JP3137904B2 - ゴム成形品の離型方法 - Google Patents
ゴム成形品の離型方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティを形成
する中型及び下型と、キャビティへの材料導入路を形成
する上型とから成る成形型を用いたゴム成形品の製造に
関し、とりわけ、型開き時に成形品を中型に保持させ、
その中型を成形品取り出し位置まで移動させて、そこで
中型から成形品を取り出すゴム成形品の離型方法に関す
る。
する中型及び下型と、キャビティへの材料導入路を形成
する上型とから成る成形型を用いたゴム成形品の製造に
関し、とりわけ、型開き時に成形品を中型に保持させ、
その中型を成形品取り出し位置まで移動させて、そこで
中型から成形品を取り出すゴム成形品の離型方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複数個のゴム成形品を同時に成形する場
合、成形型を上型、中型、下型の三つの型要素から構成
し、型開き時に成形品を中型にそのまま残存保持させ、
その状態において中型を成形品取り出し位置まで移動さ
せた後、そこで押出ピンによって中型から成形品を取り
出す方法が採られることがある。
合、成形型を上型、中型、下型の三つの型要素から構成
し、型開き時に成形品を中型にそのまま残存保持させ、
その状態において中型を成形品取り出し位置まで移動さ
せた後、そこで押出ピンによって中型から成形品を取り
出す方法が採られることがある。
【０００３】この種の離型方法としては、例えば特開平
２−４８９０９号公報に示されるようなものが従来より
案出されている。
２−４８９０９号公報に示されるようなものが従来より
案出されている。
【０００４】この方法は、図１１に示すように、中型１
の上下面に夫々中型１のキャビティ空間２に連通する環
状の逃がし溝３を形成しておき、材料が固化したときに
この逃がし溝３によって成形品４に環状リブ５が一体に
造形されるようにしたもので、型開き時には、造形され
た環状リブ５により成形品４を中型１に係合保持させ
る。尚、同図において、６は上型を示し、７は下型を示
す。さらに、この方法においては、成形品４を保持した
中型１を所定の成形品取り出し位置まで移動させ、そこ
で図１２に示すように、押出ピン装置８の一対の押さえ
板９ａ，９ｂによって成形品４の環状リブ５を中型１と
共に上下方向から挟圧し、さらにその状態において押出
ピン１０を下降させ、各環状リブ５を切断するようにし
て中型１から成形品４を突き落とす。
の上下面に夫々中型１のキャビティ空間２に連通する環
状の逃がし溝３を形成しておき、材料が固化したときに
この逃がし溝３によって成形品４に環状リブ５が一体に
造形されるようにしたもので、型開き時には、造形され
た環状リブ５により成形品４を中型１に係合保持させ
る。尚、同図において、６は上型を示し、７は下型を示
す。さらに、この方法においては、成形品４を保持した
中型１を所定の成形品取り出し位置まで移動させ、そこ
で図１２に示すように、押出ピン装置８の一対の押さえ
板９ａ，９ｂによって成形品４の環状リブ５を中型１と
共に上下方向から挟圧し、さらにその状態において押出
ピン１０を下降させ、各環状リブ５を切断するようにし
て中型１から成形品４を突き落とす。
【０００５】そして、この方法によれば、成形品４を中
型１に保持させるのに複雑な機構を用いないことから、
成形型の機構を大幅に簡略化することができ、しかも、
中型１からの成形品４の取り出し時に環状リブ５を完全
に除去することができるため、離型された成形品４の後
処理をより簡略化することもできる。
型１に保持させるのに複雑な機構を用いないことから、
成形型の機構を大幅に簡略化することができ、しかも、
中型１からの成形品４の取り出し時に環状リブ５を完全
に除去することができるため、離型された成形品４の後
処理をより簡略化することもできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のゴ
ム成形品の離型方法においては、成形品４の取り出し時
に、環状リブ５を押出ピン１０によって引きちぎるよう
にして除去するようにしているため、環状リブ５の肉厚
をあまり厚くすると成形品４の取り出しが円滑に行えな
くなり、逆に環状リブ５の肉厚を薄くすると、成形品４
を中型１に確実に保持させることことができなくなると
いう不具合がある。そして、成形品４の保持が確実でな
い場合には、型開き時に下型７側に成形品４が残った
り、成形品４が中型１の移動中に落下することがあり、
その場合には一連の成形、離型作業を停止せざるを得な
くなる。
