EP2397244B1 - Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge aus z.B. Stahl und Verfahren zum Schmieden gelochter Büchsenrohlinge - Google Patents
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- EP2397244B1 EP2397244B1 EP11002487A EP11002487A EP2397244B1 EP 2397244 B1 EP2397244 B1 EP 2397244B1 EP 11002487 A EP11002487 A EP 11002487A EP 11002487 A EP11002487 A EP 11002487A EP 2397244 B1 EP2397244 B1 EP 2397244B1
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Definitions
- the invention relates to a feeding device for a Büchsenaufweitvorraum for perforated blanks.
- the invention relates to a method for forging punched can blanks.
- the known rifle widening device can blanks with unit weights of many hundreds of tons, for example between 200 and 600 tons, preferably about 400 tons, a diameter of 3000 to 10,000 mm, preferably 8000 mm, and total heights of one to nine meters, preferably three to six meters total height by sectioning on the outside edit and forging.
- the can blank is placed on the forging mandrel by means of a crane on Auflagerollen. After closing the counter-holder, the partial forging is started. After each stroke, centering rollers push the sleeve blank slightly away from the forging pin and continue to rotate the sleeve blank along its longitudinal axis by a small angle before the next forging stroke is performed.
- the mandrel is rotated by the same angle.
- laser measuring systems can move the centering rollers into the correct working position.
- the clockwise Change during forging and thus the partial forging should be very fast, for example, between 30 and 90 strokes, preferably between 40 and 60 strokes per minute, take place.
- conical blanks can be expanded into cylindrical bushes and thereby increase the height of the bush also.
- the EP 0 524 815 A shows a device that can be used in a vertical press.
- the hydraulic energy is diverted to the horizontal cylinders of the device to then expand the sleeve.
- the DE 24 20 921 A1 is not suitable for partially forging, to influence the forging grade of the structure, to eliminate conicities and to profile the rifle.
- the invention has for its object to provide a loading device for a rifle widening device, which allows a very accurate positioning of the respective perforated rifle blank and thus an accurate and flexible forming / forging the rifle blank.
- the invention has for its object to provide a method for forging extremely large and heavy can blanks.
- a feeding device is independent of the actual rifle widening device or forging press and thus flexible to handle.
- the feeder picks up the weight of the can blank, transports it into and out of the forging press, and also includes pedestals having preferably three spaced, vertically displaceable, motor-rotatable support devices in opposite directions in opposite directions.
- the movement and thus control of these support devices is included in a CNC control as well as all the drives of the forming tool or the forming tools and the feeder, so that a programmed, very accurate work is possible.
- the preferably three spaced support devices can be achieved by the CNC control a very precise Einjustleiter the bush blank, if necessary after each forging, so that with great accuracy in the circumferential and / or L Lucassachscardi the forging accurate forging with tight tolerances is possible ,
- the support devices and their motor drives are rotatably driven.
- the bush blank can be rotated by the support device by a certain angular extent in its circumferential direction.
- the support devices can then be lowered, so that the bush blank comes to rest on corresponding bearing projections, walls or the like.
- the support devices can then be rotated back by a certain angular amount, are then extended to lift the bush blank, so that after the next forging process again the bush blank can be further rotated in case of need by a certain angular extent and so on.
- Claim 3 describes eccentric drives for the support devices with basically the same solution process.
- the feeder according to claim 4 allows a stable, but accurate alignment of the can blank.
- strip-like and parallel to each other arranged Laufetzlagenitro are provided on both sides of one of the liftable support devices, while two more arranged in vertices of a triangle bearing blocks are arranged next strip-shaped support walls. These support walls are used to hold the bush blank after lowering the support device, for example, to turn back the support devices by a certain angular extent.
- the periphery of the bush blank is measured by at least two laser measuring devices to align the bush blank exactly on the support devices, in particular to determine its vertical position precisely so that the most accurate forging possible in the desired manner is particularly advantageous .
- the measured values are electrically included as signals in a CNC control and the drives of the support devices are controlled accordingly.
- the measured values can also be used to control the forging tool or forging tools, so that, for example, different thicknesses Wall areas are deformed according to more often or with correspondingly greater energy.
- the charging device is designed here as a carriage and runs on wheels or rollers, which can be positively arranged, in particular on rails, movably arranged.
- the can blanks can be correspondingly easily retract into the forging device, but also remove it again, for example, to supply it to an oven in which they are heated after a certain forging time.
- the laser measuring devices are arranged distributed at an acute angle, preferably at an angle of 90 degrees about the circumference of the bush blank and take in the vertical direction measurements on the bushing blank, which are forwarded to the CNC control. This allows accurate vertical alignment of the can blank on the support devices.
- the centers of the support devices lie in the vertices of an isosceles triangle - claim 9, while the centers of the lifting cylinders of the support devices are arranged in the embodiment of Patentanspmch 10 in the vertices of an equilateral triangle.
- the lifting cylinder of the support devices are controlled by the CNC control that they adjust their horizontal position according to the growth of the diameter of the bush blank motor, so that the bush blank is always securely and reliably supported and maintains its perfectly fitting vertical position.
- the support devices in particular three support devices work with their support surfaces or support points as a translatory Hubbalkensystem, in which the stroke is infinitely preselected via the CNC control.
- the corresponding signals can be stored in the software of the CNC control.
- the bearing surfaces or support points of the support device are horizontally freely movable during forging to automatically return the can blank to the right position after each forging stroke.
- the required control of the drives of the support devices can be made by the CNC control.
- the alignment surface position of the forging blank is detected by the alignment leveling of the lifting cylinder.
- the inventive method allows a very accurate and efficient forging punched blanks, in particular the reduction of set-up and dead times during the loading process.
- the invention is shown in application to a designed as a forging rifle widening device, which carries the reference numeral 1.
- the rifle widening device 1 can be supplied with a rifle blank 3 by means of a carriage-type charging device, indicated overall by the reference numeral 2, but can also be removed again from the rifle widening device 1.
- the bush blank 3 may be made of steel, for example, and is supplied to the can enlarger 1 in a forging heat of over 1200 ° C in steel and remains in the can expander 1 for a certain time, for example one to two hours, and is then carried away again by the feeder device 2 , for example, to an oven, where it is reheated to forging temperature. In other furnaces, other can blanks 3 may be heated in the meantime, which are alternately fed to the same can enlarger 1 or a plurality or plurality of can openers 1 arranged in the same hall or in other halls side by side and / or in succession by means of cart-like feeders 2 ,
- cart-type feeding devices 2 may be provided for one and the same can enlarger 1 or for several can expander devices 1 (not shown).
