CN202053196U - 胀缩一体式管端成型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胀缩一体式管端成型夹具，包括芯轴、定位盘、筒状胀块、第一环状胶套，还包括带有第二环状凸缘和第二环形槽的筒状夹块、位于第二环形槽内的第二环状胶套、分别套在芯轴和筒状夹块上的后挡盖和前挡盖，其中，所述筒状夹块由与小胀块数量相同的小夹块组成，所述多块小夹块位于筒状胀块的外壁并沿圆周方向均布排列，每块小夹块上均设有凹槽，所述凹槽内设有两端分别与相邻两块小夹块连接的弹簧，所述第二环形槽位于第二环状凸缘上，所述后挡盖通过螺栓与前挡盖连接。本实用新型可以解决管件端部成型后失圆的问题，提高产品端部成型后的质量，可以广泛应用于管件加工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工的夹具，特别是涉及一种胀缩一体式管端成型夹具。
背景技术
管端成型夹具是用于对经弯管机弯管加工后的管件端部以胀口或缩口方式进行端部直径和圆度校正的专用夹具。现有管端成型夹具包括呈锥体的芯轴、位于芯轴尾端的定位盘、带有环状凸缘和环形槽的筒状胀块、位于环形槽内的环状胶套，其中，所述筒状胀块由至少六块小胀块(通常为八块)组成，这些小胀块位于芯轴的外壁并沿圆周方向均布排列。对截面为圆形的管件以胀口方式校正时，管件端部的圆度校正效果较好，而对于截面为椭圆形的管件，则圆度的校正效果较差，特别是针对弯管变形较大的管件，即使以胀口方式反复进行校正也很难以保证有较好的校正效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种胀缩一体式管端成型夹具，可以解决管件端部成型后失圆的问题，提高产品端部成型后的质量。
本实用新型提供的一种胀缩一体式管端成型夹具，包括呈锥体的芯轴、位于芯轴尾端的定位盘、带有第一环状凸缘和第一环形槽的筒状胀块、位于第一环形槽内的第一环状胶套，其中，所述筒状胀块由 至少六块小胀块组成，所述至少六块小胀块位于芯轴的外壁并沿圆周方向均布排列，还包括带有第二环状凸缘和第二环形槽的筒状夹块、位于第二环形槽内的第二环状胶套、分别套在芯轴和筒状夹块上的后挡盖和前挡盖，其中，所述筒状夹块由与小胀块数量相同的小夹块组成，所述多块小夹块位于筒状胀块的外壁并沿圆周方向均布排列，每块小夹块上均设有凹槽，所述凹槽内设有两端分别与相邻两块小夹块连接的弹簧，所述第二环形槽位于第二环状凸缘上，所述后挡盖通过螺栓与前挡盖连接。
在上述技术方案中，还包括套在筒状胀块上的隔离板，所述隔离板位于第一环状凸缘与第二环状凸缘和后挡盖与前挡盖之间，并通过螺栓与后挡盖和前挡盖连接。
在上述技术方案中，所述筒状胀块的外壁设有环状限位凸台，所述筒状夹块的内腔为与筒状胀块外形相适应的形状。
在上述技术方案中，所述第二环状胶套的外表面和前挡盖的内腔表面为相互配合的第一斜面和第二斜面。
在上述技术方案中，所述定位盘上设有第一手柄。
在上述技术方案中，所述前挡盖上设有第二手柄。
在上述技术方案中，所述小胀块和小夹块各为八块。
在上述技术方案中，所述芯轴的轴向截面为圆形或椭圆形或边数与小胀块的数量相等的多边形。
本实用新型的胀缩一体式管端成型夹具，具有以下有益效果：由于增加了筒状夹块和前挡盖，使得在通过筒状胀块对管件端部进行胀口校正的同时，还通过筒状夹块对管件端部进行缩口校正，可有效解决管件端部成型时的失圆问题，提高管件端部成型时的质量。
附图说明
图1为本实用新型胀缩一体式管端成型夹具的结构示意图；
图2为本实用新型胀缩一体式管端成型夹具外形示意图；
图3为筒状夹块的结构剖视图；
图4为图3的A向示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图4，本实用新型胀缩一体式管端成型夹具包括芯轴1、定位盘2、第一手柄3、后挡盖4、第一环状胶套5、隔离板6、第二环状胶套7、筒状夹块8、筒状胀块9、前挡盖10、弹簧11、第二手柄12和螺栓13。
芯轴1呈锥体，在本实施例中，芯轴1的轴向截面为圆形或椭圆形或多边形。定位盘2固定于芯轴1的尾端，第一手柄3设置于定位盘2上。
筒状胀块9带有第一环状凸缘9.1和第一环形槽9.2，第一环形槽9.2位于第一环状凸缘9.1上，所述第一环形槽9.2内设置有第一环状胶套5。所述筒状胀块9由至少六块小胀块9.3组成，所述至少六块小胀块9.3位于芯轴1的外壁并沿圆周方向均布排列，当芯轴1轴向截面为多边形时，多边形的边数与小胀块9.3的数量相等，在本实施例中，小胀块9.3的数量为八块，芯轴1轴向截面为八边形。所述第一环状胶套5可以有效约束小胀块9.3使其不至于分离，保持筒状胀块9的完整形状。