ム成形品の離型方法においては、成形品４の取り出し時
に、環状リブ５を押出ピン１０によって引きちぎるよう
にして除去するようにしているため、環状リブ５の肉厚
をあまり厚くすると成形品４の取り出しが円滑に行えな
くなり、逆に環状リブ５の肉厚を薄くすると、成形品４
を中型１に確実に保持させることことができなくなると
いう不具合がある。そして、成形品４の保持が確実でな
い場合には、型開き時に下型７側に成形品４が残った
り、成形品４が中型１の移動中に落下することがあり、
その場合には一連の成形、離型作業を停止せざるを得な
くなる。
【０００７】そこで本発明は、中型からの成形品の取り
出しを困難にすることなく、型開き時及び中型の移動時
には中型に成形品を確実に保持させられるようにして、
成形品の脱落による作業の停止をできる限り無くし、生
産効率をより高めることのできるゴム成形品の離型方法
を提供しようとするものである。
出しを困難にすることなく、型開き時及び中型の移動時
には中型に成形品を確実に保持させられるようにして、
成形品の脱落による作業の停止をできる限り無くし、生
産効率をより高めることのできるゴム成形品の離型方法
を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、キャビティを形成する中型
及び下型と、前記キャビティへの材料導入路を形成する
上型とによって成形型を構成し、この成形型を型閉めし
てキャビティ内に材料を充填し、キャビティ内の材料が
固化したところで中型に成形品を残存保持させた状態で
成形型を型開きし、その後成形品を保持した中型を成形
品取り出し位置まで移動させ、そこで成形品を上方から
押出ピンで押し出すゴム成形品の離型方法において、前
記上型と中型を離間させる際に、上型の材料導入路内の
固化材料を中型の成形品と一体化したまま残してその材
料残存部で成形品を中型に係合保持させ、つづく中型の
移動の際に、成形品取り出し位置の直前でカッターによ
って前記材料残存部を切除し、その後に成形品を押出ピ
ンで押し出すようにした。成形品を中型に保持させる材
料残存部は、中型を押出ピンまで移動させる際にカッタ
ーで切除されるため、その厚みをいくら厚くしても押出
ピンによる成形品の取り出しの支障にはならない。その
ため、材料残存部の厚みを厚くして成形品を中型に確実
に保持させることができる。
解決するための手段として、キャビティを形成する中型
及び下型と、前記キャビティへの材料導入路を形成する
上型とによって成形型を構成し、この成形型を型閉めし
てキャビティ内に材料を充填し、キャビティ内の材料が
固化したところで中型に成形品を残存保持させた状態で
成形型を型開きし、その後成形品を保持した中型を成形
品取り出し位置まで移動させ、そこで成形品を上方から
押出ピンで押し出すゴム成形品の離型方法において、前
記上型と中型を離間させる際に、上型の材料導入路内の
固化材料を中型の成形品と一体化したまま残してその材
料残存部で成形品を中型に係合保持させ、つづく中型の
移動の際に、成形品取り出し位置の直前でカッターによ
って前記材料残存部を切除し、その後に成形品を押出ピ
ンで押し出すようにした。成形品を中型に保持させる材
料残存部は、中型を押出ピンまで移動させる際にカッタ
ーで切除されるため、その厚みをいくら厚くしても押出
ピンによる成形品の取り出しの支障にはならない。その
ため、材料残存部の厚みを厚くして成形品を中型に確実
に保持させることができる。
【０００９】また、さらに成形型設置位置と押出ピン設
置位置の間の中型移動経路の途中に、中型に保持されて
いる成形品の有無を検出する成形品検出手段を設置し、
中型の成形型側から押出ピン方向への送り移動時と、押
出ピン側から成形型方向への戻り移動時に、前記成形品
検出手段で成形品の有無を検出して、前記送り移動時に
成形品が無いことが検出されたときと、前記戻り移動時
に成形品が有ることが検出されたときに、離型工程の異
常と判断するようにした。
置位置の間の中型移動経路の途中に、中型に保持されて
いる成形品の有無を検出する成形品検出手段を設置し、
中型の成形型側から押出ピン方向への送り移動時と、押
出ピン側から成形型方向への戻り移動時に、前記成形品
検出手段で成形品の有無を検出して、前記送り移動時に
成形品が無いことが検出されたときと、前記戻り移動時
に成形品が有ることが検出されたときに、離型工程の異
常と判断するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を図１〜
図９に基づいて説明する。
図９に基づいて説明する。
【００１１】図１において、１１は、ゴム成形品１２を
