CN214022922U - 一种板材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材冲孔设备，包括底座以及竖直固接于底座一侧的立架，所述立架上设置有能够向下运动的冲头，所述底座的两侧均设置有长度方向与底座长度方向相同且能够趋向相互靠近方向运动的活动板，所述活动板的上侧趋向相互靠近的方向弯折形成支撑板，所述支撑板下侧均转动连接有多根轴线竖直设置的转动轴，各支撑板的转动轴均沿支撑板的长度方向排列，各转动轴上还均套设有能够沿转动轴轴线方向运动的压环。本实用新型具有能够在加工过程中保持板材的定位准确，避免板材发生偏移的效果。

Description

一种板材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材冲孔设备。

背景技术

目前在，手推车，货运车，货架车的加工领域中，经常需要用到冲孔机对金属板材进行冲孔加工，从而完成符合要求的板材。

现有的可参考授权公告号为：CN204817660U的中国实用新型专利，其公开了一种板材冲孔冲床装置，包括右立柱、动模横梁、滚珠丝杠外套、冲孔模具夹具、冲孔模具、升降摇杆、启动开关、急停开关、防护底板、控制柜、工作台、悬浮平台、左立柱、左丝杠、左液压缸、顶板、液压缸推杆、右液压缸、横梁和右丝杠，所述动模横梁上端与所述顶板相连接，所述动模横梁下端与所述冲孔模具夹具相连接，所述冲孔模具夹具与所述冲孔模具相连接，所述动模横梁的两端通过所述滚珠丝杠外套分别安装在所述左丝杠和右丝杠上，所述顶板通过所述液压缸推杆分别与所述左液压缸和右液压缸相连接。

在使用上述的这种板材冲孔冲床装置对对板材冲孔加工过程中，通常是通过工人根据自己的经验来定位，在连续冲孔中，容易出现板材振动发生轨道偏移，导致冲孔定位不准确，甚至造成工件报废的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材冲孔设备，具有能够在加工过程中保持板材的定位准确，避免板材发生偏移。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材冲孔设备，包括底座以及竖直固接于底座一侧的立架，所述立架上设置有能够向下运动的冲头，所述底座的两侧均设置有长度方向与底座长度方向相同且能够趋向相互靠近方向运动的活动板，所述活动板的上侧趋向相互靠近的方向弯折形成支撑板，所述支撑板下侧均转动连接有多根轴线竖直设置的转动轴，各支撑板的转动轴均沿支撑板的长度方向排列，各转动轴上还均套设有能够沿转动轴轴线方向运动的压环。

通过采用上述技术方案，使用时，可以根据待加工的板材的宽度调节两活动板之间的距离，进而调节两侧转动轴之间的距离，使底座两侧的转动轴均能够抵接待加工板材的两侧，然后，根据板材的厚度，调节压环的高度，从而使压环能够抵接到待加工板材的上侧，此时即可推动板材沿底座的宽度方向运动，并通过冲头连续向下运动实现板材的冲孔，保证板材在底座的准确定位，避免板材移动过程中产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下侧还水平设置的升降板，各所述压环的上侧均连接于升降板下侧，所述升降板的一端固接有竖直滑移连接于支撑板的导向柱，且升降板的另一端转动连接有螺纹连接于支撑板的调节螺柱。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节螺柱能够带动升降板上下运动，从而能够带动各压环沿竖直方向运动，进而调节各压环的高度，适用不同厚度的板材。

本实用新型进一步设置为：所述压环转动连接于升降板下侧。

通过采用上述技术方案，通过采用的压环转动连接于升降板，能够在板材传送的过程中，使压环随板材的传送转动，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述压环的下侧嵌设有多个下侧突出压环下侧的浮动钢球。

通过采用上述技术方案，使用时，可以将压环下侧的浮动钢球抵接于板材上侧，当板材运输时，通过浮动钢球的转动，可以减少板材上表面与压环的摩擦力，保证板材的输送。

本实用新型进一步设置为：所述底座上还沿底座的宽度方向开设有滑槽，两所述活动板均滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，使用时，可以推动两活动板沿滑槽活动，从而实现两活动板的相对位置的调节。

本实用新型进一步设置为：一所述滑槽内设置有与滑槽长度方向相同且转动连接于底座的对丝螺杆，两所述活动板分别转动连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述技术方案，使用时，转动对丝螺杆能够带动两活动板趋向相互靠近方向运动，从而实现两活动板的相对位置的调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以根据待加工的板材的宽度调节两活动板之间的距离，进而调节两侧转动轴之间的距离，使底座两侧的转动轴均能够抵接待加工板材的两侧，然后，根据板材的厚度，调节压环的高度，从而使压环能够抵接到待加工板材的上侧，此时即可推动板材沿底座的宽度方向运动，并通过冲头连续向下运动实现板材的冲孔，保证板材在底座的准确定位，避免板材移动过程中产生偏移；

