CN101579905A - 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 - Google Patents
一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101579905A CN101579905A CNA2009101001157A CN200910100115A CN101579905A CN 101579905 A CN101579905 A CN 101579905A CN A2009101001157 A CNA2009101001157 A CN A2009101001157A CN 200910100115 A CN200910100115 A CN 200910100115A CN 101579905 A CN101579905 A CN 101579905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water pipe
- spring
- die
- fortune water
- rotating disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，包括机架和转盘，转盘上设上模总成和下模总成，上模总成包括上模顶杆、上模滚轮和上模，上模设置有成型瓶盖外壁的凹模型腔；下模顶杆下端通过拉板与下模总成连接；下模总成包括与转盘轴向滑动连接的运水管，运水管下端连接所述拉板，在运水管顶部设有定位结构，运水管上端套设有螺纹模，螺纹模与转盘以轴向固定并且周向可以转动的方式连接，螺纹模上端套设有可以轴向移动的封料顶套，封料顶套与螺纹模弹性相抵连接，螺纹模下端固定有止转板和小齿轮；机架上与转盘圆周相对应设置有与主轴同轴的止转圈和弧形齿条。本技术方案具有结构合理、运行稳定、制品品质优良、加工效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于压塑成型设备领域，特别是涉及一种采用旋转脱模的塑料瓶盖模压机。
背景技术
公开号为CN2521018Y的专利文献公开了一种塑料瓶盖模压机，包括加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，该模压装置包括固定在转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，机架在位于大转盘的上方和下方设置有上凸轮和下凸轮，每个上模总成的顶杆滚轮均与上凸轮滚动接触，每个下模总成的推杆滚轮均与下凸轮滚动接触，从而可以通过设置上下凸轮的凸轮曲线来同步控制上下模完成开合模、进料、成型、保压和脱模落料等过程，实现连续制造。此外，公开号为CN101121293A的专利文献公开了一种用于塑料瓶盖模压机的下模总成，公开号为CN201077139Y的专利文献公开了一种用于塑料瓶盖模压机的上模总成。
但是，上述的塑料瓶盖模压机都是采用强脱模形式，即在瓶盖压塑成型后将瓶盖从螺纹模上沿轴向强行推出，这样会造成一定程度的螺纹损伤，因此，强脱模形式只适合用于压塑硬度较低(或者有一定弹性)的塑料瓶盖，并且仅限于压塑具有多头螺纹瓶盖(即螺纹短、螺纹圈数少)，而采用强脱模形式压塑材料硬度高尤其是单头螺纹瓶盖时，会造成较大的螺纹损伤、影响使用。因此，一般采用注塑方式制作高硬度高要求的瓶盖，然而注塑成型对模具等制造成本要求很高，并且生产效率也受到一定程度的限制，现在在国内还没有采用旋转脱模的塑料瓶盖模压机。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，具有结构合理、运行稳定、制品品质优良、加工效率高等优点。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，包括机架、加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，所述模压装置包括转动设置在机架上的主轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成，所述机架上分别设置有上环形凸轮和下环形凸轮，上模总成设有上模滚轮与上环形凸轮滚动接触，下模总成设有下模滚轮与下环形凸轮滚动接触，主轴与电机传动连接，所述上模总成包括与转盘竖直滑动连接的上模顶杆，上模顶杆上端转动设置上模滚轮，上模顶杆下端与上模连接，所述上模设置有成型瓶盖外壁的凹模型腔；所述下模滚轮转动设置在下模顶杆的下端，下模顶杆上端与转盘竖直滑动连接，所述下模顶杆下端通过拉板与下模总成连接；所述下模总成包括与转盘轴向滑动连接的运水管，运水管下端连接所述拉板，所述运水管顶部成型瓶盖的顶部内壁，在运水管顶部设有脱模时用于周向固定瓶盖和运水管的定位结构，所述运水管上端套设有成型瓶盖的螺纹内壁的螺纹模，螺纹模与转盘以轴向固定并且周向可以转动的方式连接，螺纹模上端套设有可以轴向移动的封料顶套，封料顶套与螺纹模弹性相抵连接，螺纹模下端固定有止转板和小齿轮；所述机架上与转盘圆周相对应设置有与主轴同轴的止转圈和弧形齿条，所述止转板具有与止转圈的内弧面相贴合的边缘，所述小齿轮可与弧形齿条的内弧齿相啮合。
