RU2011135353A - Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением - Google Patents

Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением Download PDF

Info

Publication number
RU2011135353A
RU2011135353A RU2011135353/05A RU2011135353A RU2011135353A RU 2011135353 A RU2011135353 A RU 2011135353A RU 2011135353/05 A RU2011135353/05 A RU 2011135353/05A RU 2011135353 A RU2011135353 A RU 2011135353A RU 2011135353 A RU2011135353 A RU 2011135353A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
block
gate
molded product
clamping device
Prior art date
Application number
RU2011135353/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2491165C2 (ru
Inventor
Кристоф АЛЬТЕР
Пьер ГЛАЗЕНЕР
Франсуа ШТИГА
Original Assignee
Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд. filed Critical Хаски Инджекшн Моулдинг Системз Лтд.
Publication of RU2011135353A publication Critical patent/RU2011135353A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2491165C2 publication Critical patent/RU2491165C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7626—Measuring, controlling or regulating the ejection or removal of moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
    • B29C45/4225—Take-off members or carriers for the moulded articles, e.g. grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29C2045/1785—Movement of a part, e.g. opening or closing movement of the mould, generating fluid pressure in a built-in fluid pressure generator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4068—Removing or ejecting moulded articles using an auxiliary mould part carrying the moulded article and removing it from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4078—Removing or ejecting moulded articles using stripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76387—Mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76344—Phase or stage of measurement
    • B29C2945/76418—Ejection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76732—Mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809—Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство (150, 250) передачи формованного изделия для передачи первого формованного изделия (102А) из пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением, содержащее:челнок (154) с имеющимся в нем первым отверстием (156А), в которое попеременно помещается первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы во время формования первого формованного изделия (102А), а также первое формованное изделие (102А).2. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий по п.1, используемое с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением, отличающееся тем, что:челнок (154) подвижно расположен, во время использования, внутри пресс-формы (100,200, 300) для литья под давлением;челнок (154) образует, по меньшей мере, частично первое отверстие (156А), в которое попеременно устанавливается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем во время формования первого формованного изделия (102А); а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);первое формованное изделие (102А) может передаваться, во время использования, внутри первого отверстия (156А) за счет возвратно-поступательных движений челнока (154).3. Устройство (150) по п.2, отличающееся тем, чточелнок (154) расположен подвижно, что обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, когда первая половинка (96, 196, 296) и вторая половинка (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением находятся в замкнутом положении (С).4. Устройство (150, 250) по п.2, отличающееся тем, чточелнок (154) подвижно расположен между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и второй формующей

Claims (45)

1. Устройство (150, 250) передачи формованного изделия для передачи первого формованного изделия (102А) из пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением, содержащее:
челнок (154) с имеющимся в нем первым отверстием (156А), в которое попеременно помещается первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы во время формования первого формованного изделия (102А), а также первое формованное изделие (102А).
2. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий по п.1, используемое с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением, отличающееся тем, что:
челнок (154) подвижно расположен, во время использования, внутри пресс-формы (100,200, 300) для литья под давлением;
челнок (154) образует, по меньшей мере, частично первое отверстие (156А), в которое попеременно устанавливается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем во время формования первого формованного изделия (102А); а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
первое формованное изделие (102А) может передаваться, во время использования, внутри первого отверстия (156А) за счет возвратно-поступательных движений челнока (154).
3. Устройство (150) по п.2, отличающееся тем, что
челнок (154) расположен подвижно, что обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, когда первая половинка (96, 196, 296) и вторая половинка (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением находятся в замкнутом положении (С).
4. Устройство (150, 250) по п.2, отличающееся тем, что
челнок (154) подвижно расположен между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и второй формующей плитой (131) второй половинки (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение между ними, во время использования, вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы;
первое отверстие (156А) выполнено с возможностью размещения в нем при нахождении в первом принимающем положении (R), первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, расположенной в нем с возможностью убирания при формовании, во время использования, первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101), образованной в первом блоке (106А, 206А, 306А) пресс-формы; а также
тем, что первое отверстие (156А) дополнительно выполнено с возможностью размещения в нем, при его нахождении в первом принимающем положении (R) первого формованного изделия (102А) после убирания первой части (110, 210, 310) блока из первого отверстия (156А) и его выталкивании из первой части (110, 210, 310) блока;
первое формованное изделие (102А) может передаваться во время использования внутри первого отверстия (156А) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154) из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
5. Устройство (150, 250) по п.4, дополнительно содержащее:
первую перемычку (158А), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) пресс-формы или второй половинкой (98) пресс-формы;
первая перемычка (158А) выполнена с возможностью взаимодействия с челноком (154), дополнительно образуя первое отверстие (156А) в первом принимающем положении (R).
6. Устройство (150, 250) по п.5, отличающееся тем, что
челнок (154) образует первый канал (160А);
первый канал (160А) и первая перемычка (158А) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя первое отверстие (156А), при этом первая перемычка (158А) находится внутри первого канала (160А), а первый канал (160А), во время использования, находится в первом принимающем положении (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение первого канала (160А) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) блока пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования первого формованного изделия (102А);
первый канал (160А) также выполнен с возможностью размещения в нем первого формованного изделия (102А), проходящего вдоль него в сторону его выхода (164) при переводе, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А).
