RU2011116686A - Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты - Google Patents

Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты Download PDF

Info

Publication number
RU2011116686A
RU2011116686A RU2011116686/05A RU2011116686A RU2011116686A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A RU 2011116686/05 A RU2011116686/05 A RU 2011116686/05A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
plates
machine according
connecting rod
locking mechanism
Prior art date
Application number
RU2011116686/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Д. ШАД (CA)
Роберт Д. ШАД
Франц СТРОМАЙЕР (CA)
Франц СТРОМАЙЕР
Original Assignee
Афина Аутомейшн Лтд. (Ca)
Афина Аутомейшн Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Афина Аутомейшн Лтд. (Ca), Афина Аутомейшн Лтд. filed Critical Афина Аутомейшн Лтд. (Ca)
Publication of RU2011116686A publication Critical patent/RU2011116686A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1748Retractable tie-rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • B29C2045/6735Rotatable means coaxial with the coupling rod for locking the coupling rod to the mould platen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

1. Машина для литья под давлением, содержащая: ! a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме, ! b) соединительные стержни, проходящие, по существу, между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит, ! c) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня, ! d) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закреплен�

Claims (17)

1. Машина для литья под давлением, содержащая:
a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме,
b) соединительные стержни, проходящие, по существу, между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит,
c) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня,
d) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закрепленного на второй плите, при этом указанные поршень и корпус цилиндра совместно образуют камеру смыкания и камеру размыкания, находящиеся с противоположных сторон поршня и предназначенные, при создании в них давления, для перемещения поршня к положениям смыкания и размыкания и формирования соответственно усилий смыкания и размыкания формы, причем величина указанного усилия смыкания меньше величины максимальной номинальной нагрузки, связанной с машиной, или равна указанной нагрузке, и
e) привод перемещения, содержащий один или более линейных приводов, связанных по меньшей мере с одной из первой и второй плит для перемещения первой плиты относительно второй плиты между положениями, соответствующими открытой и закрытой литейной форме, при этом указанные один или более линейных приводов не рассчитаны на создание на плитах усилия размыкания формы.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные один или более линейных приводов, составляющих привод перемещения, выполнены с возможностью при совместной работе приложения по меньшей мере к одной плите результирующего осевого усилия, открывающего литейную форму, в направлении, противоположном усилию смыкания, в точке, которая по вертикали и/или горизонтали существенным образом смещена от центра по меньшей мере одной плиты в плоскости, перпендикулярной осевому направлению.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один или более линейных приводов, составляющих привод перемещения, имеют суммарную мощность, достаточную для создания по меньшей мере на одной плите максимального открывающего усилия в направлении, противоположном усилию смыкания, составляющего менее порядка 3% максимальной номинальной нагрузки.
4. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит стопорный элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно поршня и корпуса цилиндра между выдвинутым и убранным положениями, причем, находясь в выдвинутом положении, стопорный элемент обеспечивает механический упор для поршня, когда производится перемещение последнего в начальное положение -промежуточное между положениями смыкания и размыкания.
5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, установленный по меньшей мере под одной из первой и второй плит.
6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, расположенный так, что его ось по существу совпадает с осью одной из первой и второй плит.
7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, расположенный между краем и осью одной из первой и второй плит.
8. Машина по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит шарико-винтовой механизм, винт которого связан с двигателем, а гайка закреплена на другой из плит - первой или второй плите, и находится в зацеплении с указанным винтом.
9. Машина по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит зубчатый ремень, приводимый в движение двигателем и прикрепленный к другой из первой или второй плит.
10. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит четыре соединительных стержня, проходящих между соответствующими углами первой и второй плит, при этом привод перемещения расположен снаружи зоны, ограниченной указанными соединительными стержнями.
11. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что одна из первой и второй плит является неподвижной плитой, которая при работе машины остается в фиксированном осевом положении, причем у одиночного линейного привода имеется ближний конец, который в осевом направлении расположен в фиксированном месте расположения неподвижной плиты.
12. Машина для литья под давлением, содержащая:
a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме,
b) литниковую втулку, установленную в одной из первой и второй плит, по существу в геометрическом центре плиты, и выполненную с возможностью приема расплава из литьевого сопла, при этом ось машины параллельна осевому направлению и проходит через литниковую втулку,
c) соединительные стержни, проходящие по существу между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит,
d) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня,
e) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закрепленного на второй плите, при этом указанные поршень и корпус цилиндра совместно образуют камеру смыкания и камеру размыкания, находящиеся с противоположных сторон поршня и предназначенные, при создании в них давления, для перемещения поршня к положениям смыкания и размыкания и формирования соответственно усилий смыкания и размыкания формы, причем величина указанного усилия смыкания меньше величины максимальной номинальной нагрузки, связанной с машиной, или равна указанной нагрузке, и
f) привод перемещения, содержащий одиночный линейный привод, связанный по меньшей мере с одной из первой и второй плит для перемещения первой плиты относительно второй плиты между положениями, соответствующими открытой и закрытой литейной форме, при этом одиночный линейный привод привода перемещения конструктивно вытянут вдоль оси, которая по существу параллельна оси машины и смещена от оси машины по меньшей мере в одном из горизонтального и вертикального направлений.
13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что одиночный линейный привод имеет мощность, достаточную для создания по меньшей мере на одной плите максимального открывающего усилия в направлении, противоположном усилию смыкания, составляющего менее порядка 3% максимальной номинальной нагрузки.
14. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что содержит четыре соединительных стержня, проходящих между соответствующими углами первой и второй плиты, при этом одиночный линейный привод расположен снаружи зоны, ограниченной указанными соединительными стержнями.
15. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что одна из первой и второй плит является неподвижной плитой, которая при работе машины остается в фиксированном осевом положении, причем у одиночного линейного привода имеется ближний конец, который в осевом направлении расположен по существу в фиксированном месте расположения неподвижной плиты.
16. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, связанный с одиночным линейным приводом и установленный по меньшей мере под одной из первой и второй плит.
17. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, связанный с одиночным линейным приводом и расположенный в осевом направлении между первой и второй плитами, а в поперечном направлении - в стороне от указанных плит.
RU2011116686/05A 2008-10-03 2009-10-02 Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты RU2011116686A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10263308P 2008-10-03 2008-10-03
US61/102,633 2008-10-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011116686A true RU2011116686A (ru) 2012-11-10