造形する成形ユニットであり、１３は、この成形ユニッ
ト１１に近接して配置された取出ユニットである。これ
らのユニット１１，１３は、互いに協働して一連の運動
を為し、その一連の運動が本発明にかかる離型方法を構
成するようになっている。これらのユニット１１，１３
は、具体的には油圧機器のピストン・カップを製造する
際の、図２に示すような中間段階の成形品１２を造形す
るもので、この成形品１２は、同図中の鎖線ａで示す部
分で最終的に切除され、その鎖線ａの下側部分が製品ｗ
として用いられる。この成形品１２は、円筒状のベース
部１４の下端に外側斜め上方に延出する環状リップ１５
が延設されると共に、ベース部１４の上端にこのベース
部１４の円筒を閉塞するキャップ部１６が延設され、さ
らにこのキャップ部１６の上面中央に先細り状の柱状部
１７が突設された全体形状となっており、そのうちのキ
ャップ部１６には、ベース部１４の上端に対して径方向
外側に膨出する環状突起１８が設けられている。
造形する成形ユニットであり、１３は、この成形ユニッ
ト１１に近接して配置された取出ユニットである。これ
らのユニット１１，１３は、互いに協働して一連の運動
を為し、その一連の運動が本発明にかかる離型方法を構
成するようになっている。これらのユニット１１，１３
は、具体的には油圧機器のピストン・カップを製造する
際の、図２に示すような中間段階の成形品１２を造形す
るもので、この成形品１２は、同図中の鎖線ａで示す部
分で最終的に切除され、その鎖線ａの下側部分が製品ｗ
として用いられる。この成形品１２は、円筒状のベース
部１４の下端に外側斜め上方に延出する環状リップ１５
が延設されると共に、ベース部１４の上端にこのベース
部１４の円筒を閉塞するキャップ部１６が延設され、さ
らにこのキャップ部１６の上面中央に先細り状の柱状部
１７が突設された全体形状となっており、そのうちのキ
ャップ部１６には、ベース部１４の上端に対して径方向
外側に膨出する環状突起１８が設けられている。
【００１２】成形ユニット１１は、図３，図４に示すよ
うに、成形型が上型１９、中型２０、下型２１の三つの
型要素から構成され、中型２０と下型２１がキャビティ
２２を形成すると共に、上型１９がキャビティ２２への
材料導入路であるスプルー２３及びランナー２４を形成
するようになっている。上型１９はベース部材に固定設
置されて、そのスプルー２３を射出装置のノズル２５に
接続してあり、中型２０と下型２１は図外の昇降装置に
支持されて夫々独立して昇降できるようになっている。
尚、この実施例の場合、複数個の成形品１２を同時に形
成するために、中型２０と下型２１の間に複数個のキャ
ビティ２２が設けられると共に、上型１９にスプルー２
３から各キャビティ２２に向かう複数本のランナー２４
が設けられている。そして、この各ランナー２４は対応
するキャビティ２２に対して充分な開口面積でもって連
通しており、型１９，２０，２１内に充填した材料が固
化するときに、各キャビティ２２内で固化した材料（成
形品１２）とランナー２４内で固化した材料とが充分な
強度をもって一体化されるようになっている。この実施
例の場合、このランナー２４内で固化した材料が、成形
品１２を中型２０に係合保持させる材料残存部２６とな
る。
うに、成形型が上型１９、中型２０、下型２１の三つの
型要素から構成され、中型２０と下型２１がキャビティ
２２を形成すると共に、上型１９がキャビティ２２への
材料導入路であるスプルー２３及びランナー２４を形成
するようになっている。上型１９はベース部材に固定設
置されて、そのスプルー２３を射出装置のノズル２５に
接続してあり、中型２０と下型２１は図外の昇降装置に
支持されて夫々独立して昇降できるようになっている。
尚、この実施例の場合、複数個の成形品１２を同時に形
成するために、中型２０と下型２１の間に複数個のキャ
ビティ２２が設けられると共に、上型１９にスプルー２
３から各キャビティ２２に向かう複数本のランナー２４
が設けられている。そして、この各ランナー２４は対応
するキャビティ２２に対して充分な開口面積でもって連
通しており、型１９，２０，２１内に充填した材料が固
化するときに、各キャビティ２２内で固化した材料（成
形品１２）とランナー２４内で固化した材料とが充分な
強度をもって一体化されるようになっている。この実施
例の場合、このランナー２４内で固化した材料が、成形
品１２を中型２０に係合保持させる材料残存部２６とな
る。
【００１３】また、中型２０は、最下降した状態におい
て水平方向に移動できるようになっている。即ち、中型
２０は、取出ユニット１３方向に水平に延びるガイドレ
ール２７と、中型２０をこのガイドレール２７に沿って
