SU1021496A2 - Устройство дл отбортовки - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ по авт. св. № 7667О7, о т п вчающеес  тем, что, с цепью повышени  качества отбортовки, дугообразна  направл юща  установпена с возможностью фиксируемого поворота ее относительно центра, не совпадающего с центром радиуса отбортовки. уг.

Description

Изобрегение относитс  к обработке метаппов давпением, в частности к обо рудованию дл  отбортовки цилиндрических и кош-иеских надепий.

По основному авт.св. № 766707 Лзвесг о устройство дп  отбортовки, содержащее установпенные на станине пр1тодиой формообразуютц1ий ропик, бортующий ропик с приводами осевого , и радиапьного перемещений, прижимные ропики и устройство дп  фиксацю издели , а также смонтированную на станине неподви:ни1ую дугообразную направл ющую , центр крквиз1-1ы которой совпадает с центром радиуса отбортовки, при это на . дугообразной .направггающей установлен корпус с возможностью перемещени  при этом приводы осевого и радиального перемещений бортующего ропщса размещены на корпусе I IJЭто устркэйство дозвол ет производить качественнзгю отбортовку изделий с малыми радиусами отбортованной части ( мм) из уа-леродистых сталей в основном стали Ст. 3,, но не обеспечивает качественную отбортовку, во-первых . изделий с больщим радиусом отбортованной части ( 160 мм), во-вторых, иизделий из различных материалов, обладающих повышенной пластичностью лли повышенной хрупкостью.

При отбортовке изделий с большим радиусом отбортовкг ( мм) из {зазличных материалов наблюдаетс  разрыв металла tie только в местах сварки, но и в .цепом металла, а также расслое кие металла, трещины наклепы гофры. То же самое наблюдаетс  при отбортовке изделий из хрупких сталей, а при отбортовке издет й из сталей с повышенной пластичностью имеют-место разрывы в местах сварки и потер  устойч|шости стешиотбортованной части издели  (волнистость, гофры).

Дл  устранени  недостатков требуетс  отбортовка не за одии/ проход,а заза несколько (два или бопее) в зависимости от радиуса и материала переходов (проходов). Причем, чем больше радиус отбортованной части издепий и пластичнее материал или материал очень хрупкий , кодичество переходов увепкчиваетс .

Цепь изобретени  - повышение качеотва отбортовки изделий из различных маTSp ianoB и при больших радиусах (R 7 1.60 мм) отбортовки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве по авт.св..СССР № 766707 дугообразна  направл юща  смонтирована

; на станине с возможностью фиксированного

поворота ее относительно центра, не сбв падающего с центром радиуса отборио ки .

На фиг. 1 изображено устройство дп  отбортоВ1Ш, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема ус- ройства дл  отбортовки в исходном положении перед первым переходом; на фт 5 - схема исходного расположени  бортующего ролика перед первым переходом .

Устройство дл  отборки состоит из станины 1, на щеках 2 которой смонтированы дугообразна  направл юща  3 с возможностью поворота относительно центра 4, несовпадающего с центром радиуса отбортовки О, с помощью, например, гидроцилиндра 5 И фиксации ее -в заданном положении системой гидрои электроавтоматики, при этом шток гидроцилиндра 5 закреплен шарнирно с помощью оси 7 на дугообразной 6 направл ющей 3, а корпус 8 - с помощью оси 9 на пластине 10, соедин ющей щеки 2.. Устройство имеет приводы, например , гидрошшиндры 11 и 12, обеолечивающие ос«вое Х-Х и радиусное У-У перемещени  бортующего ролика 13. Гидроципиндры 11 и 12 размещены на основании 14, которое сопр жено с дугообразной направл ющей 3 с возможностью перемещени  по ее дуговому пазу.