Family

ID=42073001

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011116684/05A RU2011116684A (ru) 2008-10-03 2009-10-02 Фиксирующее устройство для литьевой машины
RU2011115982/05A RU2011115982A (ru) 2008-10-03 2009-10-02 Система управления движением литейной формы машины для литья под давлением
RU2011116686/05A RU2011116686A (ru) 2008-10-03 2009-10-02 Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011116684/05A RU2011116684A (ru) 2008-10-03 2009-10-02 Фиксирующее устройство для литьевой машины
RU2011115982/05A RU2011115982A (ru) 2008-10-03 2009-10-02 Система управления движением литейной формы машины для литья под давлением

Country Status (6)

Country Link
US (3) US20110268834A1 (ru)
EP (3) EP2346666B1 (ru)
CN (3) CN102239037B (ru)
BR (3) BRPI0920762A2 (ru)
RU (3) RU2011116684A (ru)
WO (3) WO2010037236A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8740610B2 (en) 2009-11-30 2014-06-03 Huskey Injection Molding Systems Ltd. Molding apparatus
WO2014183201A1 (en) 2013-05-14 2014-11-20 Athena Automation Ltd. High speed clamp system for an injection molding machine
DE112015005228T5 (de) 2014-11-19 2017-07-27 Athena Automation Ltd. Kompakte spannvorrichtung mit integrierter formentrennung
CN105922530A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 慈溪市盛艺模具有限公司 锁模机构
CN106003621A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 慈溪市盛艺模具有限公司 一种锁模机构
CN105946190A (zh) * 2016-05-23 2016-09-21 慈溪市盛艺模具有限公司 注塑机锁模机构
AT519607B1 (de) * 2017-01-30 2019-02-15 Engel Austria Gmbh Zwei-Platten-Schließeinheit
AT520593B1 (de) * 2017-11-07 2020-12-15 Engel Austria Gmbh Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine
AT520595B1 (de) * 2017-11-07 2021-07-15 Engel Austria Gmbh Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine
DE102017223822A1 (de) * 2017-12-27 2019-06-27 Arburg Gmbh + Co. Kg Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Verriegeln eines Kraftübertragungselements
CA3090701C (en) * 2018-02-13 2023-05-09 F&S Tool, Inc. Light weight mold support structure in a single dual injection molding machine
CN112041145A (zh) * 2018-04-04 2020-12-04 尼根机械有限公司 带整体式高压开模致动器的紧凑型夹持装置
CN109049579B (zh) * 2018-09-27 2024-03-08 青岛威巴克生物技术有限公司 注塑模具用接头快插装置
DE102018124608A1 (de) * 2018-10-05 2020-04-09 Arburg Gmbh + Co Kg Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Verriegeln eines Kraftübertragungselements