7. Устройство (150, 250) по п.6, отличающееся тем, что
челнок (154) также образует второй канал (160 В), который расположен смежно и, в целом, параллельно первому каналу (160А), причем один из следующих каналов: первый канал (160А) или второй канал (160В) находится в первом принимающем положении (R), а другой из следующих каналов: первый канал (160А) или второй канал (160В), находится в первом передаточном положении (Т);
второй канал (160В) и первая перемычка (158А) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя второе отверстие (156В), при этом первая перемычка (158А) находится внутри второго канала (160В), а второй канал (160В) во время использования переводится в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение второго канала (160В) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) блока пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования другого первого формованного изделия (102А);
второй канал (160В) дополнительно выполнен с возможностью размещения в нем другого первого формованного изделия (102А), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, второго канала (160В) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем второй канал (160В) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А).
8. Устройство (150, 250) по п.7, отличающееся тем, что
первый канал (160А), а также второй канал (160 В) образованы между взаимодействующим парами штанг (162), сопряженных с челноком (154);
пары штанг (162) образуют в них зазоры (166), через которые, во время использования, проходит первая перемычка (158А) при перемещении челнока (154) относительно первой перемычки (158А).
9. Устройство (150, 250) по п.7, отличающееся тем, что
устройство (150, 250) передачи формованных изделий взаимодействует, во время использования, с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением, которая выполнена с возможностью одновременного формования множества формованных изделий при помощи первой колонки блоков пресс-формы, включая первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, используемый для формования первого формованного изделия (102А), а также второй блок (106В) пресс-формы, используемый для формования второго формованного изделия (102В);
в устройстве (150, 250) передачи формованных изделий также имеется вторая перемычка (158В), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) пресс-формы или второй половинкой (98) пресс-формы;
первый канал (160А) и вторая перемычка (158В) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя третье отверстие (156С), при этом вторая перемычка (158В) находится внутри первого канала (160А), а первый канал (160А), во время использования, находится в первом принимающем положении (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение первого канала (160А) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) второго блока (106В) пресс-формы, который расположен в нем с возможностью убирания во время формования второго формованного изделия (102В);
первый канал (160А) также выполнен с возможностью размещения в нем второго формованного изделия (102В), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой колонкой блоков пресс-формы, первой перемычкой (158А), а также второй перемычкой (158В);
второй канал (160В) и вторая перемычка (158В) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя четвертое отверстие (156D), при этом вторая перемычка (158В) находится внутри второго канала (160В), а второй канал (160В), во время использования, переводится в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение второго канала (160В) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) второго блока (106В) пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования другого второго формованного изделия (102В);
второй канал (160В) дополнительно выполнен с возможностью размещения в нем другого второго формованного изделия (102В), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, второго канала (160В) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем второй канал (160В) находится рядом с первой колонкой блоков пресс-формы, первой перемычкой (158А), а также второй перемычкой (158В).
10. Устройство (150, 250) по п.6, дополнительно содержащее:
плиту (170, 270) основания, с которой челнок (154) подвижно соединен для его возвратно-поступательного перемещения, во время использования, вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений.
11. Устройство (150, 250) по п.10, отличающееся тем, что
блок (147) выталкивателей шибера (140) пресс-формы, во время использования, установлен на плите (170, 270) основания для сопряжения устройства (150, 250) передачи формованных изделий с подвижным прижимным устройством (912) системы (900) литья под давлением.
12. Пресс-форма (100, 200, 300) для литья под давлением, содержащая:
первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы с первой частью (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы;
вторую половинку (98) пресс-формы со второй часть (120) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы;
устройство (150, 250) передачи формованных изделий с челноком (154), который включает в себя первое отверстие (156А) для попеременного размещения в нем первой части (110, 210, 310) блока во время формования первого формованного изделия (102А), а также первого формованного изделия (102А).
13. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.12, дополнительно содержащая:
шибер (140) пресс-формы;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы включает в себя первую формующую плиту (130, 230, 330) с первой частью (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, соединенную с ней;
вторая половинка (98) пресс-формы включает в себя вторую формующую плиту (131) со второй частью (120) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, соединенную с ней;
шибер (140) пресс-формы выполнен с возможностью расположения, во время использования, первой части (110, 210, 310) блока и второй части (120) блока пресс-формы относительно друг друга вдоль оси X колебаний пресс-формы для замыкания и размыкания оформляющей полости (101), образуемой между ними, соответственно для формования и выталкивания первого формованного изделия (102А);
устройство (150, 250) передачи формованных изделий выполнено с возможностью приема и передачи первого формованного изделия (102А) после размыкания оформляющей полости (101).
14. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.13, отличающаяся тем, что
челнок (154) подвижно расположен, во время использования, внутри пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением;
в челноке (154), образующем первое отверстие (156А), по меньшей мере, частично, попеременно устанавливается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем во время формования первого формованного изделия (102А); а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
первое формованное изделие (102А) может передаваться, во время использования, через первое отверстие (156А) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154).
15. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.13, отличающаяся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя;
шиберный элемент (144); а также
соединительный элемент (146);
одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств:
подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопрягается, во время использования, с первой формующей плитой (130, 230, 330);
шиберный элемент (144) попеременно выборочно перемещается, во время использования, в: (i) открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы; а также (ii) закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) зацепляется с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914).