- the bush blank 3 is formed in the illustrated embodiment, inside and outside cylindrical or conical or profiled, thus has inside a penetrating him, in the drawing idealized drawn hole 4, which may differ more or less strongly from the cylindrical shape in the initial stage and in a forged mandrel 5 from above by means of a crane, not shown, or other manipulator, can be used, which is locked at the top and bottom by appropriate bearings 6 and 7 or counter-holder and centered.
- the forging mandrel 5 has a longitudinal channel 8 passing through it, through which coolant, in particular cooling water, is conveyed through a pump (not shown).
- a forged caliper is shown, which is about suitable, for example, hydraulically actuated drives 10 and 11 in the direction X, Y, ie on the periphery of the bush blank 3, driven and deformed accordingly.
- a blacksmith saddle 9 formed forging tool or forming tool is shown.
- Both the bush blank 3 and preferably the forging mandrel 5 are rotatable about their longitudinal axis in case of need and also in the direction of X or Y adjustable and arranged lockable in the longitudinal axis.
- the drives 10 and 11 may be designed as hydraulic drives, which are alternately driven on both sides by a suitable pressure medium, in particular by a hydraulic pressure medium, driven.
- Indicated at 12 is a frame or foundation for the canister widening device designed as a forging press which rests firmly on a suitable further foundation, for example of vibrating concrete, concrete or the like (not shown).
- the cart-like charging device 2 has a plurality or a plurality of wheels or rollers 13, of which are arranged on both sides of the feeder a plurality of sets of wheels in the direction X or Y at a distance with their axes one behind the other, so that the carriage-like charging device 2 large can blanks of the Example 200 to 800 tons, preferably 200 to 600 tons initial weight, wear and promote in the forge-warm state.
- the wheel sets or wheels 13 may be arranged positively guided on rails that are laid in the factory hall floor or on profile beams, not shown (also not shown).
- the carriage-shaped mounting device 2 consists of a frame-like base 14, which are symmetrical to its directed in the direction of X and Y longitudinal axis 15 parallel to each other formed as a workpiece holder support walls 16 and 17 are associated with the swept to the outside End 18 of the carriage-like charging device 2 ends and can be aligned with this.
- the upwardly swept surfaces are also in a same horizontal plane, the longitudinal axes 19, 20 of this support walls 21 and 22 each have an acute angle ⁇ or form ⁇ with the longitudinal axis 15 of the scale-like charging device 2.
- the upwardly turned end faces of the support walls 21 and 22 designed as a support structure lie in the same horizontal plane and can be arranged in the same horizontal plane as the upper end faces of the support walls 16 and 17.
- a rail guide 23, 24 is arranged, which serves for the longitudinal and positive guidance of a support device 25, by a motor drive 26 in the direction of the longitudinal axis 15 of the carriage-shaped charging device 2 adjustable and is arranged lockable.
- This motor drive 26 is presently designed as a workpiece positioning and linear cylinder and consists of a piston-cylinder unit, the piston alternately on both sides by a suitable pressure medium, for example hydraulically, by a hydraulic source (not shown) controlled acted upon.
- the support device 25 is also associated with a piston-cylinder unit, which is also liftable in the vertical direction, and thus in opposite directions and also in the respective desired stroke position lockable.
- This piston-cylinder unit is also acted upon by a suitable pressure medium, in particular by means of hydraulic fluid alternately on both sides.
- the pressure medium is brought by a pressure medium source, also not shown, for example, by a pump unit (also not shown).
- the energy is supplied via an energy chain, not shown.
- the support device 25 is provided with a motorized rotary or rotary actuator 27 which is connected to a rotary and receiving carriage 28 and is coupled articulated at an eccentric 29 via a hinge 30 with an eccentric lever 31.
- a motor drive for the carriage-shaped charging device 2 is provided, which is also formed here as a piston-cylinder unit, the piston is alternately on both sides by suitable pressure medium, mainly by hydraulic pressure to be acted upon by a suitable pressure medium source to the charging device 2 in Direction X or Y to proceed and to lock in the respectively desired position.
- a piston-cylinder unit for the motor drive 32
- suitable motor drives for example a suitable linear motor, a spindle drive or the like may be considered.
- FIG. 5 shows, between frame parts of the frame-like base frame 14 and the support walls 21 and 22 symmetrically on either side of the longitudinal axis 15 each have a further support device 33 and 34, respectively, the z. B. identical as the support device 25 is formed.
- Each of these support devices 33 and 34, as well as the support device 25 are each associated with a motor drive 35 and 36, which are also designed as a piston-cylinder unit, as well as the rotary and rotary actuator 26 by pressure medium pressure, in particular by a hydraulic Medium, alternately be acted upon on both sides, in each case via an eccentric 37 and 38 with eccentric levers 39 and 40 and joints 41 and 42, the support device 33 or 34 about its longitudinal axis via a likewise how to rotate the support device 25 over a certain angular range and also lock in the desired rotational or pivotal position.
- the support devices 33 and 34 in turn have piston-cylinder units which are alternately pressurized on both sides by pressure medium pressure, in particular hydraulically by a suitable pressure medium source such as the support device 25. In each desired height position, all support devices 25, 33, 34, very sensitively adjusted and locked, which also applies to their rotary drive via the respective eccentric drives.
- the support devices 33 and 34 are like the support device 25 are each arranged on a rotary and receiving carriage 54 and 55 and each via a motor drive 43 and 44 each linearly adjustable and also adjustable in the respective desired position.
- the motor drives 43 and 44 are as well as the motor drive 26 formed as a workpiece positioning, wherein the motor drives each piston are assigned, which are alternately applied on both sides by fluid pressure, in particular hydraulic pressure to move the carriage and in the respective desired position to lock. These adjustments are sensitively vorappelbar.
- FIGS. 9 and 10 Based on FIGS. 9 and 10 the structure of the support device 25 with its motor drive 27 is shown again in more detail and will be described in more detail below.
- the structure of the other motor drives for the support devices 33 and 34 is designed accordingly and works in the same manner as for the support device 25 and the motor drive.
- Fig. 10 which is designed as workpiece positioning and rotary cylinder motor drive 27 is provided with a position measuring system 45 via which the adjustment of the piston rod and the cylinder and thereby indirectly also the adjustment angle in Fig. 10 maximum at both sides of the longitudinal axis of the rotary and receiving carriage 28 is indicated at 45 °, can determine.
- the motor drive 26 which is designed as a workpiece positioning and linear cylinder, has such a measuring system 46, via which can measure and determine the adjustment of the rotary and receiving carriage 28.
- the respective support device more precisely, the piston-cylinder unit designed as a carriage receiving and adjusting cylinder, is assigned an eccentric 47 to which the eccentric lever 31 is assigned, which pivots via the joint 30 and the motor drive 27 in the direction A or B, respectively is, whereby the pivoting of the Wagenability- and Justierzylinders by a maximum of 45 ° Both sides of the longitudinal axis 48 results.