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2711561A (en) 1952-08-19 1955-06-28 Studli Hans Press with hydraulically operated press plungers
US2916768A (en) 1955-03-19 1959-12-15 Ind V H V Lohuizen & Co Nv Locking device for injection molding machines
US2976569A (en) 1958-06-05 1961-03-28 Hendrik K Quere Die casting machine of high pressure injection moulding device
DE1227642B (de) 1960-03-31 1966-10-27 Jacques Facon Mechanische Formzuhaltevorrichtung an Spritzgiessmaschinen fuer Kunststoffe
GB1174390A (en) * 1967-12-22 1969-12-17 Alfred Fischbach Improvements in or relating to Injection Moulding Machines.
CH511692A (de) * 1969-12-23 1971-08-31 Netstal Ag Maschf Giesserei Formschlusseinheit für Kunststoff-Spritzgussmaschine
US3716323A (en) * 1971-12-14 1973-02-13 Mannesmann Meer Ag Injection molding machine
FR2256828B1 (ru) 1974-01-04 1980-07-04 Patent & Inventions Ltd
US4017236A (en) * 1975-11-26 1977-04-12 Husky Injection Molding Systems Inc. Mold-clamping mechanism for injection-molding machine
DE2812301A1 (de) 1977-05-10 1978-11-23 Plast Elastverarbeitungsmasch Werkzeugschliess- und verriegelungseinheit, insbesondere fuer spritzgiessmaschinen
US4230442A (en) * 1979-08-21 1980-10-28 Husky Injection Molding Systems Limited Mold-clamping mechanism for injection-molding machine
US4285384A (en) 1979-10-31 1981-08-25 Ex-Cell-O Corporation Apparatus and method for tie bar nut drive system
DD146406A1 (de) 1979-11-29 1981-02-11 Lothar Elsner Verfahren und hydraulische schaltungsanordnung zum spritzgiessen
EP0296410B1 (en) * 1987-06-22 1991-01-09 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Die clamping apparatus
JPS6445616A (en) * 1987-08-14 1989-02-20 Fanuc Ltd Mold clamping device
JPH0252707A (ja) * 1988-08-17 1990-02-22 Niigata Eng Co Ltd 型締装置
JPH0767697B2 (ja) * 1989-09-05 1995-07-26 株式会社名機製作所 型締装置
JPH03184808A (ja) * 1989-12-15 1991-08-12 Ube Ind Ltd 成形機の型締装置
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
TW205018B (ru) * 1990-11-30 1993-05-01 Toshiba Machine Co Ltd
JPH04348916A (ja) * 1991-04-17 1992-12-03 Komatsu Ltd 調芯装置付きの型締装置
JP3092311B2 (ja) 1992-04-30 2000-09-25 松下電器産業株式会社 気泡水流発生装置
JPH06285931A (ja) * 1993-04-02 1994-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 型締装置
US5417913A (en) 1993-11-29 1995-05-23 Arend; Donald P. Injection molding system with removable tie rods
US5620723A (en) 1995-06-07 1997-04-15 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding machine
US5624695A (en) 1995-06-07 1997-04-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Securing assembly for injection molding machines
US5753153A (en) * 1996-01-02 1998-05-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Method for mold clamping units
US5645875A (en) 1995-06-07 1997-07-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Securing/clamping assembly for injection molding machines
CA2177950C (en) * 1995-06-07 2000-01-25 Pierre Glaesener Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system and method
LU88622A1 (de) 1995-06-12 1997-01-03 Wurth Paul Sa Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine
USRE37827E1 (en) 1996-11-06 2002-09-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed locking clamp
US5922372A (en) 1996-11-06 1999-07-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed locking clamp
US5928685A (en) * 1997-12-23 1999-07-27 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed locking clamp
CN1062510C (zh) * 1998-01-06 2001-02-28 黄顺德 二模板锁模装置
US6199453B1 (en) 1998-04-28 2001-03-13 Steinbock Machinery Co. High temperature bolting system
US6120722A (en) * 1998-08-07 2000-09-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Tiebar removal method and apparatus
JP2000246775A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Toshiba Mach Co Ltd 複合型締装置
US6261505B1 (en) * 1999-05-06 2001-07-17 Husky Injection Molding Systems Ltd. Friction tiebar clamp
US6805827B2 (en) * 1999-12-28 2004-10-19 Ube Machinery Corporation, Ltd. Mold clamping device, method of increasing/decreasing pressure for such device, and mold releasing method