作为优选，上述上模顶杆下端通过拉杆和弹簧A与上模弹性相抵连接。这样可以通过弹簧A提供合适的弹性合模力，提高适应性。
作为优选，上述下模顶杆上套设拉板和弹簧B，弹簧B上端与转盘相抵，弹簧B下端与拉板相抵，拉板受下模顶杆限位。这样可以通过弹簧B提供合适的回位弹力，提高适应性。
作为优选，上述运水管下端套设弹簧E和所述拉板，弹簧E上端与运水管相抵，弹簧E下端与拉板相抵，拉板受运水管限位。这样可以通过弹簧E提供合适的弹性顶推力，提高适应性。
作为优选，上述运水管下端设置封闭运水管下开口的运水管接头，运水管接头上设置有两个进出水口，运水管内设有一中心管，所述的一个进出水口与中心管连通，所述的另外一个进出水口与运水管和中心管两者之间的空隙连通，运水管上端设有封闭运水管上开口的运水管闷头，运水管闷头上设有将运水管和运水管闷头两者之间的空隙与中心管连通的上通道、将运水管和运水管闷头两者之间的空隙与运水管和中心管两者之间的空隙连通的下通道。这样构成冷却水回路，并且可以保证对下模的有效冷却。
作为优选，上述运水管通过调整轴套和套设在调整轴套外面的球形轴套连接在转盘上，球形轴套通过对开锁片和定位螺栓设置在转盘上，球形轴套与调整轴套螺纹连接，调整轴套通过螺母C锁紧定位，所述运水管轴向可滑动设置在调整轴套内。这样结构合理、方便组装和调节。
作为优选，上述止转板通过定位内套连接在螺纹模上，定位内套套设并固定在螺纹模上，止转板套设在定位内套上并通过定位螺栓固定，小齿轮固定在止转板下面。这样结构合理、方便组装和调节。
作为优选，上述封料顶套与转盘以周向固定并且轴向限位的方式连接，所述螺纹模上还套设有弹簧C、弹簧D、弹簧F和弹簧座，弹簧C上端与封料顶套相抵，弹簧C下端与弹簧座相抵，弹簧D上端与转盘相抵，弹簧D下端与弹簧座相抵，弹簧F上端与封料顶套和螺纹模相抵，弹簧F下端和弹簧座一并通过平面轴承B与定位内套相抵，所述螺纹模通过平面轴承A与调整轴套轴向固定。这样结构合理、方便组装和调节。
本发明由于采用了以上的技术方案，在上模设置凹模型腔，在下模设置螺纹模，通过止转板和止转圈实现初始定位，通过小齿轮和弧形齿条配合控制螺纹模转动，通过定位结构将成型的瓶盖与运水管及转盘周向固定，通过封料顶套顶推瓶盖，从而使得瓶盖得以旋转的方式退出螺纹模，避免了现有强脱模造成的螺纹损伤，可用于压塑成型材料硬度高的、单头多圈螺纹的塑料瓶盖，具有结构合理、运行稳定、制品品质优良、加工效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的下模总成结构示意图(开模)；
图3是本发明的下模总成结构示意图(合模)；
图4是本发明的止转圈和弧形齿条的设置示意图；
图5是瓶盖的结构示意图；
图6是图5的A-A剖视图；
图7是本发明的成型过程示意图之一；
图8是本发明的成型过程示意图之二；
图9是本发明的成型过程示意图之三；
图10是本发明的成型过程示意图之四；
图11是本发明的成型过程示意图之五；
附图标记说明：
1、主轴；
21、机架顶板；22、机架底板；23、调心轴承；24、轴承组合A；25、轴承组合B；26、上环形凸轮；27、下环形凸轮；
31、上模滚轮；32、上模顶杆；33、拉杆；34、顶杆套；35、弹簧A；36、上模；41、转盘顶板；42、转盘凸沿；43、转盘底板；44、转盘筒体；
5、下模总成；501、封料顶套；502、螺纹模；503、弹簧C；504、弹簧D；505、弹簧座；506、止转板；507、定位内套；508、小齿轮；509、螺母A；510、平面轴承A；511、球形轴套；512、调整轴套；513、运水管；514、拉板；515、弹簧E；516、螺母B；517、定位凸起；518、运水管闷头；519、限位槽；520、限位螺栓；521、弹簧F；522、平面轴承B；523、中心管；524、对开锁片；525、螺母C；526、限位片；527、运水管接头；528、进出水口；
61、止转圈；62、弧形齿条；63、支架；
71、下模顶杆；72、下模滚轮；73、弹簧B；
8、大齿轮；9、瓶盖；91、定位凹槽；92、螺纹；10、挤出料滴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，包括机架、加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，本发明的创新和改造主要在模压装置，挤出机和给料装置参见公开号为CN2521018Y的专利文献。所述模压装置包括转动设置在机架上的主轴1，主轴1上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成5。
如图1所示，所述机架包括机架顶板21和机架底板22，主轴1通过轴承组合A24、轴承组合B25转动设置在机架上，并通过调心轴承23与机架顶板21连接，所述转盘由转盘顶板41、转盘筒体44和转盘底板43固定连接构成，转盘筒体44圆周上设有转盘凸沿42，转盘顶板41和转盘底板43与主轴1固定连接，沿转盘圆周固定设置多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成5，下模总成5设置在转盘凸沿42和转盘底板43上，上模总成设置在转盘顶板41上；所述机架顶板21和机架底板22上分别设置有上环形凸轮26和下环形凸轮27，每个上模总成的上模滚轮31均与上环形凸轮26滚动接触，每个下模总成5的下模滚轮72与下环形凸轮27滚动接触，主轴1通过大齿轮8与电机齿轮传动连接。
如图1所示，所述上模总成包括固定在转盘顶板41上的顶杆套34，顶杆套34内竖直滑动连接有上模顶杆32，上模顶杆32上端转动设置上模滚轮31，上模顶杆32下端通过拉杆33和弹簧A35与上模36弹性相抵连接，所述上模36设置有成型瓶盖外壁的凹模型腔，其中，所述顶杆套34、上模顶杆32和上模36均周向固定轴向不固定。所述下模滚轮72转动设置在下模顶杆71的下端，下模顶杆71上端通过轴套与转盘底板43竖直滑动连接，所述下模顶杆71上套设有弹簧B73和拉板514，弹簧B73上端与转盘底板43相抵，弹簧B73下端与拉板514相抵，拉板514与下模总成5连接。
如图2、图3所示，所述下模总成5包括通过对开锁片524和定位螺栓设置在转盘底板43上的球形轴套511，球形轴套511内螺纹连接有调整轴套512，调整轴套512通过螺母C525锁紧定位，调整轴套512内滑动连接有运水管513，运水管513下端套设弹簧E515和所述拉板514，弹簧E515上端通过限位片526与运水管513相抵，弹簧E515下端与拉板514相抵，拉板514被螺母B516限位；运水管513下端设置封闭运水管下开口的运水管接头527，运水管接头527上设置有两个进出水口528，运水管513内设有一中心管523，所述的一个进出水口与中心管523连通，所述的另外一个进出水口与运水管513内壁和中心管523两者之间的空隙连通，运水管513上端设有封闭运水管上开口的运水管闷头518，运水管闷头518分别与运水管513和中心管523密闭连接，运水管闷头518上设有将运水管513内壁和运水管闷头518两者之间的空隙与中心管523连通的上通道、将运水管513内壁和运水管闷头518两者之间的空隙与运水管513内壁和中心管523两者之间的空隙连通的下通道，这样就构成了完整的冷却水循环通道；所述运水管513顶端成型瓶盖顶部内壁，并且，在运水管513顶端设有脱模时用于周向固定瓶盖和运水管513的定位凸起517，所述运水管513上端套设有成型瓶盖螺纹内壁的螺纹模502，螺纹模502通过平面轴承A510与调整轴套512轴向固定，螺纹模502下端固定有止转板506和小齿轮508，止转板506通过定位内套507、螺母A509和定位螺栓套设并固定在螺纹模502上，定位内套507套设在螺纹模502上并通过螺母A509限位固定，止转板506套设在定位内套507上并通过定位螺栓固定，小齿轮508通过螺栓固定在止转板506下面，螺纹模502上端套设有可以上下移动的封料顶套501，封料顶套501穿过转盘凸沿42并通过限位槽519、限位螺栓520配合进行转动限位和通过下凸缘与转盘凸沿42配合进行上下移动限位，螺纹模502上还套设有弹簧C503、弹簧D504、弹簧F521和弹簧座505，弹簧C503为弹力较小的压簧，弹簧C503上端与封料顶套501相抵，弹簧C503下端与弹簧座505相抵，弹簧D504上端与转盘凸沿42相抵，弹簧D504下端与弹簧座505相抵，弹簧F521为弹力较大的方形压簧，弹簧F521上端与封料顶套501和螺纹模502相抵，弹簧F521下端和弹簧座505一并通过平面轴承B522与定位内套507相抵。
如图4所示，所述机架上通过支架63设有止转圈61和弧形齿条62，止转圈61为与主轴1同轴的环形或者部分环形，上述止转板506具有与止转圈61的内弧面相贴合的边缘，从而在两者贴合时可以限制止转板506的自由转动；弧形齿条62为与主轴1同轴的小部分环形，其内弧边为齿条，上述小齿轮508可以与该齿条啮合，从而在两者啮合时可以控制小齿轮508及止转板506转动；此间，止转圈61和弧形齿条62采用上下设置，这样与小齿轮508和止转板506的上下设置相匹配，并且止转圈61和弧形齿条62分段设置，以分别适应压塑成型的不同过程需要。
