CN105058675B - 一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备，包括上模、下模和外套，所述下模的中部具有下模型腔，下模型腔的内侧壁上具有连接环形凹槽，上模插套在下模型腔中，上模插套在外套中，外套的下端插套在连接环形凹槽中，上模中插套有顶料块，顶料块的底部边部压靠在凹槽的顶面上，顶料块、上模的外壁具有凸起环，凸起环的外壁面与外套的下部内侧壁相配合，所述外套的底部外侧壁具有向外径向延伸的定位边，定位边的底面固定有多个上强磁块，下模的顶面具有多个下强磁块，上强磁块与下强磁块上下对应。它使得上模与下模挤压时，通过顶料推杆中通气和下降可以实现瓶盖的下料，其下料方便。
Description
技术领域：
本发明涉及瓶盖制造设备技术领域，更具体的说涉及一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备。
背景技术：
目前，瓶盖模压机是制作矿泉水瓶、饮料瓶等瓶体的瓶盖的重要设备，其是将下模固定在推动杆上，上模固定在上固定杆上，将料放置在下模中，而推动杆是沿着底部盘体边缘具有的凸起边转动是，随着边缘的凸起边实现上下移动，从而实现下模上提与上模一起对料进行挤压成型出瓶盖，然后推动杆继续沿着底部盘体边缘具有的凸起边下降，从而使上模和下模分离，然后通过转盘筒体上具有的吹风口对上模上的瓶盖进行吹风使其吹落，如图1所示，其瓶盖成型的主要部分处于下模1a和上模2a之间，一般的瓶盖为顶部直径小于瓶盖的中部，其从中脱落比较容易，而当模压瓶盖的顶部直径大于瓶盖的其他部位的特种瓶盖时，瓶盖会粘附在下模中，这样就使得瓶盖无法轻易从下模中脱落，效果很差。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备，它使得上模与下模挤压时，瓶盖大部分成型在上模中，使得瓶盖成型后绝大部分处于上模上，在模压瓶盖的顶部直径大于瓶盖的其他部位的特种瓶盖时，可以使瓶盖完全处于上模中，使得通过顶料推杆中通气和下降可以实现瓶盖的下料，其下料方便，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，包括上模、下模和外套，所述下模的中部具有下模型腔，下模型腔的内侧壁上具有连接环形凹槽，上模插套在下模型腔中，上模插套在外套中，外套的下端插套在连接环形凹槽中，上模中插套有顶料块，顶料块的底部边部插套在上模的底部内侧壁上具有的凹槽中，顶料块的底部边部压靠在凹槽的顶面上，上模的外壁具有凸起环，凸起环的外壁面与外套的下部内侧壁相配合，下模型腔、顶料块的底面、上模的底部外壁、凸起环的底面和外套的底部内侧壁之间形成瓶盖型腔；
所述外套的底部外侧壁具有向外径向延伸的定位边，定位边的底面固定有多个上强磁块，下模的顶面具有多个下强磁块，上强磁块与下强磁块上下对应，定位边处于下模的顶面上方。
所述下模型腔的底面中部具有向上凸起的球面部，所述顶料块的底面与上模的底面相平。
所述外套的底部内侧壁为直径向上逐渐缩小的圆台形壁面。
所述定位边的底面均布有多个固定凹孔，上强磁块固定在固定凹孔中，下模的顶面均布有多个下固定孔，下固定孔中固定有下强磁块。
一种采用上述的自动对准的特种塑料瓶盖模具的模压设备，包括转盘筒体，转盘筒体的上端固定有转盘顶板，转盘筒体的下端固定有转盘底板，所述转盘底板的边部插孔中插套有下模连接部，下模连接部上固定有下模，转盘顶板的边部固定有限位套筒，限位套筒中螺接有导向套，导向套中插套有顶料推杆，顶料推杆的上端具有螺接部，顶料推杆的上端向上伸出转盘顶板并固定在相应的提升机构上，顶料推杆的下端插套在上模中，导向套的下端插套在外套中，导向套的下端面压靠在上模的顶面上，顶料块的上部插套在顶料推杆的下端中并焊接固定在顶料推杆的下部内部中，外套固定在转盘筒体的外壁上具有的连接边上的竖直孔中，上模与下模相对应。
所述上模的顶部外壁具有向外径向延伸的径向边，径向边插套在外套的中部内壁上具有的环形凹槽中。
所述顶料推杆的中部具有竖直插孔，顶料块的上部为筒体部，筒体部的中部具有与竖直插孔相通的中部孔，筒体部的侧壁上具有径向通孔，径向通孔与中部孔相连通，顶料块的底部的顶面压靠在顶料推杆的底端面上。