Основание 14 имеет направл ющие 15, траллелыые оси У-У, по которым может перемещатьс  корпус 16 гкдроцклиндра 11, шток 17 которого упираетс  в п ту 18 и фиксируетс  захватом

19.Корпус 16 снабжен направл ющими

20,параллельными оси Х-Х, по которымможет перемещатьс  шток 21 гидроци , пиндра 12. Корпус 22 гидроцил  дра 12 закреплен неподвижно на корпусе 16 гидроцилиндра 11. Бортующий роггнк 13 уотановйен с возможностью свободного вращений в подшипниках на штоке 21. Перемещение основани  14 на дугообразной направл ющей 3 с пазами 23 осуществл етс  гидроцилиндром 24, корпус 25 ко торого закреплен шарнирно с помощью полуосей 26 в щеках 2 станины 1, а шток 27 - с помощью оси 28 на основании 14.

Таким образом, бортующий ролик 13 имеет возмо5кность свободного вращени , перемещетвй вертикального, параллельно оси У-У, осевого Х-Х, радиального по дуге, центр кривизны которой совпадает с центром радиуса отбортовки 6, а также поворота вместе с дугообразной направп ющей 3 относительно центра 4 не совпадающего с центром радиуса отбортов кй О. Перемеще.ние бортующего 13 параппепьно оси У-У необходимо дп  настройки его на нужный радиус отбортовки . Настройка осуществп етс  по пинейке 29, закредпенной на корпусе 16 Перемещение бортующего ропики 13 по дуге необходимо дп  подучени  радиального участка отбортовки и контропк руетс  по пинейке 30, закреппенной на основании 14. Перемещение бортукзшего ропика 13 вдопь оси Х-Х необходимо дп  получени  пр мого участка отбортованной части нздетш. Поворот бортующего ропика 13 с дугообразной направл ющей 3 относительно це нтра 4 необходимо дл  выставки его на предварительный проход операции отбортовки. Поворот контролируетс  по пинейке Й1, закрпленной на щеке 2 станины 1. На щеках 2 станины 1 с внутренней стороны салрнтированы вертикальные направл ющие 32, по которым может перемещатьс  каретка 33 с формообразующим роликом 34, закрепленным при помощи шпонки 35 и крыщки 36 к валу 37. Вал 37 установлен в подшипниках каретки 33 и соедин етс  с выходным кон цом вала 38 привода 39, осуществл ющего вращение формообразующего ропика 34. Каретка 33 имеет возможность перемещатьс  по вертикальным направп ющим . 32 при помощи гйдроцилиндра 40, корпу 41 которого закреплен на-щеках 2 стайины 1, а шток 42 - на каретке 33. Перемещение каретки 33 .с формообразующим роликом 34 по вертикальным направл ющим 32 необходимо дл  уменьшени  габаритов формообразующего ро ..пика 34 при переходу одного типоразмера бортуемого издели  к другому, отличающихс  радиусом отбортовки. Дл  уве пнчениз сипы сцеплени  между изделием (дипйШрическим 43 ипи коническ м днищем 44) и формообразующим роликом 34, передающим крут щий момент на изделие, устройство снабжено роликовыми прижимах.га 45, расположенными по обеим сторонам формообразующего ролика 37 и управл емыми пневмодилиндрами 46. Ропиковые прижимы 45 необходимы также дп  поддержани  издели  большого диаметра в процессе отбортовки. Станина 1 {ыеат направл ющие 47, по которым перемещаетс  задний упор 48 при помощи привода 49. На щеках 50 заднего упора 48 с внутренней стороны закреплены направл ющие 51, по которым может перемещатьс  каретка 52. Устройство дп  фиксации конических изделий 44 ы шолнено в виде .зажимного устройства 53 с возможностью качани  в вертикальной плоскости. Дл  креплени  конических днищ 44 с различ{а 1М углом конуса при вершине используетс  гидроцилиндр 54, устройство 53  вл етс  сменным. Каретка 52 перемещаетс  по направл ющи 51 приводом 55. Задний упор 48 имеет площадку 56, на которой закреплено уЬтройство дл  фиксации цилиндрических изделий 43, выполненное в ввде роликоопоры 57, причем ролики 58 роликоопоры 57 снабжеш 1 ребордами 59 дл  ограничени  перемещени  изделий.43 в осевом направлении. Дл  этой же цели служит регулируемый роли- . ковый упор 6О, закрепленный на корпусе 16. Раздвижение роликов 58 осуществл етс  приводом 61. Устройство дл  отбортовки работает спедуюЩ1о.1 образом. Бортующий ролик 13 с помощью гйдроцилиндра 11 устанавливают по высоте на необходимый радиус отбортовки по линейке 29. Формообразующий ролик 34 при этом находитс  в крайнем верхнем положении. Изделие устанавливают на роликоопору 57, если изделие - обечайка 43, или в заж1ЕМное устройство 53, если изделие коническое днище 44, и завод т под формообразующий ролик 34 на бортующий ролик 13 до упора в регулируемый роликовый упор 60. Таким образом, изделие оказываетс  установленным на бор тующем рол1же 13, с одной стороны, и на 58 ролико- -опоры 57, если изделие - обечайка 43, или в зажгмное устройство 53, если, шделие - коническое днище.44, с другой стороны. Каретку 33 с формообразующ51м роликом 34 перемещают вниз по вертикальным направл ющим 32 при помощи гидроцилиндра 4О до соприкосновени  формообразующего ролика 34 с изделием с внутренней стороны. Поджим к формообразующему ролику 34 осуществл ют роликовыми приж 1мами 45 при помощи пневмоштиндров 46. Поворот дугообразной шправл ющей 3 осуществл ют при помощи гпцроцилиндpa 5 в исходное попожение бортующего ропика 13 дп  первого перехода (см. й«А, фиг. 5) по линейке 31 и фиксируют йто положение.

