CN202539321U - 一种带有内芯模的金属锥管旋压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有内芯模的金属锥管旋压机，包括机架，推杆机构，旋压机头，旋轮机构，内芯模和空心电机，所述机架后段设有推杆机构，所述机架中段设有旋压机头和旋轮机构，所述旋压机头为四个且间隔排布在机架上，所述旋轮机构设在旋压机头的中间位置，所述内芯模为一圆柱形管体且依次穿过四个旋压机头和旋轮机构，所述内芯模上套有空心电机，所述空心电机带动管道旋转并沿着内芯模进行轴向运动，所述机架有足够的长度。本实用新型可生产超长长度的管道且可一次成型，旋压出来的管壁厚保持一致，本实用新型能够大幅度提高旋压产品的合格率以及节约材料，提高了企业生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于旋压装置，具体涉及一种采用内芯模技术的金属锥管旋压机。
背景技术
旋压技术，也叫金属旋压成形技术，具有较高的技术难度，该技术现在在应用与实施中还存在一些缺陷，特别是超长管管道在生产时容易出现产品壁厚不均匀，从管头到管尾的厚度是逐渐变化的，并且现在市面上的一些没有内芯模的旋压机生产出的产品成品率不高，并且生产出来的管道一般比较短。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种采用内芯模技术的金属锥管旋压机。
技术方案：本实用新型所述的一种带有内芯模的金属锥管旋压机，包括机架，推杆机构，旋压机头，旋轮机构和内芯模，所述机架后段设有推杆机构，所述机架中段设有旋压机头和旋轮机构，所述旋压机头为多个且间隔排布在机架上，所述旋轮机构设在旋压机头的中间位置，所述内芯模为一圆柱形管体且依次穿过旋压机头和旋轮机构，所述内芯模上套有空心电机，所述机架有足够的长度。
作为优化，所述所述旋压机头个数为四个。
所述推杆机构由主轴和电机构成。
所述旋轮机构包括旋压轮，加热装置和冷却器。
所述空心电机与内芯模通过滚珠丝杆进行连接，空心电机带动管道旋转并延着内芯模进行轴向运动。
有益效果：本实用新型可生产超长长度的管道且可一次成型，旋压出来的管壁厚保持一致，本实用新型能够大幅度提高旋压产品的合格率以及节约材料，提高了企业生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如附图所示，一种采用内芯模的金属锥管旋压机，包括机架1，推杆机构4，旋压机头5，旋轮机构6，内芯模7和空心电机11，机架1后段设有推杆机构4，推杆机构4由主轴3和电机2构成，机架1中段设有四个旋压机头5和旋轮机构6，旋轮机构6包括旋压轮9，加热装置8和冷却器10，旋压机头5间隔排布在机架1上，旋压机构6设在旋压机头5中间位置，内芯模7为一圆柱形管体且依次穿过四个旋压机头5和旋压机构，内芯模7上套有空心电机11，空心电机11与内芯模7通过滚珠丝杆进行连接，空心电机11带动管道旋转并沿着内芯模7进行轴向运动，机架1有足够的长度。
本实用新型所述的旋压机与现有技术相比技术创新点在于采用内芯模技术，内芯模固定不动，通过内芯模上套着的空心电机带动管道转动并延着内芯模进行轴向运动，这就保证了即使生产超长长度的管道时可实现一次成型，亦可使旋压出来的管壁厚度保持一致（厚度误差在0.02mm以内），本实用新型可用于生产旗杆、灯杆等用途，实用性强。
Claims (5)
1.一种带有内芯模的金属锥管旋压机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的后段设有推杆机构（4），所述机架（1）的中段设有不少于两个旋压机头（5）和旋轮机构（6），所述旋压机头（5）间隔排布在机架（1）上，所述旋轮机构（6）设在旋压机头（5）的中间位置，所述内芯模（7）为一圆柱形管体且依次穿过旋压机头（5）和旋轮机构（6），所述内芯模（7）上还套有空心电机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种带有内芯模的金属锥管旋压机，其特征在于：所述旋压机头个数为四个。
3.根据权利要求1所述的一种带有内芯模的金属锥管旋压机，其特征在于：所述推杆机构（4）由主轴（3）和电机（2）构成。
4. 根据权利要求1所述的一种带有内芯模的金属锥管旋压机，其特征在于：所述旋轮机构（6）包括旋压轮（9），加热装置（8）和冷却器（10）。
5.根据权利要求1所述的一种带有内芯模的金属锥管旋压机，其特征在于：所述空心电机（11）与内芯模（7）通过滚珠丝杆进行连接，空心电机（11）带动管道旋转并沿着内芯模（7）进行轴向运动。
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2012
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