CN109514835B - 一种成型内模与固定件的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种成型内模与固定件的连接结构，包括成型内模、固定件、用于成型内模周向固定的定位销，所述固定件的中部设有内腔，所述成型内模穿过固定件的内腔，所述成型内模端部通过定位销进行周向固定，所述成型内模的外壁向内凹陷设有第一销位，所述固定件的内壁向外凹陷设有第二销位，所述定位销安装在第一销位和第二销位内。本发明通过在成型内模的外侧套接固定件，固定件与成型内模之间通过定位销进行周向转动固定，在成型内模上设置盲孔结构的第一销位，在固定件上设置凹槽结构的第二销位，可以有效防止瓶坯在脱模时成型内模转动，从而使瓶坯脱模工序更轻松便捷；进一步的通过将固定件固定安装在吹瓶模具的移动板上，使瓶坯的脱模工艺更快捷方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具连接结构，具体涉及一种成型内模与固定件的连接结构。
背景技术
瓶坯在脱模过程中，成型内模与固定件轴向方向是通过锁模环锥面或者端面进行轴向定位的，当锥面或端面配合存在误差或者磨损后成型内模无法完全固定，成型内模就会存在一定幅度的圆周转动。成型内模的圆周转动会影响瓶坯的脱模，尤其是试模时产生的半截坯会紧紧的包裹着内模芯后半部分，半截坯取出时，由于内模芯的转动会影响其取出，有些包裹非常紧的半截坯甚至需要敲打扭动才能使之脱离内模芯，因此需要改进成型内模与固定件的连接结构。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成型内模与固定件的连接结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种成型内模与固定件的连接结构，包括成型内模、固定件、用于成型内模周向固定的定位销，所述固定件的中部设有用于套接成型内模的内腔，所述成型内模穿过固定件的内腔，所述成型内模端部通过定位销进行周向固定，所述成型内模的外壁向内凹陷设有用于安装定位销的第一销位，所述固定件的内壁向外凹陷设有用于安装定位销的第二销位，所述定位销安装在第一销位和第二销位内。
在本发明中，所述成型内模从左至右依次包括与注坯模具连接的连接部、用于与固定件配合的套接部、用于瓶坯瓶口成型的瓶口成型部、用于瓶坯吹塑成型的成型部，所述第一销位设置在套接部的一端，所述瓶口成型部的外径大于成型部的外径。
在本发明中，所述固定件包括固定安装在注坯模具上的安装部、用于套接在成型内模外侧的外套部，所述第二销位设置在安装部的内侧，所述安装部的外径大于外套部的外径。
在本发明中，所述第一销位为盲孔结构，所述第一销位的内壁与定位销的外壁相匹配，所述定位销插接在第一销位内。
在本发明中，所述第二销位为凹槽结构，所述凹槽的开口与定位销的外壁相匹配，所述定位销卡接在第二销位内。
在本发明中，所述固定件的内腔与成型内模之间设有间隙。
在本发明中，所述连接部的外壁设有用于与注坯模具进行密封连接的密封圈槽。
在本发明中，所述固定件的安装部上设有多个用于安装的通孔，所述固定件通过螺栓穿过通孔安装在注坯模板上，所述通孔设置在安装部的外周。
在本发明中，所述成型内模为一体结构。
本发明的有益效果是：本发明的一种成型内模与固定件的连接结构，通过在成型内模的外侧套接固定件，固定件与成型内模之间通过定位销进行周向转动固定，在成型内模上设置盲孔结构的第一销位，在固定件上设置凹槽结构的第二销位，使成型内模与固定件的加工更简便，避免了成型内模与固定件之间的加工误差导致生产瓶坯产品出现质量问题，并且便于半截坯的取出。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为图1中截面A-A的剖视图；
图3为本实施例成型内模的结构示意图；
图4为本实施例固定件的内部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
本实施例公开了一种成型内模与固定件的连接结构，包括成型内模1、固定件2、用于成型内模1周向固定的定位销3，所述固定件2的中部设有用于套接成型内模1的内腔21，所述成型内模1穿过固定件2的内腔21，所述成型内模1端部通过定位销3进行周向固定，所述成型内模1的外壁向内凹陷设有用于安装定位销3的第一销位11，所述固定件2的内壁向外凹陷设有用于安装定位销3的第二销位22，所述定位销3安装在第一销位11和第二销位22内，通过在成型内模1的外侧套接固定件2，固定件2与成型内模1之间通过定位销3进行周向转动固定，在成型内模1上设置盲孔结构的第一销位11，在固定件2上设置凹槽结构的第二销位22，可以有效防止瓶坯在脱模时成型内模1转动，从而使瓶坯脱模工序更轻松便捷。
