CN114439825A - 一种大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于大型液压机技术领域，尤其涉及一种大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆，所述对接螺母两端为螺纹，所述对接螺母的两段螺纹旋向不同，两段螺纹之间为退刀槽，所述螺纹与退刀槽之间通过圆角过度，记为螺纹圆角。本发明提供一种解决大型液压机对超长拉杆需求的大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆。

Description

一种大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆

技术领域

本发明属于大型液压机技术领域，尤其涉及一种大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆。

背景技术

现有技术：

目前核电、风电等行业发展迅速，对大型锻件的需求逐年增加，锻件尺寸和精度要求越来越高，对生产锻件所需的大型锻造液压机提出了更高的要求。大型液压机是金属锻造加工过程中的关键设备，拉杆是大型液压机的重要组成部件。传统大型液压机中的核心零件预应力拉杆均为整体式结构。

但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

随着大型液压机的参数加大，预应力拉杆的长度也越来越长，当拉杆超过一定长度时(约26米)，现有的拉杆加工工艺、热处理工艺已经无法满足要求，故本发明开发了一种对接式拉杆，以满足大型液压机对超长拉杆的需求。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种解决大型液压机对超长拉杆需求的大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆具有重要的现实意义。

发明内容

本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种解决大型液压机对超长拉杆需求的大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆。

本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种大型液压机用的对接螺母，所述对接螺母两端为螺纹，所述对接螺母的两段螺纹旋向不同，两段螺纹之间为退刀槽，所述螺纹与退刀槽之间通过圆角过度，记为螺纹圆角。

解决大型液压机对超长拉杆需求。

本申请实施例还可以采用以下技术方案：

在上述大型液压机用的对接螺母中，进一步的，所述螺纹根部采用斜角，记为螺纹斜角，所述退刀槽与螺纹斜角通过螺纹圆角光滑过度。

降低螺纹根部的应力集中，使对接螺母的受力更为均匀，提高对接螺母及对接式拉杆的承载能力和可靠性。

在上述大型液压机用的对接螺母中，进一步的，所述螺纹采用锯齿形结构。

因液压机工作时，拉杆只承受单方向的拉力，故针对性的采用了锯齿形螺纹。

在上述大型液压机用的对接螺母中，进一步的，两段锯齿形螺纹的受力面均朝向外侧。

由受力面承受液压机的工作拉力，螺纹受力面朝向外侧，可以提高螺纹的强度。

在上述大型液压机用的对接螺母中，进一步的，所述对接螺母外侧设置多组安装用的沉孔。

通过设置的沉孔，可利用杆类工具等使对接螺母旋转，实现安装和紧固。

一种大型液压机用的对接式拉杆，所述大型液压机用的对接式拉杆包括上段拉杆和下段拉杆，所述上段拉杆和下段拉杆通过上述任一项所述的大型液压机用的对接螺母连接，上段拉杆通过螺纹与对接螺母上端连接，下段拉杆通过螺纹与对接螺母下端连接。

在上述大型液压机用的对接式拉杆中，进一步的，所述上段拉杆和下段拉杆在其螺纹处均套有防松锁母，所述防松螺母通过螺栓与对接螺母两端固定。

一种大型液压机，大型液压机使用了上述所述的大型液压机用的对接式拉杆，所述对接式拉杆穿过上下两根所述液压机横梁，并通过固定螺母拉紧。

在上述大型液压机中，进一步的，所述上段拉杆与液压机横梁之间安装有定位套，定位套套在上段拉杆上，并通过螺栓与液压机横梁固定。

在上述大型液压机中，进一步的，所述下段拉杆与液压机横梁之间安装有定位套，定位套套在下段拉杆上，并通过螺栓与液压机横梁固定。

定位套用于防止对接式拉杆在工作时与液压机横梁之间发生错动。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：

1、本发明通过对接螺母，解决大型液压机对超长拉杆需求，同时降低螺纹根部的应力集中，使对接螺母的受力更为均匀，提高对接螺母及对接式拉杆的承载能力和可靠性。

2、本发明因液压机工作时，拉杆只承受单方向的拉力，故针对性的采用了锯齿形螺纹，螺纹受力面朝向外侧，可以提高螺纹的强度。

附图说明

以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明实施例三液压机的结构图；

图2是本发明实施例二对接式拉杆的结构图；

图3是本发明实施例一对接螺母的结构图；

图4是本发明对接式拉杆与液压机定位示意图。

图中：

1、对接螺母；1-1、锯齿形螺纹；1-2、螺纹斜角；1-3、螺纹圆角；1-4、沉孔；1-5、螺纹受力面；2、上段拉杆；3、下段拉杆；4、防松螺母；5、固定螺母；6、定位套；7、液压机；7-1、液压机横梁。

