CN105538478B - 一种可翻转的高压坐便器圈成型机 - Google Patents

一种可翻转的高压坐便器圈成型机 Download PDF

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Abstract

一种可翻转的高压坐便器圈成型机,属于卫生陶瓷生产设备技术领域,用于坐便器圈自动成型生产。其技术方案是:本发明由多组独立的坐圈成型单元、一条步进式产品输送线、注浆管路、PLC控制装置组成。各个坐圈成型单元自成一体,可以单独动作,实际使用过程中可以单独设定工艺参数,设备实施全自动控制,能够完成自动开合模、自动锁模、自动注浆成型、自动脱模的动作,从而大大提高了效率,并可减少用工。特别是在其中一个坐圈成型单元变产或维修时,其它坐圈成型单元可正常生产,从而有效地提高了设备利用率。本发明是卫生陶瓷生产设备领域中的首创,解决了长期没有解决的坐便器圈的自动化连续生产的问题,对提高企业经济效益有重要意义。

Description

一种可翻转的高压坐便器圈成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于坐便器圈注浆成型用的高压成型设备,属于卫生陶瓷生产设 备技术领域。
背景技术
[0002] 传统的卫生瓷生产企业,坐便器圈一般采取微压注浆成型的生产方式,目前普遍 使用的高压成型设备主要是为面具类产品开发的,模具采取挂式安装,虽然能够生产坐便 器圈但产品脱型需人工逐个手动脱型,且一旦变产整条生产线都要停产,因此设备自动化 程度较低,综合利用率较低。长期以来,坐便器圈的自动化连续生产的问题一直没有得到有 效解决,影响了生产效率,也增加了操作人员的数量和劳动强度,成为行业中亟待解决的问 题之一,十分有必要开发新的自动化生产设备。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可翻转的高压坐便器圈成型机,这种成型 机能够自动开合模、自动锁模、自动注浆成型、自动脱模,实现全自动控制,并且在一个注浆 单元变产或维修时其它单元可正常生产,从而达到有效提高设备利用率、减少用工、大大提 高生产效率的目的。
[0004] 解决上述技术问题的技术方案是:
[0005] 一种可翻转的高压坐便器圈成型机,它包括多组独立的坐圈成型单元、一条步进 式产品输送线、注浆管路、PLC控制装置,多组独立的坐圈成型单元顺序排列,每组坐圈成型 单元由两个可单独动作的坐圈成型单元组成,步进式产品输送线、注浆管路、PLC控制装置 分别与各个坐圈成型单元相连接;坐圈成型单元由液压站、翻转气缸、主框架、圈锁紧机构 总成、行走小车总成、直线轴承、行走小车齿条、限位挡块组成,液压站位于主框架后方地面 上,圈锁紧机构总成位于主框架内部下方,行走小车总成位于主框架上方安装在直线轴承 上,行走小车齿条安装在主框架上方右侧,限位挡块位于主框架上方两端,翻转气缸位于圈 锁紧机构总成的下方,翻转气缸的耳座与主框架连接,活塞杆端部的铰链与圈锁紧机构总 成连接。
[0006] 上述可翻转的高压坐便器圈成型机,所述圈锁紧机构总成由下型安装板、锁紧油 缸、轴承、模具、锁紧油缸头、插板、锁紧头、插板气缸、上型安装板组成,模具位于上型安装 板和下型安装板之间,锁紧油缸分列两侧,锁紧油缸的缸筒与下型安装板连接,锁紧油缸头 安装在锁紧油缸的活塞杆端部,锁紧头拧紧在锁紧油缸头的端部,插板安装在插板气缸的 活塞杆上,对称安装在上型安装板顶部。
[0007]上述可翻转的高压坐便器圈成型机,所述行走小车总成由上型挂架、主动齿轮、减 速机、导套、导柱、上型开合油缸、小车组成,导套安装在小车上方,导柱穿过导套下部与上 型挂架连接,上型挂架位于小车正下方与小车平行,主动齿轮安装在减速机的输出轴上与 行走小车齿条啮合,减速机竖直安装在小车的上方靠近行走小车齿条的一侧。
[0008]上述可翻转的高压坐便器圈成型机,所述步进式产品输送线由推板、无级变速减 速机、主动轴、推杆、推杆拖轮、驱动齿轮、齿条、带座轴承以及设备框架、导轨、储板仓组成, 储板仓位于步进式产品输送线的左侧,导轨沿设备框架长度方向布置,推杆位于导轨内侧 通过推杆拖轮支撑在导轨上,推板均匀分布在推杆上,与坐圈成型单元——对应,齿条安装 在推杆的下方,位于靠近储板仓的一侧,驱动齿轮安装在主动轴上,与齿条啮合,主动轴的 两端分别通过带座轴承与设备框架连接,无级变速减速机安装在设备框架外侧,与主动轴 相连接。
[0009] 本发明的有益之处是:
[0010] 本发明由多组独立的坐圈成型单元、一条步进式产品输送线、注浆管路、PLC控制 装置组成。各个坐圈成型单元自成一体,可以单独动作,实际使用过程中可以单独设定工艺 参数,设备实施全自动控制,能够完成自动开合模、自动锁模、自动注浆成型、自动脱模的动 作,从而大大提高了效率,并可减少用工。特别是在其中一个坐圈成型单元变产或维修时, 其它坐圈成型单元可正常生产,从而有效地提高了设备利用率。
[0011 ]本发明是卫生陶瓷生产设备领域中的首创,解决了长期没有解决的坐便器圈的自 动化连续生产的问题,对发展生产、提高企业经济效益有非常重要的意义,值得在同行业推 广。