筒状夹块8带有第二环状凸缘8.1和第二环形槽8.2，所述第二环形槽8.2位于第二环状凸缘8.1上，所述第二环形槽8.2内设置有第二环状胶套7。所述筒状夹块8由与小胀块9.3数量相同的小夹块8.3组成，所述多块小夹块8.3位于筒状胀块9的外壁并沿圆周方向 均布排列，在本实施例中，小夹块8.3的数量为八块，所述筒状胀块9的外壁设有环状限位凸台9.4，所述筒状夹块8的内腔为与筒状胀块9相适应的形状。所述第二环状胶套7可以有效约束小夹块8.3使其不至于分离，保持筒状夹块8的完整形状。每块小夹块8.3上均设有凹槽8.4，所述凹槽8.4内设有两端分别与相邻两块小夹块8.3连接的弹簧11。弹簧11的设置可以保证对轴向截面为椭圆的管件(图中未示出)端部以胀口方式校正时管件端部的圆度校正效果较好。
后挡盖4和前挡盖10分别套在芯轴1上和筒状夹块8上。隔离板6套在筒状胀块9上，所述隔离板6位于第一环状凸缘9.1与第二环状凸缘8.1和后挡盖4与前挡盖10之间，并通过螺栓13与后挡盖4和前挡盖10连接。所述第二环状胶套7的外表面和前挡盖10的内腔表面为相互配合的第一斜面7.1和第二斜面10.1。
所述定位盘2上设有第一手柄3，前挡盖10上设有第二手柄12。所述两个手柄均是为了在搬运或装卸胀缩一体式管端成型夹具时便于操作。
Claims (8)
1.一种胀缩一体式管端成型夹具，包括呈锥体的芯轴(1)、位于芯轴(1)尾端的定位盘(2)、带有第一环状凸缘(9.1)和第一环形槽(9.2)的筒状胀块(9)、位于第一环形槽(9.2)内的第一环状胶套(5)，其中，所述筒状胀块(9)由至少六块小胀块(9.3)组成，所述至少六块小胀块(9.3)位于芯轴(1)的外壁并沿圆周方向均布排列，其特征在于：还包括带有第二环状凸缘(8.1)和第二环形槽(8.2)的筒状夹块(8)、位于第二环形槽(8.2)内的第二环状胶套(7)、分别套在芯轴(1)和筒状夹块(8)上的后挡盖(4)和前挡盖(10)，其中，所述筒状夹块(8)由与小胀块(9.3)数量相同的小夹块(8.3)组成，所述多块小夹块(8.3)位于筒状胀块(9)的外壁并沿圆周方向均布排列，每块小夹块(8.3)上均设有凹槽(8.4)，所述凹槽(8.4)内设有两端分别与相邻两块小夹块(8.3)连接的弹簧(11)，所述第二环形槽(8.2)位于第二环状凸缘(8.1)上，所述后挡盖(4)通过螺栓(13)与前挡盖(10)连接。
2.根据权利要求1所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：还包括套在筒状胀块(9)上的隔离板(6)，所述隔离板(6)位于第一环状凸缘(9.1)与第二环状凸缘(8.1)和后挡盖(4)与前挡盖(10)之间，并通过螺栓(13)与后挡盖(4)和前挡盖(10)连接。
3.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述筒状胀块(9)的外壁设有环状限位凸台(9.4)，所述筒状夹块(8)的内腔为与筒状胀块(9)外形相适应的形状。
4.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述第二环状胶套(7)的外表面和前挡盖(10)的内腔表面为相互配合的第一斜面(7.1)和第二斜面(10.1)。
5.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述定位盘(2)上设有第一手柄(3)。
6.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述前挡盖(10)上设有第二手柄(12)。
7.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述小胀块(9.3)和小夹块(8.3)各为八块。
8.根据权利要求1或2所述的胀缩一体式管端成型夹具，其特征在于：所述芯轴(1)的轴向截面为圆形或椭圆形或边数与小胀块(9.3)的数量相等的多边形。
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| CN105964798A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 苏州天朋精密元器件有限公司 | 一种内翻边冲头 |
| CN112170672A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司 | 一种分配管铜环胀口安装夹具以及分配管安装铜环的方法 |
| CN116900834A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-20 | 唐山友缘科技有限公司 | 一种附带转动定心功能的自定位式联轴器打磨装置 |
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