KR20110136699A

KR20110136699A - 예를 들어 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크들을 위한 부시 확장기용 적재 장치 및 천공된 부시 블랭크 단조가공 방법

Info

Publication number: KR20110136699A
Application number: KR1020110050409A
Authority: KR
Inventors: 지그프리트 그뤠네
Original assignee: 브라이톤 이큅먼트 코포레이숀 리미티드
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-12-21
Also published as: EP2397244A1; BRPI1102635A2; JP2012000673A; WO2011157345A1; EP2397244B1; DE202010009094U1; RU2011124075A; CN102284666A; US20110302980A1

Abstract

본 발명은 고온 상태에서 수백 톤, 가령, 예를 들어, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지는 천공된 부시 블랭크들을 위한 부시 확장기용 적재장치 및 천공된 부시 블랭크 단조가공 방법에 관한 것이다.

Description

예를 들어 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크들을 위한 부시 확장기용 적재 장치 및 천공된 부시 블랭크 단조가공 방법{CHARGING DEVICE FOR A BUSH EXPANDER FOR PUNCHED BUSH BLANKS MADE OF STEEL, FOR EXAMPLE, AND METHOD FOR FORGING PUNCHED BUSH BLANKS}

본 발명은 천공된 부시 블랭크들을 위한 부시 확장기용 적재 장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 천공된 부시 블랭크 단조가공 방법에 관한 것이다.

WO　2009/146715　A1은 부시 확장기(bush expander)를 기술하고 있는데, 이 부시 확장기 내에서, 천공된 부시 블랭크(punched bush blank)가 단조 맨드릴(forging mandrel) 상에서 미끄러질 수 있으며, 냉매에 의해 내부적으로 냉각될 수 있는 상기 단조 맨드릴은 지지 롤러(support roller) 상으로 장착될 수 있고, 그 뒤 세로방향 축(longitudinal axis) 주위로 부시 블랭크가 간헐적으로 회전하며(intermittent rotation), 가로방향으로 배열된(laterally disposed) 하나 이상의 포밍 공구(forming tool)에 의해 외측면 상의 일부분에서 변형될 수 있고, 상기 포밍 공구는 전동 수단(motorized means)에 의해 예를 들어 유압식으로 간헐적으로 구동될 수 있으며, 상기 부시 블랭크는 상기 단조 맨드릴 상에서 내부적으로 지지된다. 종래에 공지되어 있는 부시 확장기를 사용하여, 수백 톤, 가령, 예를 들어 200 내지 600톤, 바람직하게는 대략 400톤의 유닛 중량, 3000 내지 10000mm, 바람직하게는 8000mm의 직경, 및 1 내지 9m의 전체 높이, 바람직하게는 3 내지 6m의 전체 높이를 가진 부시 블랭크가 부분 형삭가공(partial shaping)에 의해 외측면 상에서 단조가공되고(forged) 기계가공될 수 있다(machined). 플랜지 맨드릴(flanging mandrel) 위의 부시 블랭크는 여기서 크레인(crane)에 의해 지지 롤러 상으로 장착된다. 그 뒤, 플래튼(platen)을 폐쇄하여(closure), 부분 단조가공이 시작된다. 각각의 행정(stroke) 뒤에, 센터링 롤러(centering roller)가 부시 블랭크를 플랜지 맨드릴로부터 다소 멀어지도록 밀어내고, 차후의 단조 행정이 실행되기 전에, 추가로, 세로방향 축에서 작은 각도 측정에 의해 상기 부시 블랭크를 회전시킨다. 이 맨드릴은 작은 각도만큼 회전된다. 이를 위하여, 레이저 측정 시스템들이 센터링 롤러를 정확한 작업 위치(working position) 내로 이동시킨다.

단조작업의 경로(course)에서 주기적인 교대 가공(cyclical alternation)은 따라서 부분적인 단조가공(partial forging)은 매우 고속에서, 예를 들어, 분당 30 내지 90 행정(stroke)에서, 바람직하게는, 분당 40 내지 60 행정에서 구현되어야 한다. 원뿔형 블랭크(conical blank)도 원통형 부시 내로 넓어질 수 있으며 또한 부시의 높이도 증가될 수 있다.

또한 커다란 링-롤링 밀(large ring-rolling mill)을 사용하는 것도 공지되어 있다. 이에 대한 투자 비용은 매우 높다. 상대적으로 적은 개수를 가진 경우에서는, 이러한 링-롤링 밀에 대한 투자는 거의 이루어지지 않는다. 부시는 길어질 수 없다. 내부에서, 중앙부분에서, 이러한 구성은 수용될 수 없다.

DE　31　26　120　A1는 링 또는 부시를 생산하는데 사용하기 위해 단조 맨드릴을 포함하는 수평방향 단조 프레스(forging press)를 가진 링-단조 프레스 상에 있는 턴테이블 타입의 매니퓰레이터(turntable-type manipulator)에 대해 기술하고 있다 .이 프레스 자체에 대한 추가적인 정보는 주어지지 않는다.

EP　0　524　815　A는 수직 프레스(vertical press) 내에 삽입될 수 있는 장치를 도시하고 있다. 유압 에너지(hydraulic energy)는 그 뒤 부시를 확장시키기 위해 상기 장치의 수평방향 실린더로 다시 제공된다(redirected).

DE　24　20　921 A1는 구조물, 교정 코니시티(remedy conicity) 및 부시 프로파일의 단조가공 정도(degree)에 영향을 미치기 위하여 부분 단조가공에는 적합하지 않다.

DE　24　34　587　A1는 단조 링 블랭크(forged ring blank)를 확장하기 위한 기계를 기술하고 있다.

본 발명의 목적은 각각의 천공된 부시 블랭크(punched bush blank)를 매우 정밀하게 배치할 수 있게 하고 상기 부시 블랭크를 정밀하고 유연하게 형삭/단조가공(shaping/forging) 할 수 있게 하는 부시 확장기(bush expander)용 적재 장치(charging device)를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 초대형이며 중량의(heavy) 부시 블랭크를 단조가공 하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.

적재 장치에 대한 상기 목적의 구현

상기 목적은 청구범위 제 1 항 내지 제 4 항의 각각의 특징들에 의해 구현된다.

