CN105922530A - 锁模机构 - Google Patents

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CN105922530A
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景伟德
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CIXI SHENGYI MOLD CO LTD
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CIXI SHENGYI MOLD CO LTD
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了锁模机构，包括底座、动模板、定模板、拉杆部件、移模油缸、设置在动膜板上的锁模套筒、在锁模套筒上的锁孔、在拉杆部件上设置的配合所述锁孔的锁齿，在锁模套筒外周设置有一圈凸缘，还包括固定设置在所述锁模套筒上的压盖，所述压盖具有与所述凸缘顶靠的端面部分，所述端面部分包括在其周向间隔均匀设置有斜块部和连接各斜块部之间的平面部，在所述凸缘上设置有配合斜块部的斜顶部。本发明在开模时，也即在当锁齿因旋转锁模套筒而脱离锁孔时，锁模套筒上设置的斜顶部沿着压盖的斜块部滑入所述平面部，进而使锁模套筒向后位移一距离以减少在开模时锁齿收到锁孔的瞬时冲量。

Description

锁模机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体的，涉及一种用于注塑模具上的锁模机构。
背景技术
现有常见的注塑模具锁模机构包括底座、动模板和定模板，在定模板上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件，动模板以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件上，还包括用于推动所述动模板的移模油缸，在所述动模板上设置有通孔，在所述通孔内设置有锁模套筒，在所述锁模套筒上设置有锁孔，所述拉杆部件穿过所述锁模套筒,在所述拉杆部件上设置有配合所述锁孔的锁齿，在所述动膜板后方设置有推动所述锁模套筒转动的锁模气缸，在移模油缸推动动模板上的动膜与定膜板上的定模合模时，锁模气缸推动锁模套筒转动，使得锁齿被旋入锁孔中，此时即完成模具合模。
但是由于在注塑模具成型过程中会产生大量的热量，而导致模具以及相关部件具有一定程度的体积膨胀现象。因此在开模时，锁模气缸反向推动锁模套筒的瞬间，锁齿与锁孔顶靠时收到冲量较大，因此锁齿轴向受力极大，在反复开合模的过程中容易磨损，进而影响锁模精度，严重的甚至发生折弯、折断现象。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了锁模机构。
本发明是通过如下技术方案实现的：锁模机构，包括底座、动模板和定模板，所述底座的一侧竖立设置有定模板，在定模板上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件，动模板以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件上，还包括用于推动所述动模板的移模油缸，在所述动模板上设置有通孔，在所述通孔内设置有锁模套筒，在所述锁模套筒上设置有锁孔，所述拉杆部件穿过所述锁模套筒,在所述拉杆部件上设置有配合所述锁孔的锁齿，在所述动膜板后方设置有推动所述锁模套筒转动的锁模气缸，在所述锁模套筒外周设置有一圈凸缘，还包括固定设置在所述锁模套筒后方的压盖，所述压盖具有与所述凸缘顶靠的端面部分，在所述端面部分包括在其周向间隔均匀设置有斜块部和连接各斜块部之间的平面部，在所述凸缘上设置有配合斜块部的斜顶部，在当所述锁齿位于所述锁孔内时，所述斜顶部位于所述斜块部的顶端，在当所述锁齿因旋转锁模套筒而脱离所述锁孔时，所述斜顶部沿着所述斜块部滑入所述平面部。
上述技术方案中，所述拉杆部件设置有2条，且所述2条拉杆部件间隔设置。
上述技术方案中，所述底座上设置有直线滑轨，在所述动膜板下方设置有滑块，所述动模板滑动设置于所述直线滑轨。
本发明具有如下有益效果：本发明在开模时，也即在当锁齿因旋转锁模套筒而脱离锁孔时，锁模套筒上设置的斜顶部沿着压盖的斜块部滑入所述平面部，进而使锁模套筒向后位移一距离以减少在开模时锁齿收到锁孔的瞬时冲量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为压盖的结构示意图。
图5为压盖和锁模套筒凸缘的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1-5所示，二板式锁模机构，包括底座100、动模板1和定模板2，所述底座100的左侧(以附图1中的左侧定义为此处的左侧方向)竖立设置有定模板2，在底座100上朝向模具开闭方向(即水平方向)固定有用于作直线引导的拉杆部件3，所述拉杆部件3设置有2条，且所述2条拉杆部件3间隔设置，动模板1以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件上，所述动膜板1下端两侧固定设置有滑块11，在所述底座100上设置有配合所述滑块11的直线导轨8。
还包括用于推动所述动模板1的移模油缸4。所述的移模油缸4的顶杆呈水平布置且顶端固定在动模板1上。通过移模油缸4顶杆的伸缩来带动所述动模板1在直线导轨8上的滑移。
在所述动模板1上设置有通孔10，在所述通孔10内设置有锁模套筒5，在所述锁模套筒5上设置有锁孔50，所述拉杆部件3穿过所述锁模套筒5,在所述拉杆部件3上设置有配合所述锁孔50的锁齿30，在所述动膜板1后方设置有推动所述锁模套筒5转动的锁模气缸7，通过锁模气缸7推动锁模套筒5旋转，从而使得锁模套筒5的锁孔50与拉杆部件3上的锁齿30在分离状态和啮合状态之间切换。
在所述锁模套筒5外周设置有一圈凸缘51，还包括固定设置在所述锁模套筒5后方的压盖6，所述压盖6具有与所述凸缘51顶靠的端面部分60，在所述端面部分60包括在其周向间隔均匀设置有斜块部60a和连接各斜块部60a之间的平面部60b，在所述凸缘51上设置有配合斜块部60a的斜顶部50a，在当所述锁齿30位于所述锁孔50内时，所述斜顶部50a位于所述斜块部60a的顶端，在当所述锁齿30因旋转锁模套筒5而脱离所述锁孔50时，所述斜顶部50a沿着所述斜块部60a滑入所述平面部60b。
参见图5，开模时，也即在当锁齿因旋转锁模套筒而脱离锁孔时，锁模套筒上设置的斜顶部沿着压盖的斜块部滑入所述平面部，进而使锁模套筒向后位移一距离以减少在开模时锁齿收到锁孔的瞬时冲量。