進退駆動させるシリンダ装置２８と一体になって昇降す
るようになっており、型開き時にこれらが最下降位置に
達すると、シリンダ装置２８が作動して中型２０をガイ
ドレール２７に沿って前進させるようになっている。さ
らにまた、前記中型２０の下面側のキャビティ構成部分
にはアンダカット２９が設けられ、このアンダカット２
９によって成形品１２の前記環状突起１８が造形される
ようになっている。したがって、キャビティ２２内で造
形された成形品１２は、前記材料残存部２６とこの環状
突起１８の協働により中型２０に確実に保持される。
て水平方向に移動できるようになっている。即ち、中型
２０は、取出ユニット１３方向に水平に延びるガイドレ
ール２７と、中型２０をこのガイドレール２７に沿って
進退駆動させるシリンダ装置２８と一体になって昇降す
るようになっており、型開き時にこれらが最下降位置に
達すると、シリンダ装置２８が作動して中型２０をガイ
ドレール２７に沿って前進させるようになっている。さ
らにまた、前記中型２０の下面側のキャビティ構成部分
にはアンダカット２９が設けられ、このアンダカット２
９によって成形品１２の前記環状突起１８が造形される
ようになっている。したがって、キャビティ２２内で造
形された成形品１２は、前記材料残存部２６とこの環状
突起１８の協働により中型２０に確実に保持される。
【００１４】一方、取出ユニット１３は、最下降した成
形ユニット１１のガイドレール２７に対して連続する同
様のガイドレール３０がベース部材３１に固定設置され
ると共に、このガイドレール３０の終端部の上方にピン
昇降装置３２が設置されている。このピン昇降装置３２
は、中型２０の各キャビティ２２に対応する複数個の押
出ピン３３を備え、中型２０がガイドレール２７，３０
に沿ってその下方まで移動したときに、前記押出ピン３
３を同時に下降させるようになっている。
形ユニット１１のガイドレール２７に対して連続する同
様のガイドレール３０がベース部材３１に固定設置され
ると共に、このガイドレール３０の終端部の上方にピン
昇降装置３２が設置されている。このピン昇降装置３２
は、中型２０の各キャビティ２２に対応する複数個の押
出ピン３３を備え、中型２０がガイドレール２７，３０
に沿ってその下方まで移動したときに、前記押出ピン３
３を同時に下降させるようになっている。
【００１５】また、ガイドレール３０の始端部の下方に
はセンサ支持台３４が固定設置され、この支持台３４上
には、図５〜図７に示すように、成形品検出手段として
の光電センサ３５がガイドレール３０と直交する方向に
複数個配設されている。各光電センサ３５は、図８に示
すように、光源３５ａと光電素子３５ｂが互いに向かい
合って対をなし、被検出物の存在を、光電素子３５ｂに
入射される光源３５ａの光の有無により、つまり、光が
被検出物によって遮られるかどうかによって検出するよ
うになっている。そして、各光電センサ３５の光源３５
ａと光電素子３５ｂの間は、中型２０に保持され搬送さ
れてくる成形品１２の下半部が通過するようになってい
る。
はセンサ支持台３４が固定設置され、この支持台３４上
には、図５〜図７に示すように、成形品検出手段として
の光電センサ３５がガイドレール３０と直交する方向に
複数個配設されている。各光電センサ３５は、図８に示
すように、光源３５ａと光電素子３５ｂが互いに向かい
合って対をなし、被検出物の存在を、光電素子３５ｂに
入射される光源３５ａの光の有無により、つまり、光が
被検出物によって遮られるかどうかによって検出するよ
うになっている。そして、各光電センサ３５の光源３５
ａと光電素子３５ｂの間は、中型２０に保持され搬送さ
れてくる成形品１２の下半部が通過するようになってい
る。
【００１６】さらにまた、ガイドレール３０の略中間部
（ピン昇降装置３２に近接した位置）の上方には、各成
形品１２の柱状部１７から材料残存部２６を切除するた
めのカッター３６が固定設置されている。このカッター
３６は、刃先が成形ユニット１１側に水平に向けられ、
しかも、ガイドレール３０に沿って搬送されてくる中型
２０の上面に対し、図９に示すようにほぼ接するように
して設置されている。このため、中型２０がガイドレー
ル３０に沿って搬送されてくると、中型２０のその移動
動作のなかでカッター３６の刃先が材料残存部２６の下
面に入り込み、材料残存部２６を各成形品１２の柱状部
１７から順次切除することとなる。
（ピン昇降装置３２に近接した位置）の上方には、各成
形品１２の柱状部１７から材料残存部２６を切除するた
めのカッター３６が固定設置されている。このカッター
３６は、刃先が成形ユニット１１側に水平に向けられ、