所述下模连接部包括下模连接柱，下模连接柱固定在推动杆中，推动杆插套在转盘底板的边部具有的插孔中，推动杆的下端固定有推动机构，下模连接柱的中部外壁具有上部直径小下部直径大的圆台形径向凸起部，下模底座的底部具有连接螺孔和圆台形通孔，连接螺孔的下端与圆台形通孔的上端相通，下模连接柱的上部螺接在连接螺孔中，圆台形径向凸起部插套在圆台形通孔中，下模底座的中部具有底座凹槽，底座凹槽与连接螺孔相通，底座凹槽中嵌套有散热缓冲块，下模的底部插套在底座凹槽中并压靠在散热缓冲块上平面，环形压块固定在下模底座上，下模的外侧壁上具有的径向固定边夹持在环形压块与下模底座的顶端面之间，下模的上部伸出环形压块。
所述散热缓冲块的中部具有竖直通气孔，竖直通气孔与下模连接柱的中部具有的冷却通气孔相通。
所述圆台形径向凸起部的外侧壁上具有的环形主凹槽中嵌套有密封圈，密封圈压靠在圆台形通孔的内侧壁上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它使得上模与下模挤压时，瓶盖大部分成型在上模中，使得瓶盖成型后绝大部分处于上模上，在模压瓶盖的顶部直径大于瓶盖的其他部位的特种瓶盖时，可以使瓶盖完全处于上模中，使得通过顶料推杆中通气和下降可以实现瓶盖的下料，其下料方便，效果好，而且其采用上强磁块和下强磁块实现上模和下模在模压时位置对准不容易相对转动，保证瓶盖成型效果好，适合制作瓶盖的顶部直径大于瓶盖的其他部位的特种瓶盖。
附图说明：
图1是原来的模压机的上模、下模和吹风孔的局部结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的局部放大图；
图4是本发明的另一部分的局部放大图；
图5是外套与下模之间的结构示意图；
图6是外套的底端面的结构示意图；
图7是下模的顶端面的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图2至图7所示，一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，包括上模10、下模20和外套30，所述下模20的中部具有下模型腔22，下模型腔22的内侧壁上具有连接环形凹槽23，上模10插套在下模型腔22中，上模10插套在外套30中，外套30的下端插套在连接环形凹槽23中，上模10中插套有顶料块40，顶料块40的底部边部插套在上模10的底部内侧壁上具有的凹槽11中，顶料块40的底部边部压靠在凹槽11的顶面上，上模10的外壁具有凸起环13，凸起环13的外壁面与外套30的下部内侧壁相配合，此配合为凸起环13的外壁面与外套30的下部内侧壁相紧贴，从而保证模压时原料不会从凸起环13与外套30的下部内侧壁之间挤出，提高模压质量，下模型腔22、顶料块40的底面、上模10的底部外壁、凸起环13的底面和外套30的底部内侧壁之间形成瓶盖型腔100；
进一步的说，所述外套30的底部外侧壁具有向外径向延伸的定位边31，定位边31的底面固定有多个上强磁块1，下模20的顶面具有多个下强磁块2，上强磁块1与下强磁块2上下对应，定位边31处于下模20的顶面上方。
进一步的说，所述下模型腔22的底面中部具有向上凸起的球面部24，所述顶料块40的底面与上模10的底面相平。
进一步的说，所述外套30的底部内侧壁为直径向上逐渐缩小的圆台形壁面。
进一步的说，所述定位边31的底面均布有多个固定凹孔32，上强磁块1固定在固定凹孔32中，下模20的顶面均布有多个下固定孔29，下固定孔29中固定有下强磁块2。
一种采用上述的自动对准的特种塑料瓶盖模具的模压设备，包括转盘筒体200，转盘筒体200的上端固定有转盘顶板300，转盘筒体200的下端固定有转盘底板400，所述转盘底板400的边部插孔中插套有下模连接部60，下模连接部60上固定有下模20，转盘顶板300的边部固定有限位套筒70，限位套筒70中螺接有导向套80，导向套80中插套有顶料推杆90，顶料推杆90的上端具有螺接部，顶料推杆90的上端向上伸出转盘顶板300并固定在相应的提升机构上，顶料推杆90的下端插套在上模10中，导向套80的下端插套在外套30中，导向套80的下端面压靠在上模10的顶面上，顶料块40的上部插套在顶料推杆90的下端中并焊接固定在顶料推杆90的下部内部中，外套30固定在转盘筒体200的外壁上具有的连接边201上的竖直孔202中，上模10与下模20相对应。
进一步的说，所述上模10的顶部外壁具有向外径向延伸的径向边12，径向边12插套在外套30的中部内壁上具有的环形凹槽32中。
进一步的说，所述顶料推杆90的中部具有竖直插孔92，顶料块40的上部为筒体部41，筒体部41的中部具有与竖直插孔92相通的中部孔42，筒体部41的侧壁上具有径向通孔43，径向通孔43与中部孔42相连通，顶料块40的底部的顶面压靠在顶料推杆90的底端面上。
