CN107081364B - 提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，特点是顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，凸缘平台朝向坯料的端面与芯模的中心轴线相垂直，凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构；优点是由于顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，这不仅能消除圆形平板坯料装夹时产生的偏心现象，而且使圆形平板坯料通过一次加工（旋压成形）就能获得平直的凸缘，成形质量较好，且降低了生产成本，提高了生产效率；而且由于凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构，可加工具有相同锥度、不同高度以及不同凸缘宽度的锥形薄壁回转件，其适用性较好。
Description
技术领域
本发明涉及用于加工锥形薄壁回转件的旋压装置，尤其涉及一种提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法。
背景技术
目前，带平直凸缘的锥形薄壁回转件的加工主要通过圆形平板坯料旋压成形。但是通过传统的旋压装置进行加工，会导致凸缘的成形质量不高，如：凸缘容易产生倾斜和起皱，而且由于圆形平板坯料在装夹后其圆心偏离机床主轴，这会严重影响凸缘外缘的圆度。由于凸缘平直度的影响因素十分复杂，其与芯模转速、旋轮进给量和旋轮圆角半径等工艺参数存在非线性关系，因此，通过调整工艺参数获得平直凸缘是比较困难的。
目前，为了提高锥形薄壁回转件的凸缘平直度，主要采用机加工、双辊夹持旋压等方法对旋压后的锥形薄壁回转件的凸缘表面进行二次加工，但二次加工不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高锥形薄壁回转件的凸缘成形质量，且一次加工成形，提高了生产效率的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置及旋压方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，所述的顶紧杆上设置有坯料对心装置，所述的芯模上同轴套设有凸缘平台，所述的凸缘平台朝向坯料的端面与所述的芯模的中心轴线相垂直，所述的凸缘平台与所述的芯模之间设置有轴向位置调节机构。
进一步地，所述的坯料对心装置包括对心圆盘，所述的顶紧杆上设置有沿轴向间隔设置的前螺纹段和后螺纹段，所述的对心圆盘与所述的前螺纹段或所述的后螺纹段同轴螺接，所述的对心圆盘朝向所述的芯模的一端端面上刻有两条均通过圆心且相交叉的径向刻度线。
进一步地，所述的对心圆盘上一体设置有加强筋，以增加对心圆盘的刚度。
进一步地，所述的轴向位置调节机构包括调节螺钉和自锁螺母，所述的芯模的圆周面上设置有沿其母线方向延伸的调节槽，所述的调节槽的宽度与所述的调节螺钉的螺纹段相匹配，所述的调节槽的一端设置有装入孔，所述的调节槽内设置有用于与所述的调节螺钉的大头端相配合的滑槽，所述的装入孔与所述的滑槽相连通，所述的调节螺钉的大头端通过所述的装入孔滑入所述的滑槽中且与所述的滑槽滑动配合，所述的调节螺钉的螺纹段穿出所述的调节槽，所述的凸缘平台朝向所述的芯模的大头端的一端设置有开槽，所述的调节螺钉的螺纹段滑入所述的开槽中，所述的自锁螺母与所述的调节螺钉相螺接，使得所述的凸缘平台与所述的芯模相固定。
进一步地，所述的开槽上设置有定位孔，所述的自锁螺母位于所述的定位孔中，该结构可防止凸缘平台在旋压加工的过程中向芯模的小头端滑动，保证了凸缘平台与芯模的固定稳定。
进一步地，所述的芯模包括主体和小头部，所述的主体的端部同轴固定设置有连接柱，所述的小头部与所述的连接柱同轴螺接固定；当需要加工锥度相同、顶端过渡圆角半径不同的锥形薄壁回转件时，只要更换具有相应圆角半径的小头部即可，避免了主体与凸缘平台的拆装和更换。