附图说明
[0012] 图1是本发明的主视图;
[0013] 图2是图1的俯视图;
[0014]图3是图1的A-A剖视图;
[0015]图4是坐圈成型单元的结构示意图。
[0016]图中标号如下:坐圈成型单元1、步进式产品输送线2、注浆管路3、液压站4、翻转气 缸5、主框架6、圈锁紧机构总成7、行走小车总成8、直线轴承g、行走小车齿条1〇、限位挡块 11、下型安装板I2、锁紧油缸13、轴承14、模具15、锁紧油缸头16、插板17、锁紧头18、插板气 缸I9、上型安装板2〇、上型挂架21、主动齿轮22、减速机幻、导套24、导柱25、上型开合油缸 26、小车27、推板28、无级变速减速机29、主动轴30、推杆31、推杆拖轮32、驱动齿轮33、齿条 34、带座轴承35、设备框架36、导轨37、储板仓38、工装板39。
具体实施方式
[0017]本发明由四组独立的坐圈成型单元1,一条步进式产品输送线2,注浆管路3和PLC 控制装置组成。
[0018]图1、2—显示、,醜独立的坐圈成型单元環序排列成一排,每组坐圈成型单元由两 个坐圈成型单兀组成,可单独动作。步进式产品输送线2、注衆管路3、PLC控制装置分别与各 个坐圈成型单元1相连接。
[0019]图I、2显不,母个坐圈^型单兀由液压站4、翻转气缸5、主框架6、圈锁紧机构总成 7、行走小车总成8、直线轴承9、行走小车齿条1〇、限位挡块丨丨组成。步进式产品输送线2^于 主框架6后部中间,j黄穿过主框架6,两端分别露出坐圈成型单元i外侧。 一
[0020]图3、4显示,液压站4位于主框架6后方地面上,圈锁紧机构总成7位于主框架6内 部下方,行走小车总成8位于主框架6上方安装在直线轴承9上,行走小车齿条10安装在主框 架6上方右侧,限位挡块11位于主框架6上方两端。翻转气缸5位于圈锁紧机构总成7的下方, 气缸5的耳座与主框架6连接,活塞杆端部的铰链与圈锁紧机构总成7连接。
[0021]图4显示,模具15位于上型安装板20和下型安装板12之间,锁紧油缸13分列两侧, 锁紧油缸13的缸筒与下型安装板12连接,锁紧油缸头16安装在锁紧油缸13的活塞杆端部, 锁紧头18拧紧在锁紧油缸头16的端部,插板17安装在插板气缸19的活塞杆上,对称安装在 上型安装板20顶部。使用时插板气缸19前进,锁紧油缸13下降,锁紧头18压在插板17上,上 型安装板20和下型安装板12夹紧模具15。
[0022] 图3、4显示,导套24安装在小车27上方,导柱25穿过导套24下部与上型挂架21连 接,上型挂架21位于小车27正下方与小车27平行,主动齿轮22安装在减速机23的输出轴上 与行走小车齿条10啮合,减速机23竖直安装在小车27的上方靠近行走小车齿条10的一侧。 [0023]图1、2、3显示,储板仓38位于步进式产品输送线2的左侧,导轨37沿设备框架36长 度方向布置,推杆31位于导轨37内侧通过推杆拖轮32支撑在导轨37上,可以前后移动。推板 28均匀分布在推杆31上,与坐圈成型单元1一一对应。齿条34安装在推杆31的下方,位于靠 近储板仓38的一侧。驱动齿轮33安装在主动轴30上,与齿条34啮合。主动轴30的两端分别通 过带座轴承35与设备框架36连接,无级变速减速机29安装在设备框架36外侧,与主动轴30 相连接。
[0024] 本发明的工作过程如下:
[0025] A.设备合模:上型开合油缸26下降,上型安装板20连同模具15的上半部分一同下 降到下限位,插板气缸19前进到前限位,锁紧油缸13下降,锁紧头18与插板17压紧,上型安 装板20和下型安装板12在锁紧油缸13的带动下将模具15压紧完成锁模,行走小车总成8后 退,翻转气缸5后退,带动圈锁紧机构总成7旋转到注浆位置。
[0026] B.设备注浆。
[0027] C•步进式产品输送线动作过程:无级变速减速机29启动,驱动主动轴30及驱动齿 轮33旋转,在驱动齿轮33的带动下,齿条34前进,带动和齿条34成一体的推杆31前进,推板 28从储板仓38内推出一件工装板39,当推杆31达到前限位时,无级变速减速机29换向,带动 推杆31后退到后限位,之后无级变速减速机29换向,继续向前推进到前限位,如此往复八 次,完成工装板39的运送。下一次启动时,在运送空工装板39的同时放有产品的工装板39向 前推送到输送线的末端下线。
[0028] D.设备开模:翻转气缸5前进,带动圈锁紧机构总成7恢复到水平状态,锁紧油缸13 泄压,活塞杆上升至上限位,锁紧头18与插板17分离,插板气缸19后退至后限位,上型开合 油缸26上升到上限位,上型挂架21带动上型安装板20上升,模具15上半部分打开,此时产品 附着在模具15上半部分。
[0029] E.脱模:行走小车总成8向步进式产品输送线2方向运动并到达限位点,上型开合 油缸26下降到限位点,此时模具15上半部的合模面靠近工装板39,模具15充气脱型,产品落 在工装板39上,上型开合油缸26上升到上限位,行走小车总成8返回初始位置,模具15上下 型脱水,准备合模。
[0030] F.设备重复上述动作继续下一次注浆过程。