进一步的说，所述下模连接部60包括下模连接柱61，下模连接柱61固定在推动杆中，推动杆插套在转盘底板400的边部具有的插孔中，推动杆的下端固定有推动机构，下模连接柱61的中部外壁具有上部直径小下部直径大的圆台形径向凸起部62，下模底座63的底部具有连接螺孔631和圆台形通孔632，连接螺孔631的下端与圆台形通孔632的上端相通，下模连接柱61的上部螺接在连接螺孔631中，圆台形径向凸起部62插套在圆台形通孔632中，下模底座63的中部具有底座凹槽633，底座凹槽633与连接螺孔631相通，底座凹槽633中嵌套有散热缓冲块64，下模20的底部插套在底座凹槽633中并压靠在散热缓冲块64上平面，环形压块65固定在下模底座63上，下模20的外侧壁上具有的径向固定边25夹持在环形压块65与下模底座63的顶端面之间，下模20的上部伸出环形压块65。
进一步的说，所述散热缓冲块64的中部具有竖直通气孔641，竖直通气孔641与下模连接柱61的中部具有的冷却通气孔611相通。
进一步的说，所述圆台形径向凸起部62的外侧壁上具有的环形主凹槽中嵌套有密封圈66，密封圈66压靠在圆台形通孔632的内侧壁上。
本实施例中，顶料推杆90的上端固定的提升机构可以为提升气缸或提升杆，通过提升杆或提升气缸的提升和下降实现顶料推杆90的上下推动，此结构在本领域中或相关领域已经是公开结构，不再详述。
而本实施例中的下模连接柱61固定在推动杆中，推动杆插套在转盘底板400的边部具有的插孔中，推动杆的下端固定有推动机构，此推动机构为推动杆的下部铰接滚轮，滚轮压靠在底部转盘的边部具有的环形的向上延伸的凸起壁上，滚轮沿着凸起壁移动，从而实现下模连接柱61的上下推动，这样就实现上模10与下模20的挤压和分开，此结构在本行业中是常用技术，不再详述。
本实施例中，其通过外套30的底部外侧壁具有向外径向延伸的定位边31，定位边31的底面固定有多个上强磁块1，下模20的顶面具有多个下强磁块2，上强磁块1与下强磁块2上下对应，定位边31处于下模20的顶面上方，从而可以使得外套30与下模20在上下移动时产生相对移动时，当对应的上强磁块1和下强磁块2相靠近时会自动调整，保证外套30与下模20上下对齐并不会产生相对移动，使得外套30的底部内侧壁上具有的齿形槽与下模20的内侧壁上具有的齿形槽是上下对齐的，这样在模压时就可以保证瓶盖的外侧壁上具有的齿形面结构整齐完成，效果好。
而本实施例中其瓶盖的大部分成型是在上模10和外套30之间，这样通过下模20下移后，瓶盖处于上模10中，然后通过竖直插孔92中插套有的通气管将气体通入顶料块40的筒体部41中，然后由筒体部41的底部边沿的缝隙中吹至瓶盖中，并随着顶料推杆90的下降使得瓶盖脱模，其脱模方便，制作效果好。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，包括上模(10)、下模(20)和外套(30)，其特征在于：所述下模(20)的中部具有下模型腔(22)，下模型腔(22)的内侧壁上具有连接环形凹槽(23)，上模(10)插套在下模型腔(22)中，上模(10)插套在外套(30)中，外套(30)的下端插套在连接环形凹槽(23)中，上模(10)中插套有顶料块(40)，顶料块(40)的底部边部插套在上模(10)的底部内侧壁上具有的凹槽(11)中，顶料块(40)的底部边部压靠在凹槽(11)的顶面上，上模(10)的外壁具有凸起环(13)，凸起环(13)的外壁面与外套(30)的下部内侧壁相配合，下模型腔(22)、顶料块(40)的底面、上模(10)的底部外壁、凸起环(13)的底面和外套(30)的底部内侧壁之间形成瓶盖型腔(100)；
所述外套(30)的底部外侧壁具有向外径向延伸的定位边(31)，定位边(31)的底面固定有多个上强磁块(1)，下模(20)的顶面具有多个下强磁块(2)，上强磁块(1)与下强磁块(2)上下对应，定位边(31)处于下模(20)的顶面上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，其特征在于：所述下模型腔(22)的底面中部具有向上凸起的球面部(24)，所述顶料块(40)的底面与上模(10)的底面相平。
3.根据权利要求1所述的一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，其特征在于：所述外套(30)的底部内侧壁为直径向上逐渐缩小的圆台形壁面。