몇몇 이점들

본 발명에 따른 적재 장치(charging device)가 실제의 부시 확장기 또는 단조 프레스에 상관없이 작동될 수 있으며 이에 따라 유연하게(flexible manner) 작동될 수 있다. 상기 적재 장치는 부시 블랭크의 중량(weight)을 수용하고(take up) 부시 블랭크를 단조 프레스 내로 이송시키고 단조 프레스로부터 나오도록 이동시키며, 또한 바람직하게 개수가 세 개이며 서로 거리가 떨어진(mutually spaced) 지지 수단(supporting means)을 가진 베어링 받침대(bearing pedestal)를 포함하며, 이 지지 수단은 왕복 운동(reciprocating motion) 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동가능하고 회전가능한데, 각각 두 경우 모두에서, 왕복 운동과 회전 운동은 전동 수단(motorized means)에 의해 수행된다. 이러한 지지 수단의 운동 및 작동장치 뿐만 아니라 포밍 공구(forming tool) 또는 포밍 공구들의 모든 드라이브(drive) 및 적재 장치의 모든 드라이브가 CNC 시스템 내에 일체로 구성되며(incorporated) 이에 따라 프로그래밍된 대로 매우 정밀한 작업이 가능하다. 바람직하게 개수가 세 개이며 서로 거리가 떨어진 지지 수단으로 인해, 각각의 단조 행정 후에 필요 시에 CNC 시스템에 의해서 부시 블랭크가 매우 정밀하게 조절될 수 있으며, 이에 따라 단조행정의 세로방향 축의 방향 및/또는 주변 방향으로(peripheral direction) 오차(tolerance)범위가 좁은 정밀한 단조가공이 우수한 정밀도로 가능하다.

청구항 제 2 항에 따르면, 상기 지지 수단은 피스톤-실린더 유닛(piston-cylinder unit)의 피스톤들과 실린더들을 포함하며, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질(pressure medium)에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동가능하지만, 필요 시에, CNC 제어 방식으로 동시에 동기화된다(synchronization).

청구항 제 3 항에 기술되어 있는 해결사항에 따르면, 상기 지지 수단과 이 지지 수단들의 전동 드라이브들이 회전하는 상태로 이동할 수 있는 방식으로(rotationally movable manner) 구동될 수 있는 것이 특히 유리하다. 여기서 부시 블랭크는 상기 지지 수단에 의해 특정 각도 크기 만큼 주변 방향으로 회전될 수 있다. 그 뒤, 상기 지지 수단은 내려갈 수 있으며, 이에 따라 부시 블랭크는 적절한 베어링 돌출부(bearing projection), 벽 또는 이와 유사한 것 위에 정지하게 된다. 그 후, 상기 지지 수단은 특정 각도 크기 만큼 반대로 회전할 수 있으며(back-rotated) 부시 블랭크를 올리도록 연장되고, 이에 따라, 차후의 단조 가공(next forging operation) 후에, 부시 블랭크는, 필요 시에, 또다시 특정 각도 크기 만큼 추가로 회전될 수 있으며, 이런 방식으로 계속된다.

청구항 제 4 항은 원칙적으로 동일한 해결사항 프로세스에 따라 상기 지지 수단을 위한 편심 드라이브(eccentric drive)를 기술하고 있다.

본 발명의 추가적인 구체예

본 발명의 추가적인 구체예들은 청구항 제 5 항 내지 제 16 항에 기술되어 있다.

청구항 제 5 항에 따른 적재 장치는 부시 블랭크를 안정적이면서도 정밀하게 정렬할 수 있게 한다.

청구항 제 6 항에 따른 구체예에서, 왕복 지지 수단들 중 한 지지 수단의 양쪽 면들 위에 스트립(strip)과 유사하며 평행하게 배열된 지지 벽(supporting wall)들이 제공되며, 삼각형의 코너 지점들에 배열된 두 개의 추가적인 베어링 받침대(bearing pedestal)는 스트립-형태 지지 벽들 옆에 배치된다. 이 지지 벽들은 예를 들어 지지 수단을 특정 각도 크기 만큼 반대로 회전시키기 위하여 지지 수단이 내려가고 난 뒤에 부시 블랭크를 수용하도록(receive) 사용된다.

청구항 제 7 항에 따르면, 부시 블랭크를 지지 수단에 정밀하게 정렬시키고 특히 부시 블랭크의 수직 위치를 정밀하게 결정하여 원하는 방식으로 최적의 정밀한 단조가공이 이루어질 수 있게 하기 위하여, 부시 블랭크의 주변(periphery)은 두 개 이상의 측정 장치들에 의해 측정되는(surveyed) 것이 특히 유리하다. 이 측정값들은 CNC 시스템 내에 신호(signal)들로서 전기적으로 통합되고(electrically incorporated) 이에 상응하게 상기 지지 수단의 드라이브들이 작동된다. 하지만, 이 측정값들은 단조 공구 또는 공구들을 작동시키도록 사용될 수도 있으며 이에 따라, 예를 들어, 서로 다른 두께를 가진 벽 영역들이 이에 상응하게 훨씬 더 큰 빈도수(frequency)로 또는 이에 상응하게 더 큰 에너지로 변형된다.

또한, 청구항 제 8 항에 따른 구체예가 특히 유리하다. 여기서, 적재 장치는 트롤리(trolley)로서 형성되며 휠 또는 롤러 위에서 이동하고(run), 이 휠 또는 롤러는 상기 휠 또는 롤러들이 강제적으로 유도되는 방식으로(forcibly guided manner) 특히 레일(rail) 위에서 이송될 수 있도록 배열된다. 이에 따라, 상응하게 구동되어야 하는 부시 블랭크들은 단조 장치 내에 용이하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 예를 들어, 특정 단조 시간 후에 상기 부시 블랭크들이 내부에서 추가로 가열되는 노(furnace)에 공급될 때와 같이 단조 장치로부터 용이하게 제거될 수도 있다.

청구항 제 9 항에 따르면, 레이저 측정 장치들이 예각으로, 바람직하게는 90° 각도만큼 분산된 상태로(scattered) 부시 블랭크의 주변에 걸쳐 배열되고 부시 블랭크에서 수직 방향으로 측정값들을 기록하는데, 이 측정값들은 CNC 시스템으로 중계된다(relayed). 이에 따라 지지 수단에 대해 부시 블랭크가 수직 방향으로 정밀하게 정렬될 수 있다.

청구항 제 10 항에 따른 구체예에서, 단조 맨드릴은 크레인에 의해 부시 블랭크의 천공 홀 내로 삽입되고 상기 부시 블랭크의 천공 홀로부터 다시 철회되어(withdrawn) 멀리 이송된다. 상기 삽입 과정에서, 단조 맨드릴은 유압식 리드-인 실린더(lead-in cylinder)에 의해 하부를 향해 베어링 상에 배열되고 중앙에 위치된다.

