CN210282971U - 压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构 - Google Patents

Abstract

压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，包括安装在瓶盖模具上模固定套中的上模主杆和安装在下模安装座中的型腔，上模主杆与型腔相对应，所述上模主杆的头部外套设脱模套，脱模套安装在脱模套固定座中，脱模套上设置压缩弹簧，所述的上模主杆与脱模套之间设置径向定位机构，所述的型腔与脱模套之间设置异形定位机构，所述的异形定位机构包括在型腔口部设置斜壁圆扩口，斜壁圆扩口上设置一对称的型腔定位斜切面，所述脱模套的下端设置斜壁圆扩头，斜壁圆扩头上设置一对称的上模定位斜切面，斜壁圆扩头与斜壁圆扩口相对应，上模定位斜切面与型腔定位斜切面相对应。

Description

压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，属于塑料机械领域。

背景技术

在常规压塑模具中，上模固定套与上模主杆都是螺牙设计，调整模具高低位置时，旋转上模主杆达到调整所需位置。在正常情况下脱模套在上模主杆上进行导向运动时，会自由产生轴向运动，在压制异形（五角形、三角形、方形）等瓶盖时，因上模主杆和脱模套是对位配合的，径向运动会使模具损坏。并且传统脱模套的径向运动定位都是使用螺栓扭紧，因压塑制盖是一种连续高频率生产工艺，模具本身配合间隙又小，当螺栓紧固松动时，模具会马上卡模并损坏模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在生产异形瓶盖时，上模主杆与脱模套定位不转动，上模主杆、脱模套和型腔同一位置开合模，防止定位角度偏差对模具损坏和咬死，节省成本，提高模具使用寿命的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构。

本实用新型压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构的技术方案是：包括安装在瓶盖模具上模固定套中的上模主杆和安装在下模安装座中的型腔，上模主杆与型腔相对应，所述上模主杆的头部外套设脱模套，脱模套安装在脱模套固定座中，脱模套上设置压缩弹簧，其特征在于所述的上模主杆与脱模套之间设置径向定位机构，所述的型腔与脱模套之间设置异形定位机构，所述的异形定位机构包括在型腔口部设置斜壁圆扩口，斜壁圆扩口上设置一对称的型腔定位斜切面，所述脱模套的下端设置斜壁圆扩头，斜壁圆扩头上设置一对称的上模定位斜切面，斜壁圆扩头与斜壁圆扩口相对应，上模定位斜切面与型腔定位斜切面相对应。

本实用新型公开了一种压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，主要特点是在上模主杆与脱模套之间设置径向定位机构，在型腔与脱模套之间设置异形定位机构，所述异形定位机构包括在型腔口部设置斜壁圆扩口，斜壁圆扩口上设置一对称的型腔定位斜切面，所述脱模套的下端设置斜壁圆扩头，斜壁圆扩头上设置一对称的上模定位斜切面，开模时，斜壁圆扩头与斜壁圆扩口相对应，上模定位斜切面与型腔定位斜切面相对应，合模时，斜壁圆扩头与斜壁圆扩口相配合，上模定位斜切面与型腔定位斜切面相配合，在生产异形瓶盖时，通过径向定位机构和异形定位机构，在异形模具开合过程中，有效防止模具运动过程中发生转动，上模主杆、脱模套与型腔在同一位置开合模，让生产的产品同一性，保证产品质量，同时有效避免卡模事故发生，提高模具使用寿命。

本实用新型的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，所述的型腔定位斜切面的两侧设置型腔斜边，上模定位斜切面的两侧设置上模斜边，上模斜边与型腔斜边相对应，可以纠正定位偏差，防止定位角度的偏差对模具的损坏和咬死。所述的两侧型腔斜边的夹角角度c一般为92°，实际角度根据实际生产而定，角度大小可上下调节，上模斜边的角度与之对应。所述的径向定位机构包括在脱模套的内壁上设置1-4条轴向长排槽，在上模主杆的外壁上设置1—4个径向定位销，径向定位销卡入轴向长排槽中。或者所述的径向定位机构包括在脱模套的上壁中径向穿插一根定位销，在上模主杆的一侧壁上设置轴向直边，径向的定位销与轴向直边相接触。两种径向定位机构的结构都比较简单，便于装配。所述的上模主杆通过上、下螺母固定在上模固定套中，既可以防止上模主杆在上模固定套中转动，又安装方便。所述的斜壁圆扩口的斜度a为7°，型腔定位斜切面的斜度b为13°，斜壁圆扩头和上模定位斜切面的斜度分别与斜壁圆扩口和型腔定位斜切面相对应。实际角度根据实际生产而定，角度大小可上下调节。