4.根据权利要求1所述的一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具，其特征在于：所述定位边(31)的底面均布有多个固定凹孔(32)，上强磁块(1)固定在固定凹孔(32)中，下模(20)的顶面均布有多个下固定孔(29)，下固定孔(29)中固定有下强磁块(2)。
5.一种采用根据权利要求1至4中任一项所述的自动对准的特种塑料瓶盖模具的模压设备，包括转盘筒体(200)，转盘筒体(200)的上端固定有转盘顶板(300)，转盘筒体(200)的下端固定有转盘底板(400)，其特征在于：所述转盘底板(400)的边部插孔中插套有下模连接部(60)，下模连接部(60)上固定有下模(20)，转盘顶板(300)的边部固定有限位套筒(70)，限位套筒(70)中螺接有导向套(80)，导向套(80)中插套有顶料推杆(90)，顶料推杆(90)的上端具有螺接部，顶料推杆(90)的上端向上伸出转盘顶板(300)并固定在相应的提升机构上，顶料推杆(90)的下端插套在上模(10)中，导向套(80)的下端插套在外套(30)中，导向套(80)的下端面压靠在上模(10)的顶面上，顶料块(40)的上部插套在顶料推杆(90)的下端中并焊接固定在顶料推杆(90)的下部内部中，外套(30)固定在转盘筒体(200)的外壁上具有的连接边(201)上的竖直孔(202)中，上模(10)与下模(20)相对应。
6.根据权利要求5所述的模压设备，其特征在于：所述上模(10)的顶部外壁具有向外径向延伸的径向边(12)，径向边(12)插套在外套(30)的中部内壁上具有的环形凹槽(32)中。
7.根据权利要求6所述的模压设备，其特征在于：所述顶料推杆(90)的中部具有竖直插孔(92)，顶料块(40)的上部为筒体部(41)，筒体部(41)的中部具有与竖直插孔(92)相通的中部孔(42)，筒体部(41)的侧壁上具有径向通孔(43)，径向通孔(43)与中部孔(42)相连通，顶料块(40)的底部的顶面压靠在顶料推杆(90)的底端面上。
8.根据权利要求7所述的模压设备，其特征在于：所述下模连接部(60)包括下模连接柱(61)，下模连接柱(61)固定在推动杆中，推动杆插套在转盘底板(400)的边部具有的插孔中，推动杆的下端固定有推动机构，下模连接柱(61)的中部外壁具有上部直径小下部直径大的圆台形径向凸起部(62)，下模底座(63)的底部具有连接螺孔(631)和圆台形通孔(632)，连接螺孔(631)的下端与圆台形通孔(632)的上端相通，下模连接柱(61)的上部螺接在连接螺孔(631)中，圆台形径向凸起部(62)插套在圆台形通孔(632)中，下模底座(63)的中部具有底座凹槽(633)，底座凹槽(633)与连接螺孔(631)相通，底座凹槽(633)中嵌套有散热缓冲块(64)，下模(20)的底部插套在底座凹槽(633)中并压靠在散热缓冲块(64)上平面，环形压块(65)固定在下模底座(63)上，下模(20)的外侧壁上具有的径向固定边(25)夹持在环形压块(65)与下模底座(63)的顶端面之间，下模(20)的上部伸出环形压块(65)。
9.根据权利要求8所述的模压设备，其特征在于：所述散热缓冲块(64)的中部具有竖直通气孔(641)，竖直通气孔(641)与下模连接柱(61)的中部具有的冷却通气孔(611)相通。
10.根据权利要求9所述的模压设备，其特征在于：所述圆台形径向凸起部(62)的外侧壁上具有的环形主凹槽中嵌套有密封圈(66)，密封圈(66)压靠在圆台形通孔(632)的内侧壁上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312046 Zhejiang province Fuquan Town, Shaoxing city Keqiao District Dongyuan Village Applicant after: Keqiao Shaoxing crown Machinery Co., Ltd. Address before: 312046 Zhejiang city of Shaoxing province Shaoxing Fuquan Industrial Park Applicant before: Shaoxing Huangguan Machinery Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |