RU2011116686A - Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты - Google Patents
Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011116686A RU2011116686A RU2011116686/05A RU2011116686A RU2011116686A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A RU 2011116686/05 A RU2011116686/05 A RU 2011116686/05A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A RU 2011116686 A RU2011116686 A RU 2011116686A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- plates
- machine according
- connecting rod
- locking mechanism
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1748—Retractable tie-rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
- B29C2045/6735—Rotatable means coaxial with the coupling rod for locking the coupling rod to the mould platen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
1. Машина для литья под давлением, содержащая: ! a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме, ! b) соединительные стержни, проходящие, по существу, между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит, ! c) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня, ! d) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закреплен�
Claims (17)
1. Машина для литья под давлением, содержащая:
a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме,
b) соединительные стержни, проходящие, по существу, между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит,
c) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня,
d) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закрепленного на второй плите, при этом указанные поршень и корпус цилиндра совместно образуют камеру смыкания и камеру размыкания, находящиеся с противоположных сторон поршня и предназначенные, при создании в них давления, для перемещения поршня к положениям смыкания и размыкания и формирования соответственно усилий смыкания и размыкания формы, причем величина указанного усилия смыкания меньше величины максимальной номинальной нагрузки, связанной с машиной, или равна указанной нагрузке, и
e) привод перемещения, содержащий один или более линейных приводов, связанных по меньшей мере с одной из первой и второй плит для перемещения первой плиты относительно второй плиты между положениями, соответствующими открытой и закрытой литейной форме, при этом указанные один или более линейных приводов не рассчитаны на создание на плитах усилия размыкания формы.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные один или более линейных приводов, составляющих привод перемещения, выполнены с возможностью при совместной работе приложения по меньшей мере к одной плите результирующего осевого усилия, открывающего литейную форму, в направлении, противоположном усилию смыкания, в точке, которая по вертикали и/или горизонтали существенным образом смещена от центра по меньшей мере одной плиты в плоскости, перпендикулярной осевому направлению.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что один или более линейных приводов, составляющих привод перемещения, имеют суммарную мощность, достаточную для создания по меньшей мере на одной плите максимального открывающего усилия в направлении, противоположном усилию смыкания, составляющего менее порядка 3% максимальной номинальной нагрузки.
4. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит стопорный элемент, выполненный с возможностью перемещения относительно поршня и корпуса цилиндра между выдвинутым и убранным положениями, причем, находясь в выдвинутом положении, стопорный элемент обеспечивает механический упор для поршня, когда производится перемещение последнего в начальное положение -промежуточное между положениями смыкания и размыкания.
5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, установленный по меньшей мере под одной из первой и второй плит.
6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, расположенный так, что его ось по существу совпадает с осью одной из первой и второй плит.
7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, расположенный между краем и осью одной из первой и второй плит.
8. Машина по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит шарико-винтовой механизм, винт которого связан с двигателем, а гайка закреплена на другой из плит - первой или второй плите, и находится в зацеплении с указанным винтом.
9. Машина по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит зубчатый ремень, приводимый в движение двигателем и прикрепленный к другой из первой или второй плит.
10. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит четыре соединительных стержня, проходящих между соответствующими углами первой и второй плит, при этом привод перемещения расположен снаружи зоны, ограниченной указанными соединительными стержнями.
11. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что одна из первой и второй плит является неподвижной плитой, которая при работе машины остается в фиксированном осевом положении, причем у одиночного линейного привода имеется ближний конец, который в осевом направлении расположен в фиксированном месте расположения неподвижной плиты.