- the two other support devices 33 and 34 are structurally designed in the same way, so they have the same eccentric drives, piston-cylinder units, motor drives and Wegmeßsysteme, such as the Wegmeßsysteme 45 and 46th
- the canister widening device is associated with a CNC control 49 associated with control cabinets 50 having valve batteries 51 having the respective controls and electronic components.
- the rifle expansion device in the illustrated embodiment two offset in the circumferential direction of the bush blank 3 by 90 ° degree Lasmeßsysteme 52 and 53 associated with the electrical cabinets, and thus with the CNC control are connected via electrical, only indicated lines.
- All motor drives including the motor drives of the support devices 25, 33, 34, the measuring systems and the Lasermeßsysteme 52, 53 and the drives 10 and 11 are involved in the CNC control, so that a program control of the entire movement including the forming - Or forging can be achieved.
- the lasers are scan lasers that can capture the entire barrel contour. In the drawing, only two offset by 90 ° to each other scan laser are shown. Other scanning lasers for position, profile, ovality and wall thickness measurement are not shown.
- a crane sets the forging pin 5 in the bush blank 3, whereupon the forging pin 5 is locked.
- the laser measuring systems take up the position of the bush blank 3 and correct it by corresponding activation of the motor drives of the support devices 25, 33, 34 and / or the drive of the carriage-shaped charging device 2.
- the locking of the forging mandrel 5 is removed, the forging mandrel 5 is lifted by a crane and the not yet fully formed can blank 3 is reheated to forging temperature in an oven while a previously heated can blank 3 is loaded on a feeder 1 provided.
- several rifle expansion devices 1 can be in use that work together with numerous ovens.
- the pressure in the water-oil emulsion for driving the forming tool can be 250 bar to 650 bar.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge.
- Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Schmieden gelochter Büchsenrohlinge.
- Aus der
WO 2009/146715 A1 ist eine Büchsenaufweitvorrichtung vorbekannt, bei welcher ein gelochter Büchsenrohling über einen innen durch ein Kühlmittel kühlbaren Schmiededorn aufstülpbar und auf Auflagerollen aufsetzbar und durch mindestens ein seitlich angeordnetes, intermittierend motorisch, zum Beispiel hydraulisch, antreibbares Umformwerkzeug nach intermittierendem Drehen des Büchsenrohlings um seine Längsachse an seiner Außenseite abschnittsweise verformbar ist und sich dabei innen an dem Schmiededorn abstützt. Mit der vorbekannten Büchsenaufweitvorrichtung lassen sich zum Beispiel Büchsenrohlinge mit Stückgewichten von vielen hundert Tonnen, zum Beispiel zwischen 200 und 600 Tonnen, vorzugsweise etwa 400 Tonnen, einem Durchmesser von 3000 bis 10000 mm, vorzugsweise 8000 mm, und Gesamthöhen von einem bis neun Metern, vorzugsweise drei bis sechs Metern Gesamthöhe durch abschnittsweises Umformen an der Außenseite bearbeiten und Schmieden. Hierbei wird der Büchsenrohling über den Schmiededorn mittels eines Krans auf Auflagerollen aufgesetzt. Nach dem Schließen des Gegenhalters wird dann mit dem partiellen Schmieden begonnen. Nach jedem Hub schieben Zentrierrollen den Büchsenrohling etwas vom Schmiededorn weg und drehen den Büchsenrohling um ein geringes Winkelmaß in seiner Längsachse weiter, bevor der nächste Schmiedehub ausgeführt wird. Der Dorn wird um den gleichen Winkel gedreht. Hierzu können Lasermeßsysteme die Zentrierrollen in die richtige Arbeitsposition bewegen. Der taktweise Wechsel beim Schmieden und damit das partielle Schmieden soll sehr schnell, zum Beispiel zwischen 30 und 90 Hüben, vorzugsweise zwischen 40 und 60 Hüben pro Minute, erfolgen. Auch lassen sich konische Rohlinge zu zylindrischen Büchsen weiten und dabei die Höhe der Büchse auch vergrößern. - Bekannt ist es auch, große Ringwalzwerke einzusetzen. Die Investitionskosten hierfür sind sehr hoch. Bei relativ geringen Stückzahlen rechnen sich oftmals die Investitionskosten für derartige Ringwalzwerke nicht. Die Büchse kann nicht gelängt werden. Das Gefüge ist innen in der Mitte nicht akzeptabel.
- Aus der
DE 31 26 120 A1 , welche die Basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildet, ist ein Drehtisch-Manipulator an Ringschmiedepressen mit einer horizontalen Schmiedepresse mit Schmiededorn vorbekannt, um Ringe oder Büchsen herstellen zu können. Über die Presse selbst erfolgen keine näheren Angaben. - Die
EP 0 524 815 A zeigt eine Vorrichtung, die in eine vertikale Presse eingesetzt werden kann. Die hydraulische Energie wird auf die horizontalen Zylinder der Vorrichtung umgeleitet, um dann die Büchse aufzuweiten. - Die
DE 24 20 921 A1 ist nicht geeignet, partiell zu schmieden, um den Schmiedegrad des Gefüges zu beeinflussen, Konizitäten zu beseitigen und die Büchse zu profilieren. - Aus der
DE 24 34 587 A1 ist eine Maschine zum Aufweiten geschmiedeter Ringrohlinge vorbekannt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung zu schaffen, die ein sehr genaues Positionieren des jeweiligen gelochten Büchsenrohlings und damit ein genaues und flexibles Umformen/Schmieden des Büchsenrohlings ermöglicht.
- Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schmieden von außerordentlich großen und schweren Büchsenrohlingen zu schaffen.
- Die Aufgabe wird durch eine Beschichungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ansgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 definiert.
