CN102784838B - 一种风机风筒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工方法，包括旋压机床，其要点是：涨模安装在机床主轴的伸缩卡盘上，风筒毛坯零件套在涨模上，机床尾顶顶住伸缩卡盘使涨模涨紧风筒毛坯零件，喇叭口靠模轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件的外壁和内壁；法兰翻边轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件的内壁和外壁；启动机床一次旋压完成风筒喇叭口和风兰翻边的旋压作业。本发明的加工方法, 工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，生产成本低，制造容易、缩短了生产时间，提高了生产效率；风筒毛坯零件一次旋压成风机风筒，旋压的风筒质量稳定，形状规范误差小，提高了风筒的强度和使用寿命，降低风机使用维护费用。

Description

一种风机风筒的加工方法
技术领域
 本发明涉及一种风筒加工方法，具体涉及一种风机风筒的加工方法。
背景技术
风筒是风机的一个关键部件，它主要起导风作用，其形状为薄壁圆筒或圆锥筒状，筒体两端一般都有连接法兰，其法兰部分是风筒制作的关键点，难度相当大，传统制作工艺一般都是采取筒体与法兰分别制作，再经焊接而成。这种制造方法，工艺复杂、材料消耗大、生产周期长、效率低，薄壁圆筒体焊接容易变形，质量不稳定；采用模具或工装固定筒体，可以减少焊接变形，提高产品的合格率，但制造模具或工装又会曾加了制造费用和制造时间，生产周期会更长。
发明内容
本发明的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种制作工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，制造容易、成本低的风机风筒的加工方法。
本发明的风机风筒的加工方法，包括旋压机床，其特征在于：所述的风机风筒的加工方法如下；
A、依据风机风筒毛坯零件的直径，制作涨模；
B、将涨模安装在旋压机床的主轴的伸缩卡盘上，风筒毛坯零件套在涨模上，机床尾顶顶住伸缩卡盘使涨模涨紧风筒毛坯零件；
C、在控制台上输入旋压程序、设定旋压机床的主轴的转速；
D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮安装在斜向滑架上； 
E、调整斜向滑架与主轴之间的夹角，使旋压轮的轴线与喇叭口靠模轮的轴线垂直；
F、移动斜向滑架使喇叭口靠模轮和旋压轮紧靠风筒毛坯零件的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件的外壁和内壁；
G、移动垂直滑架使法兰翻边轮和另一个旋压轮紧靠风筒毛坯零件的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件的内壁和外壁；
H、启动旋压机床，风筒毛坯零件随主轴一起旋转，风筒毛坯零件带动喇叭口靠模轮、旋压轮和法兰翻边轮自转，完成前断面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业；
I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮、旋压轮和法兰翻边轮退出；
J、松开尾顶，伸缩卡盘缩回，涨模与旋压好的风机风筒脱开，从涨模上取下风机风筒，旋压作业结束。
为了更好的实现上述目的：
所述的涨模直径比工件直径小0.5％～1.5％，表面粗糙度Ra≦0.8。
所述的机床主轴的转速为40～100转/分可调。
所述的斜向滑架与主轴之间的夹角为0。～45。可调。
本发明的风机风筒的加工方法, 工艺简单，不需要焊接，材料利用率高，生产成本低，制造容易、缩短了生产时间，提高了生产效率；风筒毛坯零件一次旋压成风机风筒，旋压的风筒质量稳定，形状规范误差小，提高了风筒的强度和使用寿命，降低风机使用维护费用。
附图说明
图1为本发明实施例图。
图中：1、旋压机床，2、主轴，3、法兰翻边轮，4、垂直滑架，5、风筒毛坯零件，6、控制台，7斜向滑架，8、尾顶，9、旋压轮，10、喇叭口靠模轮，11、伸缩卡盘，12、涨模。
具体实施方式
本发明的风机风筒的加工方法，包括旋压机床1，风机风筒的加工方法如下；
A、风筒毛坯零件5的内直径为450毫米，涨模12外径为445毫米，由HRC40材料制作，表面粗糙度为Ra=0.8；
B、将涨模12安装在旋压机床1的主轴2的伸缩卡盘11上，风筒毛坯零件5套在涨模12上，尾顶8顶住伸缩卡盘11使涨模12涨紧风筒毛坯零件5；
C、在控制台6上输入旋压程序、旋压机床1的主轴2的转速调定为60转/分；
D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮10安装在斜向滑架7上； 
E、斜向滑架7与主轴2之间的夹角调为35。，旋压轮9的轴线与喇叭口靠模轮10的轴线垂直；
F、移动斜向滑架7使喇叭口靠模轮10和旋压轮9紧靠风筒毛坯零件5的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件5的外壁和内壁；
G、移动垂直滑架4使法兰翻边轮3和另一个旋压轮9紧靠风筒毛坯零件5的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件5的内壁和外壁；
H、启动旋压机床1，风筒毛坯零件5随旋压机床1的主轴2一起旋转，风筒毛坯零件5带动喇叭口靠模轮10、旋压轮9和法兰翻边轮3自转，完成前端面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业；
I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮10、旋压轮9和法兰翻边轮3退出；
J、松开尾顶8，伸缩卡盘11缩回，涨模12与旋压成的风机风筒脱开，从旋压机床1上取下风机风筒，旋压作业完成。

Claims (4)

1.一种风机风筒加工方法，包括风机风筒旋压机床（1），其特征在于：所述的风机风筒旋压加工方法如下；
A、依据风筒毛坯零件（5）的直径，制作涨模（12）；
B、将涨模（12）安装在旋压机床（1）的主轴（2）的伸缩卡盘（11）上，风筒毛坯零件（5）套在涨模（12）上，尾顶（8）顶住伸缩卡盘（11）使涨模（12）涨紧风筒毛坯零件（5）；
C、在控制台（6）上输入旋压程序、设定旋压机床（1）的主轴（2）的转速；
D、将与风机风筒形状对应的喇叭口靠模轮（10）安装在斜向滑架（7）上； 
E、调整斜向滑架（7）与主轴（2）之间的夹角，使旋压轮(9)的轴线与喇叭口靠模轮(10)的轴线垂直；
F、移动斜向滑架（7）使喇叭口靠模轮（10）和旋压轮（9）紧靠风筒毛坯零件（5）的前端面，分别紧贴风筒毛坯零件（5）的外壁和内壁；
G、移动垂直滑架（4）使法兰翻边轮（3）和另一个旋压轮（9）紧靠风筒毛坯零件（5）的后端面，分别紧贴风筒毛坯零件（5）的内壁和外壁；
H、启动旋压机床（1），风筒毛坯零件（5）随旋压机床（1）的主轴（2）一起旋转，风筒毛坯零件（5）带动喇叭口靠模轮（10）、旋压轮（9）和法兰翻边轮（3）自转，完成前端面的扩形和后端面的翻边，即风筒喇叭口和风筒法兰的旋压作业；
I、旋压程序结束，喇叭口靠模轮（10）、旋压轮（9）和法兰翻边轮（3）退出；
J、松开尾顶（8），伸缩卡盘（11）缩回，涨模（12）与旋压成形的风机风筒脱开，从旋压机床（1）上取下风机风筒，旋压作业完成。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的涨模（12）直径比风筒毛坯零件（5）直径小0.5％～1.5％，表面粗糙度Ra≦0.8。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的旋压机床（1）的主轴（2）的转速在40～100转/分之间可调。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：斜向滑架（7）与主轴（2）的夹角在0。～45。之间可调。
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