12. Машина для литья под давлением, содержащая:
a) первую плиту и вторую плиту, причем первая плита выполнена с возможностью перемещения относительно второй плиты в осевом направлении между положением, соответствующим открытой литейной форме, и положением, соответствующим закрытой литейной форме,
b) литниковую втулку, установленную в одной из первой и второй плит, по существу в геометрическом центре плиты, и выполненную с возможностью приема расплава из литьевого сопла, при этом ось машины параллельна осевому направлению и проходит через литниковую втулку,
c) соединительные стержни, проходящие по существу между первой и второй плитами для связывания друг с другом первой и второй плит,
d) по меньшей мере первый запирающий механизм, установленный на первой плите и взаимодействующий с первым из соединительных стержней, причем первый запирающий механизм и первый соединительный стержень содержат соответствующие элементы фиксации, выполненные с возможностью перевода из открытого положения в запертое положение, когда соединительный стержень перемещен в осевом направлении относительно запирающего механизма в одно из множества положений зацепления, отстоящих друг от друга в осевом направлении, при этом первый запирающий механизм связывает первый соединительный стержень с первой плитой, когда находится в запертом положении, и может быть переведен из запертого положения в открытое положение, чтобы освободить первую плиту от первого соединительного стержня,
e) по меньшей мере первый механизм смыкания, установленный на второй плите и взаимодействующий с первым соединительным стержнем, причем первый механизм смыкания содержит поршень, неподвижно закрепленный на первом соединительном стержне и выполненный с возможностью перемещения между положениями, соответствующими состояниям смыкания и размыкания литейной формы, внутри корпуса цилиндра, неподвижно закрепленного на второй плите, при этом указанные поршень и корпус цилиндра совместно образуют камеру смыкания и камеру размыкания, находящиеся с противоположных сторон поршня и предназначенные, при создании в них давления, для перемещения поршня к положениям смыкания и размыкания и формирования соответственно усилий смыкания и размыкания формы, причем величина указанного усилия смыкания меньше величины максимальной номинальной нагрузки, связанной с машиной, или равна указанной нагрузке, и
f) привод перемещения, содержащий одиночный линейный привод, связанный по меньшей мере с одной из первой и второй плит для перемещения первой плиты относительно второй плиты между положениями, соответствующими открытой и закрытой литейной форме, при этом одиночный линейный привод привода перемещения конструктивно вытянут вдоль оси, которая по существу параллельна оси машины и смещена от оси машины по меньшей мере в одном из горизонтального и вертикального направлений.
13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что одиночный линейный привод имеет мощность, достаточную для создания по меньшей мере на одной плите максимального открывающего усилия в направлении, противоположном усилию смыкания, составляющего менее порядка 3% максимальной номинальной нагрузки.
14. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что содержит четыре соединительных стержня, проходящих между соответствующими углами первой и второй плиты, при этом одиночный линейный привод расположен снаружи зоны, ограниченной указанными соединительными стержнями.
15. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что одна из первой и второй плит является неподвижной плитой, которая при работе машины остается в фиксированном осевом положении, причем у одиночного линейного привода имеется ближний конец, который в осевом направлении расположен по существу в фиксированном месте расположения неподвижной плиты.
16. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, связанный с одиночным линейным приводом и установленный по меньшей мере под одной из первой и второй плит.
17. Машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что привод перемещения содержит двигатель, связанный с одиночным линейным приводом и расположенный в осевом направлении между первой и второй плитами, а в поперечном направлении - в стороне от указанных плит.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10263308P | 2008-10-03 | 2008-10-03 | |
US61/102,633 | 2008-10-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011116686A true RU2011116686A (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=42073001