- Eine erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung ist unabhängig von der eigentlichen Büchsenaufweitvorrichtung bzw. Schmiedepresse und damit flexibel zu handhaben. Die Beschickungsvorrichtung nimmt das Gewicht des Büchsenrohlings auf, transportiert ihn in die Schmiedepresse und aus dieser hinaus und weist auch Lagerböcke mit vorzugsweise drei beabstandeten, in vertikaler Richtung in entgegengesetzten Richtungen motorisch hubbewegliche und motorisch drehbare Auflagevorrichtungen auf. Die Bewegung und damit Ansteuerung dieser Auflagevorrichtungen ist in eine CNC-Steuerung ebenso wie sämtliche Antriebe des Umformwerkzeuges oder der Umformwerkzeuge und der Beschickungsvorrichtung einbezogen, so dass ein programmiertes, sehr genaues Arbeiten möglich ist. Durch die vorzugsweise drei beabstandeten Auflagevorrichtungen lässt sich durch die CNC-Steuerung eine sehr genaue Einjustierung des Büchsenrohlings, im Bedarfsfalle nach jedem Schmiedehub, erzielen, so dass mit großer Genauigkeit in Umfangs- und/oder Längsachsrichtung des Schmiedehubes ein genaues Schmieden mit engen Toleranzen möglich ist.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der grundsätzlichen Lösung wie sie auch in Patentanspruch 2 beschrieben ist, die Auflagevorrichtungen und deren motorische Antriebe drehbeweglich antreibbar sind. Auf diese Weise lässt sich der Büchsenrohling durch die Auflagevorrichtung um ein bestimmtes Winkelmaß in seiner Umfangsrichtung drehen. Die Auflagevorrichtungen können dann abgesenkt werden, so dass der Büchsenrohling auf entsprechenden Lagervorsprüngen, Wänden oder dergleichen zur Auflage kommt. Die Auflagevorrichtungen können dann um einen gewissen Winkelbetrag zurückgedreht werden, werden dann ausgefahren, um den Büchsenrohling anzuheben, so dass nach dem nächsten Schmiedevorgang abermals der Büchsenrohling im Bedarfsfalle um ein gewisses Winkelmaß weitergedreht werden kann und so fort.
- Patentanspruch 3 beschreibt Exzenterantriebe für die Auflagevorrichtungen bei grundsätzlich gleichem Lösungsvorgang.
- Die Beschickungsvorrichtung nach Patentanspruch 4 ermöglicht eine stabile, aber genaue Ausrichtung des Büchsenrohlings.
- Bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 5 sind beiderseits einer der hubbeweglichen Auflagevorrichtungen leistenartige und parallel zueinander angeordnete Laufauflagewände vorgesehen, während zwei weitere in Eckpunkten eines Dreiecks angeordnete Lagerböcke neben leistenförmigen Auflagewänden angeordnet sind. Diese Auflagewände dienen zur Aufnahme des Büchsenrohlings nach dem Absenken der Auflagevorrichtung, um zum Beispiel die Auflagevorrichtungen um ein gewisses Winkelmaß zurückzudrehen.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Patentanspruch 6 die Peripherie des Büchsenrohlings durch mindestens zwei Lasermessvorrichtungen vermessen wird, um den Büchsenrohling genau auf den Auflagevorrichtungen auszurichten, insbesondere seine senkrechte Lage genau zu bestimmen, damit ein möglichst genaues Schmieden in der gewünschten Art und Weise möglich ist. Die Messwerte werden als Signale in eine CNC-Steuerung elektrisch einbezogen und die Antriebe der Auflagevorrichtungen entsprechend angesteuert. Die Messwerte können aber auch zum Ansteuern des Schmiedewerkzeuges oder der Schmiedewerkzeuge herangezogen werden, damit zum Beispiel unterschiedlich dicke Wandbereiche entsprechend öfter oder mit entsprechend größerer Energie verformt werden.
- Weiterhin ist besonders vorteilhaft eine Ausführungsform gemäß Patentanspruch 7. Die Beschickungsvorrichtung ist hier als Wagen ausgebildet und läuft auf Rädern oder Rollen, die zwangsgeführt, insbesondere auf Schienen, verfahrbar angeordnet sein können. Dadurch lassen sich die Büchsenrohlinge entsprechend leicht in die Schmiedevorrichtung einfahren, aber auch aus dieser wieder entfernen, um sie zum Beispiel einem Ofen zuzuführen, in dem sie nach einer gewissen Schmiedezeit weiter erhitzt werden.
- Gemäß Patentanspruch 8 sind die Lasermessvorrichtungen um einen spitzen Winkel, vorzugsweise um einen Winkel von 90 Grad über den Umfang des Büchsenrohlings verteilt angeordnet und nehmen in vertikaler Richtung Messwerte am Büchsenrohling auf, die an die CNC-Steuerung weitergeleitet werden. Dies ermöglicht eine genaue vertikale Ausrichtung des Büchsenrohlings auf den Auflagevorrichtungen.
- Vorteilhafterweise liegen die Mittelpunkte der Auflagevorrichtungen in den Eckpunkten eines gleichschenkligen Dreiecks - Patentanspruch 9, während die Mittelpunkte der Hubzylinder der Auflagevorrichtungen bei der Ausführungsform nach Patentanspmch 10 in den Eckpunkten eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind.
- Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, dass bei der Ausführungsform nach Patentanspruch 11 die Hubzylinder der Auflagevorrichtungen so durch die CNC-Steuerung gesteuert werden, dass sie entsprechend dem Wachstum des Durchmessers des Büchsenrohlings motorisch ihre horizontale Position anpassen, damit der Büchsenrohling stets sicher und zuverlässig gestützt wird und seine passgenaue vertikale Position beibehält.
- Gemäß Patentanspruch 12 arbeiten die Auflagevorrichtungen, insbesondere drei Auflagevorrichtungen mit ihren Auflageflächen oder Auflagepunkten als ein translatorisches Hubbalkensystem, bei dem der Hub stufenlos über die CNC-Steuerung vorwählbar ist. Die entsprechenden Signale können in der Software der CNC-Steuerung abgelegt sein.
- Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, dass gemäß Patentanspruch 13 die Auflageflächen oder Auflagepunkte der Auflagevorrichtung beim Schmieden horizontal freibeweglich sind, um nach jedem Schmiedehub den Büchsenrohling automatisch in die richtige Position zurückzuführen. Die hierzu erforderliche Ansteuerung der Antriebe der Auflagevorrichtungen kann durch die CNC-Steuerung vorgenommen werden.
- Bei der Ausführungsform gemäß Patentanspruch 14 wird durch das Ausrichtnivellieren der Hubzylinder die Stimflächenposition des Schmiederohlings erfasst.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein sehr genaues und effizientes Schmieden gelochter Büchsenrohlinge, insbesondere die Reduktion von Rüst- und Totzeiten beim Beschickungsvorgang.
