔不是通孔，会有一个距离为L的塑料厚度存在，产品不能正常使用。

发明内容

本发明要克服现有技术中动模型芯1的端面与滑块2难以贴合的缺点，提供了一种动模侧两次合模机构，有效的解决了这个问题。

动模侧两次合模机构，包括对合的动模板7和定模板11，动模板7上设有动模模仁8，定模板11上设有定模模仁18，动模模仁8与定模模仁11之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；

所述的定模板11上设有用于抽芯的斜导柱9，所述的滑块2上设有与所述的斜导柱9配合的导孔，所述的斜导柱9驱动滑块2在垂直于合模方向的导轨上移动；在合模时，所述的滑块2的工作面F贴合动模型芯的端面E；

动模固定板4依次连接模脚6、动模板7，动模板7；

其特征在于：

所述的动模型芯1固定在动模固定板4上；

动模固定板4通过第一螺钉5连接模脚6，固定在动模固定板4和连接模脚6上的第二导柱13可滑动地设置在动模板7内的导套12内，所述的第二导柱13沿开模方向设置；

模脚6与动模板7通过第二螺钉15联结，第二螺钉15沿开模方向设置，所述的第二螺钉15的头部螺接在动模板7上，并穿过动模板7上的沉孔，所述的第二螺钉15的尾部与动模固定板4之间有可供第二螺钉15后退的留空；

所述的第二螺钉15上套有弹簧14，弹簧14装在模脚6与动模板7之间。

所述的弹簧14设置在所述的第二螺钉15的过孔中。

本发明的优点是：改一次合模为二次合模，有效地保证了动模型芯的端面与滑块进行贴合。

附图说明

图1a是塑料产品的正视图

图1b是塑料产品的俯视图

图1c是图1b的A-A剖视图

图2是图1c的B’部放大图

图3a是塑料产品的正面立体图

图3b是塑料产品的反面立体图

图4是现有模具上成型通孔的原理图

图5a是现有模具的定模侧示意图

图5b是现有模具的动模侧示意图

图6是现有模具的合模前的A-A的剖面视图

图7是图6的C’部放大图

图8是现有模具的合模到位的A-A的剖面视图

图9是图8的C部放大图

图10a是现有模具滑块与动模型芯相撞的示意图

图10b是现有模具滑块与动模型芯磨损的示意图

图11a是本发明模具的定模侧的示意图

图11b是本发明模具的动模侧的示意图

图12是本发明模具的合模前的A-A的剖面视图

图13是图12的C部放大图

图14本发明模具的第一次合模后的A-A的剖面视图

图15是图14的C部放大图

图16是本发明模具的第二次合模后的A-A的剖面视图

图17是图16的C部放大图

图18是动模结构的3D视图，其中：

图18a是装有动模板7，模脚6及动模固定板4的三维装配图

图18b是将动模板7拿掉后的，可以看到动模侧导柱13与导套12，弹簧14，螺钉15的三维装配图

图18c是将模脚6拿掉后，可以看到螺钉5的三维装配图

具体实施方式

参照附图图11a～图18c：

动模侧两次合模机构，包括沿第一导柱19对合的动模板7和定模板11，动模板7上设有动模模仁8，定模板11上设有定模模仁18，动模模仁8与定模模仁11之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；

所述的定模板11上设有用于抽芯的斜导柱9，所述的滑块2上设有与所述的斜导柱9配合的导孔，所述的斜导柱9驱动滑块2在垂直于合模方向的导轨上移动；在合模时，所述的滑块2的工作面F贴合动模型芯的端面E；

动模固定板4依次连接模脚6、动模板7，动模板7；

其特征在于：

所述的动模型芯1固定在动模固定板4上；

动模固定板4通过第一螺钉5连接模脚6，固定在动模固定板4和连接模脚6上的第二导柱13可滑动地设置在动模板7内的导套12内，所述的第二导柱13沿开模方向设置；

模脚6与动模板7通过第二螺钉15联结，第二螺钉15沿开模方向设置，所述的第二螺钉15的头部螺接在动模板7上，并穿过动模板7上的沉孔，所述的第二螺钉15的尾部与动模固定板4之间有可供第二螺钉15后退的留空；

所述的第二螺钉15上套有弹簧14，弹簧14装在模脚6与动模板7之间。

所述的弹簧14设置在所述的第二螺钉15的过孔中。

以下为本发明的模具结构方案，我们通过一种动模侧的两次合模机构，成功的解决了动模型芯1与滑块2的端面贴合问题，以下加以介绍：

图11为模具的动模侧与定模侧的视图，其中：2，滑块 3，塑料产品。

图12为模具的合模前的A-A的剖面视图，其中：1，动模型芯 2，滑块 4，动模固定板5，螺钉 6 模脚 7，动模板 8，动模模仁 9，斜导柱 10，锁紧块 11，定模板 12，导套 13，动模侧导柱 14 弹簧 15 螺钉 16 螺钉 17 动模型芯压板，18 定模模仁，19 第一导柱。

本发明B处是一次合模，增加了K处的第二次合模，螺钉5是将模脚6与动模固定板4联接起来，确保了模脚6与动模固定板4是一个整体，动模型芯1由之前的固定到动模模仁8，改为固定到动模固定板4，用压板17压住动模型芯1，利用螺钉16将压板17固定在动模固定板4上，从而将动模型芯1固定在动模固定板4上。模脚6与动模板7通过螺钉15联接在一起，在螺钉15的过孔中，在模脚6与动模板7之间，装有受压的弹簧14，由于这个受压的弹簧14的作用。使得模脚6与动模板7之间。有弹开了一个M的距离。这形成了K处的第二次合模。螺钉15的沉孔的背面有一段可供螺钉15后退的距离N,这个在后面的描述中会提到。在模脚6与动模固定板4这个整体与动模板7之间有装了动模侧导柱13，这个动模侧导柱13是固定在动模固定板4上，在模脚6上也是紧配合，然后插入装在动模板7上的导套12。保证模脚6与动模固定板4这个整体与动模板7之间在合模过程中不会错位，