16. Контроллер (501), включающий в себя команды (512), хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) контроллера (501), для управления контроллером (501) процесса (600) формования, предусматривающие:
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101), причем первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы расположен внутри первого отверстия (156А), образованного челноком (154) устройства (150, 250) передачи формованных изделий;
формование (604) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для выталкивания первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А) челнока (154); а также
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) для передачи первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А).
17. Контроллер (501) по п.16, отличающийся тем, что
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя установку первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) в первом отверстии (156А); а
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя удаление первой части (110, 210, 310) блока из первого отверстия (156А); а
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя расположение первой части (110, 210, 310) для выталкивания из него первого формованного изделия (102А).
18. Контроллер (501) по п.17, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) включает в себя возвратно-поступательное перемещение челнока (154) между первой половинкой (96, 196, 296) и второй половинкой (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы (100, 200, 300), причем первое отверстие (156А), а вместе с ним и первое формованное изделие (102А), перемещаются из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
19. Контроллер (501) по п.18, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) осуществляется когда первая половинка (96, 196, 296), а также вторая половинка (98) пресс-формы находятся в замкнутом положении (С) пресс-формы.
20. Контроллер (501) по п.16, отличающийся тем, что
пресс-форма (200) для литья под давлением включает в себя первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы, а также вторую половинку (98) пресс-формы, с которыми сопрягается первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока пресс-формы (106А, 206А, 306А) соответственно;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
вторая половинка (98) сопрягается с другим из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
шибер (140) пресс-формы находится между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением, с которой сопряжена первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы;
первая часть (210) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы установлена в первой формующей плите (130,230, 330);
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя закрытие шибера (140) пресс-формы, для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя:
раскрытие шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (614) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего первая часть (110, 210, 310) блока, а также вторая часть (120) блока могут перемещаться относительно друг друга, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства (914).
21. Контроллер (501) по п.20, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (О), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146).
22. Процесс (600) формования, включающий в себя:
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101), при этом первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы находится в первом отверстии (156А), образованном в челноке (154) устройства (150, 250) передачи формованных изделий;
формование (604) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для убирания первого блока (106А, 206А, 306А) из первого отверстия (156А);
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для выталкивания первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А) в челноке (154); а также
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) для передачи первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А).
23. Процесс (600) формования по п.22, отличающийся тем, что
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя установку первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) в первом отверстии (156А);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя удаление первой части (110, 210, 310) из первого отверстия (156А); а
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя расположение первой части (110, 210, 310) для выталкивания из него первого формованного изделия (102А).
24. Процесс (600) формования по п.23, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) включает в себя возвратно-поступательное перемещение челнока (154) между первой половинкой (96, 196, 296) и второй половинкой (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы (100, 200, 300), причем первое отверстие (156А), а вместе с ним и первое формованное изделие (102А), перемещаются из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
25. Процесс (600) формования по п.24, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) осуществляется когда первая половинка (96, 196, 296), а также вторая половинка (98) пресс-формы находятся в замкнутом положении (С) пресс-формы.
26. Процесс (600) формования по п.24, отличающийся тем, что
устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя первую перемычку (158А), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) или второй половинкой (98) пресс-формы, а челнок (154) образует первый канал (160А);
перед замыканием (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы процесс (600) формования дополнительно включает в себя перевод первого канала (160А) в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первая перемычка (158А) находится внутри первого канала (160А), тем самым, образуя первое отверстие (158А); а
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) включает в себя перевод, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А);
процесс (600) формования также включает в себя прохождение первого формованного изделия (102А) вдоль первого канала (160А) после перевода первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т).
27. Процесс (600) формования по п.22, отличающийся тем, что
пресс-форма (200) для литья под давлением включает в себя первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы, а также вторую половинку (98) пресс-формы, с которыми сопрягается первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока пресс-формы (106А, 206А, 306А), соответственно;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
вторая половинка (98) сопрягается с другим из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
шибер (140) пресс-формы находится между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением, с которой сопряжена первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы;
первая часть (210) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы установлена в первой формующей плите (130, 230, 330);
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя закрытие шибера (140) пресс-формы, для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя:
раскрытие шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (614) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего первая часть (110, 210, 310) блока, а также вторая часть (120) блока могут перемещаться относительно друг друга, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства (914).
28. Процесс (600) формования по п.27, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (О), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146).
29. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы, выполненный с возможностью выборочного зацепления, во время использования, первой формующей плиты (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) узла (996) зажима пресс-формы.
30. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы по п.29, встраиваемый в пресс-форму (100, 200, 300) для литья под давлением, отличающийся тем, что шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы содержит:
шиберный элемент (144, 244, 344, 444, 544), сопрягаемый, во время использования, с одним из следующих устройств: прижимным устройством узла (996) зажима пресс-формы или первой формующей плитой (130, 230, 330, 430) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением; а также
соединительный элемент (146, 246, 346, 446, 546), сопрягаемый с другим из следующих устройств: прижимным устройством или первой формующей плитой (130, 230,330,430);
шиберный элемент (144, 244, 344, 444, 544) и соединительный элемент (146, 246, 346, 446, 546) выполнены с возможностью выборочного зацепления для удержания первой формующей плиты (130) в выдвинутом положении (Е) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы на этапе формования первого литого изделия (102А) в пресс-форме (100, 200, 300) для литья под давлением.