- Die sich aus diesen Ansprüchen ergebenden vorteilhaften Eigenschaften und Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in der die Erfindung - teils schematisch - beispielsweise veranschaulicht ist. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Büchsenaufweitvorrichtung gemäß der Erfindung in perspektivi- scher Ansicht unter einem spitzen Blickwinkel;
- Fig. 2
- die aus
Fig. 1 ersichtliche Aufweitvorrichtung aus einem anderen Blickwinkel; - Fig. 3
- ebenfalls die aus den
Fig. 1 und2 ersichtliche Aufweitvorrichtung, aber- mals unter einem anderen Blickwinkel; - Fig. 4
- eine Beschickungsvorrichtung mit einem darauf angeordnetem Büchsenrohling mit Schmiededorn und CNC-Steuerungsmitteln, in per- spektivischer Darstellung;
- Fig. 5
- eine Beschickungsvorrichtung, in perspektivischer Darstellung, ohne Schmiededorn und ohne Büchsenrohling;
- Fig. 6
- eine Draufsicht zu
Fig. 5 ; - Fig. 7
- die Beschickungsvorrichtung aus
Fig. 4 , teils in der Seitenansicht, teils im Längsschnitt; - Fig. 8
- die Beschickungsvorrichtung mit Schmiededorn und Teilen der Aufweitvorrichtung, teils im Schnitt;
- Fig. 9
- eine Einzelheit aus einer Beschickungsvorrichtung, teils im Schnitt und
- Fig. 10
- eine teilweise Draufsicht zu
Fig. 9 . - In der Zeichnung ist die Erfindung in Anwendung auf eine als Schmiedepresse ausgebildete Büchsenaufweitvorrichtung dargestellt, die das Bezugszeichen 1 trägt.
- Der Büchsenaufweitvorrichtung 1 kann mittels einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 bezeichneten wagenartigen Beschickungsvorrichtung ein Büchsenrohling 3 zugeführt, aber auch aus der Büchsenaufweitvorrichtung 1 wieder abtransportiert werden.
- Der Büchsenrohling 3 kann zum Beispiel aus Stahl bestehen und wird in Schmiedehitze von bei Stahl über 1200 Grad C° der Büchsenaufweitvorrichtung 1 zugeführt und verbleibt in der Büchsenaufweitvorrichtung 1 eine gewisse Zeit, zum Beispiel ein bis zwei Stunden und wird dann wieder durch die Beschickungsvorrichtungsvorrichtung 2 weggefördert, zum Beispiel zu einem Ofen gebracht, wo er erneut auf Schmiedetemperatur erhitzt wird. In anderen Öfen können andere Büchsenrohlinge 3 in der Zwischenzeit aufgeheizt werden, die abwechselnd derselben Büchsenaufweitvorrichtung 1 oder einer Mehrzahl oder Vielzahl von Büchsenaufweitvorrichtungen 1, die in derselben Halle oder in anderen Hallen neben- und/oder hintereinander angeordnet sind, mittels wagenartiger Beschickungsvorrichtungen 2 zugeführt werden.
- Deshalb können nicht nur eine, sondern auch mehrere wagenartige Beschickungsvorrichtungen 2 für ein und dieselbe Büchsenaufweitvorrichtung 1 oder für mehrere Büchsenaufweitvorrichtungen 1 vorgesehen sein (nicht dargestellt).
- Der Büchsenrohling 3 ist bei der dargestellten Ausführungsform innen und außen zylindrisch oder konisch abgesetzt oder profiliert ausgebildet, besitzt somit innen eine ihn durchdringende, in der Zeichnung idealisiert gezeichnete Lochung 4, die auch von der zylindrischen Form im Ausgangsstadium mehr oder weniger stark abweichen kann und in die ein Schmiededorn 5 von oben mittels eines nicht dargestellten Krans oder sonstigen Manipulators, einsetzbar ist, der oben und unten durch entsprechende Lager 6 und 7 oder Gegenhalter arretiert und zentriert gehalten ist. Der Schmiededorn 5 weist einen ihn durchsetzenden Längskanal 8 auf, durch den Kühlmittel, insbesondere Kühlwasser, durch eine nicht dargestellte Pumpe hindurchgefördert wird.
- Bei 9 ist ein Schmiedesattel dargestellt, der über geeignete, zum Beispiel hydraulisch betätigte Antriebe 10 und 11 in Richtung X, Y, also auf die Peripherie des Büchsenrohlings 3, angetrieben wird und diesen entsprechend verformt. In der Zeichnung ist lediglich ein als Schmiedesattel 9 ausgebildetes Schmiedewerkzeug oder Umformwerkzeug dargestellt. Es können aber auch mehrere derartige Schmiedewerkzeuge 9 über- und/oder in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings 3 nebeneinander angeordnet sein, die gemeinsam oder abwechselnd intermittierend von den Antrieben 10 und 11 angetrieben werden und den Büchsenrohling 3 entsprechend verformen und schmieden. Sowohl der Büchsenrohling 3 als auch vorzugsweise der Schmiededorn 5 sind um ihre Längsachse im Bedarfsfalle drehbar und auch in Richtung X bzw. Y verstellbar und in der Längsachse arretierbar angeordnet.
- Die Antriebe 10 und 11 können als Hydraulikantriebe ausgebildet sein, die abwechselnd beidseitig durch ein geeignetes Druckmedium, insbesondere durch ein hydraulisches Druckmedium, gesteuert antreibbar sind.
- Mit 12 ist ein Rahmen oder ein Fundament für die als Schmiedepresse ausgebildete Büchsenaufweitvorrichtung bezeichnet, der fest auf einem geeigneten weiteren Fundament, zum Beispiel aus Schwingbeton, Beton oder dergleichen, ruht (nicht dargestellt).
- Die wagenartige Beschickungsvorrichtung 2 weist mehrere oder eine Vielzahl von Rädern oder Rollen 13 auf, von denen auf beiden Seiten der Beschickungsvorrichtung mehrere Radsätze in Richtung X bzw. Y mit Abstand mit ihren Achsen hintereinander angeordnet sind, so dass die wagenartige Beschickungsvorrichtung 2 große Büchsenrohlinge von zum Beispiel 200 bis 800 Tonnen, vorzugsweise 200 bis 600 Tonnen Ausgangsgewicht, im schmiedewarmen Zustand tragen und fördern kann. Die Radsätze oder Räder 13 können auf Schienen, die im nicht dargestellten Fabrikhallenboden oder auf Profilträgern verlegt sind, zwangsgeführt angeordnet sein (gleichfalls nicht dargestellt).
- Wie aus der Zeichnung, insbesondere aus den
Fig. 4 ,5 ,6 sowie 7 und 8 ersichtlich ist, besteht die wagenförmige Bestückungsvorrichtung 2 aus einem rahmenartigen Untergestell 14, dem symmetrisch zu seiner in Richtung X bzw. Y gerichteten Längsachse 15 parallel zueinander verlaufende als Werkstückaufnahme ausgebildete Auflagewände 16 und 17 zugeordnet sind, die mit der nach außen gekehrten Stirnseite 18 der wagenartigen Beschickungsvorrichtung 2 enden und mit dieser fluchten können. - An diese Auflagewände 16 und 17 schließen sich abgesetzte, ebenfalls als Werkstückaufnahmen ausgebildete Auflagewände 21 bzw. 22 an, deren nach oben gekehrte Oberflächen ebenfalls in einer gleichen horizontalen Ebene liegen, wobei die Längsachsen 19, 20 dieser Auflagewände 21 und 22 jeweils einen spitzen Winkel α bzw. β mit der Längsachse 15 der waagenartigen Beschickungsvorrichtung 2 bilden. Die nach oben gekehrten Stirnseiten der als Auflagekonstruktion ausgebildeten Auflagewände 21 und 22 liegen in der gleichen horizontalen Ebene und können in der gleichen horizontalen Ebene wie die oberen Stirnseiten der Auflagewände 16 und 17 angeordnet sein.