しかも、ガイドレール３０に沿って搬送されてくる中型
２０の上面に対し、図９に示すようにほぼ接するように
して設置されている。このため、中型２０がガイドレー
ル３０に沿って搬送されてくると、中型２０のその移動
動作のなかでカッター３６の刃先が材料残存部２６の下
面に入り込み、材料残存部２６を各成形品１２の柱状部
１７から順次切除することとなる。
【００１７】以上の構成において、成形品１２の製造を
行う場合には、まず、成形ユニット１１の中型２０と下
型２１を上昇させて、図３に示すように上型１９、中型
２０、下型２１の三つの型を型閉めし、その状態におい
て溶融したゴム材料を上型１９のスプルー２３及びラン
ナー２４からキャビティ２２内に充填する。そして、こ
のゴム材料の固化を待ち、ゴム材料が固化したところで
中型２０及び下型２１を再び下降させて型開きを行う。
このとき、材料がキャビティ２２内で固化してできた成
形品１２は、図４に示すように、上方側の材料残存部２
６と下方側の環状突起１８によって中型２０に強固に係
合されるため、下型２１側に残ることなく中型２０側に
確実に残存保持される。
行う場合には、まず、成形ユニット１１の中型２０と下
型２１を上昇させて、図３に示すように上型１９、中型
２０、下型２１の三つの型を型閉めし、その状態におい
て溶融したゴム材料を上型１９のスプルー２３及びラン
ナー２４からキャビティ２２内に充填する。そして、こ
のゴム材料の固化を待ち、ゴム材料が固化したところで
中型２０及び下型２１を再び下降させて型開きを行う。
このとき、材料がキャビティ２２内で固化してできた成
形品１２は、図４に示すように、上方側の材料残存部２
６と下方側の環状突起１８によって中型２０に強固に係
合されるため、下型２１側に残ることなく中型２０側に
確実に残存保持される。
【００１８】次に、中型２０が最下降位置まで下降する
と、シリンダ装置２８が作動して中型２０がガイドレー
ル２７に沿って取出ユニット１３の押出ピン３３方向に
搬送される。こうして、中型２０がセンサ支持台３４上
を通過すると、その際、中型２０の所定位置に成形品１
２が残存保持されているかどうかが、光電センサ３５に
よって確認される。このとき、残存保持されていない成
形品１２がある場合には、下型２１側に成形品１２が残
ったものとして作業者に警告が為されると共に、その除
去のために装置が一時的に止められる。そして、このと
き中型２０にすべての成形品１２が確実に残存保持され
ていれば、中型２０がそのまま押出ピン３３方向に移動
し、中型２０がカッター３６部分を通過する際に、図９
に示すように、材料残存部２６がカッター３６の刃によ
って各成形品１２の柱状部１７から順次切除される。
と、シリンダ装置２８が作動して中型２０がガイドレー
ル２７に沿って取出ユニット１３の押出ピン３３方向に
搬送される。こうして、中型２０がセンサ支持台３４上
を通過すると、その際、中型２０の所定位置に成形品１
２が残存保持されているかどうかが、光電センサ３５に
よって確認される。このとき、残存保持されていない成
形品１２がある場合には、下型２１側に成形品１２が残
ったものとして作業者に警告が為されると共に、その除
去のために装置が一時的に止められる。そして、このと
き中型２０にすべての成形品１２が確実に残存保持され
ていれば、中型２０がそのまま押出ピン３３方向に移動
し、中型２０がカッター３６部分を通過する際に、図９
に示すように、材料残存部２６がカッター３６の刃によ
って各成形品１２の柱状部１７から順次切除される。
【００１９】こうして各成形品１２から材料残存部２６
が完全に除去された後、中型２０が押出ピン３３の設置
位置の下方で停止すると、ピン昇降装置３２の作動によ
って押出ピン３３が下降し、このとき、中型２０に保持
されている各成形品１２がこの押出ピン３３によって下
方に突き落とされる。そして、こうして成形品１２の取
り出しが終了すると、中型２０はシリンダ装置２８の後
退作動によって成形ユニット１１内の初期位置に戻され
るが、この中型２０の戻り移動時に中型２０がセンサ支
持台３４上を通過する際には、中型２０に成形品１２が
残存していないかどうかが、光電センサ３５によって確
認される。このとき、成形品１２が残存している場合に
は、作業者にそのことが警告された後に中型２０が初期
位置に戻され、成形品１２が残存していなければ中型２
０はそのまま初期位置へと戻される。
が完全に除去された後、中型２０が押出ピン３３の設置
位置の下方で停止すると、ピン昇降装置３２の作動によ
って押出ピン３３が下降し、このとき、中型２０に保持
されている各成形品１２がこの押出ピン３３によって下
方に突き落とされる。そして、こうして成形品１２の取