청구항 제 11 항에서, 지지 수단의 중앙지점들은 이등변삼각형의 코너 지점들에 배열되는 것이 유리하며, 청구항 제 12 항에 따른 구체예에서는, 상기 지지 수단의 리프트 실린더(lift cylinder)의 중앙지점들은 정삼각형의 코너 지점들에 배열되는 것이 유리하다.

또한, 청구항 제 13 항에 따른 구체예에서, 지지 수단의 리프트 실린더들은 CNC 시스템에 의해 상기 리프트 실린더가 부시 블랭크의 직경이 커짐에 따라 전동 수단에 의해 수평방향 위치를 조절하며 이에 따라 부시 블랭크는 항상 고정적이고 안정적으로 정확한 수직 위치에 유지되도록 제어되는 것이 특히 유리하다.

청구항 제 14 항에 따르면, 지지 수단, 특히 세 개의 지지 수단은 병진운동방식 워킹 빔 시스템(translatory waling beam system)으로서 지지 지점(support point) 또는 지지 표면들과 작동하는데, 이 지지 표면 또는 지지 지점들은 CNC 시스템에 의해 연속 가변 방식으로 사전선택될 수 있다(preselected). 상응하는 신호들은 CNC 시스템의 소프트웨어 내에 전송될 수 있다(filed).

또한, 청구항 제 15 항에 따르면, 지지 수단의 지지 지점 또는 지지 표면들은 매 단조 행정 후에 부시 블랭크를 정확한 위치 내로 자동으로 복귀시키기 위하여 수평 방향으로 자유로이 이동할 수 있는 것이 특히 유리하다. 이 목적을 위해 필요한 지지 수단의 드라이브를 작동시키는 과정은 CNC 시스템에 의해 수행될 수 있다.

청구항 제 16 항에 따른 구체예에서, 단조 블랭크의 단부 면 위치는 리프트 실린더들의 높이를 평평하게 정렬시킴으로써(alignment leveling) 기록된다(registered).

단조가공 방법 에 대한 상기 목적의 구현

상기 목적은 청구항 제 17 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 따라 구현된다.

몇몇 이점들

본 발명에 따른 단조가공 방법으로 인해, 천공된 부시 블랭크를 매우 정밀하고 효율적으로 단조가공 할 수 있으며 특히 적재 작동에 있어서 설치 시간과 중단 시간이 감소할 수 있게 한다.

본 발명의 또 다른 구체예들

본 발명의 또 다른 구체예들이 청구항 제 21 항 내지 제 24 항에 기술되어 있다.

본 발명의 바람직한 특징들과 효과들은 예로써 일부분은 도식적으로 예시하고 있는 하기 도면들을 참조하여 기술함으로써 명확해질 것이다.
도 1은 한 각도에서 바라본 본 발명에 따른 부시 확장기를 도시한 투시도.
도 2는 또 다른 각도에서 바라본 도 1의 부시 확장기를 도시한 투시도.
도 3은 또 다른 각도에서 바라본 도 1과 도 2의 부시 확장기를 도시한 투시도.
도 4는 부시 블랭크가 적재 장치 위에 배열되고 단조 맨드릴과 CNC 제어 수단을 포함하는 적재 장치를 도시한 투시도.
도 5는 단조 맨드릴과 부시 블랭크가 없는 적재 장치를 도시한 투시도.
도 6은 도 5의 적재 장치의 상부도.
도 7은 도 4의 적재 장치의 일부분을 도시한 측면도 및 세로방향 단면도.
도 8은 부시 확장기 부분들과 단조 맨드릴을 가진 적재 장치의 일부분을 도시한 단면도.
도 9는 적재 장치의 세부의 일부분을 도시한 단면도.
도 10은 도 9에 대한 부분 상부도.

도면에서, 본 발명은 도면부호(1)로 표시되어 있으며 단조 프레스 베어링(forging press bearing)으로서 구성된 부시 확장기(bush expander)에 관한 것이다.

전반적으로 도면부호(2)로 표시되고 트롤리-유사 적재 장치(trolley-like charging device)에 의해, 부시 확장기(1)는 부시 블랭크(bush blank)(3)를 공급받을 수 있으나, 이 부시 블랭크(3)는 부시 확장기(1)로 다시 이송될 수 있다.

상기 부시 블랭크(3)는 예를 들어 강(steel)으로 구성될 수 있으며, 강으로구성된 부시 블랭크(3)의 경우, 1200℃ 이상의 단조 온도(forging temperature)에서 부시 확장기(1)에 공급되며, 특정 시간 동안, 가령, 예를 들어, 1-2 시간 동안, 부시 확장기(1) 내에 유지되고, 그 뒤, 적재 장치(2)에 의해 예를 들어 단조 온도로 재가열되는 노(furnace)로 돌아온다.

이와 동시에, 그 외의 다른 부시 블랭크(3)들은 그 외의 다른 노 내에서 가열될 수 있으며, 교대로(alternately), 그 외의 다른 부시 블랭크들은 트롤리-유사 적재 장치(2)에 의해 동일한 부시 확장기(1) 또는 복수의 혹은 다수의 부시 확장기(1)로 공급되는데, 이 복수의 부시 확장기(1)들은 동일한 빌딩에서 또는 그 외의 빌딩에서 앞뒤로(one behind the other) 배열되거나 또는 차례로 나란하게(side by side) 배열된다.

따라서, 하나의 적재 장치 뿐만 아니라, 복수의 트롤리-유사 적재 장치(2)는 하나의 동일한 부시 확장기(1)를 위해 또는 복수의 부시 확장기(1)들을 위해 제공될 수 있다(복수의 부시 확장기(1)들은 도시되지 않음).

도시된 구체예에서, 부시 블랭크(3)는 부시 블랭크(3)가 원통형 또는 원추형으로 오프셋 되거나(offset) 또는 내부와 외부에서 프로파일 되도록(profiled) 형성되고, 따라서 내측 위에 침투성 천공 홀(pervasive punched hole)(4)(도면에서는 이상적인 형태로 도시되어 있음)을 보유하며, 상기 천공 홀(4)은 초기 단계에서 원통 형태로부터 다소 심하게 벗어날 수 있고(deviate), 크레인(crane) 또는 그 외의 매니퓰레이터(manipulator)(도시되지 않음)에 의해 단조 맨드릴(5)이 상기 천공 홀(4) 내로 상부로부터 삽입될 수 있으며, 상기 단조 맨드릴(5)은 상부와 바닥에서 제자리에(in place) 고정되고 적절한 베어링(6 및 7) 또는 플래튼(platen)들에 의해 중앙 배열방식으로(centered arrangement) 고정된다. 상기 단조 맨드릴(5)은 단조 맨드릴(5)을 관통하는 세로방향 채널(8)을 가지는데, 이 채널(8)을 통해 냉매 특히 냉각수(cooling water)가 펌프(도시되지 않음)에 의해 이송된다.