- Zwischen den als Werkstückaufnahme dienenden Auflagewänden 16 und 17 ist eine Schienenführung 23, 24 angeordnet, die zur Längs- und Zwangsführung einer Auflagevorrichtung 25 dient, die durch einen motorischen Antrieb 26 in Richtung der Längsachse 15 der wagenförmigen Beschickungsvorrichtung 2 verstellbar und arretierbar angeordnet ist. Dieser motorische Antrieb 26 ist vorliegend als Werkstückpositionier- und Linearzylinder ausgebildet und besteht aus einer Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolben abwechselnd beidseitig durch ein geeignetes Druckmittel, zum Beispiel hydraulisch, von einer Hydraulikquelle (nicht dargestellt) gesteuert beaufschlagbar ist.
- Der Auflagevorrichtung 25 ist ebenfalls eine Kolben-Zylinder-Einheit zugeordnet, die in vertikaler Richtung, mithin in entgegengesetzten Richtungen hubbeweglich und in der jeweils gewünschten Hubstellung auch arretierbar ist. Diese Kolben-Zylinder-Einheit wird ebenfalls durch ein geeignetes Druckmittel, insbesondere mittels Hydraulikflüssigkeit abwechselnd beidseitig beaufschlagt. Das Druckmittel wird von einer ebenfalls nicht dargestellten Druckmittelquelle herbeigefördert, zum Beispiel von einem Pumpenaggregat (gleichfalls nicht dargestellt). Die Energiezufuhr erfolgt über eine nicht dargestellte Energieschleppkette.
- Des weiteren ist die Auflagevorrichtung 25 mit einem motorischen Dreh- oder Schwenkantrieb 27 versehen, der mit einem Dreh- und Aufnahmeschlitten 28 verbunden ist und bei einem Exzenterantrieb 29 über ein Gelenk 30 mit einem Exzenterhebel 31 gelenkbeweglich gekuppelt ist.
- Bei 32 ist ein motorischer Antrieb für die wagenförmige Beschickungsvorrichtung 2 vorgesehen, der vorliegend ebenfalls als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist, dessen Kolben abwechselnd beidseitig durch geeignetes Druckmittel, vornehmlich durch Hydraulikdruck, von einer geeigneten Druckmittelquelle zu beaufschlagen ist, um die Beschickungsvorrichtung 2 in Richtung X bzw. Y zu verfahren und in der jeweils gewünschten Stellung auch zu arretieren.
- Statt einer Kolben-Zylinder-Einheit für den motorischen Antrieb 32 können auch andere geeignete motorische Antriebe, zum Beispiel ein geeigneter Linearmotor, ein Spindeltrieb oder dergleichen, in Betracht kommen.
- Wie besonders deutlich aus
Fig. 5 hervorgeht, ist zwischen Rahmenteilen des rahmenartigen Untergestells 14 und den Auflagewänden 21 und 22 symmetrisch auf beiden Seiten der Längsachse 15 je eine weitere Auflagevorrichtung 33 bzw. 34 angeordnet, die z. B. identisch wie die Auflagevorrichtung 25 ausgebildet ist. Jeder dieser Auflagevorrichtungen 33 und 34 ist ebenso wie der Auflagevorrichtung 25 jeweils ein motorischer Antrieb 35 bzw. 36 zugeordnet, die vorliegend ebenfalls als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet sind, die ebenso wie der Dreh- und Schwenkantrieb 26 durch Druckmitteldruck, insbesondere durch ein hydraulisches Medium, abwechselnd beidseitig zu beaufschlagen sind, um über jeweils einen Exzenterantrieb 37 bzw. 38 mit Exzenterhebeln 39 bzw. 40 und Gelenke 41 bzw. 42 die Auflagevorrichtung 33 oder 34 um deren Längsachse über ein ebenso wie die Auflagevorrichtung 25 über einen gewissen Winkelbereich drehanzutreiben und in der gewünschten Dreh- bzw. Schwenkstellung auch zu arretieren. Auch die Auflagevorrichtungen 33 und 34 besitzen wiederum Kolben-Zylinder-Einheiten, die abwechselnd beidseitig durch Druckmitteldruck, insbesondere hydraulisch von einer geeigneten Druckmittelquelle wie die Auflagevorrichtung 25 zu beaufschlagen sind. In der jeweils gewünschten Höhenstellung können alle Auflagevorrichtungen 25, 33, 34, sehr feinfühlig eingestellt und arretiert werden, was auch für ihren Drehantrieb über die jeweiligen Exzenterantriebe gilt. - Die Auflagevorrichtungen 33 und 34 sind wie die Auflagevorrichtung 25 jeweils an einem Dreh- und Aufnahmeschlitten 54 bzw. 55 angeordnet und über je einen motorischen Antrieb 43 bzw. 44 jeweils linearverstellbar und in der jeweils gewünschten Stellung auch einstellbar. Die motorischen Antriebe 43 und 44 sind ebenso wie der motorische Antrieb 26 als Werkstückpositionierzylinder ausgebildet, wobei den motorischen Antrieben jeweils Kolben zugeordnet sind, die abwechselnd beidseitig durch Druckmitteldruck, insbesondere Hydraulikdruck, zu beaufschlagen sind, um die Schlitten zu verschieben und in der jeweils gewünschten Stellung zu arretieren. Diese Einstellarbeiten sind feinfühlig vornehmbar.