具体实施方式

所述大型液压机用的对接式拉杆包括上段拉杆、下段拉杆、对接螺母、防松螺母、固定螺母、定位套等，组成一组对接式的超长拉杆；所述对接螺母的螺纹采用锯齿形结构，仅需承受拉杆的单向拉力；所述对接螺母两端的锯齿形螺纹的受力面均超向外侧，分别与上段拉杆和下段拉杆进行连接，由受力面承受液压机的工作拉力；所述对接螺母的螺纹根部采用斜角及圆角光滑过度，以降低螺纹根部的应力集中，使对接螺母的受力更为均匀，提高对接螺母及对接式拉杆的承载能力和可靠性；所述对接螺母外侧设置多组安装用的沉孔，可利用杆类工具等使对接螺母旋转，实现安装和紧固；所述对接螺母与上段拉杆和下段拉杆之间采用对开式防松锁母结构，实现防松功能；所述上段拉杆和下段拉杆与液压机横梁之间有定位套，用于防止对接式拉杆在工作时与液压机横梁之间发生错动。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如说明书附图3所示，对接螺母(1)的螺纹采用锯齿形结构，仅需承受拉杆的单向拉力。对接螺母(1)两端的锯齿形螺纹(1-1)的受力面(1-5)均朝向外侧，分别与上段拉杆(2)和下段拉杆(3)进行连接，由受力面(1-5)承受液压机(7)的工作拉力。

对接螺母(1)的螺纹根部采用斜角(1-2)及圆角(1-3)光滑过度，以降低螺纹根部的应力集中，使对接螺母(1)的受力更为均匀，提高对接螺母(1)及对接式拉杆的承载能力和可靠性。

对接螺母(1)外侧设置多组安装用的沉孔(1-4)，可利用杆类工具等使对接螺母(1)旋转，实现安装和紧固。

实施例2

如说明书附图2所示，大型液压机用的对接式拉杆包括：上段拉杆(2)、下段拉杆(3)、对接螺母(1)、防松螺母(4)、固定螺母(5)、定位套(6)，组成一组对接式的超长拉杆。

对接螺母(1)与上段拉杆(2)和下段拉杆(3)之间采用防松锁母(4)结构，实现防松功能。

实施例3

如说明书附图1和说明书附图4所示，上段拉杆(2)和下段拉杆(3)与液压机横梁(7-1)之间有定位套(6)，用于防止对接式拉杆在工作时与液压机横梁(7-1)之间发生错动。

综上所述，本发明提供一种解决大型液压机对超长拉杆需求的大型液压机用的对接螺母及对接式拉杆。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，例如，长度不局限于本发明中的描述，对接拉杆的数量也不局限于两段，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内，应用领域也不局限于大型液压机。

Claims (10)

1.一种大型液压机用的对接螺母，其特征在于：所述对接螺母两端为螺纹，所述对接螺母的两段螺纹旋向不同，两段螺纹之间为退刀槽，所述螺纹与退刀槽之间通过圆角过度，记为螺纹圆角。

2.根据权利要求1所述的大型液压机用的对接螺母，其特征在于：所述螺纹根部采用斜角，记为螺纹斜角，所述退刀槽与螺纹斜角通过螺纹圆角光滑过度。

3.根据权利要求1所述的大型液压机用的对接螺母，其特征在于：所述螺纹采用锯齿形结构。

4.根据权利要求3所述的大型液压机用的对接螺母，其特征在于：两段锯齿形螺纹的受力面均朝向外侧。

5.根据权利要求1所述的大型液压机用的对接螺母，其特征在于：所述对接螺母外侧设置多组安装用的沉孔。

6.一种大型液压机用的对接式拉杆，其特征在于：所述大型液压机用的对接式拉杆包括上段拉杆和下段拉杆，所述上段拉杆和下段拉杆通过权利要求1-5任一项所述的大型液压机用的对接螺母连接，上段拉杆通过螺纹与对接螺母上端连接，下段拉杆通过螺纹与对接螺母下端连接。

7.根据权利要求6所述的大型液压机用的对接式拉杆，其特征在于：所述上段拉杆和下段拉杆在其螺纹处均套有防松锁母，所述防松螺母通过螺栓与对接螺母两端固定。

8.一种大型液压机，其特征在于：大型液压机使用了权利要求6所述的大型液压机用的对接式拉杆，所述对接式拉杆穿过上下两根所述液压机横梁，并通过固定螺母拉紧。

9.根据权利要求8所述的大型液压机，其特征在于：所述上段拉杆与液压机横梁之间安装有定位套，定位套套在上段拉杆上，并通过螺栓与液压机横梁固定。

10.根据权利要求8所述的大型液压机，其特征在于：所述下段拉杆与液压机横梁之间安装有定位套，定位套套在下段拉杆上，并通过螺栓与液压机横梁固定。

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