31. Шибер (140, 240, 340,440) пресс-формы по п.30 дополнительно содержит:
исполнительный механизм (148, 548) шибера, обеспечивающий выборочное
зацепление шиберного элемента (144, 244, 344, 444, 544) с соединительным элементом (146, 246, 346, 446, 546).
32. Шибер (140) пресс-формы по п.30, отличающийся тем, что
шиберный элемент (144) и соединительный элемент (146) выполнены с возможностью взаимодействия таким образом, что (i) когда шиберный элемент (144) находится в открытом положении (U) относительно соединительного элемента (146), шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы; а также (iii) когда шиберный элемент (144) находится в закрытом положении (S), шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130) зацепляется с прижимным устройством.
33. Шибер (140) пресс-формы по п.32, отличающийся тем, что
шиберный элемент (144) образует первое отверстие (145) с зазором, выполненное с возможностью размещения в нем соединительного элемента (146), устанавливаемого там, во время использования, когда шиберный элемент (144) переводится в открытое положение (U), а первая формующая плита (130, 230, 330) перемещается вдоль оси (X) колебания пресс-формы в выдвинутое положение (В).
34. Шибер (240) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (246) вращательно соединяет первую формующую плиту (130) с шиберным элементом (244), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, между выдвинутым положением (Е) и убранным положением (В) при перемещении шиберного элемента (244) исполнительным механизмом (148) шибера между закрытым положением (S) и открытым положением (U), соответственно; а также
тем, что после перемещения первой формующей плиты (130) в выдвинутое положение (Е) соединительный элемент (246) располагается так, чтобы он обеспечивал зацепление первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е).
35. Шибер (340) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (346) включает в себя первый клин (347), а также второй клин (349), причем первый клин (347) сопряжен с шиберным элементом (344), а второй клин (349) сопряжен с первой формующей плитой (130);
первый клин (347), а также второй клин (349) могут образовывать между собой клиновое сопряжение (351), позволяющее преобразовывать перемещение шиберного элемента (344) в перемещение первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего при перемещении шиберного элемента (344) в закрытое положение (S) первая формующая плита (130) перемещается в выдвинутое положение (Е); а также
тем, что после перемещения первой формующей плиты (130) в выдвинутое положение (Е) первый клин (347), а также второй клин (349) соединительного элемента (346) могут взаимодействовать, обеспечивая зацепление первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е).
36. Шибер (440) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (446) включает в себя первую шпонку (447), а также вторую шпонку (449), причем первая шпонка (447) сопряжена с шиберным элементом (444), а вторая шпонка (449) сопряжена с первой формующей плитой (130);
после перевода шиберного элемента (444) в закрытое положение (S) первая шпонка (447), а также вторая шпонка (449) соединительного элемента (446) могут взаимодействовать вдоль опорного сопряжения (451), образуемого между ними, для зацепления первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е); а также
тем, что когда шиберный элемент (444) находится в открытом положении (U), первая шпонка (447) шиберного элемента (444) может убираться в первый шпоночный паз (455), образованный в первой формующей плите (130), а вторая шпонка (449) на первой формующей плите (130) может убираться во второй шпоночный паз (453), образованный в шиберном элементе (444), за счет чего первая формующая плита (130) может перемещаться вдоль оси (X) колебаний пресс-формы,
37. Контроллер (501), включающий в себя команды (512), хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) контроллера (501), для управления контроллером (501) процесса (700) формования, предусматривающие:
замыкание (702) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы для зацепления первой формующей плиты (130, 230, 330) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
формование (706) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (710) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы.
38. Контроллер (501) по п.37, отличающийся тем, что
первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока (106А) пресс-формы перемещаются относительно друг друга, по существу, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства(914).
39. Контроллер (501) по п.37, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146).
40. Процесс (700) формования, включающий в себя:
замыкание (702) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
формование (706) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы для разъединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (710) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы.
41. Процесс (700) формования по п.40, отличающийся тем, что
первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока (106А) пресс-формы перемещаются относительно друг друга, по существу, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства(914).
42. Процесс (700) формования по п.40, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146).
43. Способ выталкивания первого формованного изделия (102А) из первой части (110) блока пресс-формы, предусматривающий:
удерживание снимающей муфты (116) в неподвижном положении при опирании на нее первого формованного изделия (102А);
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) относительно снимающей муфты (116).
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) относительно снимающей муфты (116) включает в себя:
убирание внутреннего стержня (112) вдоль оси Х колебаний пресс-формы относительно внешнего стержня (114) для освобождения части (103) первого формованного изделия (102А); а также
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) совместно относительно снимающей муфты (116) для снятия первого формованного изделия (102А) с внешнего стержня (114).
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что
первое формованное изделие (102А) является крышкой контейнера.