- Anhand der
Fig. 9 und 10 ist der Aufbau der Auflagevorrichtung 25 mit ihrem motorischen Antrieb 27 nochmals genauer dargestellt und wird anschließend auch genauer beschrieben. Der Aufbau der anderen motorischen Antriebe für die Auflagevorrichtungen 33 und 34 ist entsprechend ausgebildet und funktioniert in der gleichen Art und Weise wie für die Auflagevorrichtung 25 und deren motorischer Antrieb. - Wie insbesondere aus
Fig. 10 zu erkennen ist, ist der als Werkstückpositionier- und Drehzylinder ausgebildete motorische Antrieb 27 mit einem Wegmeßsystem 45 versehen über den sich der Verstellweg der Kolbenstange bzw. des Zylinders und dadurch indirekt auch der Verstellwinkel, der inFig. 10 maximal zu beiden Seiten der Längsachse des Dreh- und Aufnahmeschlittens 28 mit 45° angegeben ist, bestimmen lässt. - Auch der motorische Antrieb 26, der als Werkstückpositionier- und Linearzylinder ausgebildet ist, weist ein derartiges Wegmeßsystem 46 auf, über das sich der Verstellweg des Dreh- und Aufnahmeschlittens 28 messen und bestimmen lässt. Der jeweiligen Auflagevorrichtung, genauer, der als Wagenaufnahme- und Justierzylinder ausgebildeten Kolben-Zylinder-Einheit, ist ein Exzenter 47 zugeordnet, dem der Exzenterhebel 31 zugeordnet ist, der über das Gelenk 30 und den motorischen Antrieb 27 jeweils in Richtung A bzw. B geschwenkt wird, wodurch sich die Verschwenkung des Wagenaufnahme- und Justierzylinders um maximal 45° zu beiden Seiten der Längsachse 48 ergibt. Wie erwähnt, sind die beiden anderen Auflagevorrichtungen 33 und 34 konstruktiv in gleicher Weise ausgebildet, besitzen also die gleichen Exzenterantriebe, Kolben-Zylinder-Einheiten, motorischen Antriebe und Wegmeßsysteme, wie die Wegmeßsysteme 45 und 46.
- Wie aus
Fig. 4 hervorgeht, ist der Büchsenaufweitvorrichtung eine CNC-Steuerung 49 zugeordnet, der Schaltschränke 50 mit Ventilbatterien 51 zugeordnet sind, die die jeweiligen Steuerelemente und elektronischen Bauteile aufweisen. - Des weiteren sind der Büchsenaufweitvorrichtung bei der dargestellten Ausführungsform zwei in Umfangsrichtung des Büchsenrohlings 3 um 90° Grad versetzte Lasermeßsysteme 52 und 53 zugeordnet, die über elektrische, lediglich angedeutete Leitungen mit den Schaltschränken und damit mit der CNC-Steuerung verbunden sind. Alle motorischen Antriebe, mithin auch die motorischen Antriebe der Auflagevorrichtungen 25, 33, 34, der Meßsysteme und die Lasermeßsysteme 52, 53 und die Antriebe 10 und 11 sind in die CNC-Steuerung einbezogen, so dass sich eine Programmsteuerung des gesamten Bewegungsablaufes einschließlich des Umform- bzw. Schmiedevorganges erzielen lässt. Die Laser sind Scanlaser, die die gesamte Büchsenkontur erfassen können. In der Zeichnung sind nur zwei um 90° zueinander versetzte Scanlaser dargestellt. Weitere Scanlaser zur Lage-, Profil-, Ovalität- und Wanddickenmessung sind nicht dargestellt.
-
- Fertige Schmiedebüchse: Außendurchmesser 3000 bis 8000 Millimeter
- Innendurchmesser: 2600 bis 8300 Millimeter
- Höhe: 2000 bis 6000 Millimeter
- Beladungsgewicht der Umform- bzw. Schmiedevorrichtung 1: 100 bis 800 Tonnen, zum Beispiel 100 bis 400 Tonnen
- Umform- bzw. Schmiedegeschwindigkeit der Umformwerkzeuge: z. B. 30 - 150 mm/sek.
- Schmiedefrequenz: alle 2 bis 6 Grad
- Wiederaufheizungszyklen: ein- bis sechsmal des Büchsenrohlings 3
- Antriebsenergie: z. B. etwa 8000 - 20000 kW
- Höhe der gesamten Umformmaschine: ca. 16200 Millimeter
- In Anspruch genommene Fläche: ca. 25000 x 75000 Millimeter
- Gewicht der Maschine für einen 450 Tonnen-Büchsenrohling 3: etwa 3000 Tonnen Antriebsmedium für die Motoren des Schmiedesattels und der Auflagevorrichtung bzw. Verstellzylinder: Wasser-Öl-Emulsion (Hydraulikflüssigkeit)
- Zeit für einen Schmiedehub: 2 bis 20 Sekunden
- Entnahme eines auf Schmiedetemperatur erhitzten Büchsenrohlings 3 aus Stahl bzw. Stahllegierung mit über 1250 Grad Celsius.
- Ablegen des erhitzten Büchsenrohlings 3 auf die wagenartige Beschickungsvorrichtung 1.
- Ein Kran setzt den Schmiededorn 5 in den Büchsenrohling 3 ein, worauf der Schmiededorn 5 arretiert wird.
- Die Lasermeßsysteme nehmen die Position des Büchsenrohlings 3 auf und korrigieren ihn durch entsprechende Ansteuerung der motorischen Antriebe der Auflagevorrichtungen 25, 33, 34 und/oder des Antriebs der wagenförmigen Beschickungsvorrichtung 2.
- Nach einer gewissen Zeit wird die Verriegelung des Schmiededorns 5 entfernt, der Schmiededorn 5 durch einen Kran herausgehoben und der noch nicht vollständig umgeformte Büchsenrohling 3 in einem Ofen wieder auf Schmiedetemperatur erhitzt, während ein zuvor erhitzter Büchsenrohling 3 auf einer bereitgestellten Beschickungsvorrichtung 1 geladen wird. Parallel können mehrere Büchsenaufweitvorrichtungen 1 im Einsatz sein, die mit zahlreichen Öfen zusammenarbeiten.
- Der Druck in der Wasser-Öl-Emulsion für den Antrieb des Umformwerkzeuges kann 250 bar bis 650 bar betragen.