图13为图12的C处放大，其中：1，动模型芯，2，滑块，8，动模模仁。从图中可以看出，滑块2的运动方向仍然是D,动模型芯1，如图12所叙，是固定在动模固定板4上的，而动模固定板4与模脚6在受压的弹簧14的作用下，相对于动模板7，是弹开了一个M的距离的，因此，图13中的动模型芯1的E处相对与滑块的F处，也是弹开了一个M的距离的。在接下来的合模过程中，动模型芯1会沿着箭头G所指的方向向上运动。这个在后面的描述中会提到。

图14为模具的第一次合模后的A-A的剖面视图，如图14所示，在模具合模过程中，B处所在的分型面先合模，斜导柱9插入滑块2，加上合模过程中锁紧块10的作用，使得滑块2回到了合模位置。而另一分型面K,由于弹簧14的弹力的抵制，K处的分型面还保持了距离为M的开距。这就形成了滑块2已经合模到位，而动模型芯1还没有开始沿G所指的箭头开始合模动作，如图15所示。

图15为图14的C处放大，其中：1，动模型芯，2，滑块，8，动模模仁。从图15可以看出，滑块2已经合模到位，动模型芯1由于是固定在动模固定板4上，而动模固定板4与模脚7受到受压的弹簧14的作用，与动模板7之前还有距离为M的开距，因此，动模型芯1的端面E与滑块2的贴合处F还保持有距离为M的开距。而动模型芯1还没有开始沿G所指的箭头开始合模动作

随着模具继续合模，从图16可以看出，K处的分型面已经合模到位，之前的开距M已经为零，弹簧14继续受压，螺钉15的螺纹部分是固定在动模板7上，随着合模动作的继续，螺钉15沿轴向后退，之前在螺钉头背面的空程N(N>M,不然的话，螺钉不能后退到位，而被动模固定板4顶住),转换成了螺钉头前端面的开距M，这个开距M就是之前K处的开距M。

图17为图16的C处放大，其中：1，动模型芯，2，滑块，8，动模模仁。由于D处的分型面已经合模到位，之前的开距M已经为零，因此，动模型芯1在是固定动模固定板4上的，随着合模动作的继续，动模固定板4与模脚7这对联接体继续合模，之前K处的开模距离已经变成零，带动动模型芯1沿G所指的箭头方向合模到位。即动模型芯1的E处与滑块2的F处得以合模。

由于这个合模动作是在滑块2到位以后，动模型芯1的E处是沿G所指的箭头方向合模到位的，G所指的方向与模具合模的方向是一致的，在合模力的作用下，动模型芯1的E处与滑块2的F处得以贴合的十分牢固，即使是动模型芯1的E处的尺寸做得不是非常精确，尺寸差一点，或过头一点，都没有关系。都会在合模力的作用下，贴合的十分牢固，这样的话，就避免了注塑过程中，产品在该处的孔不会出现毛刺，而不通，也不会因为动模型芯1的E处，因为加工有不到位，而会将滑块2撞坏，造成模具不能正常使用的状况，这就是这种结构的关键所在。

通过动模侧的两次合模机构，有效的解决了动模型芯1的E处与滑块2的F处的贴合问题，是一种值得推广的结构。

以下是动模结构的3D视图说明：

图18a是装有动模板7，模脚6及动模固定板4的三维装配图，图18b为将动模板7拿掉后的，可以看到动模侧导柱13与导套12，弹簧14，螺钉15的三维装配图。图18c为将模脚6拿掉后，可以看到螺钉5的三维装配图。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.动模侧两次合模机构，包括对合的动模板(7)和定模板(11)，

动模板(7)上设有动模模仁(8)，定模板(11)上设有定模模仁(18)，动模模仁(8)与定模模仁(18)之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；

所述的定模板(11)上设有用于抽芯的斜导柱(9)，所述的滑块(2)上设有与所述的斜导柱(9)配合的导孔，所述的斜导柱(9)驱动滑块(2)在垂直于合模方向的导轨上移动；在合模时，所述的滑块(2)的工作面F贴合动模型芯的端面E；

动模固定板(4)依次连接模脚(6)、动模板(7)；

其特征在于：

所述的动模型芯(1)固定在动模固定板(4)上；

动模固定板(4)通过第一螺钉(5)连接模脚(6)，固定在动模固定板(4)和连接模脚(6)上的第二导柱(13)可滑动地设置在动模板(7)内的导套(12)内，所述的第二导柱(13)沿开模方向设置；

模脚(6)与动模板(7)通过第二螺钉(15)联结，第二螺钉(15)沿开模方向设置，所述的第二螺钉(15)的头部螺接在动模板(7)上，并穿过动模板(7)上的沉孔，所述的第二螺钉(15)的尾部与动模固定板(4)之间有可供第二螺钉(15)后退的留空；

所述的第二螺钉(15)上套有弹簧(14)，弹簧(14)装在模脚(6)与动模板(7)之间。

2.如权利要求1所述的动模侧两次合模机构，其特征在于：所述的弹簧(14)设置在所述的第二螺钉(15)的过孔中。