Claims (3)

1.锁模机构，包括底座(100)、动模板(1)和定模板(2)，所述底座(100)的一侧竖立设置有定模板(2)，在定模板(2)上朝向模具开闭方向固定有用于作直线引导的拉杆部件(3)，动模板(1)以能够沿模具开闭方向移动的方式设置在所述拉杆部件(3)上，还包括用于推动所述动模板(1)的移模油缸(4)，在所述动模板(1)上设置有通孔(10)，在所述通孔(10)内设置有锁模套筒(5)，在所述锁模套筒(5)上设置有锁孔(50)，所述拉杆部件(3)穿过所述锁模套筒(5),在所述拉杆部件(3)上设置有配合所述锁孔(50)的锁齿(30)，在所述动膜板(1)后方设置有推动所述锁模套筒(5)转动的锁模气缸(7)，其特征在于：在所述锁模套筒(5)外周设置有一圈凸缘(51)，还包括固定设置在所述锁模套筒(5)后方的压盖(6)，所述压盖(6)具有与所述凸缘(51)顶靠的端面部分(60)，所述端面部分(60)包括在其周向间隔均匀设置有斜块部(60a)和连接各斜块部(60a)之间的平面部(60b)，在所述凸缘(51)上设置有配合斜块部(60a)的斜顶部(50a)，在当所述锁齿(30)位于所述锁孔(50)内时，所述斜顶部(50a)位于所述斜块部(60a)的顶端，在当所述锁齿(30)因旋转锁模套筒(5)而脱离所述锁孔(50)时，所述斜顶部(50a)沿着所述斜块部(60a)滑入所述平面部(60b)。
2.如权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述拉杆部件(3)设置有2条，且所述2条拉杆部件(3)间隔设置。
3.如权利要求1所述的锁模机构，其特征在于：所述底座(100)上设置有直线滑轨(8)，在所述动膜板(1)下方设置有滑块(11)，所述动模板(1)滑动设置于所述直线滑轨(8)。
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