CN206633448U - 连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，包括底座、主轴、支撑圆盘、铝梁以及钢带，主轴的首端设置有床头箱组件和托轮架组件，主轴上设置有凸轮盘，主轴的内部空心并设置有供钢带贯穿通过的芯轴，芯轴的末端突出主轴的末端，且设置有尾端导向盘，尾端导向盘上设置有尾端导向支架。本实用新型的钢带在尾端导向盘处脱离铝梁尾端并沿尾端导向支架从中空的芯轴内回到床头箱组件，再经张紧盘组件和前端导向器回到铝梁头端，在推进器的约束下在铝梁上与前一圈钢带紧密排列，形成完整的钢带循环；本实用新型既使钢带实现完整循环，又使相邻圈钢带之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。

Description

连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管生产设备技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统。

背景技术

目前，我国玻璃钢管的生产有三种工艺，即连续缠绕工艺、定长缠绕工艺和离心浇铸工艺，所述连续缠绕工艺即是缠绕装置在支撑模芯上进行缠绕生产的工艺，所述支撑模芯是由主轴、套设在主轴上的多个并排的支撑圆盘以及架在支撑圆盘外缘且与主轴平行设置的一圈横梁构成的，在每根横梁的缠绕始端均装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，通过凸轮盘与推进器作用使带钢推进，实现连续缠绕生产。但是现有生产线的钢带模具系统无法实现循环缠绕利用，影响连续缠绕加工的生产效率和生产质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，它能够使钢带实现完整循环，相邻圈钢带之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，包括底座、通过支柱安装在底座上且呈水平设置的主轴、沿轴向套设在该主轴上的多个支撑圆盘、架在所述支撑圆盘外缘且与所述主轴平行设置的一圈铝梁以及可在所述铝梁上轴向滑动的钢带，所述主轴的首端设置有床头箱组件和托轮架组件，所述主轴上设置有凸轮盘，该凸轮盘上设置有使钢带步进的推进器，所述主轴的内部空心并设置有供钢带贯穿通过的芯轴，所述芯轴的末端突出所述主轴的末端，且突出所述主轴末端的芯轴上设置有尾端导向盘，所述尾端导向盘上设置有尾端导向支架，所述芯轴首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件。

作为优选，所述支撑圆盘的外缘设置有可调节垫块。

作为优选，所述尾端导向盘与所述芯轴同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架，所述导向侧架的一端与所述尾端导向盘固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘同轴，所述导向侧架的一端连接设置导向圆环，且所述导向侧架在所述尾端导向盘上所围成圆的直径大于所述导向圆环的直径。

作为优选，所述张紧盘组件包括与所述支柱固定连接的横向连接杆以及设置在该横向连接杆自由端的半圆张紧盘，所述半圆张紧盘内部为供所述钢带贯穿的半圆形通道。

作为优选，所述横向连接杆和所述半圆张紧盘之间还设置有与所述横向连接杆竖直交叉的加强连接杆。

作为优选，所述张紧盘组件的出口位置处设置有前端导向器。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，钢带在尾端导向盘处脱离铝梁尾端并沿尾端导向支架从中空的芯轴内回到床头箱组件，再经张紧盘组件和前端导向器回到铝梁头端，在推进器的约束下在铝梁上与前一圈钢带紧密排列，形成完整的钢带循环；本实用新型既使钢带实现完整循环，又使相邻圈钢带之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：11、底座；12、支柱；13、主轴；131、床头箱组件；132、托轮架组件；133、凸轮盘；14、支撑圆盘；15、铝梁；16、钢带；17、芯轴；171、尾端导向盘；172、导向侧架；173、导向圆环；18、张紧盘组件；181、横向连接杆；182、半圆张紧盘；183、加强连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，包括底座11、通过支柱12安装在底座11上且呈水平设置的主轴13、沿轴向套设在该主轴13上的多个支撑圆盘14、架在所述支撑圆盘14外缘且与所述主轴13平行设置的一圈铝梁15以及可在所述铝梁15上轴向滑动的钢带16，形成回转体成型模具（如圆形管道模具、蛋形管道模具等），改变支撑盘的形状和尺寸可制造不同形状和尺寸的回转体制品。

所述主轴13的首端设置有床头箱组件131和托轮架组件132，所述主轴13上设置有凸轮盘133，该凸轮盘133上设置有使钢带16步进的推进器，所述主轴13的内部空心并设置有供钢带16贯穿通过的芯轴17，所述芯轴17的末端突出所述主轴13的末端，且突出所述主轴13末端的芯轴17上设置有尾端导向盘171，所述尾端导向盘171上设置有尾端导向支架，所述芯轴17首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件18，所述张紧盘组件18包括与所述支柱12固定连接的横向连接杆181以及设置在该横向连接杆181自由端的半圆张紧盘182，所述半圆张紧盘182内部为供所述钢带16贯穿的半圆形通道，所述横向连接杆181和所述半圆张紧盘182之间还设置有与所述横向连接杆181竖直交叉的加强连接杆183。所述张紧盘组件18的出口位置处设置有前端导向器。

作为优选，所述支撑圆盘14的外缘设置有可调节垫块，通过调整支撑圆盘14上可调节垫块的厚度实现方便微调模具径向尺寸的效果。

作为优选，所述尾端导向盘171与所述芯轴17同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架172，所述导向侧架172的一端与所述尾端导向盘171固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘171同轴，所述导向侧架172的一端连接设置导向圆环173，且所述导向侧架172在所述尾端导向盘171上所围成圆的直径大于所述导向圆环173的直径。

由于本实用新型采用上述结构，钢带16在尾端导向盘171处脱离铝梁15尾端并沿尾端导向支架从中空的芯轴17内回到床头箱组件131，再经张紧盘组件18和前端导向器回到铝梁15头端，在推进器的约束下在铝梁15上与前一圈钢带16紧密排列，形成完整的钢带16循环；本实用新型既使钢带16实现完整循环，又使相邻圈钢带16之间紧密排列，稳定性好，大大提高了连续缠绕的生产效率和生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：包括底座（11）、通过支柱（12）安装在底座（11）上且呈水平设置的主轴（13）、沿轴向套设在该主轴（13）上的多个支撑圆盘（14）、架在所述支撑圆盘（14）外缘且与所述主轴（13）平行设置的一圈铝梁（15）以及可在所述铝梁（15）上轴向滑动的钢带（16），所述主轴（13）的首端设置有床头箱组件（131）和托轮架组件（132），所述主轴（13）上设置有凸轮盘（133），该凸轮盘（133）上设置有使钢带（16）步进的推进器，所述主轴（13）的内部空心并设置有供钢带（16）贯穿通过的芯轴（17），所述芯轴（17）的末端突出所述主轴（13）的末端，且突出所述主轴（13）末端的芯轴（17）上设置有尾端导向盘（171），所述尾端导向盘（171）上设置有尾端导向支架，所述芯轴（17）首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件（18）。

2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：所述支撑圆盘（14）的外缘设置有可调节垫块。

3.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：所述尾端导向盘（171）与所述芯轴（17）同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架（172），所述导向侧架（172）的一端与所述尾端导向盘（171）固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘（171）同轴，所述导向侧架（172）的一端连接设置导向圆环（173），且所述导向侧架（172）在所述尾端导向盘（171）上所围成圆的直径大于所述导向圆环（173）的直径。

4.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：所述张紧盘组件（18）包括与所述支柱（12）固定连接的横向连接杆（181）以及设置在该横向连接杆（181）自由端的半圆张紧盘（182），所述半圆张紧盘（182）内部为供所述钢带（16）贯穿的半圆形通道。

5.根据权利要求4所述的连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：所述横向连接杆（181）和所述半圆张紧盘（182）之间还设置有与所述横向连接杆（181）竖直交叉的加强连接杆（183）。

6.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线钢带模具循环系统，其特征在于：所述张紧盘组件（18）的出口位置处设置有前端导向器。