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116684/05A RU2011116684A (ru) | 2008-10-03 | 2009-10-02 | Фиксирующее устройство для литьевой машины |
RU2011115982/05A RU2011115982A (ru) | 2008-10-03 | 2009-10-02 | Система управления движением литейной формы машины для литья под давлением |
RU2011116686/05A RU2011116686A (ru) | 2008-10-03 | 2009-10-02 | Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116684/05A RU2011116684A (ru) | 2008-10-03 | 2009-10-02 | Фиксирующее устройство для литьевой машины |
RU2011115982/05A RU2011115982A (ru) | 2008-10-03 | 2009-10-02 | Система управления движением литейной формы машины для литья под давлением |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20110268834A1 (ru) |
EP (3) | EP2346666B1 (ru) |
CN (3) | CN102239037B (ru) |
BR (3) | BRPI0920762A2 (ru) |
RU (3) | RU2011116684A (ru) |
WO (3) | WO2010037236A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8740610B2 (en) | 2009-11-30 | 2014-06-03 | Huskey Injection Molding Systems Ltd. | Molding apparatus |
WO2014183201A1 (en) | 2013-05-14 | 2014-11-20 | Athena Automation Ltd. | High speed clamp system for an injection molding machine |
DE112015005228T5 (de) | 2014-11-19 | 2017-07-27 | Athena Automation Ltd. | Kompakte spannvorrichtung mit integrierter formentrennung |
CN105922530A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-07 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 锁模机构 |
CN106003621A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-10-12 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 一种锁模机构 |
CN105946190A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 慈溪市盛艺模具有限公司 | 注塑机锁模机构 |
AT519607B1 (de) * | 2017-01-30 | 2019-02-15 | Engel Austria Gmbh | Zwei-Platten-Schließeinheit |
AT520593B1 (de) * | 2017-11-07 | 2020-12-15 | Engel Austria Gmbh | Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine |
AT520595B1 (de) * | 2017-11-07 | 2021-07-15 | Engel Austria Gmbh | Zug- oder Druckstange oder Verriegelungsmutter für eine Formgebungsmaschine |
DE102017223822A1 (de) * | 2017-12-27 | 2019-06-27 | Arburg Gmbh + Co. Kg | Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Verriegeln eines Kraftübertragungselements |
CA3090701C (en) * | 2018-02-13 | 2023-05-09 | F&S Tool, Inc. | Light weight mold support structure in a single dual injection molding machine |
CN112041145A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-12-04 | 尼根机械有限公司 | 带整体式高压开模致动器的紧凑型夹持装置 |
CN109049579B (zh) * | 2018-09-27 | 2024-03-08 | 青岛威巴克生物技术有限公司 | 注塑模具用接头快插装置 |
DE102018124608A1 (de) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | Arburg Gmbh + Co Kg | Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine sowie Verfahren zum Verriegeln eines Kraftübertragungselements |
Family Cites Families (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2711561A (en) | 1952-08-19 | 1955-06-28 | Studli Hans | Press with hydraulically operated press plungers |
US2916768A (en) | 1955-03-19 | 1959-12-15 | Ind V H V Lohuizen & Co Nv | Locking device for injection molding machines |
US2976569A (en) | 1958-06-05 | 1961-03-28 | Hendrik K Quere | Die casting machine of high pressure injection moulding device |
DE1227642B (de) | 1960-03-31 | 1966-10-27 | Jacques Facon | Mechanische Formzuhaltevorrichtung an Spritzgiessmaschinen fuer Kunststoffe |
GB1174390A (en) * | 1967-12-22 | 1969-12-17 | Alfred Fischbach | Improvements in or relating to Injection Moulding Machines. |
CH511692A (de) * | 1969-12-23 | 1971-08-31 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Formschlusseinheit für Kunststoff-Spritzgussmaschine |
US3716323A (en) * | 1971-12-14 | 1973-02-13 | Mannesmann Meer Ag | Injection molding machine |
FR2256828B1 (ru) | 1974-01-04 | 1980-07-04 | Patent & Inventions Ltd | |
US4017236A (en) * | 1975-11-26 | 1977-04-12 | Husky Injection Molding Systems Inc. | Mold-clamping mechanism for injection-molding machine |
DE2812301A1 (de) | 1977-05-10 | 1978-11-23 | Plast Elastverarbeitungsmasch | Werkzeugschliess- und verriegelungseinheit, insbesondere fuer spritzgiessmaschinen |
US4230442A (en) * | 1979-08-21 | 1980-10-28 | Husky Injection Molding Systems Limited | Mold-clamping mechanism for injection-molding machine |
US4285384A (en) | 1979-10-31 | 1981-08-25 | Ex-Cell-O Corporation | Apparatus and method for tie bar nut drive system |
DD146406A1 (de) | 1979-11-29 | 1981-02-11 | Lothar Elsner | Verfahren und hydraulische schaltungsanordnung zum spritzgiessen |