-
- 1
- Büchsenaufweitvorrichtung
- 2
- Beschickungsvorrichtung
- 3
- Büchsenrohling
- 4
- Lochung
- 5
- Schmiededorn
- 6
- Lager 7 "
- 8
- Längskanal
- 9
- Schmiedesattel, Umformwerkzeug
- 10
- Antriebe 11 "
- 12
- Rahmen
- 13
- Räder, Radsätze
- 14
- Untergestell, rahmenartiges
- 15
- Längsachse
- 16
- Auflagewand, Auflagekonstruktion
- 17
- " ' "
- 18
- Stirnseite
- 19
- Längsachse
- 20
- "
- 21
- Auflagewand, Auflagekonstruktion
- 22
- "'"
- 23
- Schienenführung
- 24
- "
- 25
- Auflagevorrichtung
- 26
- Antrieb, motorischer
- 27
- Dreh- oder Schwenkantrieb
- 28
- Dreh- und Aufnahmeschlitten
- 29
- Exzenterantrieb
- 30
- Gelenk
- 31
- Exzenterhebel
- 32
- Antrieb, motorischer
- 33
- Auflagevorrichtung
- 34
- "
- 35
- Antrieb, motorischer
- 36
- "
- 37
- Exzenterantrieb
- 38
- "
- 39
- Exzenterhebel
- 40
- "
- 41
- Gelenk
- 42
- "
- 43
- Antrieb, motorischer
- 44
- "
- 45
- Wegemeßsystem
- 46
- "
- 47
- Exzenter
- 48
- Längsachse
- 49
- CNC-Steuerung
- 50
- Schaltschrank
- 51
- Ventilbatterie
- 52
- Lasermeßsystem
- 53
- "
- 54
- Dreh- und Aufnahmeschlitten
- 55
- "
- X
- Verfahrrichtung bzw. Verstellrichtung
- Y
- "
-
WO 2009/146715 A1 DE 31 26 120 A1 DE 24 20 921 A1 DE 24 34 587 A1 DE 24 38 131 A1 EP 0524815A
Claims (15)
- Beschickungsvorrichtung für eine Büchsenaufweitvorrichtung für gelochte Büchsenrohlinge (3) aus zum Beispiel Stahl mit einer Temperatur, die der jeweils benötigten Bearbeitungstemperatur, zum Beispiel bei Stahl von mehr als 1000 °C, entspricht, mit einem Beschickungsgewicht im zum Beispiel warmen Zustand von vielen hundert Tonnen, zum Beispiel von 200 bis 800 Tonnen, vorzugsweise 200 bis 600 Tonnen, einem Außendurchmesser des Büchsenrohlings (3) im Ausgangsbeschickungszustand von 2000 Millimetern bis 14000 Millimetern, vorzugsweise 3000 bis 8500 Millimetern, einer Höhe im Ausgangsbeschickungszustand von 1 bis 9 Metern, vorzugsweise 3 bis 6 Metern, wobei die Beschickungsvorrichtung (2) einen seitlich in die Büchsenaufweitvorrichtung (1) einfahrbaren Wagen aufweist, der beabstandete Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) zum Aufsetzen des Büchsenrohlings (3) oder der fertig verformten Büchse aufweist, wobei die Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) mehrere, vorzugsweise drei beabstandete in vertikaler Richtung in entgegengesetzten Richtungen motorisch hubbewegliche und motorisch drehbewegliche Lagerböcke aufweisen, auf die der Büchsenrohling (3) während des Verformungsvorganges senkrecht ausgerichtet angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe für die Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) und die Beschickungsvorrichtung (2) in eine CNC-Steuerung (49) z.B. programmgesteuert einbezogen sind, in welche im Betrieb auch sämtliche Antriebe des umformwerkzeuges oder der Umformwerkzeuge einbezogen sind, wobei die Anflagevorrichtungen (25,33,34) durch ein Druckmittel, insbesondere durch ein hydraulisches Druckmedium, antreibbare Zylinder und Kolben einer Kolben-Zylinder-Einheit sind, die unabhängig voneinander, aber auch synchron gleichzeitig, CNC-gesteuert, hubbeweglich sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hubbeweglichen Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) z. B. die Kolben oder die hubbeweglichen Zylinder, auf denen der Büchsenrohling (3) angeordnet ist, durch je einen motorischen Antrieb (27) taktweise rotativ antreibbar sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die motorischen Antriebe (27) für den Rotativantrieb jeder Auflagevorrichtung (25, 33, 34) durch eine durch ein Druckmedium, insbesondere hydraulisch, abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen antreibbaren Kolben-Zylinder-Einheit gebildet sind, die über einen Exzenter (30, 31, 47) die jeweilige Auflagevorrichtung (25, 33, 34) um mindestens einen spitzen Winkel in Umfangsrichtung, vorzugsweise um 90°, in entgegengesetzten Richtungen, antreiben.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) in den Eckpunkten eines Dreiecks angeordnet sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der hubbeweglichen Auflagevorrichtungen (25) zwischen beabstandeten, leistenartigen und parallel zueinander angeordneten Auflagewänden (16, 17) angeordnet ist, während zwei weitere, ebenfalls in den Eckpunkten des betreffenden Dreiecks angeordnete Auflagevorrichtungen (33, 34) neben leistenförmigen Auflagewänden (21, 22) angeordnet sind, die im Winkel zu den parallel zueinander laufenden Auflagewänden (16, 17) verlaufen.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass über die Peripherie des Büchsenrohlings (3) verteilt mindestens zwei Lasermessvorrichtungssysteme (52, 53) angeordnet sind, die mit der CNC-Steuerung (49) elektrisch verbunden sind und die dazu geeignet sind, die vertikale Ausrichtung und die Büchsengeometrie des Büchsenrohlings (3) in Bezug auf die Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) zu messen, derart, dass ihre Messwerte zur vertikalen Ausrichtung des Büchsenrohlings (3) auf den Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) zur Steuerung der Hubeinstellung der Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) in die CNC-Steuerung (49) einbezogen sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung (2) mit den motorischen Antrieben für die Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) auf Rädern oder Rollen (13), vorzugsweise zwangsgeführt, insbesondere auf Schienen, fahrbar angeordnet ist.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasermessvorrichtungssysteme (52, 53) um einen spitzen Winkel, vorzugsweise um einen Winkel von 90° über den Umfang des Büchsenrohlings (3) verteilt angeordnet sind, um in vertikaler Richtung Messwerte am Büchsenrohling aufzunehmen und an die CNC-Steuerung (49) weiterzuleiten.
- Beschickungsvorüchtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) in den Eckpunkten eines gleichschenkligen Dreiecks angeordnet sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Auflagevorrichtungen bzw. deren Hubzylinder oder Kolbenstangen (25, 33, 34) in den Eckpunkten eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet sind.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagevorrichtungen bzw. deren Hubzylinder (25, 33, 34) dazu geeignet sind, entsprechend dem Durchmesserwachstum des Büchsenrohlings (3) während des Umformvorgangs automatisch ihre horizontale Position anzupassen.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagepunkte bzw. Auflageflächen der drei Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) ein translatorisches Hubbalkensystem bilden und als solches arbeiten und dass der Hub jeder einzelnen Auflagevorrichtung (25, 33, 34) stufenlos vorwählbar, insbesondere in die CNC-Steuerung (49) einbezogen ist.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagepunkte bzw. Auflageflächen der Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) beim Schmieden horizontal frei beweglich sind und dazu geeignet sind, nach dem Schmiedehub den Büchsenrohling (3) automatisch in die für den nächsten Schmiedegang vorgesehene richtige Position CNC-gesteuert zurückzuführen.
- Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Ausnivellieren der Hubzylinder der Auflagevorrichtungen (25, 33, 34) das Stirnflächenprofil des Büchsenrohlings (3) messbar und dadurch erfassbar und an die CNC-Steuerung (49) als Steuerungssignal für die Antriebe der Auflagevorrichtung (25, 33, 34) weitergebbar ist.
- Verfahren zum Schmieden von gelochten Büchsenrohlingen unter Verwendung einer Beschickungsvorrichtung nach einem des Ansprüchs 1 bis 14.
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