Включают привод 39, и издепие приводитс , во вращение. Включают рабочую подачу бор .ующего ролика 13 по дуге, при этом шток 27 гидроципиндра 24 воз действует на основание 14, которое пе ремещаетс  по дугообразной направл ющей 3. При этом своей периферией бортующий ролик 13 сжопьаит по издепйю и эабортовывает erq на величину, аадайи ную по линейке 31 дл  первохх перехода По окончании первого (см. п. В, фиг. 5) перехода отключают привод 39, бортующий ролик 13 возвращают в исходное положение при помощи гидроаилиндра 24. Осуществл ют поворот дугообраз вой направл ющей 3 при помощи гидрошшиндра ,5 в исходное положение бортуюшего ро ика 13 дл  второго перехода (см. п.Б, фиг. 5) по линейке 31 и фиксируют напревп ющую. При этом шток 6 гидроцилиндра 5 поднимаетс  вверх. Второй переход может быть и OKOH4aTenbHbiMj тогда бортующий ролик 13 занимает иоходже положение, при котором центр кривизны дугообразной направл ющей 3 совпадает с центром радиуса отбортовки

(ал, п. С, фиг. 5). Положение контро- . пируют по линейке 31 (см. п.Д, фиг. 5).

Включают привод 39 и рабочую радиальную подачу бортующего ролика 13 радиального участка издели . При этом своей периферией бортующий ролик 13 накатывает край издели  йа формообразутощий ролик 34. .По окончании процесса отбортовки радиального участка отключают рабочую радиальную подачу бортующего ролика по дуге и включают рабочую по-дачу перемещени  бортующего ролика 13 вдоль оси Х-Х (см. п.Е, фиг. 5) при помощи гидроцилиндра 12. При этом шток 21 с бортующим роликом 13 перемещаетс  вдоль оси Х-Х по направл ющим 2О. Происходит отбрртовка пр мого участка отбортованной части издели .

По окончании процесса отбортовки отключают рабочую подачу бортующего ролика 13, привод 39 вращени  формообразующего ролика 34. Производ т освобождение издели  из зажимного устройства53 , если изделие - коническое днище 44. Осуществл ют подъем карет ки 33 с формообразующим роликом 34 гидроципиндром 40. Отбортованное изделие снимают с устройства.

Применение в данном устройстве дугообразной направл ющей позвол ет повысить качество отбортовки.

i:

xp

7

7 / /

/

U .

0f/.2

5-5

Фс/г.З

28 2J 28 7 гб

фиг. 24

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ по авт. св. № 766707, отличающееся тем, что, с цепью повышения качества отбортовки, дугообразная направляющая установлена с возможностью фиксируемого поворота ее носитепьно центра, не совпадающего центром радиуса отбортовки.

   от— с (прототип). ' 40

   00-- / \ / X 00-1

   00ОК ⁰¹

   47 ОО>