2.使用时，转动调节螺柱能够带动升降板上下运动，从而能够带动各压环沿竖直方向运动，进而调节各压环的高度，适用不同厚度的板材；

3.使用时，可以将压环下侧的浮动钢球抵接于板材上侧，当板材运输时，通过浮动钢球的转动，可以减少板材上表面与压环的摩擦力，保证板材的输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的压环结构示意图。

图中，1、底座；11、滑槽；12、对丝螺杆；2、立架；21、升降缸；22、冲头；3、活动板；31、支撑板；32、转动轴；4、升降板；41、导向柱；42、调节螺柱；43、压环；44、浮动钢球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板材冲孔设备，包括底座1以及竖直固接于底座1一侧的立架2，立架2上侧固接有竖直设置的升降缸21，升降缸21的伸缩杆朝下设置并固接有冲头22，工作时，升降缸21带动伸缩杆向下运动能够带动冲头22向下运动，从而完成板材的冲压。

参照图1和图2，底座1的两侧均设置有长度方向与底座1长度方向相同的活动板3，底座1上还沿底座1的宽度方向开设有多个滑槽11，两活动板3均滑移连接于滑槽11，一滑槽11内设置有与滑槽11长度方向相同且转动连接于底座1的对丝螺杆12，两活动板3分别转动连接于对丝螺杆12的两螺纹段。两活动板3的上侧均趋向相互靠近的方向弯折形成水平设置的支撑板31，支撑板31下侧均转动连接有多根轴线竖直设置的转动轴32，各支撑板31的转动轴32均沿支撑板31的长度方向排列。使用时，转动对丝螺杆12能够带动两活动板3趋向相互靠近方向运动，从而带动两侧的转动轴32趋向相互靠近的方向运动，进而实现两侧转动轴32的相对位置的调节。

支撑板31的下侧还水平设置的升降板4，升降板4的长度方向与支撑板31的长度方向相同，升降板4的一端固接有竖直滑移连接于支撑板31的导向柱41，且升降板4的另一端转动连接有螺纹连接于支撑板31的调节螺柱42。升降板4的下侧对应各转动轴32的位置均转动连接有压环43，压环43与转动轴32同轴线设置，压环43的下侧还均嵌设有多个下侧突出压环43下侧的浮动钢球44，多个浮动钢球44均以压环43的轴线为中心均匀设置。使用时，转动调节螺柱42能够带动升降板4上下运动，从而能够带动各压环43沿竖直方向运动，进而调节各压环43的高度，适用不同厚度的板材。

本实施例的实施原理为：使用时，可以根据待加工的板材的宽度调节两活动板3之间的距离，进而调节两侧转动轴32之间的距离，使底座1两侧的转动轴32均能够抵接待加工板材的两侧，然后，根据板材的厚度，调节压环43的高度，从而使压环43能够抵接到待加工板材的上侧，此时即可推动板材沿底座1的宽度方向运动，并通过冲头22连续向下运动实现板材的冲孔，保证板材在底座1的准确定位，避免板材移动过程中产生偏移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材冲孔设备，包括底座(1)以及竖直固接于底座(1)一侧的立架(2)，所述立架(2)上设置有能够向下运动的冲头(22)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有长度方向与底座(1)长度方向相同且能够趋向相互靠近方向运动的活动板(3)，所述活动板(3)的上侧趋向相互靠近的方向弯折形成支撑板(31)，所述支撑板(31)下侧均转动连接有多根轴线竖直设置的转动轴(32)，各支撑板(31)的转动轴(32)均沿支撑板(31)的长度方向排列，各转动轴(32)上还均套设有能够沿转动轴(32)轴线方向运动的压环(43)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述支撑板(31)的下侧还水平设置的升降板(4)，各所述压环(43)的上侧均连接于升降板(4)下侧，所述升降板(4)的一端固接有竖直滑移连接于支撑板(31)的导向柱(41)，且升降板(4)的另一端转动连接有螺纹连接于支撑板(31)的调节螺柱(42)。

3.根据权利要求2所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述压环(43)转动连接于升降板(4)下侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述压环(43)的下侧嵌设有多个下侧突出压环(43)下侧的浮动钢球(44)。

5.根据权利要求1所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：所述底座(1)上还沿底座(1)的宽度方向开设有滑槽(11)，两所述活动板(3)均滑移连接于滑槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种板材冲孔设备，其特征在于：一所述滑槽(11)内设置有与滑槽(11)长度方向相同且转动连接于底座(1)的对丝螺杆(12)，两所述活动板(3)分别转动连接于对丝螺杆(12)的两螺纹段。

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