作为优选的实施方式，所述成型内模1从左至右依次包括与注坯模具连接的连接部12、用于与固定件2配合的套接部13、用于瓶坯瓶口成型的瓶口成型部14、用于瓶坯吹塑成型的成型部15，所述第一销位11设置在套接部13的一端，所述瓶口成型部14的外径大于成型部15的外径。所述定位销3为圆柱体结构，所述定位销3倾斜设置，定位销3与固定板的水平轴线的倾斜角为45°，可以有效防止成型内模1进行周向转动，并且通过45°倾斜角的设置，可以将成型内模1的周向转动力平均分配到定位销3的水平方向和竖直方式上，避免定位销3上产生应力集中的现象，减小定位销3的损耗。所述第一销位11为盲孔结构，所述第一销位11的内壁与定位销3的外壁相匹配，所述定位销3插接在第一销位11内，所述定位销3与第一销位11之间采用过盈配合的公差配合方式。
作为优选的实施方式，所述固定件2包括固定安装在吹瓶模具上的安装部23、用于套接在成型内模1外侧的外套部24，所述第二销位22设置在安装部23的内侧，所述安装部23的外径大于外套部24的外径。所述第二销位22为凹槽结构，所述凹槽的开口与定位销3的外壁相匹配，所述定位销3卡接在第二销位22内，所述定位销3的上、下半部分别安装在第二销位22和第一销位11内。
作为优选的实施方式，所述固定件2的内腔21与成型内模1之间设有2mm的间隙。所述连接部12的外壁设有用于与注坯模具进行密封连接的密封圈槽121，在密封圈槽121上套接密封圈，便于成型内模与注坯模具之间的紧密安装。
作为优选的实施方式，所述固定件2的安装部23上设有四个用于安装的通孔231，所述固定件2通过螺栓穿过通孔231安装在吹瓶模板上，所述通孔231设置在安装部23的外周。所述成型内模1为一体结构。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：包括成型内模（1）、固定件（2）、用于成型内模（1）周向固定的定位销（3），所述固定件（2）的中部设有用于套接成型内模（1）的内腔（21），所述成型内模（1）穿过固定件（2）的内腔（21），所述成型内模（1）端部通过定位销（3）进行周向固定，所述成型内模（1）的外壁向内凹陷设有用于安装定位销（3）的第一销位（11），所述固定件（2）的内壁向外凹陷设有用于安装定位销（3）的第二销位（22），所述定位销（3）安装在第一销位（11）和第二销位（22）内；所述定位销（3）倾斜设置，定位销（3）与固定件（2）的水平轴线的倾斜角为45°；所述第一销位（11）为盲孔结构，所述第一销位（11）的内壁与定位销（3）的外壁相匹配，所述定位销（3）插接在第一销位（11）内；所述第二销位（22）为凹槽结构，所述凹槽的开口与定位销（3）的外壁相匹配，所述定位销（3）卡接在第二销位（22）内；所述定位销（3）与第一销位（11）之间采用过盈配合的公差配合方式。
2.根据权利要求1所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述成型内模（1）从左至右依次包括与注坯模具连接的连接部（12）、用于与固定件（2）配合的套接部（13）、用于瓶坯瓶口成型的瓶口成型部（14）、用于瓶坯吹塑成型的成型部（15），所述第一销位（11）设置在套接部（13）的一端，所述瓶口成型部（14）的外径大于成型部（15）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述固定件（2）包括固定安装在吹瓶模具上的安装部（23）、用于套接在成型内模（1）外侧的外套部（24），所述第二销位（22）设置在安装部（23）的内侧，所述安装部（23）的外径大于外套部（24）的外径。
4.根据权利要求1所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述固定件（2）的内腔（21）与成型内模（1）之间设有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述连接部（12）的外壁设有用于与注坯模具进行密封连接的密封圈槽（121）。
6.根据权利要求3所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述固定件（2）的安装部（23）上设有多个用于安装的通孔（231），所述固定件（2）通过螺栓穿过通孔（231）安装在吹瓶模板上，所述通孔（231）设置在安装部（23）的外周。
7.根据权利要求2所述的一种成型内模与固定件的连接结构，其特征在于：所述成型内模（1）为一体结构。
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