附图说明

图1是本实用新型压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构开模状态示意图；

图2是本实用新型压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构合模状态示意图；

图3是本实用新型的径向定位销与轴向长排槽配合示意图；

图4是本实用新型的轴向直边与径向的定位销配合示意图；

图5是本实用新型的脱模套仰视示意图；

图6是本实用新型的型腔截面示意图；

图7是本实用新型的型腔俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，如图1—图7所示，包括安装在瓶盖模具上模固定套1中的上模主杆2和安装在下模安装座3中的型腔4，上模主杆2与型腔4相对应，所述上模主杆2的头部外套设脱模套5，脱模套安装在脱模套固定座6中，脱模套上设置压缩弹簧7，所述的上模主杆2与脱模套5之间设置径向定位机构，所述的型腔4口部设置斜壁圆扩口8，斜壁圆扩口8上设置一对称的型腔定位斜切面9，所述脱模套5的下端设置斜壁圆扩头11，斜壁圆扩头11上设置一对称的上模定位斜切面12，斜壁圆扩头11与斜壁圆扩口8相对应，上模定位斜切面12与型腔定位斜切面9相对应。本方案的主要特点是在上模主杆2与脱模套5之间设置径向定位机构，在型腔4与脱模套5之间设置异形定位机构，所述异形定位机构包括在型腔4口部设置斜壁圆扩口8，斜壁圆扩口8上设置一对称的型腔定位斜切面9，所述脱模套5的下端设置斜壁圆扩头11，斜壁圆扩头11上设置一对称的上模定位斜切面12，开模时，斜壁圆扩头11与斜壁圆扩口8相对应，上模定位斜切面12与型腔定位斜切面9相对应，合模时，斜壁圆扩头11与斜壁圆扩口8相配合，上模定位斜切面12与型腔定位斜切面9相配合，在生产异形瓶盖时，通过径向定位机构和异形定位机构，在异形模具开合过程中，有效防止模具运动过程中发生转动，上模主杆、脱模套与型腔在同一位置开合模，让生产的产品同一性，保证产品质量，同时有效避免卡模事故发生，提高模具使用寿命。所述的型腔定位斜切面9的两侧设置型腔斜边10，上模定位斜切面12的两侧设置上模斜边13，上模斜边13与型腔斜边10相对应，可以纠正定位偏差，防止定位角度的偏差对模具的损坏和咬死。所述的两侧型腔斜边10的夹角角度c一般为92°，实际角度根据实际生产而定，角度大小可上下调节，上模斜边13的角度与之对应。所述的径向定位机构包括在脱模套5的内壁上设置1-4条轴向长排槽15，在上模主杆2的外壁上设置1—4个径向定位销16，径向定位销16卡入轴向长排槽15中。或者所述的径向定位机构包括在脱模套5的上壁中径向穿插一根定位销16，在上模主杆2的一侧壁上设置轴向直边17，径向的定位销16与轴向直边17相接触。两种径向定位机构的结构都比较简单，便于装配。所述的上模主杆2通过上、下螺母18固定在上模固定套1中，既可以防止上模主杆在上模固定套中转动，又安装方便。所述的斜壁圆扩口8的斜度a为7°，型腔定位斜切面9的斜度b为13°，斜壁圆扩头11和上模定位斜切面12的斜度分别与斜壁圆扩口8和型腔定位斜切面9相对应。实际角度根据实际生产而定，角度大小可上下调节。

Claims (7)

1.压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，包括安装在瓶盖模具上模固定套（1）中的上模主杆（2）和安装在下模安装座（3）中的型腔（4），上模主杆（2）与型腔（4）相对应，所述上模主杆（2）的头部外套设脱模套（5），脱模套安装在脱模套固定座（6）中，脱模套上设置压缩弹簧（7），其特征在于所述的上模主杆（2）与脱模套（5）之间设置径向定位机构，所述的型腔（4）与脱模套（5）之间设置异形定位机构，所述的异形定位机构包括在型腔（4）口部设置斜壁圆扩口（8），斜壁圆扩口（8）上设置一对称的型腔定位斜切面（9），所述脱模套（5）的下端设置斜壁圆扩头（11），斜壁圆扩头（11）上设置一对称的上模定位斜切面（12），斜壁圆扩头（11）与斜壁圆扩口（8）相对应，上模定位斜切面（12）与型腔定位斜切面（9）相对应。

2.如权利要求1所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的型腔定位斜切面（9）的两侧设置型腔斜边（10），上模定位斜切面（12）的两侧设置上模斜边（13），上模斜边（13）与型腔斜边（10）相对应。

3.如权利要求2所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的两侧型腔斜边（10）的夹角角度c为92°，上模斜边（13）的角度与之对应。

4.如权利要求1所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的径向定位机构包括在脱模套（5）的内壁上设置1-4条轴向长排槽（15），在上模主杆（2）的外壁上设置1—4个径向定位销（16），径向定位销（16）卡入轴向长排槽（15）中。

5.如权利要求1所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的径向定位机构包括在脱模套（5）的上壁中径向穿插一根定位销（16），在上模主杆（2）的一侧壁上设置轴向直边（17），径向的定位销（16）与轴向直边（17）相接触。

6.如权利要求1所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的上模主杆（2）通过上、下螺母（18）固定在上模固定套（1）中。

7.如权利要求1所述的压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构，其特征在于所述的斜壁圆扩口（8）的斜度a为7°，型腔定位斜切面（9）的斜度b为13°，斜壁圆扩头（11）和上模定位斜切面（12）的斜度分别与斜壁圆扩口（8）和型腔定位斜切面（9）相对应。

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