EP0296410B1 (en) * | 1987-06-22 | 1991-01-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Die clamping apparatus |
JPS6445616A (en) * | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Fanuc Ltd | Mold clamping device |
JPH0252707A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Niigata Eng Co Ltd | 型締装置 |
JPH0767697B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-07-26 | 株式会社名機製作所 | 型締装置 |
JPH03184808A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Ube Ind Ltd | 成形機の型締装置 |
US5192557A (en) * | 1990-07-27 | 1993-03-09 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
TW205018B (ru) * | 1990-11-30 | 1993-05-01 | Toshiba Machine Co Ltd | |
JPH04348916A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-12-03 | Komatsu Ltd | 調芯装置付きの型締装置 |
JP3092311B2 (ja) | 1992-04-30 | 2000-09-25 | 松下電器産業株式会社 | 気泡水流発生装置 |
JPH06285931A (ja) * | 1993-04-02 | 1994-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型締装置 |
US5417913A (en) | 1993-11-29 | 1995-05-23 | Arend; Donald P. | Injection molding system with removable tie rods |
US5620723A (en) | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine |
US5624695A (en) | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Securing assembly for injection molding machines |
US5753153A (en) * | 1996-01-02 | 1998-05-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for mold clamping units |
US5645875A (en) | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Securing/clamping assembly for injection molding machines |
CA2177950C (en) * | 1995-06-07 | 2000-01-25 | Pierre Glaesener | Injection molding machine with associated securing/clamping assembly and related control system and method |
LU88622A1 (de) | 1995-06-12 | 1997-01-03 | Wurth Paul Sa | Schliesseinheit fuer eine Spritzgiessmaschine |
USRE37827E1 (en) | 1996-11-06 | 2002-09-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed locking clamp |
US5922372A (en) | 1996-11-06 | 1999-07-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed locking clamp |
US5928685A (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | High speed locking clamp |
CN1062510C (zh) * | 1998-01-06 | 2001-02-28 | 黄顺德 | 二模板锁模装置 |
US6199453B1 (en) | 1998-04-28 | 2001-03-13 | Steinbock Machinery Co. | High temperature bolting system |
US6120722A (en) * | 1998-08-07 | 2000-09-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Tiebar removal method and apparatus |
JP2000246775A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合型締装置 |
US6261505B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-07-17 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Friction tiebar clamp |
US6805827B2 (en) * | 1999-12-28 | 2004-10-19 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Mold clamping device, method of increasing/decreasing pressure for such device, and mold releasing method |
DE10057302B4 (de) * | 2000-11-17 | 2004-11-18 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Formverriegelungsvorrichtung einer Spritzgießmaschine mit einer zugübertragenden Befestigungsvorrichtung |
DE10101138B4 (de) | 2001-01-12 | 2007-06-14 | Adcuram Maschinenbauholding Gmbh | Verriegelung für eine Säule |
JP3938281B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2007-06-27 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 電動型開閉装置 |
JP3799366B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2006-07-19 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形機及びその制御方法 |
DE20114535U1 (de) | 2001-09-03 | 2002-01-24 | Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen | Verriegelung für eine Säule |
JP2003136218A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-05-14 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシン等におけるタイバー着脱装置 |
AT412856B (de) | 2002-03-18 | 2005-08-25 | Engel Austria Gmbh | Spritzgiesseinrichtung |
ITMI20020820A1 (it) * | 2002-04-18 | 2003-10-20 | Sandretto Ind | Dispositivo idraulico di chiusura per presse di stampaggio ad iniezione |
DE60214347T2 (de) | 2002-06-06 | 2007-09-13 | Negri Bossi S.P.A. | Formwerkzeugschließ- und -klemmsystem für eine Spritzgießmaschine |
JP2005053022A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Meiki Co Ltd | 型締装置および型締方法 |
JP2005104071A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Toyota Motor Corp | 成形装置および専用型の段替方法 |
JP4254495B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2009-04-15 | 宇部興産機械株式会社 | 型締装置および成形方法 |
JP4024778B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2007-12-19 | 株式会社名機製作所 | 型締装置の制御方法 |
US7404920B2 (en) | 2006-03-06 | 2008-07-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system clamp assembly |
US7670536B2 (en) | 2007-02-05 | 2010-03-02 | Husky Injection Moding Systems Ltd. | Molding-system clamp |
US7611346B2 (en) | 2007-02-05 | 2009-11-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system clamp |
US7497678B2 (en) * | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd | Clamp piston assembly with mold break function |
DE102009018096B4 (de) | 2009-04-20 | 2017-08-10 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Spritzgießmaschine |
-
2009
- 2009-10-02 BR BRPI0920762A patent/BRPI0920762A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-10-02 BR BRPI0920783A patent/BRPI0920783A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-10-02 CN CN200980148735.6A patent/CN102239037B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-02 CN CN200980148181XA patent/CN102227296A/zh active Pending
- 2009-10-02 WO PCT/CA2009/001400 patent/WO2010037236A1/en active Application Filing
- 2009-10-02 RU RU2011116684/05A patent/RU2011116684A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-10-02 EP EP09817156.4A patent/EP2346666B1/en active Active
- 2009-10-02 RU RU2011115982/05A patent/RU2011115982A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-10-02 EP EP09817154A patent/EP2346665A4/en not_active Withdrawn
- 2009-10-02 WO PCT/CA2009/001399 patent/WO2010037235A1/en active Application Filing
- 2009-10-02 EP EP09817155A patent/EP2355968A4/en not_active Withdrawn
- 2009-10-02 BR BRPI0920538A patent/BRPI0920538A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-10-02 CN CN2009801487407A patent/CN102239038A/zh active Pending
- 2009-10-02 RU RU2011116686/05A patent/RU2011116686A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-10-02 WO PCT/CA2009/001398 patent/WO2010037234A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-04-01 US US13/078,537 patent/US20110268834A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-01 US US13/078,608 patent/US8221670B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-01 US US13/078,581 patent/US8337196B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010037234A1 (en) | 2010-04-08 |
EP2355968A1 (en) | 2011-08-17 |
BRPI0920783A2 (pt) | 2019-09-24 |
US20110236527A1 (en) | 2011-09-29 |
CN102239037B (zh) | 2014-04-30 |
BRPI0920762A2 (pt) | 2015-12-22 |
EP2355968A4 (en) | 2012-08-29 |
US8337196B2 (en) | 2012-12-25 |
WO2010037236A1 (en) | 2010-04-08 |
EP2346665A4 (en) | 2012-08-22 |
EP2346666B1 (en) | 2019-07-31 |
EP2346666A1 (en) | 2011-07-27 |
CN102227296A (zh) | 2011-10-26 |
EP2346665A1 (en) | 2011-07-27 |
BRPI0920538A2 (pt) | 2015-12-29 |
US20110233823A1 (en) | 2011-09-29 |
RU2011116684A (ru) | 2012-11-10 |
WO2010037235A1 (en) | 2010-04-08 |
CN102239037A (zh) | 2011-11-09 |
CN102239038A (zh) | 2011-11-09 |
EP2346666A4 (en) | 2012-08-22 |
RU2011115982A (ru) | 2012-11-10 |
US8221670B2 (en) | 2012-07-17 |
US20110268834A1 (en) | 2011-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011116686A (ru) | Литьевая машина со смещенным расположением привода подвижной плиты | |
JP4854768B2 (ja) | 型締装置 | |
JP5803939B2 (ja) | 型締装置及び成形品押出方法 | |
CA2405006C (en) | Electrically-operated opening/closing device | |
RU2445209C2 (ru) | Литьевая машина типа термопласт-автомат | |
CN1966183B (zh) | 模具夹紧系统 | |
US7316260B2 (en) | Mold clamping apparatus | |
TWI321515B (en) | Molding-system locking mechanism | |
US20040247740A1 (en) | Mold clamping apparatus | |
JP2012025003A (ja) | 射出成形機の中間型盤 | |
DK3131729T3 (en) | TANDEM FORM FOR MANUFACTURING INJECTION FASTENERS OF SYNTHETIC MATERIAL | |
WO2009079748A1 (en) | An ejector assembly for ejecting parts from a mold | |
CA2601281A1 (en) | Arrangement for receiving a casting mold | |
CA2607397A1 (en) | An ejector assembly for ejecting parts from a mold | |
CN202965121U (zh) | 一种用于注塑机、压铸机上的直压式锁模机构 | |
CN103991191A (zh) | 一种内循环二板式注塑机合模机构 | |
ES2636953T5 (es) | Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una máquina de moldeo vertical de moldes sin caja y máquina que comprende dicho dispositivo | |
KR100816615B1 (ko) | 다이 클램핑 장치 | |
WO2020233861A1 (en) | Injection mold comprising slide | |
US8900494B2 (en) | Safety and clamping device for an apparatus for fabricating parts | |
CN204936102U (zh) | 一种两板锁模装置 | |
CA2510553A1 (en) | Clamping unit for an injection-molding device | |
CN112428540B (zh) | 一种抱桩装置的工作方法 | |
JP6941963B2 (ja) | 射出成形機 | |
CN215589917U (zh) | 一种吹塑机直推式合模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20121003 |