DE10057302B4 (de) * 2000-11-17 2004-11-18 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Formverriegelungsvorrichtung einer Spritzgießmaschine mit einer zugübertragenden Befestigungsvorrichtung
DE10101138B4 (de) 2001-01-12 2007-06-14 Adcuram Maschinenbauholding Gmbh Verriegelung für eine Säule
JP3938281B2 (ja) * 2001-02-02 2007-06-27 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 電動型開閉装置
JP3799366B2 (ja) * 2001-08-30 2006-07-19 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 射出成形機及びその制御方法
DE20114535U1 (de) 2001-09-03 2002-01-24 Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen Verriegelung für eine Säule
JP2003136218A (ja) * 2001-10-24 2003-05-14 Toshiba Mach Co Ltd ダイカストマシン等におけるタイバー着脱装置
AT412856B (de) 2002-03-18 2005-08-25 Engel Austria Gmbh Spritzgiesseinrichtung
ITMI20020820A1 (it) * 2002-04-18 2003-10-20 Sandretto Ind Dispositivo idraulico di chiusura per presse di stampaggio ad iniezione
DE60214347T2 (de) 2002-06-06 2007-09-13 Negri Bossi S.P.A. Formwerkzeugschließ- und -klemmsystem für eine Spritzgießmaschine
JP2005053022A (ja) * 2003-08-01 2005-03-03 Meiki Co Ltd 型締装置および型締方法
JP2005104071A (ja) * 2003-10-01 2005-04-21 Toyota Motor Corp 成形装置および専用型の段替方法
JP4254495B2 (ja) * 2003-11-13 2009-04-15 宇部興産機械株式会社 型締装置および成形方法
JP4024778B2 (ja) * 2004-05-24 2007-12-19 株式会社名機製作所 型締装置の制御方法
US7404920B2 (en) 2006-03-06 2008-07-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system clamp assembly
US7670536B2 (en) 2007-02-05 2010-03-02 Husky Injection Moding Systems Ltd. Molding-system clamp
US7611346B2 (en) 2007-02-05 2009-11-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system clamp
US7497678B2 (en) * 2007-07-05 2009-03-03 Husky Injection Molding Systems Ltd Clamp piston assembly with mold break function
DE102009018096B4 (de) 2009-04-20 2017-08-10 Wittmann Battenfeld Gmbh Spritzgießmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010037234A1 (en) 2010-04-08
EP2355968A1 (en) 2011-08-17
BRPI0920783A2 (pt) 2019-09-24
US20110236527A1 (en) 2011-09-29
CN102239037B (zh) 2014-04-30
BRPI0920762A2 (pt) 2015-12-22
EP2355968A4 (en) 2012-08-29
US8337196B2 (en) 2012-12-25
WO2010037236A1 (en) 2010-04-08
EP2346665A4 (en) 2012-08-22
EP2346666B1 (en) 2019-07-31
EP2346666A1 (en) 2011-07-27
CN102227296A (zh) 2011-10-26
EP2346665A1 (en) 2011-07-27
BRPI0920538A2 (pt) 2015-12-29
US20110233823A1 (en) 2011-09-29
RU2011116684A (ru) 2012-11-10
WO2010037235A1 (en) 2010-04-08
CN102239037A (zh) 2011-11-09
CN102239038A (zh) 2011-11-09
EP2346666A4 (en) 2012-08-22
RU2011115982A (ru) 2012-11-10
US8221670B2 (en) 2012-07-17
US20110268834A1 (en) 2011-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011116686A (ru) Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты
JP4854768B2 (ja) 型締装置
JP5803939B2 (ja) 型締装置及び成形品押出方法
CA2405006C (en) Electrically-operated opening/closing device
RU2445209C2 (ru) Литьевая машина типа термопласт-автомат
CN1966183B (zh) 模具夹紧系统
US7316260B2 (en) Mold clamping apparatus
TWI321515B (en) Molding-system locking mechanism
US20040247740A1 (en) Mold clamping apparatus
JP2012025003A (ja) 射出成形機の中間型盤
DK3131729T3 (en) TANDEM FORM FOR MANUFACTURING INJECTION FASTENERS OF SYNTHETIC MATERIAL
WO2009079748A1 (en) An ejector assembly for ejecting parts from a mold
CA2601281A1 (en) Arrangement for receiving a casting mold
CA2607397A1 (en) An ejector assembly for ejecting parts from a mold
CN202965121U (zh) 一种用于注塑机、压铸机上的直压式锁模机构
CN103991191A (zh) 一种内循环二板式注塑机合模机构
ES2636953T5 (es) Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una máquina de moldeo vertical de moldes sin caja y máquina que comprende dicho dispositivo
KR100816615B1 (ko) 다이 클램핑 장치
WO2020233861A1 (en) Injection mold comprising slide
US8900494B2 (en) Safety and clamping device for an apparatus for fabricating parts
CN204936102U (zh) 一种两板锁模装置
CA2510553A1 (en) Clamping unit for an injection-molding device
CN112428540B (zh) 一种抱桩装置的工作方法
JP6941963B2 (ja) 射出成形機
CN215589917U (zh) 一种吹塑机直推式合模装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20121003