り出しが終了すると、中型２０はシリンダ装置２８の後
退作動によって成形ユニット１１内の初期位置に戻され
るが、この中型２０の戻り移動時に中型２０がセンサ支
持台３４上を通過する際には、中型２０に成形品１２が
残存していないかどうかが、光電センサ３５によって確
認される。このとき、成形品１２が残存している場合に
は、作業者にそのことが警告された後に中型２０が初期
位置に戻され、成形品１２が残存していなければ中型２
０はそのまま初期位置へと戻される。
【００２０】このような方法によって成形品１２の離型
が行われる場合、中型２０が成形品取り出し位置に搬送
される直前で材料残存部２６がカッター３６で切除され
るため、材料残存部２６の肉厚を厚くする等して中型２
０による成形品１２の保持をより確実にすることがで
き、そのため、成形品１２が型開き時に下型２１側に残
ったり、中型２０の移動時に落下するのを確実に防止す
ることができる。また、このような事態が仮に起きたと
しても、この方法においては、光電センサ３５によって
常にこれを監視しているため、このような事態に対して
速やかに対処することができる。そして、この光電セン
サ３５による監視は、カッター３６による材料残存部２
６の切除と同様に、中型２０の搬送を停止することなく
その搬送途中において行われるため、成形品１２を造形
して型から取り出し、再び次の造形に移るまでのサイク
ルタイムを短くすることができる。したがって、型開き
時間の長期化に起因する成形型温度のばらつきを少なく
し、成形品の品質を高めることができる。
が行われる場合、中型２０が成形品取り出し位置に搬送
される直前で材料残存部２６がカッター３６で切除され
るため、材料残存部２６の肉厚を厚くする等して中型２
０による成形品１２の保持をより確実にすることがで
き、そのため、成形品１２が型開き時に下型２１側に残
ったり、中型２０の移動時に落下するのを確実に防止す
ることができる。また、このような事態が仮に起きたと
しても、この方法においては、光電センサ３５によって
常にこれを監視しているため、このような事態に対して
速やかに対処することができる。そして、この光電セン
サ３５による監視は、カッター３６による材料残存部２
６の切除と同様に、中型２０の搬送を停止することなく
その搬送途中において行われるため、成形品１２を造形
して型から取り出し、再び次の造形に移るまでのサイク
ルタイムを短くすることができる。したがって、型開き
時間の長期化に起因する成形型温度のばらつきを少なく
し、成形品の品質を高めることができる。
【００２１】また、上記の方法によれば、成形品の有無
の検知を中型２０の送り移動時と戻り移動時で同じ光電
センサ３５で行い、送り移動時には成形品１２が無いと
きに異常と判断し、戻り移動時には成形品１２があると
きに異常と判断するようにしているため、少ないセンサ
数でもって成形品１２の離型異常を確実に検出すること
ができる。
の検知を中型２０の送り移動時と戻り移動時で同じ光電
センサ３５で行い、送り移動時には成形品１２が無いと
きに異常と判断し、戻り移動時には成形品１２があると
きに異常と判断するようにしているため、少ないセンサ
数でもって成形品１２の離型異常を確実に検出すること
ができる。
【００２２】尚、この発明の実施例は以上で説明したも
のに限るものではなく、例えば、成形型によって単一の
成形品を造形する場合のように、スプルーからキャビテ
ィまでの間にランナーが存在しない場合には、図１０に
示すように、スプルー２３の下端に成形品の柱状部１７
よりも充分に径の大きい凹部４０を設け、この凹部４０
によって形成される材料残存部４１によって成形品１２
を中型２０に保持させるようにしても良い。また、下型
からの成形品の離型をより確実にするためには、下型側
にエジェクターピンを設置し、型開き時に同ピンで成形
品を下から突き上げるようにしても良い。
のに限るものではなく、例えば、成形型によって単一の
成形品を造形する場合のように、スプルーからキャビテ
ィまでの間にランナーが存在しない場合には、図１０に
示すように、スプルー２３の下端に成形品の柱状部１７
よりも充分に径の大きい凹部４０を設け、この凹部４０
によって形成される材料残存部４１によって成形品１２
を中型２０に保持させるようにしても良い。また、下型
からの成形品の離型をより確実にするためには、下型側
にエジェクターピンを設置し、型開き時に同ピンで成形
品を下から突き上げるようにしても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、上型と中型を離
間させる際に、上型の材料導入路内の固化材料を中型の