도면부호(9)는 다이 블록(die block)을 나타내고 있으며, 이 다이 블록(9)은 예를 들어 적절한 유압-작동식 구동부(10 및 11)에 의해 X, Y 방향으로 즉 부시 블랭크(3)의 주변(periphery) 상으로 구동되며, 이에 상응하게 부시 블랭크(3)를 변형시킨다. 도면에서는, 다이 블록(9)으로서 형성된 오직 하나의 단조 공구(forging tool) 또는 포밍 공구(forming tool)가 도시되어 있다. 하지만, 이러한 복수의 단조 공구(9)는 부시 블랭크(3)의 주변 방향으로 차례로 나란하게 배열될 수 있으며 및/또는 상하로(one above the other) 배열될 수 있는데, 이 단조 공구들은 구동부(10 및 11)에 의해 간헐적으로(intermittent basis) 교대로 또는 함께(jointly) 구동되며, 이에 상응하게 부시 블랭크(3)를 적절히 단조가공하고 변형시킨다. 부시 블랭크(3) 및, 바람직하게는, 단조 맨드릴(5)은 둘 다 상기 부시 블랭크(3)와 단조 맨드릴(5)이 필요 시에 세로방향 축 주위로 회전될 수 있고 X 방향 또는 Y 방향으로 전환될 수 있으며(shifted) 세로방향 축에서 제자리에 고정될 수 있도록 배열된다.

상기 구동부(10 및 11)들은 유압식 구동부로서 형성될 수 있는데, 이들은 적절한 압력 매질(pressure medium)에 의해, 특히 유압 압력 매질(hydraulic pressure medium)에 의해 제어 방식으로 양 측면 위에서 교대로 구동될 수 있다.

단조 프레스(forging press)로서 구성된 부시 확장기를 위한 프레임 또는 베이스가 도면부호(12)로 표시되는데, 이 프레임 또는 베이스는 예를 들어 스윙 콘크리트(swing concrete), 콘크리트 또는 이와 유사한 것(도시되지 않음)으로 제조된 적절한 또 다른 베이스 위에 단단하게 고정된다(rest).

트롤리-유사 적재 장치(2)는 복수의 또는 다수의 휠 또는 롤러(13)를 가지며, 상기 적재 장치의 양쪽 면 위에서 이 휠 또는 롤러(13)의 복수의 휠 세트가 일정 거리가 떨어져 배열되고 상기 휠 세트의 축들은 X 또는 Y 방향으로 앞뒤로 배열되며, 이에 따라 트롤리-유사 적재 장치(2)는 단조 온도로 가열된 상태에서 많은 부시 블랭크, 가령, 예를 들어, 초기 중량이 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤을 수용하고(carry) 이송시킬 수 있다. 상기 휠 세트 또는 휠(13)들은 공장 빌딩 플로어(도시되지 않음)에 배열되는 레일(rail) 위에 또는 빔(beam) 위에 강제적으로 유도되는 방식으로(forcibly guided manner) 배열될 수 있다(도시되지 않음).

도면, 특히, 도 4, 5, 6, 7 및 8로부터 볼 수 있듯이, 트롤리-형태 적재 장치(2)는 프레임-유사 새시(14)를 포함하며, 워크피스 홀더(workpiece holder)로서 형성된 평행으로 배열된 지지 벽(16 및 17)들이 X 또는 y 방향으로 유도되는 세로방향 축(15)에 대해 대칭인 프레임-유사 새시(14)에 배치되고, 상기 지지 벽들은 트롤리-유사 적재 장치(2)의 외부를 향하는 단부 면(end face)(18)으로 끝나고(end) 상기 트롤리-유사 장치(2)와 나란하게 정렬될 수 있다.

이 지지 벽(16 및 17)들은 오프셋 배열된 지지 벽(21 및 22)들과 인접하게 배치되는데, 이 오프셋 배열된 지지 벽(21 및 22)들은 상기 지지 벽(16 및 17)들과 유사하게 워크피스 홀더로서 형성되며 이 지지 벽(16 및 17)들의 상부를 향하는 표면들은 동일한 수평방향 평면 내에 배열되고, 상기 오프셋 배열된 지지 벽(21 및 22)들의 세로방향 축(19, 20)들은 트롤리-유사 적재 장치(2)의 세로방향 축(15)과 각각 예각(α 및 β)을 형성한다. 지지 구조물(support structure)로서 형성된 지지 벽(21 및 22)들의 상부를 향하는 단부 면들은 동일한 수평방향 평면 내에 배열되고 지지 벽(16 및 17)들의 상측 단부 면들과 동일한 수평방향 평면 내에 배열될 수 있다.

워크피스 홀더로서 사용되는 지지 벽(16 및 17) 사이에 레일 가이드(rail guide)(23, 24)가 배열되며, 이 레일 가이드(23, 24)는 지지 수단(25)을 세로방향으로 강제적으로 유도하기 위해 사용되는데, 상기 지지 수단(25)은 모터 드라이브(motor drive)(26)에 의해 트롤리-형태 적재 장치(2)의 세로방향 축(15) 방향으로 전환될 수 있으며 제자리에 고정될 수 있도록 배열된다. 이 경우 상기 모터 드라이브(26)는 워크피스 포지셔닝 및 선형 실린더(workpiece positioning and linear cylinder)로서 형성되며 피스톤-실린더 유닛으로 구성되는데, 상기 피스톤-실린더 유닛의 피스톤은 적절한 압력 매질에 의해 조절된 방식으로, 가령, 예를 들어, 유압 공급원(hydraulic source)(도시되지 않음)으로부터 유압식으로 양쪽 면들 위에서 교대로 작동될 수 있다.

피스톤-실린더 유닛에 지지 수단(25)이 배열되며, 상기 피스톤-실린더 유닛은 왕복 운동(reciprocating motion) 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있고, 각각 원하는 행정 위치(stroke position)에서 제자리에 고정될 수 있다. 이 피스톤-실린더 유닛은 앞에서와 비슷하게 적절한 압력 매질에 의해 특히 유압 유체(hydraulic fluid)에 의해 양쪽 면 위에서 교대로 작동될 수 있다. 상기 압력 매질은 예를 들어 펌프 세트(도시되지 않음)에 의해 압력 매질 공급원(pressure medium source)(도시되지 않음)으로부터 전달된다. 동력은 파워 케이블 캐리어(도시되지 않음)에 의해 공급된다.

또한, 지지 수단(25)에는 전동(motorized) 로터리 또는 피벗 드라이브(27)가 제공되는데, 이 전동 로터리 또는 피벗 드라이브(27)는 로터리 및 리시빙 슬라이드(rotary and receiving slide)(28)에 연결되고, 편심 드라이브(eccentric drive)(29)의 경우, 힌지 조인트(30)에 의해 편심 레버(31)에 관절 방식으로(articulately) 결합된다.

도면부호(32)는 트롤리-형태 적재 장치(2)용 모터 드라이브를 도시하는데, 이 경우에서 상기 모터 드라이브는 피스톤-실린더 유닛으로서 형성되며, 이 피스톤-실린더 유닛의 피스톤은, 적재 장치(2)를 X 또는 Y 방향으로 이동시키고 상기 적재 장치(2)를 각각 원하는 위치에서 제자리에 고정하기 위하여, 적절한 압력 매질에 의해 특히 적절한 압력 매질 공급원으로부터의 유압(hydraulic pressure)에 의해 양쪽 면들 위에서 교대로 작동될 수 있다.

또한, 모터 드라이브(32) 용도로써 피스톤-실린더 유닛 대신에, 그 외의 적절한 모터 드라이브, 가령, 예를 들어, 적절한 선형 모터(linear motor), 스핀들 드라이브(spindle drive) 또는 이와 유사한 것도 고려될 수 있다.

도 5에서 특히 명확하게 볼 수 있는 것과 같이, 지지 벽(21 및 22)들과 프레임-유사 새시(14)의 프레임 부분들 사이에서, 세로방향 축(15)의 양쪽 면 위에서 대칭으로, 각각, 추가적인 지지 수단(33 및 34)이 배열되는데, 이 추가적인 지지 수단(33 및 34)들은 예를 들어 지지 수단(25)과 동일하게 형성된다. 지지 수단(25)에서와 같이, 상기 각각의 추가 지지 수단(33 및 34)에 모터 드라이브(35 및 36)이 배열되는데, 이 경우 상기 모터 드라이브(35 및 36)는 피스톤-실린더 유닛으로서 형성되고, 지지 수단(25)과 같이, 편심 드라이브(37 및 38)에 의해 편심 레버(39 및 40)와 힌지 조인트(41 및 42), 지지 수단(33 또는 34)으로 세로방향 축 주위로 특정 각도 범위에 걸쳐 회전가능하게 구동시키고 원하는 로터리 또는 피벗 위치에서 제자리에 고정하기 위하여, 상기 피스톤-실린더 유닛은 앞에서 언급한 로터리 및 피벗 드라이브(26)와 같이 압력 매질 압력(pressure medium pressure)에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 양쪽 면 위에서 교대로 작동될 수 있다. 또한, 지지 수단(33 및 34)도 피스톤-실린더 유닛들을 포함할 수 있는데, 이 피스톤-실린더 유닛들도 앞에서 언급한 지지수단(25)과 같이 압력 매질 압력에 의해 특히 적절한 압력 매질 공급원으로부터의 유압 압력 매질에 의해 양쪽 면 위에서 교대로 작동될 수 있다. 각각의 원하는 높이 위치에서, 모든 지지 수단(25, 33, 34)은 매우 섬세하게 조절될 수 있고(sensibly adjusted) 제자리에 고정될 수 있으며, 각각의 편심 드라이브에 의해 로터리 드라이브에 제공된다(applied).

지지 수단(25)과 같이, 지지 수단(33 및 34)은 각각 로터리 및 리시빙 슬라이드(54 및 55) 위에 배치되며 각각의 모터 드라이브(43 및 44)에 의해 각각 선형 이동가능하고(linearly displaceable) 각각 원하는 위치 내로 조절될 수 있다. 모모터 드라이브(26)와 같이, 상기 모터 드라이브(43 및 44)는 워크피스 포지셔닝 실린더(workpiece positioning cylinder)로서 형성되는데, 상기 모터 드라이브들은 각각 피스톤에 배열되고, 슬라이드들을 이동시키고 상기 슬라이드를 원하는 위치에서 제자리에 고정하기 위하여 상기 피스톤은 압력 매질 압력에 의해 특히 유압 압력에 의해 양쪽 면 위에서 교대로 작동될 수 있다. 이러한 조절 작업들은 섬세하게 수행될 수 있다.

도 9와 도 10을 보면, 모터 드라이브(27)를 포함하는 지지 수단(25)의 구성이 재차 매우 상세하게 도시되고 매우 상세하게 기술되어 있다. 지지 수단(33 및 34)을 위한 그 외의 다른 모터 드라이브들의 구성도 이에 상응하게 형성되고 지지 수단(25)과 이 지지 수단(25)의 모터 드라이브와 동일한 방식으로 기능을 수행한다.

특히, 도 10에서 볼 수 있는 것과 같이, 워크피스 포지셔닝 및 로터리 실린더로서 형성되는 모터 드라이브(27)에는 위치 측정 시스템(45)이 제공되는데, 이 위치 측정 시스템(45)에 의해 실린더의 조절 행정거리(adjustment travel) 또는 피스톤 로드의 조절 행정거리, 및 이에 따라 간접적으로는 조절 각도가 결정될 수 있는데, 상기 조절 각도는 도 10에서 로터리 및 리시빙 슬라이드(28)의 세로방향 축의 양쪽 면들에 대해 최대 45°이다.

또한, 워크피스 포지셔닝 및 선형 실린더로서 형성되는 모터 드라이브(26)는 상기 타입의 위치 측정 시스템(46)을 가지는데, 이 위치 측정 시스템(46)에 의해 로터리 및 리시빙 슬라이드(28)의 조절 행정거리가 측정되고 결정될 수 있다. 각각의 지지 수단, 또는, 더욱 정확하게는, 트롤리-수용 및 조절 실린더로서 형성되는 피스톤-실린더 유닛에 편심기(eccentric)(47)가 배열되는데, 힌지 조인트(30)와 모터 드라이브(27)에 의해 각각 A 또는 B 방향으로 스위블 회전하는(swiveled) 편심 레버(31)가 상기 편심기(47)에 배열되고, 여기서 트롤리-수용 및 조절 실린더는 세로방향 축(48)의 양쪽 면들에 최대 45°만큼 제공된다. 이미 언급한 것과 같이, 그 외의 두 지지 수단(33 및 34)은 동일한 구조로 구성되는데 즉 동일한 편심 드라이브, 피스톤-실린더 유닛, 모터 드라이브 및 위치 측정 시스템(45 및 46)과 같은 위치 측정 시스템을 포함한다.

도 4에서 명확하게 볼 수 있는 것과 같이, 부시 확장기에 CNC 시스템(49)이 배열되는데, 상기 CNC 시스템(49)에 밸브 뱅크(valve bank)(51)를 가진 스위치 캐비닛(50)들이 배열되고, 상기 스위치 캐비닛들은 각각의 조절 부재들과 전자 구성요소(electronic component)들을 가진다.

또한, 도시된 구체예에서, 두 개의 레이저 측정 시스템(52 및 53)이 부시 확장기에 배열되는데, 상기 레이저 측정 시스템(52 및 53)은 부시 블랭크(3)의 주변 방향으로 90°만큼 오프셋 배열되고 전기적 리드(electric lead)(단지 표시만 됨)에 의해 스위치 캐비닛에 연결되며 따라서 CNC 시스템에 연결된다.

모든 모터 드라이브, 따라서 측정 시스템들의 지지 수단(25, 33, 34)의 모터 드라이브들을 포함하는 모터 드라이브, 및 레이저 측정 시스템(52, 53) 및 드라이브(10 및 11)는 CNC 시스템 내에 일체로 구성되며(incorporated) 이에 따라 형삭 가공(shaping operation) 또는 단조 가공(forging operation)을 포함하는 전체 모션 시쿼스(motional sequence)의 프로그램이 제어될 수 있다. 상기 레이저는 부시의 전체 윤곽을 스캐닝할 수 있는 스캐닝 레이저(scanning laser)이다. 도면에서는, 서로 90°만큼 오프셋 배열되어 있는 두 개의 스캐닝 레이저만이 도시되어 있다. 위치, 프로파일(profile), 난형도(ovality) 및 벽 두께를 측정하기 위한 추가적인 스캐닝 레이저는 도시되어 있지 않다.

구체적인 실시예

완성된 단조 부시(finished forging bush):

- 외측 직경 : 3000 내지 8000mm

- 내측 직경 : 2600 내지 8300mm

- 높이 : 2000 내지 6000mm

- 형삭가공 또는 단조가공 장치(1)의 적재 중량(load weight) : 100 내지 800톤, 예를 들어, 100 내지 400톤

- 포밍 공구(forming tool)의 형삭가공 또는 단조가공 속도 : 예를 들어 30-150mm/sec

- 단조 빈도수(forging frequency) : 매 2 내지 6°(degree)

- 재가열 사이클(reheating cycle) : 부시 블랭크(3)의 1 내지 6회

- 드라이브 에너지(drive energy) : 예를 들어, 대략 8000-20000kW

- 형삭가공 기계(shaping machine)의 전체 높이 : 약 16200mm

- 요구 영역(area claimed) : 대략 25000 x 75000mm

- 450톤의 부시 블랭크(3)에 대한 기계 중량 : 대략 3000톤

- 지지 수단 또는 조절 실린더 및 다이 블록의 모터용 드라이브 매질(drive medium) : 물-오일 에멀젼(유압 유체)

- 단조 행정 시간 : 2 내지 20초

예시적인 순서

- 1250℃ 이상의 온도를 나타내고 단조 온도(forging temperature)로 가열된 강 또는 강 합금 부시 블랭크(3)를 제거한다.

- 상기 가열된 부시 블랭크(3)를 트롤리-유사 적재 장치(1) 상에 증착한다(depositing).

- 크레인(crane)이 단조 맨드릴(5)을 부시 블랭크(3) 내에 삽입되며, 여기서 단조 맨드릴(5)은 제자리에 고정된다.

- 레이저 측정 시스템들이 부시 블랭크(3)의 위치를 기록하고, 트롤리-형태 적재 장치(2)의 드라이브를 적절하게 작동하고 및/또는 지지 수단(25, 33, 34)의 모터 드라이브를 적절하게 작동시켜 상기 부시 블랭크(3)의 위치를 정정한다(correct).

- 특정 시간 후에, 단조 맨드릴(5)의 로킹 메커니즘이 제거되고, 이 단조 맨드릴(5)은 크레인에 의해 상승되며, 아직까지 완전히 형삭가공 되지 않은 부시 블랭크(3)는 노(furnace) 안에서 단조 온도로까지 가열되고, 이때 이전에 가열된 부시 블랭크(3)는 제공된 적재 장치(1) 위에 장착된다(loaded). 다수의 노와 상호작용하는(interact) 복수의 부시 확장기(1)가 사용 시에 평행하게 배열될 수 있다.

- 포밍 공구를 구동시키기 위해 물-오일 에멀젼 내의 압력은 250bar 내지 650bar로 측정될 수 있다.

요약, 특허청구범위 및 상세한 설명에 기술되어 있는 특징들과 도면에서 명확하게 볼 수 있는 특징들은 독립적으로 또는 선택적으로 조합하여 본 발명을 구현하기에 기초적인 것일 수 있다.

1 : 부시 확장기 2 : 적재 장치
3 : 부시 블랭크 4 : 천공 홀
5 : 단조 맨드릴 6 : 베어링
7 : 베어링 8 : 세로방향 채널
9 : 다이 블록, 포밍 공구 10: 드라이브
11: 드라이브 12: 프레임
13: 휠, 휠 세트 14: 새시, 프레임-유사 새시
15: 세로방향 축 16: 지지 벽, 지지 구조물
17: 지지 벽, 지지 구조물 18: 단부 면
19: 세로방향 축 20: 세로방향 축
21: 지지 벽, 지지 구조물 22: 지지 벽, 지지 구조물
23: 레일 가이드 24: 레일 가이드
25: 지지 수단 26: 모터 드라이브
27: 로터리 또는 피벗 드라이브 28: 로터리 및 리시빙 슬라이드
29: 편심 드라이브 30: 힌지 조인트
31: 편심 레버 32: 모터 드라이브
33: 지지 수단 34: 지지 수단
35: 모터 드라이브 36: 모터 드라이브
37: 편심 드라이브 38: 편심 드라이브
39: 편심 레버 40: 편심 레버
41: 힌지 조인트 42: 힌지 조인트
43: 모터 드라이브 44: 모터 드라이브
45: 위치 측정 시스템 46: 위치 측정 시스템
47: 편심기 48: 세로방향 축
49: CNC 시스템 50: 스위치 캐비닛
51: 밸브 뱅크(valve bank) 52: 레이저 측정 시스템
53: 레이저 측정 시스템 54: 로터리 및 리시빙 슬라이드
55: 로터리 및 리시빙 슬라이드
X : 이송 방향 또는 조절 방향
Y : 이송 방향 또는 조절 방향

Claims

강(steel)으로 제조된 천공된 부시 블랭크(bush blank)(3)들을 위한 부시 확장기(bush expander)용 적재 장치(charging device)로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도(machining temperature)에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태(warm state)에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량(charing weight)을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며(shaped) 전동 수단(motorized means)에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)이 플래튼(platen)을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구(forming tool) 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치에 있어서,
상기 포밍 공구(9)는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정(stroke), 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로(cyclically) 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리(trolley)를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로(laterally) 구동될 수 있고 변형준비 상태의(ready-deformed) 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대(bearing pedestal)를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동(reciprocating motion) 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수(rotationally movable) 있으며, 변형 공정(deformation operation) 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되는(incorporated), 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치에 있어서,
상기 포밍 공구(9)는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛(piston-cylinder unit)의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질(hydraulic pressure medium)에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화(synchronization)되는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치에 있어서,
상기 포밍 공구는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 25 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화되고, 왕복 지지 수단(25, 33, 34), 가령, 예를 들어, 부시 블랭크(3)가 배열되는 왕복 실린더 또는 피스톤들은 각각 모터 드라이브에 의해 주기적으로 회전가능하게 구동될 수 있는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치에 있어서,
상기 포밍 공구는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화되고, 왕복 지지 수단(25, 33, 34), 가령, 예를 들어, 부시 블랭크(3)가 배열되는 왕복 실린더 또는 피스톤들은 각각 모터 드라이브(27)에 의해 주기적으로 회전가능하게 구동될 수 있으며, 이에 따라 각각의 지지 수단(25, 33, 34)의 로터리 드라이브(rotary drive)용 모터 드라이브(27)들은 압력 매질에 의해 특히 유압식으로 반대 방향들로 교대로 구동될 수 있는 피스톤-실린더 유닛이고, 상기 모터 드라이브들은 편심기(eccentric)(30, 31, 47)에 의해 각각의 지지 수단(25, 33, 34)을 주변 방향으로 예각 이상으로, 바람직하게는 반대 방향들로 90°로 구동하는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)은 삼각형의 코너 지점들에 배열되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
왕복 지지 수단 중 한 지지 수단(25)은 서로 거리가 떨어져 있으며 스트립과 유사하고 평행하게 배열된 지지 벽(16, 17)들 사이에 배치되는 반면, 삼각형의 코너 지점들에 배열된 다른 지지 수단(33, 34)들은 평행하게 배열된 지지 벽(16, 17)들에 대해 일정 각도로 배열된 스트립-형태의 지지 벽(21, 22)들 옆에 배치되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
두 개 이상의 측정 장치 시스템(52, 53)들이 상기 부시 블랭크(3)의 주변에 걸쳐 분포되며, 상기 두 개 이상의 측정 장치 시스템(52, 53)들은 CNC 시스템(49)에 전기적으로 연결되고 지지 수단(25, 33, 34)에 대해 부시 블랭크(3)의 부시의 기하학적 형상(geometry)과 수직방향 정렬상태를 측정하며, 이에 따라 상기 지지 수단(25, 33, 34)의 행정 조절(stroke adjustment)을 제어하기 위하여 상기 지지 수단(25, 33, 34) 위에 부시 블랭크(3)를 수직방향으로 정렬시키기 위한 측정값들이 CNC 시스템(49) 내에 통합되는(incorporated) 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)용 모터 드라이브를 가진 적재 장치(2)는 휠 또는 롤러(13) 위에 배열되며, 상기 휠 또는 롤러(13)들은 강제적으로 유도되는 방식으로(forcibly guided manner) 특히 레일(rail) 위에서 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
레이저 측정 장치 시스템(52, 53)들이 예각으로, 바람직하게는 90° 각도만큼 분산된 상태로(scattered) 부시 블랭크(3)의 주변에 걸쳐 배열되고, 부시 블랭크에서 수직 방향으로 측정값들을 기록하며, 이 측정값들은 CNC 시스템(49)으로 중계되는(relayed) 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
단조 맨드릴(5)은 상기 단조 맨드릴(5)이 크레인에 의해 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있고 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)로부터 다시 철회될 수 있도록(withdrawn) 배열되는데, 상기 단조 맨드릴(5)은 리드-인 실린더(lead-in cylinder)에 의해 수동방식으로 또는 전동 수단에 의해 자동으로 단조 맨드릴(5)용 베어링들 내로 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)의 중앙지점들은 이등변삼각형의 코너 지점들에 배열되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)의 중앙지점들, 또는 상기 지지 수단(25, 33, 34)의 피스톤 로드 또는 리프트 실린더(lift cylinder)의 중앙지점들은 정삼각형의 코너 지점들에 배열되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
지지 수단 또는 지지 수단의 리프트 실린더(25, 33, 34)들은 형삭가공 공정 동안 부시 블랭크(3)의 직경이 커짐에 따라 상기 리프트 실린더의 수평방향 위치를 자동으로 조절하는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
세 개의 지지 수단(25, 33, 34)의 지지 표면 또는 지지 지점들은 병진운동방식 워킹 빔 시스템(translatory waling beam system)을 형성하고 병진운동방식 워킹 빔 시스템으로서 작동하며, 각각의 개별 지지 수단(25, 33, 34)의 행정(stroke)은 연속 가변 방식으로 사전선택될 수 있으며(preselected) 특히 CNC 시스템(49) 내에 통합되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)의 지지 표면 또는 지지 지점들은 단조 공정 동안 수평 방향으로 자유로이 이동될 수 있으며, 단조 행정 후에는, 상기 부시 블랭크(3)가 CNC 시스템의 제어 하에서 차후의 단조 사이클(next forging cycle)을 위해 제공된 정확한 위치 내로 자동으로 복귀되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
제 1 항 또는 제 2 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
지지 수단(25, 33, 34)의 리프트 실린더들의 높이를 평평하게 만듦으로써(leveling out), 부시 블랭크(3)의 단부 면 프로파일(end face profile)이 측정되고 기록될 수 있으며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)의 드라이브들을 위한 제어 신호들로서 CNC 시스템(49)으로 전송될 수 있는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3)들을 위한 부시 확장기용 적재 장치.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법으로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)이 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법에 있어서,
상기 포밍 공구(9)는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법으로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법에 있어서,
상기 포밍 공구(9)는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화되는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법으로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법에 있어서,
상기 포밍 공구는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 25 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화되고, 왕복 지지 수단(25, 33, 34), 가령, 예를 들어, 부시 블랭크(3)가 배열되는 왕복 실린더 또는 피스톤들은 각각 모터 드라이브에 의해 주기적으로 회전가능하게 구동될 수 있는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법으로서, 예를 들어, 각각 요구 기계가공 온도에 상응하는 온도, 가령, 예컨대, 강의 경우, 1000℃ 이상의 온도를 가지며, 고온 상태에서, 예를 들어 수백 톤, 가령, 예컨대, 200 내지 800톤, 바람직하게는 200 내지 600톤의 적재 중량을 가지고, 초기 적재 상태에서 2000 내지 14000mm, 바람직하게는 3000 내지 8500mm의 부시 블랭크(3) 외측 직경을 가지며, 초기 적재 상태에서 1 내지 9m, 바람직하게는 3 내지 6m의 높이를 가지고, 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4) 내로 삽입될 수 있으며 냉각 매질에 의해 냉각되고 그리고 냉매에 의해 냉각될 수 있으며 이송가능한 단조 맨드릴(5)을 가지고, 상기 부시 블랭크(3)의 주변 표면을 부분적으로 형삭가공하며 전동 수단에 의해, 가령, 예를 들어 유압식으로 구동될 수 있고 상기 부시 블랭크(3)의 천공 홀(4)의 내측면 위에서 상기 단조 맨드릴(5)은 플래튼을 형성하는 하나 이상의 포밍 공구 또는 다이 블록(9)을 가지는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법에 있어서,
상기 포밍 공구는 상대적으로 고속으로 작동하는, 예를 들어, 분당 5 내지 30 행정, 바람직하게는 분당 5 내지 10 행정의 드라이브(10, 11)들에 의해 전동 수단으로 주기적으로 구동될 수 있고, 적재 장치(2)는 트롤리를 가지며, 상기 트롤리는 부시 확장기(1) 내로 가로방향으로 구동될 수 있고 변형준비 상태의 부시 또는 부시 블랭크(3)를 장착하기 위하여 서로 거리가 떨어져 있는 지지 수단(25, 33, 34)을 가지며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 복수의, 바람직하게는 세 개의 서로 거리가 떨어져 있는 베어링 받침대를 가지고, 상기 베어링 받침대는 전동 수단에 의해 왕복 운동 방식으로 서로 반대 방향들로 수직 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 상태로도 이동할 수 있으며, 변형 공정 동안, 상기 베어링 받침대 위에서 상기 부시 블랭크(3)는 수직방향으로 정렬되어 배열되고, 적재 장치(2)와 상기 지지 수단(25, 33, 34)용 드라이브들 및 포밍 공구 또는 포밍 공구들(9)의 드라이브들은 모두 예를 들어 프로그램-제어 방식으로 CNC 시스템(49) 내에 일체로 구성되며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)은 피스톤-실린더 유닛의 피스톤들과 실린더들이고, 상기 피스톤-실린더 유닛은 압력 매질에 의해 특히 유압 압력 매질에 의해 구동될 수 있으며 왕복 운동 방식으로 서로에 무관하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 제어 방식으로 동시에 동기화되고, 왕복 지지 수단(25, 33, 34), 가령, 예를 들어, 부시 블랭크(3)가 배열되는 왕복 실린더 또는 피스톤들은 각각 모터 드라이브(27)에 의해 주기적으로 회전가능하게 구동될 수 있으며, 이에 따라 각각의 지지 수단(25, 33, 34)의 로터리 드라이브용 모터 드라이브(27)들은 압력 매질에 의해 특히 유압식으로 반대 방향들로 교대로 구동될 수 있는 피스톤-실린더 유닛이고, 상기 모터 드라이브들은 편심기(30, 31, 47)에 의해 각각의 지지 수단(25, 33, 34)을 주변 방향으로 예각 이상으로, 바람직하게는 반대 방향들로 90°로 구동하는, 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
제 17 항 또는 제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
두 개 이상의 측정 장치 시스템(52, 53)들이 상기 부시 블랭크(3)의 주변에 걸쳐 분포되며, 상기 두 개 이상의 측정 장치 시스템(52, 53)들은 CNC 시스템(49)에 전기적으로 연결되고 지지 수단(25, 33, 34)에 대해 부시 블랭크(3)의 부시의 기하학적 형상과 수직방향 정렬상태를 측정하며, 이에 따라 상기 지지 수단(25, 33, 34)의 행정 조절을 제어하기 위하여 상기 지지 수단(25, 33, 34) 위에 부시 블랭크(3)를 수직방향으로 정렬시키기 위한 측정값들이 CNC 시스템(49) 내에 통합되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
제 17 항 또는 제 18 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
레이저 측정 장치 시스템(52, 53)들이 예각으로, 바람직하게는 90° 각도만큼 분산된 상태로 부시 블랭크(3)의 주변에 걸쳐 배열되고, 부시 블랭크에서 수직 방향으로 측정값들을 기록하며, 이 측정값들은 CNC 시스템(49)으로 중계되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
제 17 항 또는 제 18 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)의 지지 표면 또는 지지 지점들은 단조 공정 동안 수평 방향으로 자유로이 이동될 수 있으며, 단조 행정 후에는, 상기 부시 블랭크(3)가 CNC 시스템의 제어 하에서 차후의 단조 사이클을 위해 제공된 정확한 위치 내로 자동으로 복귀되는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.
제 17 항 또는 제 18 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 수단(25, 33, 34)의 리프트 실린더들의 높이를 평평하게 만듦으로써, 부시 블랭크(3)의 단부 면 프로파일이 측정되고 기록될 수 있으며, 상기 지지 수단(25, 33, 34)의 드라이브들을 위한 제어 신호들로서 CNC 시스템(49)으로 전송될 수 있는 것을 특징으로 하는 강으로 제조된 천공된 부시 블랭크(3) 단조가공 방법.