RU2011135353/05A 2009-11-30 2010-11-17 Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением RU2491165C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US26488309P 2009-11-30 2009-11-30
US26488109P 2009-11-30 2009-11-30
US61/264,881 2009-11-30
US61/264,883 2009-11-30
PCT/CA2010/001799 WO2011063499A1 (en) 2009-11-30 2010-11-17 A molded article transfer device with shuttling movement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135353A true RU2011135353A (ru) 2013-02-27
RU2491165C2 RU2491165C2 (ru) 2013-08-27

Family

ID=44065769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135353/05A RU2491165C2 (ru) 2009-11-30 2010-11-17 Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением

Country Status (11)

Country Link
US (10) US8740610B2 (ru)
EP (4) EP2507028B1 (ru)
JP (3) JP5535314B2 (ru)
CN (2) CN103934993B (ru)
BR (1) BRPI1014053B1 (ru)
CA (1) CA2752670C (ru)
DE (1) DE112010004603T5 (ru)
MX (3) MX337394B (ru)
RU (1) RU2491165C2 (ru)
SG (3) SG195616A1 (ru)
WO (1) WO2011063499A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8740610B2 (en) 2009-11-30 2014-06-03 Huskey Injection Molding Systems Ltd. Molding apparatus
CA2822362C (en) * 2011-01-28 2016-02-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding machine having auxiliary ejection-assistance assembly configured to apply additional ejection force
CN103958143A (zh) * 2011-11-09 2014-07-30 赫斯基注塑系统有限公司 一种与具有腔室阻断器的模具一起使用的装置
CA2865836C (en) * 2012-03-29 2015-12-22 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold stack having an air valve
FR2989617B1 (fr) * 2012-04-18 2014-12-26 Rouxel Sa Moule par injection-compression et son utilisation
US10131084B2 (en) 2012-05-24 2018-11-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method of transferring a molded article
JP5855539B2 (ja) * 2012-07-02 2016-02-09 小島プレス工業株式会社 二色成形品の製造装置並びに製造方法
MX2015006968A (es) * 2012-12-13 2016-01-25 Husky Injection Molding Estructura de conversion para un sistema de moldeo.
EP3308935A1 (en) 2013-04-16 2018-04-18 Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l Weight compensated molding machine
CN103737868B (zh) * 2013-12-31 2016-05-11 南烽精密机械（深圳）有限公司 一种塑料瓶盖模具的脱模机构及其实现方法
CN104552836B (zh) * 2014-04-28 2017-01-11 宁波天龙电子股份有限公司 动模侧两次合模机构
US20160279748A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-29 Apq Development, Llc. Inserting A Bushing Into A Mold
EP3356112B1 (en) * 2015-10-01 2020-11-11 Nypromold Inc. Threaded mold decoupling system
JP6742273B2 (ja) * 2017-05-18 2020-08-19 アピックヤマダ株式会社 モールド金型及び樹脂モールド方法
FR3078914B1 (fr) * 2018-03-14 2023-12-29 Groupe Jbt Systeme de fabrication de pieces en polymere par injection et procede associe
EP3844077A4 (en) * 2018-08-27 2022-05-25 Novembal USA Inc. BONDED PLASTIC STOPPER
DE102019135127A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 Braunform Gmbh Werkzeug und Verfahren zum Spritzgießen eines Spritzlings in einem Werkzeug
CN112659489A (zh) * 2020-12-31 2021-04-16 东莞市旭瑞光电科技有限公司 一种带有模仁顶出结构的光学镜片模具
JP2022112677A (ja) * 2021-01-22 2022-08-03 セイコーエプソン株式会社 射出成形装置および射出成形用の成形型
GR20220100553A (el) * 2022-07-12 2024-02-09 Ν. Μπαζιγος Αβεε, Καλουπι αμφιπλευρης διαμορφωσης προϊοντων

Family Cites Families (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2514486A (en) 1945-11-21 1950-07-11 Lee B Green Molding machine
DE1147750B (de) * 1959-06-06 1963-04-25 Krauss Maffei Ag Formschliessvorrichtung, insbesondere fuer thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgussmaschinen
BE642859A (ru) * 1963-01-22
US3982869A (en) 1974-07-22 1976-09-28 Eggers James W Injection molding apparatus with alternatively shuttled mold sections
US3982896A (en) 1974-11-04 1976-09-28 Zeochem Corporation Test method for determining zeolite
US4017236A (en) 1975-11-26 1977-04-12 Husky Injection Molding Systems Inc. Mold-clamping mechanism for injection-molding machine
US4207051A (en) * 1979-01-11 1980-06-10 Husky Injection Molding Systems Limited Stripper mechanism for injection mold
US4230442A (en) 1979-08-21 1980-10-28 Husky Injection Molding Systems Limited Mold-clamping mechanism for injection-molding machine
US4438065A (en) 1982-03-08 1984-03-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Air ejection of molded containers
US4408981A (en) * 1982-06-18 1983-10-11 Husky Injection Molding Systems Inc. Support for an intermediate platen of a stack mold
JPS5968220A (ja) * 1982-10-12 1984-04-18 Japan Crown Cork Co Ltd 合成樹脂製容器蓋成形装置
JPS59204512A (ja) * 1983-05-05 1984-11-19 サン・コ−スト・プラスチツクス・インコ−ポレ−テツド タンパ−プル−フ閉鎖キヤツプ、その製造方法、製造工具
US4589840A (en) 1985-03-18 1986-05-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for removing molded articles in uniform orientation
JPH033385Y2 (ru) * 1986-04-30 1991-01-29
JPH01144636A (ja) * 1987-11-17 1989-06-06 Mitsubishi Electric Corp 半導体製造装置
JPH0239907A (ja) * 1988-07-29 1990-02-08 Pentel Kk 外面が逆テーパーで内面にアンダーカットリブを有する成形品の離型方法
EP0370142A1 (en) 1988-11-22 1990-05-30 Sankyo Engineering Co. Ltd. Slide core mold for injection molding