Claims (3)

1. 一种可翻转的高压坐便器圈成型机,其特征在于:它包括多组独立的坐圈成型单元 (1)、一条步进式产品输送线(2)、注浆管路(3)、PLC控制装置,多组独立的坐圈成型单元(1) 顺序排列,每组坐圈成型单元(1)由两个可单独动作的坐圈成型单元(1)组成,步进式产品 输送线(2)、注浆管路(3)、PLC控制装置分别与各个坐圈成型单元(D相连接;坐圈成型单元 (1)由液压站(4)、翻转气缸(5)、主框架(6)、圈锁紧机构总成(7)、行走小车总成(8)、直线轴 承⑼、行走小车齿条(10)、限位挡块(11)组成,液压站⑷位于主框架⑹后方地面上,圈锁 紧机构总成(7)位于主框架(6)内部下方,行走小车总成(8)位于主框架(6)上方安装在直线 轴承(9)上,行走小车齿条(10)安装在主框架(6)上方右侧,限位挡块(11)位于主框架(6)上 方两端,翻转气缸(5)位于圈锁紧机构总成(7)的下方,翻转气缸(5)的耳座与主框架(6)连 接,活塞杆端部的铰链与圈锁紧机构总成(7)连接; 所述圈锁紧机构总成(7)由下型安装板(12)、锁紧油缸(13)、轴承(14)、模具(15)、锁紧 油缸头(16)、插板(17)、锁紧头(18)、插板气缸(19)、上型安装板(20)组成,模具(15)位于上 型安装板(20)和下型安装板(12)之间,锁紧油缸(13)分列两侧,锁紧油缸(13)的缸筒与下 型安装板(12)连接,锁紧油缸头(16)安装在锁紧油缸(13)的活塞杆端部,锁紧头(18)拧紧 在锁紧油缸头(16)的端部,插板(17)安装在插板气缸(19)的活塞杆上,对称安装在上型安 装板(20)顶部。
2. 根据权利要求1所述的可翻转的高压坐便器圈成型机,其特征在于:所述行走小车总 成(8)由上型挂架(21)、主动齿轮(22)、减速机(23)、导套(24)、导柱(25)、上型开合油缸 (26)、小车(27)组成,导套(24)安装在小车(27)上方,导柱(25)穿过导套(24)下部与上型挂 架(21)连接,上型挂架(21)位于小车(27)正下方与小车(27)平行,主动齿轮(22)安装在减 速机(23)的输出轴上与行走小车齿条(10)啮合,减速机(23)竖直安装在小车(27)的上方靠 近行走小车齿条(10)的一侧。
3. 根据权利要求2所述的可翻转的高压坐便器圈成型机,其特征在于:所述步进式产品 输送线⑵由推板(28)、无级变速减速机(29)、主动轴(3〇)、推杆C31)、推杆拖轮(32)、驱动 齿轮(33)、齿条(34)、带座轴承(35)以及设备框架(36)、导轨(37)、储板仓(38)组成,储板仓 (38)位于步进式产品输送线(2)的左侧,导轨(37)沿设备框架(36)长度方向布置,推杆(31) 位于导轨(37)内侧,通过推杆拖轮(32)支撑在导轨(37)上,推板(28)均匀分布在推杆(31) 上,与坐圈成型单元(1)——对应,齿条(34)安装在推杆(31)的下方,位于靠近储板仓(38) 的一侧,驱动齿轮(33)安装在主动轴(30)上,与齿条(34)啮合,主动轴(30)的两端分别通过 带座轴承(35)与设备框架(36)连接,无级变速减速机(29)安装在设备框架(36)外侧,与主 动轴(30)相连接。
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