成形品と一体化したまま残してその材料残存部で成形品
を中型に係合保持させ、つづく中型の移動の際に、成形
品取り出し位置の直前でカッターによって前記材料残存
部を切除し、その後に成形品を押出ピンで押し出すよう
にしたため、材料残存部の肉厚を厚くしても押出ピンに
よる成形品の取り出しにはそのことが何等影響すること
が無くなり、その結果、成形品の取り出しを阻害するこ
となく、中型に成形品を確実に保持させることが可能に
なる。したがって、本発明によれば、型開き時と中型の
移動時における中型からの成形品の脱落を確実に防止し
て、生産効率をより高めることができる。
間させる際に、上型の材料導入路内の固化材料を中型の
成形品と一体化したまま残してその材料残存部で成形品
を中型に係合保持させ、つづく中型の移動の際に、成形
品取り出し位置の直前でカッターによって前記材料残存
部を切除し、その後に成形品を押出ピンで押し出すよう
にしたため、材料残存部の肉厚を厚くしても押出ピンに
よる成形品の取り出しにはそのことが何等影響すること
が無くなり、その結果、成形品の取り出しを阻害するこ
となく、中型に成形品を確実に保持させることが可能に
なる。したがって、本発明によれば、型開き時と中型の
移動時における中型からの成形品の脱落を確実に防止し
て、生産効率をより高めることができる。
【００２４】また、さらに成形型設置位置と押出ピン設
置位置の間の中型移動経路の途中に、中型に保持されて
いる成形品の有無を検出する成形品検出手段を設置し、
中型の成形型側から押出ピン方向への送り移動時と、押
出ピン側から成形型方向への戻り移動時に、前記成形品
検出手段で成形品の有無を検出して、前記送り移動時に
成形品が無いことが検出されたときと、前記戻り移動時
に成形品が有ることが検出されたときに、離型工程の異
常と判断するようにした場合には、一つの成形品検出手
段により、型開き時及び中型移動時における成形品の脱
落と、成形品取り出し位置における中型からの成形品の
取り出し不良とを確実に検出することができる。
置位置の間の中型移動経路の途中に、中型に保持されて
いる成形品の有無を検出する成形品検出手段を設置し、
中型の成形型側から押出ピン方向への送り移動時と、押
出ピン側から成形型方向への戻り移動時に、前記成形品
検出手段で成形品の有無を検出して、前記送り移動時に
成形品が無いことが検出されたときと、前記戻り移動時
に成形品が有ることが検出されたときに、離型工程の異
常と判断するようにした場合には、一つの成形品検出手
段により、型開き時及び中型移動時における成形品の脱
落と、成形品取り出し位置における中型からの成形品の
取り出し不良とを確実に検出することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面側面図。
【図２】同実施例を示す断面図。
【図３】同実施例を示す断面図。
【図４】同実施例を示す断面図。
【図５】同実施例を示す平面図。
【図６】同実施例を示す図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】同実施例を示す図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図８】同実施例を示す図７の部分拡大断面図。
【図９】同実施例を示す断面図。
【図１０】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図１１】従来の技術を示す断面図。
【図１２】従来の技術を示す断面図。
１２…ゴム成形品、 １９…上型、 ２０…中型、 ２１…下型、 ２２…キャビティ、 ２４…ランナー（材料導入路）、 ２６…材料残存部、 ３３…押出ピン、 ３５…光電センサ（成形品検出手段）、 ３６…カッター。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−67119（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−167234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−39359（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−142062（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−48909（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−27894（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−54821（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 43/36 - 43/42 B29C 45/26 - 45/44