如图7所示，上下模处于开模状态，下模的封料顶套501在弹簧C503的弹力作用下向上顶出，从而高出运水管513顶部形成滴料凹槽，弹簧F521上端与运水管513相抵，挤出料滴10通过给料装置送入下模的滴料凹槽内，此时，止转板506与止转圈61相贴合；转盘转动，上环形凸轮26通过上模滚轮31、上模顶杆32和弹簧A35驱动上模36下行，如图8所示，上下模处于合模状态，上模36将封料顶套501顶退，露出的运水管513和螺纹模502的顶部伸入上模36的型腔凹模内进行压塑成型，此间，上模的合模力由弹簧A35提供，下模的合模力经螺纹模502、平面轴承A510、调整轴套512、球形轴套511、对开锁片524传递至转盘底板43，此时，弹簧C503和弹簧F521的上端均与封料顶套501相抵，止转板506与止转圈61相贴合；转盘转动，经过保压一端时间后，上环形凸轮26通过上模滚轮31、上模顶杆32和拉杆33驱动上模36上行回位，下环形凸轮27通过下模滚轮72、下模顶杆71、拉板514、弹簧E515和限位片526驱动运水管513上行缓慢顶起使其与顶端面与成型瓶盖9抵紧，如图9所示，上下模处于开模状态，下模开始旋转脱模，此时，小齿轮508与弧形齿条62啮合，止转板506与止转圈61脱离贴合从而可以转动，这样，小齿轮508带动止转板506、定位内套507和螺纹模502转动，同时，因为运水管513不转动并且运水管513顶部设有定位凸起517，所以也就限制了成型瓶盖9与螺纹模502一起转动，从而使得瓶盖9可以随着螺纹模502的旋转沿螺纹92逐渐退出螺纹模502；此间，如图9所示，封料顶套501顶出瓶盖9的作用力首先由弹簧C503和弹簧F521一起提供，当瓶盖9与螺纹模502还剩一圈螺纹连接时，如图10所示，封料顶套501顶出瓶盖9的作用力改由弹簧C503单独提供，弹簧F521被螺纹模502限位，这样避免瓶盖9顶出力过大而飞起；转盘转动，小齿轮508与弧形齿条62脱离啮合，旋转脱模结束，下环形凸轮27通过下模滚轮72、下模顶杆71、弹簧B73、拉板514、弹簧E515和限位片526驱动运水管513下行回位，如图11所示，封料顶套501将瓶盖9顶起，由机械手或者其他送料装置将瓶盖9取走。制得的瓶盖如图5、图6所示，瓶盖顶部内壁上形成有定位凹槽91，该定位凹槽91因运水管513顶部的定位凸起而形成，螺纹92为单头螺纹。
Claims (8)
1.一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，包括机架、加热挤出塑料的挤出机、转盘式将塑料压塑成瓶盖的模压装置以及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的给料装置，所述模压装置包括转动设置在机架上的主轴(1)，主轴(1)上固定设置有转盘，沿转盘圆周设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相配合的上模总成和下模总成(5)，所述机架上分别设置有上环形凸轮(26)和下环形凸轮(27)，上模总成设有上模滚轮(31)与上环形凸轮(26)滚动接触，下模总成(5)设有下模滚轮(72)与下环形凸轮(27)滚动接触，主轴(1)与电机传动连接，其特征在于，所述上模总成包括与转盘竖直滑动连接的上模顶杆(32)，上模顶杆(32)上端转动设置上模滚轮(31)，上模顶杆(32)下端与上模(36)连接，所述上模(36)设置有成型瓶盖外壁的凹模型腔；所述下模滚轮(72)转动设置在下模顶杆(71)的下端，下模顶杆(71)上端与转盘竖直滑动连接，所述下模顶杆(71)下端通过拉板(514)与下模总成(5)连接；所述下模总成(5)包括与转盘轴向滑动连接的运水管(513)，运水管(513)下端连接所述拉板(514)，所述运水管(513)顶部成型瓶盖(9)的顶部内壁，在运水管(513)顶部设有脱模时用于周向固定瓶盖和运水管(513)的定位结构，所述运水管(513)上端套设有成型瓶盖(9)的螺纹内壁的螺纹模(502)，螺纹模(502)与转盘以轴向固定并且周向可以转动的方式连接，螺纹模(502)上端套设有可以轴向移动的封料顶套(501)，封料顶套(501)与螺纹模(502)弹性相抵连接，螺纹模(502)下端固定有止转板(506)和小齿轮(508)；所述机架上与转盘圆周相对应设置有与主轴(1)同轴的止转圈(61)和弧形齿条(62)，所述止转板(506)具有与止转圈(61)的内弧面相贴合的边缘，所述小齿轮(508)可与弧形齿条(62)的内弧齿相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述上模顶杆(32)下端通过拉杆(33)和弹簧A(35)与上模(36)弹性相抵连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述下模顶杆(71)上套设拉板(514)和弹簧B(73)，弹簧B(73)上端与转盘相抵，弹簧B(73)下端与拉板(514)相抵，拉板(514)受下模顶杆(71)限位。
4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述运水管(513)下端套设弹簧E(515)和所述拉板(514)，弹簧E(515)上端与运水管(513)相抵，弹簧E(515)下端与拉板(514)相抵，拉板(514)受运水管(513)限位。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述运水管(513)下端设置封闭运水管下开口的运水管接头(527)，运水管接头(527)上设置有两个进出水口(528)，运水管(513)内设有一中心管(523)，所述的一个进出水口与中心管(523)连通，所述的另外一个进出水口与运水管(513)和中心管(523)两者之间的空隙连通，运水管(513)上端设有封闭运水管(513)上开口的运水管闷头(518)，运水管闷头(518)上设有将运水管(513)和运水管闷头(518)两者之间的空隙与中心管(523)连通的上通道、将运水管(513)和运水管闷头(518)两者之间的空隙与运水管(513)和中心管(523)两者之间的空隙连通的下通道。
6.根据权利要求5所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述运水管(513)通过调整轴套(512)和套设在调整轴套(512)外面的球形轴套(511)连接在转盘上，球形轴套(511)通过对开锁片(524)和定位螺栓设置在转盘上，球形轴套(511)与调整轴套(512)螺纹连接，调整轴套(512)通过螺母C(525)锁紧定位，所述运水管(513)轴向可滑动设置在调整轴套(512)内。
7.根据权利要求6所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述止转板(506)通过定位内套(507)连接在螺纹模(502)上，定位内套(507)套设并固定在螺纹模(502)上，止转板(506)套设在定位内套(507)上并通过定位螺栓固定，小齿轮(508)固定在止转板(506)下面。
8.根据权利要求7所述的一种旋转脱模塑料瓶盖模压机，其特征在于，所述封料顶套(501)与转盘以周向固定并且轴向限位的方式连接，所述螺纹模(502)上还套设有弹簧C(503)、弹簧D(504)、弹簧F(521)和弹簧座(505)，弹簧C(503)上端与封料顶套(501)相抵，弹簧C(503)下端与弹簧座(505)相抵，弹簧D(504)上端与转盘相抵，弹簧D(504)下端与弹簧座(505)相抵，弹簧F(521)上端与封料顶套(501)和螺纹模(502)相抵，弹簧F(521)下端和弹簧座(505)一并通过平面轴承B(522)与定位内套(507)相抵，所述螺纹模(502)通过平面轴承A(510)与调整轴套(512)轴向固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101001157A CN101579905B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101001157A CN101579905B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101579905A true CN101579905A (zh) | 2009-11-18 |
| CN101579905B CN101579905B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=41362282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101001157A Expired - Fee Related CN101579905B (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101579905B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102529003A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 一种牙膏盖模压成型模具 |
| CN105058675A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备 |
| CN106827344A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 台州市黄岩远大机械制造有限公司 | 一种塑料瓶盖机 |
| CN107175300A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-19 | 江苏中色锐毕利实业有限公司 | 一种汽车锻铝控制臂用模具脱模机构 |
| CN108506173A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-07 | 优利康达（天津）科技有限公司 | 风力发电机用导流罩 |
| CN109330097A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 福建起步儿童用品有限公司 | 一种磁悬浮减震鞋底、成型模具及其成型工艺 |
| CN110370522A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-25 | 台州市黄岩一精塑模有限公司 | 压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构 |
| CN111761006A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-13 | 永高股份有限公司 | 一种螺纹加工装置 |
| CN116120724A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-05-16 | 安徽恒鑫环保新材料有限公司 | 一种可降解杯盖及其制备方法 |
| CN116727521A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种钛合金薄壁零件用热成型模具及成型方法 |
| CN116834189A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-03 | 潮州市福湃食品包装有限公司 | 全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用 |
-
2009
- 2009-06-29 CN CN2009101001157A patent/CN101579905B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102529003A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-04 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 一种牙膏盖模压成型模具 |
| CN102529003B (zh) * | 2012-01-11 | 2014-06-18 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 一种牙膏盖模压成型模具 |
| CN105058675A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-18 | 绍兴县皇冠机械有限公司 | 一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备 |
| CN105058675B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-05-10 | 绍兴柯桥皇冠机械有限公司 | 一种自动对准的模压制造特种塑料瓶盖模具及模压设备 |
| CN106827344A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-13 | 台州市黄岩远大机械制造有限公司 | 一种塑料瓶盖机 |
| CN107175300A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-19 | 江苏中色锐毕利实业有限公司 | 一种汽车锻铝控制臂用模具脱模机构 |
| CN108506173A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-07 | 优利康达（天津）科技有限公司 | 风力发电机用导流罩 |
| CN109330097A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 福建起步儿童用品有限公司 | 一种磁悬浮减震鞋底、成型模具及其成型工艺 |
| CN110370522A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-25 | 台州市黄岩一精塑模有限公司 | 压塑瓶盖机异形瓶盖模具定位机构 |
| CN111761006A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-13 | 永高股份有限公司 | 一种螺纹加工装置 |
| CN111761006B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-05-17 | 公元股份有限公司 | 一种螺纹加工装置 |
| CN116120724A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-05-16 | 安徽恒鑫环保新材料有限公司 | 一种可降解杯盖及其制备方法 |
| CN116834189A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-10-03 | 潮州市福湃食品包装有限公司 | 全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用 |
| CN116834189B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-01-05 | 潮州市福湃食品包装有限公司 | 全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用 |
| CN116727521A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-12 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种钛合金薄壁零件用热成型模具及成型方法 |
| CN116727521B (zh) * | 2023-08-11 | 2023-12-08 | 辽宁华天航空科技股份有限公司 | 一种钛合金薄壁零件用热成型模具及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101579905B (zh) | 2011-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101579905B (zh) | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 | |
| US9738017B2 (en) | Injection compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers | |
| CN104290230B (zh) | 整体上料出盖式瓶盖模压成型机 | |
| CN203919537U (zh) | 多工位注塑成型模具 | |
| CN209832444U (zh) | 内螺纹旋转脱模结构 | |
| CA2898694A1 (en) | Injection mold of a plastic preform | |
| CN201423735Y (zh) | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机的下模总成 | |
| CN103950143A (zh) | 多工位注塑成型模具 | |
| US9469062B2 (en) | Rotary joint for transferring melted plastic | |
| CA2627685C (en) | Machine for compression molding closure shells | |
| CN201427377Y (zh) | 一种旋转脱模塑料瓶盖模压机 | |
| CN208148388U (zh) | 一种内螺纹旋转出模模具 | |
| CN208645910U (zh) | 一种斜齿轮注塑模具 | |
| CN209036904U (zh) | 一种马达主齿轮加工用模具 | |
| CN101172760A (zh) | 螺旋形节能灯管成型装置 | |
| CN204701066U (zh) | 齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构 | |
| CN210679551U (zh) | 一种扭力大的旋转脱模机构 | |
| CN111719343B (zh) | 分段纸浆瓶瓶坯的制备工艺 | |
| CN212446169U (zh) | 一种注塑模具内螺纹的脱模装置及注塑生产线 | |
| CN210758924U (zh) | 一种转动脱模模具 | |
| CN210758923U (zh) | 一种用于转动脱模模具的型芯组件 | |
| CN212795854U (zh) | 一种开合模具循环装置 | |
| CN115351959B (zh) | 一种热成型模具的系列产品快速成模机构 | |
| CN219769006U (zh) | 一种医疗器械零件生产注塑模具 | |
| CN217670642U (zh) | 非金属带孔法兰一次成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312046 Zhejiang province Fuquan Town, Shaoxing city Keqiao District Dongyuan Village Patentee after: Keqiao Shaoxing crown Machinery Co., Ltd. Address before: 312046 Zhejiang County of Shaoxing province Fuquan Town Industrial Zone East Village Patentee before: Shaoxing Huangguan Machinery Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20180629 |