CN102729433A

CN102729433A - 一种注塑机拉杆结构

Info

Publication number: CN102729433A
Application number: CN2012102610493A
Authority: CN
Inventors: 陈兴良
Original assignee: NINGBO HAIXING PLASTICS MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: NINGBO HAIXING PLASTICS MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-07-26
Also published as: CN102729433B

Abstract

本发明涉及注塑机领域的一种注塑机拉杆结构，是针对现有的注塑机拉杆断裂失效而改进设计的。这种拉杆结构包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。其设计要点是调模螺纹段螺纹牙体为大螺距锯齿，调模螺纹段本体的外径略比所述应力槽的外径大，调模螺纹段本体为圆柱体状，拉杆调模螺母外面配合有外圈，外圈抱紧调模螺帽。通过上述结构的改进，达到合模机构可靠运行以及延长拉杆寿命的目的。其结构简单，加工方便，提高了注塑机的技术含量。

Description

一种注塑机拉杆结构

技术领域

本发明涉及注塑机锁模机构拉杆组件技术领域，尤其涉及一种注塑机拉杆结构。

背景技术

拉杆是注塑机合模机构产生合模力的高刚度弹性零件，直接关系到合模机构的可靠运行和使用寿命。现有合模机构的拉杆其调模螺纹一般为普通粗牙螺纹，当注塑机足负荷、高拉力、长时间、高频率使用情况下，由于普通粗牙螺纹抗疲劳强度差，极易在螺纹处断裂。

现有的一种全电动注塑机混合驱动式合模机构包括调模螺母、支撑板、拉杆、肘杆机构、动模板、模具、固定模板、螺纹十字头，拉杆可为多个，呈中心对称分布，支撑板安装于拉杆上，调模螺母根据模具的厚度调节支撑板在拉杆上的位置，拉杆固定于固定模板上，动模板套设于拉杆上，肘杆机构带动动模板进行往复运动，支撑板上对称安装有螺纹丝杆，支撑板与螺纹丝杆采用螺纹连接，伺服电机通过外同步带与螺纹丝杆一端连接，螺纹丝杆另一端与铰套固定连接，铰套上连接肘杆机构的一个支点，支撑板中间安装有螺纹十字头，支撑板与螺纹十字头为螺纹连接，常规电机通过内同步带与螺纹十字头一端连接，该螺纹十字头的另一端连接肘杆机构的一个支点，伺服电机、常规电机同时工作，伺服电机的转动通过螺纹丝杆转换成铰套的直线运动，常规电机的转动通过螺纹十字头转换成支角的直线运动，两种直线运动通过肘杆机构带动动模板运动实现模具的开或合。但是这种注塑机混合驱动式合模机构的拉杆容易造成螺纹磨损、断裂。

注塑机拉杆断裂的原因分析，一是疲劳破坏，注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中地因素都可能导致疲劳破坏，如：周径变化较大的台阶处；过滤处缺少圆角退刀槽等；表面伤痕或者将螺纹不小心破坏光轴表面；螺纹表面热处理不当造成应力集中；材料却缺陷。二是.过载拉断，由于轴拉式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆困难会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。三是温度应变导致拉断，如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另外三只杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。四是复合应变导致的拉断，如果模具不平，拉杆（铰边）的长度.轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当拉杆伸直时，两边受力不均，那么就会造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断，造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。五是瞬时冲击应力导致的破坏，由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故开模的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其他零件损坏；由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构简单、牢靠、寿命长的注塑机拉杆结构。通过提供的大螺距锯齿形的拉杆结构技术，使其解决了拉杆易在螺纹端断裂、寿命短等缺陷问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机拉杆结构，包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

大螺距牙体的螺距为6mm。

大螺距牙体为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体；所述的大螺距牙体的螺距根据所述的拉杆的直径确定，分别对应的直径45mm至70mm，螺距为6mm；或直径75mm至140mm，螺距为8mm；或直径145mm至180mm，螺距为12mm。

拉杆调模螺母为开合螺母。

拉杆包括有拉杆光滑段、应力槽、调模螺纹段头端。

应力槽外径小于调模螺纹段外径。

应力槽外径为调模螺纹段外径的0.6倍至0.8倍。

调模螺纹段头端为圆锥体状。

调模螺纹段头端与调模螺纹段之间通过角或R角相配合。

拉杆调模螺母外周面抱紧配合有外圈。

与现有技术相比，本发明的一种注塑机拉杆结构，包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。采用上述结构后，本发明的调模螺纹段螺距增大，头几个牙体受力减少，螺纹受力均匀，从而拉杆螺纹上受到的应力更加均匀，应力远远低于疲劳极限。

作为本发明的一种优选结构，该螺距为6mm。采用这样的结构，可以极大地改善了调模螺纹段的应力结构，使应力更加均匀，不再成为产生裂纹、断裂的高发之处，延长了拉杆及合模的使用寿命。

作为本发明的进一步优选结构，调模螺母与所述调模螺纹段之间的螺纹牙体为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体，比普通粗牙更宽、更加结实，减少螺纹断裂。

作为本发明的进一步优选结构，该拉杆调模螺母采用开合螺母。采用这种结构，可以使螺母结构简单，便于更换维修。

根据实际的使用情况，对调模螺纹段本体的外径一般控制在比应力槽外径略大，而且调模螺纹段头端为圆锥体状，调模螺纹段本体为圆柱体状。这样能保证把应力通过应力槽逐渐得以分解，使螺纹段受力均匀，延长机体使用寿命。

在上述各种结构中，调模螺母外面通过安装外圈使得能抱紧调模螺母，使得调模螺母不容易损坏，并加大调模螺母与调模螺纹段的旋合。

本发明具有结构简单、容积较小、结构紧凑，能延长拉杆使用寿命、节省生产成本的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

以上附图的序号及名称为：拉杆1、拉杆光滑段1a、应力槽1b、调模螺纹段1c、大螺距牙体1d、调模螺纹段头端1e、拉杆调模螺母2、外圈3。

如附图1所示，本发明的一种注塑机拉杆结构，包括拉杆1和拉杆调模螺母2，所述的拉杆1包括有调模螺纹段1c，其中，所述的调模螺纹段1c上形成有大螺距牙体1d，所述的拉杆调模螺母2通过大螺距牙体1d与所述的调模螺纹段1c螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。

实施例中，大螺距牙体1d的螺距为6mm。

实施例中，大螺距牙体1d为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体。

实施例中，拉杆调模螺母2为开合螺母。

实施例中，拉杆1包括有拉杆光滑段1a、应力槽1b、调模螺纹段头端1e。

实施例中，应力槽1b外径小于调模螺纹段1c外径。

实施例中，应力槽1b外径为调模螺纹段1c外径的0.6倍至0.8倍。

实施例中，调模螺纹段头端1e为圆锥体状。

实施例中，调模螺纹段头端1e与所述的调模螺纹段1c之间通过C角或R角相配合。

实施例中，拉杆调模螺母2外周面抱紧配合有外圈3。

采用上述结构后，本发明的调模螺纹段1c螺距增大，头几个牙体受力减少，螺纹受力均匀，从而拉杆螺纹上受到的应力更加均匀，应力远远低于疲劳极限。

作为本发明的一种优选结构，该螺距为6mm。采用这样的结构，可以极大地改善了调模螺纹段1c的应力结构，使应力更加均匀，不再成为产生裂纹、断裂的高发之处，延长了拉杆及合模的使用寿命。

作为本发明的另外一种优选结构，调模螺母2与调模螺纹段1c之间的螺纹牙体为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体，比普通粗牙更宽、更加结实，减少螺纹断裂。大螺距牙体1d的螺距根据所述的拉杆1的直径确定，分别对应的直径45mm至70mm，螺距为6mm；或直径75mm至140mm，螺距为8mm；或直径145mm至180mm，螺距为12mm。作为本发明的进一步优选结构，该拉杆调模螺母2采用开合螺母。采用这种结构，可以使螺母结构简单，便于更换维修。

根据实际的使用情况，对调模螺纹段1c本体的外径一般控制在比应力槽外径略大，而且调模螺纹段1c头端为圆锥体状，调模螺纹段1c本体为圆柱体状。这样能保证把应力通过应力槽逐渐得以分解，使螺纹段受力均匀，延长机体使用寿命。

在上述各种结构中，调模螺母外面通过安装外圈3使得能抱紧调模螺母，使得调模螺母不容易损坏，并加大调模螺母与调模螺纹段1c的旋合。

上述设计，一是要避免因为轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法建设表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。二是要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。三是要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度较好，其调模螺母与模板的间距也要调整好。四是要在产品生产飞边时要分析其原因吗，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应较正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。

Claims

1.一种注塑机拉杆结构，包括拉杆(1)和拉杆调模螺母(2)，所述的拉杆(1)包括有调模螺纹段(1c)，其特征是：所述的调模螺纹段(1c)上形成有大螺距牙体(1d)，所述的拉杆调模螺母(2)通过大螺距牙体(1d)与所述的调模螺纹段(1c)螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。

2.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的大螺距牙体(1d)的螺距为6mm。

3.根据权利要求1所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的大螺距牙体(1d)为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体；所述的大螺距牙体(1d)的螺距根据所述的拉杆(1)的直径确定，分别对应的直径45mm至70mm，螺距为6mm；或直径75mm至140mm，螺距为8mm；或直径145mm至180mm，螺距为12mm。

4.根据权利要求3所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的拉杆调模螺母(2)为开合螺母。

5.根据权利要求4所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的拉杆(1)包括有拉杆光滑段(1a)、应力槽(1b)、调模螺纹段头端(1e)。

6.根据权利要求5所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的应力槽(1b)外径小于调模螺纹段(1c)外径。

7.根据权利要求6所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的应力槽(1b)外径为调模螺纹段(1c)外径的0.6倍至0.8倍。

8.根据权利要求7所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的调模螺纹段头端(1e)为圆锥体状。

9.根据权利要求8所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的调模螺纹段头端(1e)与所述的调模螺纹段(1c)之间通过C角或R角相配合。

10.根据权利要求9所述的注塑机拉杆结构，其特征是：所述的拉杆调模螺母(2)外周面抱紧配合有外圈(3)。