US4950152A (en) 1988-12-05 1990-08-21 Electra Form, Inc. Apparatus for producing preforms and blow molded articles
EP0381107B1 (en) 1989-01-30 1994-06-01 Ube Industries, Ltd. Mold clamping apparatus for molding machine
JPH02252518A (ja) * 1989-03-28 1990-10-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機の型締装置
US4981634A (en) 1989-05-22 1991-01-01 Galic Maus Ventures Injection molding process operating without opening the mold to airborne contaminants
US5141430A (en) 1989-05-22 1992-08-25 Galic Maus Ventures Injection molding apparatus operating without opening the mold to airborne contaminants
US5037597A (en) 1989-11-08 1991-08-06 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Unloading and assembly system and process for injection molding apparatus
US5061168A (en) * 1990-07-09 1991-10-29 Fox Alton L Modular unscrewing mold apparatus
JPH0381127A (ja) * 1990-08-02 1991-04-05 S M Ii:Kk 成形品移送帯状体
JP2793708B2 (ja) 1990-10-08 1998-09-03 住友重機械工業株式会社 シャッタ開閉タイプの型締装置
US5133655A (en) 1991-01-07 1992-07-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Friction clamp for injection molding machine
US5209889A (en) 1991-10-10 1993-05-11 Gencorp Inc. Method for operation of shuttle assembly for use in an injection molding machine
US5449282A (en) 1991-10-10 1995-09-12 Gencorp Inc. Self-centering molding apparatus
US5230911A (en) 1991-10-21 1993-07-27 Husky Injection Molding Systems Ltd. Clamp mechanism employing a brake unit
EP0551099A1 (en) 1992-01-09 1993-07-14 Husky Injection Molding Systems Ltd. Multiple column shutter clamp
US5622736A (en) 1993-11-01 1997-04-22 Gencorp Inc. Removal apparatus for removing a mold section from a molded part
US5417913A (en) 1993-11-29 1995-05-23 Arend; Donald P. Injection molding system with removable tie rods
CA2122507C (en) * 1994-04-29 1998-01-06 Edmond J. Godin Apparatus and method of loading pieces into mould of injection moulding apparatus and unloading moulded composite article
JP2943637B2 (ja) * 1994-11-25 1999-08-30 住友電装株式会社 管状弾性品の離型装置
US5536166A (en) 1995-02-10 1996-07-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding machine with open access to the mold area
US5609894A (en) * 1995-02-27 1997-03-11 Rathbun Family Real Estate Group Injection molding apparatus for producing plastic lids
US5531588A (en) 1995-05-05 1996-07-02 Electra Form, Inc. Adjustable cam track for an injection molding machine
US5662856A (en) * 1995-07-12 1997-09-02 Imesco, Inc. Low-pressure method for the preparation of hollow plastic articles
JP3509355B2 (ja) * 1995-12-27 2004-03-22 ぺんてる株式会社 ピン付キャップ成形用金型装置
US5736172A (en) * 1996-05-07 1998-04-07 Alcoa Closure Systems International, Inc. Staged sequentially separated injection mold apparatus for forming container closures
US5776521A (en) 1996-05-14 1998-07-07 Zygo Mould Limited Apparatus for forming threaded moulded articles
JP3602914B2 (ja) * 1996-05-30 2004-12-15 ローム株式会社 合成樹脂成形機における型締め装置
JPH106359A (ja) 1996-06-19 1998-01-13 Fanuc Ltd 射出成形機
JP3137904B2 (ja) * 1996-07-10 2001-02-26 鬼怒川ゴム工業株式会社 ゴム成形品の離型方法
CN1178778C (zh) 1996-11-06 2004-12-08 哈斯基注模系统有限公司 快速锁定夹
USRE37827E1 (en) 1996-11-06 2002-09-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed locking clamp
US6171541B1 (en) * 1998-03-31 2001-01-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preform post-mold cooling method and apparatus
US6126429A (en) 1998-06-02 2000-10-03 Burger Engineering, Inc. Combination slide retainer and position sensing switch for injection molds
DE19836835C2 (de) 1998-08-13 2002-04-11 Richard Herbst Kunststoff-Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Steuern einer solchen
US6210619B1 (en) * 1998-10-19 2001-04-03 Ford Motor Company Method for manufacturing a two-piece plastic assembly
US6055904A (en) 1998-12-28 2000-05-02 Brown Machine, Llc Shut height adjustment and crank support arrangements and methods for a thermoforming press
US6238202B1 (en) 1999-02-26 2001-05-29 Unique Mould Makers Limited Apparatus for ejecting threaded injection molded parts
US6398537B2 (en) 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
JP3330578B2 (ja) 2000-03-16 2002-09-30 ファナック株式会社 成形機の型締機構
US6398542B1 (en) * 2000-05-01 2002-06-04 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Sliding valve gate with inserts
US6491175B1 (en) * 2000-06-28 2002-12-10 Saad Taha Single piece closure for a pressurized container
DE10047363B4 (de) 2000-09-25 2006-03-02 Siemens Ag Flächendruckerzeugungseinrichtung
US6461141B1 (en) 2000-11-30 2002-10-08 Wentworth Mold, Inc., Electra Form Industries Division Cam track with adjustable pre-release
US6450797B1 (en) 2001-03-01 2002-09-17 Stackteck Systems Limited Compact slide actuation mold
US6652262B2 (en) * 2001-07-24 2003-11-25 Caco Pacific Corporation Injection mold apparatus with improved take-off plate
NL1018745C2 (nl) 2001-08-13 2003-02-20 Fountain Tech Bv Inrichting en werkwijze voor het spuitgieten van producten.
US6767497B2 (en) 2001-11-20 2004-07-27 Wentworth Mold, Inc., Electra Form Industries Division Robotic parison handling method and apparatus
FR2832951B1 (fr) * 2001-12-05 2004-05-14 Curtil Sa Module d'injection pour bouchons plastique a chariot
ITMI20020820A1 (it) 2002-04-18 2003-10-20 Sandretto Ind Dispositivo idraulico di chiusura per presse di stampaggio ad iniezione
US6817855B2 (en) * 2002-05-17 2004-11-16 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for post mold cooling of plastic pieces
US6848900B2 (en) * 2002-07-13 2005-02-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for handling injection molded preforms
JP3835366B2 (ja) * 2002-07-17 2006-10-18 新神戸電機株式会社 樹脂成形品の射出成形用金型
US20040084809A1 (en) 2002-11-05 2004-05-06 Vanderploeg James A. Side shuttle apparatus and method for an injection molding machine
US7104779B2 (en) * 2002-12-20 2006-09-12 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Suction sleeve extension for a take-off device
ITMI20030030A1 (it) * 2003-01-10 2004-07-11 Intercos Italiana Macchina per la fabbricazione di rossetti o simili.
US6899843B2 (en) 2003-03-25 2005-05-31 Lear Corporation Plastic injection molding with moveable mold members forming speaker grill
US6890477B2 (en) 2003-03-25 2005-05-10 Lear Corporation Plastic injection molded articles with hollow rib members
US6730262B1 (en) 2003-03-25 2004-05-04 Lear Corporation Plastic injection molding with rotating insert members
JP4683259B2 (ja) * 2003-03-31 2011-05-18 株式会社吉野工業所 螺着可能なヒンジ蓋体の成形方法およびヒンジ蓋体
WO2004113046A2 (en) * 2003-06-24 2004-12-29 Hallmark Technologies, Inc. Multi-color injection molded door panel and process
ITRM20030459A1 (it) 2003-10-07 2005-04-08 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A Dispositivo e processo di estrazione di oggetti in materia plastica.
US7128564B2 (en) 2003-12-11 2006-10-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Simplified in-mold article handling system and a method for handling molded articles
US7210917B2 (en) * 2003-12-30 2007-05-01 Mold-Masters Limited Two position double injection molding apparatus
JP4139351B2 (ja) * 2004-05-17 2008-08-27 愛産樹脂工業株式会社 射出成形金型装置および射出成形方法
US7559756B2 (en) * 2004-06-30 2009-07-14 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots
US7510387B2 (en) * 2004-06-30 2009-03-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Control system for dynamic feed coinjection process
US7580771B2 (en) * 2004-10-19 2009-08-25 Husky Injection Molding Systems Ltd. Intelligent molding environment and method of configuring a molding system
ITTO20040813A1 (it) * 2004-11-19 2005-02-19 Incos Spa Apparecchiatura e procedimento per lo stampaggio mediante inietto-compressione di articoli di materia plastica a due componenti
US7462319B2 (en) 2004-12-13 2008-12-09 Husky Injection Molding Systems Ltd Injection molding machine apparatus and method with moving platen injection and ejection actuation
US7157037B2 (en) 2004-12-20 2007-01-02 Creating Mold Solutions, Inc. Apparatus for making threaded articles in a plastic injection molding process
US7252497B2 (en) * 2005-03-10 2007-08-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post-molding molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure
JP4476874B2 (ja) * 2005-06-08 2010-06-09 住友重機械工業株式会社 トランスファ成形装置及びトランスファ成形方法
US20070059395A1 (en) * 2005-09-12 2007-03-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded article handling device
DE112006002367T5 (de) * 2005-09-16 2008-07-17 Oshima Electric Works Co., Ltd., Ota Vakuumfilmbildungseinrichtung und Vakuumfilmbildungsverfahren
CN101400496B (zh) * 2006-02-03 2012-03-14 工业矩阵模具私人控股公司 用注射包覆成型生产双材料中空体的设备和方法
JP2007223212A (ja) * 2006-02-24 2007-09-06 Alps Electric Co Ltd 成形金型装置
JP4861749B2 (ja) * 2006-05-31 2012-01-25 トヨタ自動車株式会社 モールド装置およびモールド品の製造方法
CN101100104A (zh) * 2006-07-07 2008-01-09 蔡佳祎 注塑机自动取出机构
US20080099950A1 (en) * 2006-10-27 2008-05-01 Hydro-Components Research And Development Corportion Method for manufacturing sealing rings
CN100591509C (zh) * 2007-04-10 2010-02-24 李岳桥 精密型机械式开闭器
US7854876B2 (en) * 2007-05-25 2010-12-21 Ecovision Technologies, Llc Apparatus and methods for modular preform mold system
US7628605B2 (en) * 2007-07-20 2009-12-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold stack
US7708919B2 (en) 2008-05-08 2010-05-04 Delphi Technologies, Inc. Sprue removal in an injection molding machine
BRPI0920762A2 (pt) 2008-10-03 2015-12-22 Athena Automation Ltd dispositivo de travamento para uma máquina de moldagem por injeção
US8740610B2 (en) 2009-11-30 2014-06-03 Huskey Injection Molding Systems Ltd. Molding apparatus
MX2011009098A (es) 2009-12-10 2011-09-29 Husky Injection Molding Dispositivo de transferencia de articulo moldeado.