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティを形成する中型及び下型と、
前記キャビティへの材料導入路を形成する上型とによっ
て成形型を構成し、 この成形型を型閉めしてキャビティ内に材料を充填し、
キャビティ内の材料が固化したところで中型に成形品を
残存保持させた状態で成形型を型開きし、その後成形品
を保持した中型を成形品取り出し位置まで移動させ、そ
こで成形品を上方から押出ピンで押し出すゴム成形品の
離型方法において、 前記上型と中型を離間させる際に、上型の材料導入路内
の固化材料を中型の成形品と一体化したまま残してその
材料残存部で成形品を中型に係合保持させ、つづく中型
の移動の際に、成形品取り出し位置の直前でカッターに
よって前記材料残存部を切除し、その後に成形品を押出
ピンで押し出すことを特徴とするゴム成形品の離型方
法。 - 【請求項２】 成形型設置位置と押出ピン設置位置の間
の中型移動経路の途中に、中型に保持されている成形品
の有無を検出する成形品検出手段を設置し、中型の成形
型側から押出ピン方向への送り移動時と、押出ピン側か
ら成形型方向への戻り移動時に、前記成形品検出手段で
成形品の有無を検出して、前記送り移動時に成形品が無
いことが検出されたときと、前記戻り移動時に成形品が
有ることが検出されたときに、離型工程の異常と判断す
ることを特徴とする請求項１に記載のゴム成形品の離型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18026296A JP3137904B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18026296A JP3137904B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024425A JPH1024425A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3137904B2 true JP3137904B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16080183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18026296A Expired - Fee Related JP3137904B2 (ja) | 1996-07-10 | 1996-07-10 | ゴム成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137904B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT3576U1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-05-25 | Hefner Elastomere Verarbeitung | Form für spritzgiesswerkzeuge |
| KR100396936B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2003-09-17 | 김민호 | 링형부재 사출금형 |
| JP5074737B2 (ja) * | 2006-10-12 | 2012-11-14 | 株式会社朝日ラバー | ゴム成形体のスリット加工装置及びゴム成形体のスリット加工方法 |
| DE112010004603T5 (de) * | 2009-11-30 | 2013-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Übergabevorrichtung für einen spritzgegossenen gegenstand mit einer pendelbewegung |
-
1996
- 1996-07-10 JP JP18026296A patent/JP3137904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1024425A (ja) | 1998-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |