CN215473022U - 一种吹针结构 - Google Patents

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王卫红
潘凯
朱正超
黄震
王伟
魏再华
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Abstract

本实用新型提供一种吹针结构,包括吹针,所述吹针内穿设有吹气杆,所述吹气杆沿轴向设有吹气通道,所述吹气杆出气端设于吹针内侧,所述吹针出气端设有消音器,所述消音器上设有与所述吹气通道连通的出气孔,所述出气孔孔径沿出气方向逐渐减小,所述出气孔的最小孔径小于吹气通道孔径。本实用新型提供的一种吹针结构,采用将吹气杆出气端设于吹针内部,通过在吹针出气端设置消音器,消音器上设置沿出气方向逐渐减小的出气孔,吹气杆吹出的高压气体经出气孔均匀分散,得到的产品壁厚均匀,液位线笔直。

Description

一种吹针结构
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域,特别是涉及一种吹针结构。
背景技术
吹塑是将塑料原料加入到成型机中,经过料筒加热将原料熔融,以高速高压气体将料坯吹塑到钢制模具上,经过成型冷却后打开模具取出制品,去掉毛边即成产品。在生产中,工艺人员主要是通过调节气压和成型时间来改善生产工艺,故对吹针及吹气杆的装配要求很高。
现有技术中,如图1所示,吹气杆2出气端伸出吹针1的部分较长,担负着吹出高压空气的重任,因此在实际工作中比较容易发生形变,吹出的压缩空气的方向会产生变化。吹进压缩空气方向的稳定性直接影响产品厚度的控制,如果压缩空气不能够有效的均匀扩散,很容易造成产品的壁厚不均匀,甚至是难以脱模。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中吹气杆出气端伸出吹针的部分较长,工作中比较容易发生形变,吹出的压缩空气稳定性差,容易造成产品的壁厚不均匀的不足,本实用新型提供一种吹针结构。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种吹针结构,包括吹针,所述吹针内穿设有吹气杆,所述吹气杆沿轴向设有吹气通道,所述吹气杆出气端设于吹针内侧,所述吹针出气端设有消音器,所述消音器上设有与所述吹气通道连通的出气孔,所述出气孔孔径沿出气方向逐渐减小,所述出气孔的最小孔径小于吹气通道孔径。
将吹气杆出气端设于吹针内部,通过在吹针出气端设置消音器,消音器上设置沿出气方向逐渐减小的出气孔,吹气杆吹出的高压气体经出气孔均匀分散,得到的产品壁厚均匀,液位线笔直。
进一步,所述出气孔的最小孔径为0.8mm~1.2mm。
进一步,为了方便更换消音器,所述吹针出气端设有与所述消音器配合的内螺纹,所述消音器与所述吹针螺纹连接。在消音器出现损坏导致产品壁厚不均匀时,可以快速更换消音器,节约工时;且消音器零部件小,生产成本低,不需要和以前一样更换整根吹气杆。
进一步,所述吹气通道孔径不大于12mm。
进一步,所述吹气杆远离消音器的一端设有连接部,所述连接部外周壁上设有环形凹槽,所述凹槽内设有密封圈。吹针和吹气杆都要固定在吹针架上,吹气杆上设有凹槽,凹槽内设有密封圈,密封圈保证了吹气杆内气压的稳定性,防止漏气。
本实用新型的有益效果是:
1)生产时气压稳定,产品壁厚均匀,外观优良;
2)延长吹气杆使用寿命;
3)能够大大提高产品品质和生产效率;
4)便于加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术中吹针结构的示意图;
图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图;
图3是本实用新型最佳实施例的剖面示意图;
图4是消音器的剖面示意图。
图中:1、吹针,2、吹气杆,201、连接部,202、凹槽,203、吹气通道,3、消音器,301、出气孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2-4所示,本实用新型的一种吹针结构,包括吹针1,所述吹针1内穿设有吹气杆2,所述吹气杆2沿轴向设有吹气通道203,所述吹气杆2出气端设于吹针1内侧,所述吹针1出气端设有消音器3,所述消音器3上设有与所述吹气通道203连通的出气孔301,所述出气孔301孔径沿出气方向逐渐减小,所述出气孔301的最小孔径小于吹气通道203孔径。所述出气孔301的最小孔径为1mm。所述吹气通道203孔径不大于12mm。
所述吹针1出气端设有与所述消音器3配合的内螺纹,所述消音器3与所述吹针1螺纹连接。
所述吹气杆2远离消音器3的一端设有连接部201,所述连接部201外周壁上设有环形凹槽202,所述凹槽202内设有密封圈。
工作过程:
在实际生产中,吹针1和吹气杆2都要固定在吹针1架上,在机器运行的时候要同时上下移动,吹针1要与模具紧密接触以此来保证模具型腔内的气压能够保持稳定。吹针1的下端车削内螺纹,并安装消音器3,消音器3上打沿出气方向逐渐减小的出气孔301,将高压气体均匀分散,产品壁厚均匀,液位线笔直。
本实用新型中方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种吹针结构,其特征在于:包括吹针(1),所述吹针(1)内穿设有吹气杆(2),所述吹气杆(2)沿轴向设有吹气通道(203),所述吹气杆(2)出气端设于吹针(1)内侧,所述吹针(1)出气端设有消音器(3),所述消音器(3)上设有与所述吹气通道(203)连通的出气孔(301),所述出气孔(301)孔径沿出气方向逐渐减小,所述出气孔(301)的最小孔径小于吹气通道(203)孔径。
2.如权利要求1所述的一种吹针结构,其特征在于:所述出气孔(301)的最小孔径为0.8mm~1.2mm。
3.如权利要求1所述的一种吹针结构,其特征在于:所述吹针(1)出气端设有与所述消音器(3)配合的内螺纹,所述消音器(3)与所述吹针(1)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种吹针结构,其特征在于:所述吹气通道(203)孔径不大于12mm。
5.如权利要求1所述的一种吹针结构,其特征在于:所述吹气杆(2)远离消音器(3)的一端设有连接部(201),所述连接部(201)外周壁上设有环形凹槽(202),所述凹槽(202)内设有密封圈。
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