JP5684498B2 (ja) 2010-06-15 2015-03-11 住友重機械工業株式会社 射出成形方法及び射出成形機
EP2418068B1 (en) 2010-08-10 2016-11-09 Mold-Masters (2007) Limited Quick-change molding system for injection molding

Also Published As

Publication number Publication date
US20140093608A1 (en) 2014-04-03
EP2507028B1 (en) 2016-04-20
SG175225A1 (en) 2011-11-28
US8550806B2 (en) 2013-10-08
US20140093607A1 (en) 2014-04-03
RU2491165C2 (ru) 2013-08-27
CN102470593A (zh) 2012-05-23
MX337394B (es) 2016-03-01
US9073274B2 (en) 2015-07-07
EP2803466B1 (en) 2019-11-06
JP5908044B2 (ja) 2016-04-26
EP2805804A1 (en) 2014-11-26
US8888483B2 (en) 2014-11-18
SG195617A1 (en) 2013-12-30
US8740610B2 (en) 2014-06-03
DE112010004603T5 (de) 2013-01-24
JP5721788B2 (ja) 2015-05-20
US20140124983A1 (en) 2014-05-08
EP2507028A1 (en) 2012-10-10
US20150273743A1 (en) 2015-10-01
BRPI1014053B1 (pt) 2019-12-03
SG195616A1 (en) 2013-12-30
JP5535314B2 (ja) 2014-07-02
US8393888B2 (en) 2013-03-12
MX336805B (es) 2016-02-02
US20110304076A1 (en) 2011-12-15
JP2012528739A (ja) 2012-11-15
US20140151929A1 (en) 2014-06-05
US9802351B2 (en) 2017-10-31
EP2507028A4 (en) 2013-11-27
WO2011063499A1 (en) 2011-06-03
US20160067900A1 (en) 2016-03-10
US20130164405A1 (en) 2013-06-27
MX2011009099A (es) 2011-09-29
CN103934993A (zh) 2014-07-23
US20130161871A1 (en) 2013-06-27
JP2013241016A (ja) 2013-12-05
US9266265B2 (en) 2016-02-23
CA2752670C (en) 2015-01-27
CN102470593B (zh) 2014-12-24
EP2813342A1 (en) 2014-12-17
CA2752670A1 (en) 2011-06-03
US8658075B2 (en) 2014-02-25
BRPI1014053A2 (pt) 2016-08-16
EP2803466B8 (en) 2019-12-18
US20120074616A1 (en) 2012-03-29
JP2015051637A (ja) 2015-03-19
EP2803466A1 (en) 2014-11-19
CN103934993B (zh) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011135353A (ru) Устройство передачи формованных изделий с возвратно-поступательным перемещением
EP2529914B1 (en) Blow mold unit and blow molding machine using same
JP5131763B2 (ja) 異色又は異材質からなる複合成形品の射出成形装置
EP2476536A1 (en) Blow molding machine
US20150174652A1 (en) Pressure casting machine
CN103878938A (zh) 一种改良的吸尘器外桶自动脱模浇注模具
CN208514825U (zh) 一种模具
CN101119837A (zh) 用于具有多层模具的注塑机的合模装置
CN101653982A (zh) 一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具
CN107283761B (zh) 一种单边四个滑块同步抽芯机构及其使用方法
CN203293487U (zh) 软管塞注塑模具
JP5207298B2 (ja) 複合成形装置及びその複合成形装置の中間成形物の移載装置
JP2019006038A (ja) 金型、成形機、及び、製品組み立てライン
CN202318673U (zh) 具有滑块机构的模具
CN103831952A (zh) 一种改进型外桶成形模具的自动抽芯脱模结构
CN219466897U (zh) 一种开模装置
KR101550053B1 (ko) 더스트 커버 성형용 금형
CN105592959B (zh) 成型产品的制造方法和其成型用模具、以及成型产品
CN203567122U (zh) 模具顶出装置
WO2009103800A3 (de) Kompressionsspritzgiess-verfahren und -vorrichtung für preformen
CN106425458B (zh) 一种氧传感器铆压装配设备
CN215151485U (zh) 一种脱合模装置
KR20180042548A (ko) 사출성형기의 성형제품 취출방법
JP5606012B2 (ja) 射出成形機のエジェクト方法
CN214687472U (zh) 一种脱模具治具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141118