利用所述的旋压装置的旋压方法，包括以下具体步骤：
（1）、根据锥形薄壁回转件的尺寸，选取相应的芯模、凸缘平台和旋轮，并将凸缘平台固定安装到芯模上，将芯模和旋轮安装到旋压机中；
（2）、将对心圆盘与顶紧杆的前螺纹段同轴螺接，并使对心圆盘的端面与顶紧杆的端面相平齐；
（3）、将圆形平板坯料紧贴对心圆盘的端面，调整圆形平板坯料的位置，使圆形平板坯料的边缘位于对心圆盘的每条径向刻度线的相同刻度处，即圆形平板坯料与对心圆盘同轴；
（4）、将圆形平板坯料用顶紧杆顶紧在芯模上，然后将对心圆盘从顶紧杆的前螺纹段拧出，并与顶紧杆的后螺纹段相螺接，以避免旋压时旋轮与对心圆盘发生干涉；
（5）、旋压机工作，芯模带动圆形平板坯料高速旋转，同时，旋轮沿芯模的母线方向由小头端向大头端进给，使圆形平板坯料逐渐成形，当旋轮运动到回转件的筒身和凸缘的过渡位置时，旋轮继续沿着凸缘平台的端面由内向外进行径向进给，使得回转件的凸缘在旋轮和凸缘平台的共同挤压作用下达到平直状态，得到成形质量较好的锥形薄壁回转件。
与现有技术相比，本发明的优点是由于顶紧杆上设置有坯料对心装置，芯模上同轴套设有凸缘平台，这不仅能消除圆形平板坯料装夹时产生的偏心现象，而且使圆形平板坯料通过一次加工（旋压成形）就能获得平直的凸缘，成形质量较好，且降低了生产成本，提高了生产效率；而且由于凸缘平台与芯模之间设置有轴向位置调节机构，可加工具有相同锥度、不同高度以及不同凸缘宽度的锥形薄壁回转件，其适用性较好。
附图说明
图1为带凸缘的锥形薄壁回转件的结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的顶紧杆的结构示意图；
图4为本发明的对心圆盘的端面结构示意图；
图5为本发明的芯模的结构示意图；
图6为本发明的凸缘平台的结构示意图；
图7为本发明的芯模与凸缘平台的装配示意图；
图8为本发明的锥形薄壁回转件的旋压示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图所示，提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮1、顶紧杆2和锥形的芯模3，顶紧杆2上设置有坯料对心装置，坯料对心装置包括对心圆盘4，顶紧杆2上设置有沿轴向间隔设置的前螺纹段21和后螺纹段22，对心圆盘4与前螺纹段21或后螺纹段22同轴螺接，对心圆盘4朝向芯模3的一端端面上刻有两条均通过圆心且相交叉的径向刻度线41，对心圆盘4上一体设置有加强筋42，芯模3包括主体31和小头部32，主体31的端部同轴固定设置有连接柱33，小头部32与连接柱33同轴螺接固定，主体31上同轴套设有凸缘平台5，凸缘平台5朝向坯料100的端面与芯模3的中心轴线相垂直，凸缘平台5与主体31之间设置有轴向位置调节机构，轴向位置调节机构包括调节螺钉6和自锁螺母7，主体31的圆周面上设置有沿其母线方向延伸的调节槽34，调节槽34的宽度与调节螺钉6的螺纹段相匹配，调节槽34的一端设置有装入孔35，调节槽34内设置有用于与调节螺钉6的大头端相配合的滑槽36，装入孔35与滑槽36相连通，调节螺钉6的大头端通过装入孔35滑入滑槽36中且与滑槽36滑动配合，调节螺钉6的螺纹段穿出调节槽34，凸缘平台5朝向主体31的大头端的一端设置有开槽51，调节螺钉6的螺纹段滑入开槽51中，开槽51上设置有定位孔52，自锁螺母7位于定位孔52中且与调节螺钉6相螺接，使得凸缘平台5与主体31相固定。
利用上述旋压装置的旋压方法，包括以下具体步骤：
（1）、根据需加工的锥形薄壁回转件的尺寸，选取相应的芯模3、凸缘平台5和旋轮1，并将凸缘平台5固定安装到芯模3上，将芯模3和旋轮1安装到旋压机中；
（2）、将对心圆盘4与顶紧杆2的前螺纹段21同轴螺接，并使对心圆盘4的端面与顶紧杆2的端面相平齐；
（3）、将圆形平板坯料100紧贴对心圆盘4的端面，调整圆形平板坯料100的位置，使圆形平板坯料100的边缘位于对心圆盘4的每条径向刻度线的相同刻度处，即圆形平板坯料100与对心圆盘4同轴；
（4）、将圆形平板坯料100用顶紧杆2顶紧在芯模3上，然后将对心圆盘4从顶紧杆2的前螺纹段21拧出，并与顶紧杆2的后螺纹段22相螺接，以避免旋压时旋轮1与对心圆盘4发生干涉；
（5）、旋压机工作，芯模3带动圆形平板坯料100高速旋转，同时，旋轮1沿芯模3的母线方向由小头端向大头端进给，使圆形平板坯料100逐渐成形，当旋轮1运动到回转件的筒身和凸缘的过渡位置时，旋轮1继续沿着凸缘平台5的端面由内向外进行径向进给，使得回转件的凸缘在旋轮1和凸缘平台5的共同挤压作用下达到平直状态，得到成形质量较好的锥形薄壁回转件。
Claims (5)
1.提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，包括旋轮、顶紧杆和锥形的芯模，其特征在于：所述的顶紧杆上设置有坯料对心装置，所述的坯料对心装置包括对心圆盘，所述的顶紧杆上设置有沿轴向间隔设置的前螺纹段和后螺纹段，所述的对心圆盘与所述的前螺纹段或所述的后螺纹段同轴螺接，所述的对心圆盘朝向所述的芯模的一端端面上刻有两条均通过圆心且相交叉的径向刻度线，所述的芯模上同轴套设有凸缘平台，所述的凸缘平台朝向坯料的端面与所述的芯模的中心轴线相垂直，所述的凸缘平台与所述的芯模之间设置有轴向位置调节机构，所述的轴向位置调节机构包括调节螺钉和自锁螺母，所述的芯模的圆周面上设置有沿其母线方向延伸的调节槽，所述的调节槽的宽度与所述的调节螺钉的螺纹段相匹配，所述的调节槽的一端设置有装入孔，所述的调节槽内设置有用于与所述的调节螺钉的大头端相配合的滑槽，所述的装入孔与所述的滑槽相连通，所述的调节螺钉的大头端通过所述的装入孔滑入所述的滑槽中且与所述的滑槽滑动配合，所述的调节螺钉的螺纹段穿出所述的调节槽，所述的凸缘平台朝向所述的芯模的大头端的一端设置有开槽，所述的调节螺钉的螺纹段滑入所述的开槽中，所述的自锁螺母与所述的调节螺钉相螺接，使得所述的凸缘平台与所述的芯模相固定。
2.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的对心圆盘上一体设置有加强筋。
3.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的开槽上设置有定位孔，所述的自锁螺母位于所述的定位孔中。
4.如权利要求1所述的提高锥形薄壁回转件凸缘成形质量的旋压装置，其特征在于：所述的芯模包括主体和小头部，所述的主体的端部同轴固定设置有连接柱，所述的小头部与所述的连接柱同轴螺接固定。
5.利用如权利要求1所述的旋压装置的旋压方法，其特征在于包括以下具体步骤：
(1)、根据锥形薄壁回转件的尺寸，选取相应的芯模、凸缘平台和旋轮，并将凸缘平台固定安装到芯模上，将芯模和旋轮安装到旋压机中；
(2)、将对心圆盘与顶紧杆的前螺纹段同轴螺接，并使对心圆盘的端面与顶紧杆的端面相平齐；
(3)、将圆形平板坯料紧贴对心圆盘的端面，调整圆形平板坯料的位置，使圆形平板坯料的边缘位于对心圆盘的每条径向刻度线的相同刻度处，即圆形平板坯料与对心圆盘同轴；
(4)、将圆形平板坯料用顶紧杆顶紧在芯模上，然后将对心圆盘从顶紧杆的前螺纹段拧出，并与顶紧杆的后螺纹段相螺接，以避免旋压时旋轮与对心圆盘发生干涉；
(5)、旋压机工作，芯模带动圆形平板坯料高速旋转，同时，旋轮沿芯模的母线方向由小头端向大头端进给，使圆形平板坯料逐渐成形，当旋轮运动到回转件的筒身和凸缘的过渡位置时，旋轮继续沿着凸缘平台的端面由内向外进行径向进给，使得回转件的凸缘在旋轮和凸缘平台的共同挤压作用下达到平直状态，得到成形质量较好的锥形薄壁回转件。
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