CN214645796U - 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构 - Google Patents

Abstract

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，包括合围成模腔的前模具和后模具，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的驱动机构，所述底杆包括与驱动机构连接的底杆主体和设于底杆主体顶端上的承托头，所述承托头与底杆主体之间通过螺纹连接。本实用新型的底杆由底杆主体与承托头之间设置螺纹进行连接，使不同结构的承托头可以通过螺纹进行换装，在生产相同规格、不同瓶底结构的塑料瓶时，只需更换对应的承托头即可，大大降低了生产成本、节约资源；同时通过合理设置的周向定位结构，使底杆的长度不会在运动过程中发生改变，有效保证承托装置的工作精度和工作稳定性。

Description

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案基本上解决了上述技术问题。但是在使用过程中发现，由于上述技术方案是通过承托装置的底杆（承托杆）短暂承托瓶坯底部的，而不同的瓶型或者使用不同的坯型吹制相同的瓶型，其瓶坯底部的结构有所不同，因此需要不同的底杆对其进行承托，现有的底杆一般为一体结构的，不同的瓶型或者使用不同的坯型吹制相同的瓶型进行承托需要生产制造和换装不同的底杆进行，而针对于相同规格的、仅是坯底结构不同的同类瓶型而言，其所需的底杆主体的长度和结构是相同的，如果吹制过程中的需要制造多个不同托头结构的底杆，则会造成巨大的资源浪费，同时生产成本很高，因此需要设计一种新的底杆以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的驱动机构，其特征在于：所述底杆包括与驱动机构连接的底杆主体和设于底杆主体顶端上的承托头，所述承托头与底杆主体之间通过螺纹连接。

在本实用新型中，所述底杆主体的顶端上设有用于连接承托头的连接部，所述承托头的底端开设有用于连接底杆主体的凹位，所述连接部螺纹连接在凹位内。

在本实用新型中，所述连接部包括从上至下依次连接的外螺纹段、外平壁段，所述凹位包括从上至下依次连接的内螺纹段、内平壁段，所述外螺纹段与内螺纹段螺纹连接，所述外平壁段套设于内平壁段外。

在本实用新型中，所述承托头与底杆主体之间设有防止承托头安装在底杆主体上后发生周向旋转的周向定位结构。

在本实用新型中，所述周向定位结构包括设于承托头上侧壁上的螺孔、螺纹连接在螺孔内的顶丝。

在本实用新型中，所述底模上设有通孔，底杆从通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

在本实用新型中，所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的底杆由底杆主体与承托头之间设置螺纹进行连接，使不同结构的承托头可以通过螺纹进行换装，在生产相同规格、不同瓶底结构的塑料瓶时，只需更换对应的承托头即可，大大降低了生产成本、节约资源；同时通过合理设置的周向定位结构，使底杆的长度不会在运动过程中发生改变，有效保证承托装置的工作精度和工作稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为底杆主体与承托头的分解示意图；

图3为底杆主体与承托头的组合示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~3，应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，包括合围成模腔的前模具1和后模具、位于模腔底部的底模2、用于安装底模2的底模板3以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆4，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的驱动机构5，所述底杆包括与驱动机构5连接的底杆主体6和设于底杆主体6顶端上的承托头7，所述承托头7与底杆主体6之间通过螺纹连接。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述底杆主体6的顶端上设有用于连接承托头7的连接部，所述承托头7的底端开设有用于连接底杆主体6的凹位，所述连接部螺纹连接在凹位内。所述连接部包括从上至下依次连接的外螺纹段61A、外平壁段61B，所述凹位包括从上至下依次连接的内螺纹段71A、内平壁段71B，所述外螺纹段61A与内螺纹段71A螺纹连接，所述外平壁段61B套设于内平壁段71B外。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述承托头7与底杆主体6之间设有防止承托头7安装在底杆主体6上后发生周向旋转的周向定位结构，当承托头7螺纹连接在底杆主体6上后，可以通过该周向定位结构防止承托头7底杆主体6上的旋入或旋出，有效提高两者之间的连接稳定性，避免底杆总长度因承托头7的旋入或旋出而发生改变，以此保证底杆承托瓶坯底部的精度，不会出现承托高度位置的偏差。在本实施例中，所述周向定位结构包括设于承托头7上侧壁上的螺孔、螺纹连接在螺孔内的顶丝8，顶丝8顶在连接部上，从而防止承托头7周向转动。另外，所述外平壁段61B的外周面上环设有若干定位凹槽61C，所述螺孔穿透内平壁段71B，所述顶丝8上具有可插入到定位凹槽61C中的尖端，以此通过尖端与定位凹槽61C的配合，加强连接周向定位的效果。

作为优选的实施方式，所述底模2上均匀分布有多条凸起的筋条21，多条筋条21在底模2的中部汇集并形成凸起的凸台状，该凸台的正中部设有贯穿底模2的通孔，所述底杆从通孔内穿入模腔内，所述驱动机构5安装在底模2的外侧，底杆与拉伸杆4在同一轴线上。

在本实施例中，所述驱动机构5可为气压缸、液压缸、电动推杆或电机，当只需单次承托时，优选为气缸，反应快速、成本低，当需要多次往复承托时，优选为伺服电机及其传动机构，通过伺服电机可以控制往复的次数及伸缩的幅度。在本实施例中，所述驱动机构5通过多条连接杆9与底模2连接，连接杆9穿过底模板3的空位与驱动机构5连接，多条连接杆9围成中空的驱动机构安装支架，通过驱动机构安装支架将驱动机构5与底模2隔开，既方便驱动机构5的安装，也避免相互之间产生影响，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括底杆和驱动底杆伸入模腔中部的驱动机构，其特征在于：所述底杆包括与驱动机构连接的底杆主体和设于底杆主体顶端上的承托头，所述承托头与底杆主体之间通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述底杆主体的顶端上设有用于连接承托头的连接部，所述承托头的底端开设有用于连接底杆主体的凹位，所述连接部螺纹连接在凹位内。

3.根据权利要求2所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述连接部包括从上至下依次连接的外螺纹段、外平壁段，所述凹位包括从上至下依次连接的内螺纹段、内平壁段，所述外螺纹段与内螺纹段螺纹连接，所述外平壁段套设于内平壁段外。

4.根据权利要求1~3任一权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述承托头与底杆主体之间设有防止承托头安装在底杆主体上后发生周向旋转的周向定位结构。

5.根据权利要求4所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述周向定位结构包括设于承托头上侧壁上的螺孔、螺纹连接在螺孔内的顶丝。

6.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述底模上设有通孔，底杆从通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

7.根据权利要求6所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆组合结构，其特征在于：所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。

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