CN116834189A - 全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压塑加工技术领域，具体是全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用，所述全回转支承式压塑装置包括底座及设于所述底座上的回转支承，且所述回转支承包括第一盘体以及与所述第一盘体同轴固定的第二盘体；所述全回转支承式压塑装置还包括：凸模、凹模，所述凸模与所述凹模分别在所述第二盘体和所述第一盘体上沿圆周等距设有多个，所述凸模与安装于所述第二盘体上的齿合触发机构连接，所述凹模与安装于所述第一盘体上的竖直活动机构连接，最终，可大大缩短瓶盖的固化所需时间，起到提升工作效率的作用，也可避免因瓶盖外壁上的防滑纹路部分在凸模旋转过程中受力而导致磨损，避免残次品。
Description
技术领域
本发明涉及压塑加工技术领域，具体是全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用。
背景技术
通常，部分瓶体上的瓶盖采用压塑的加工方法制作，即塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法，通常通过一对呈凹凸形状设置的凸模与凹模来完成。
然而，现如今，在以压塑的方式来生产瓶盖时，由于瓶盖内的螺纹影响，凸模则需要以旋转状态上升才能顺利与瓶盖脱离，然而，一些工厂所选择原料的固化速度较低，瓶盖外壁上的防滑纹路部分会在凸模旋转过程中受力，此时瓶盖可能未完全固化达到所需硬度，从而容易导致瓶盖外壁上的防滑纹路发生变形，导致残次品的产生，为了解决这一问题，便需要适当地加长冷却时长，这样又会导致生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供全回转支承式压塑装置、工艺及其在瓶盖成型中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全回转支承式压塑装置，包括底座及设于所述底座上的回转支承，且所述回转支承包括第一盘体以及与所述第一盘体同轴固定的第二盘体；
所述全回转支承式压塑装置还包括：
凸模、凹模，所述凸模与所述凹模分别在所述第二盘体和所述第一盘体上沿圆周等距设有多个，所述凸模与安装于所述第二盘体上的齿合触发机构连接，所述凹模与安装于所述第一盘体上的竖直活动机构连接；
横板，在所述第二盘体的外壁上沿圆周等距固定设有多个，所述横板上活动设有装配板，所述装配板与设于所述横板上的弹性触发机构连接，所述装配板朝向所述凸模的一端安装有用于对瓶盖进行夹持的气动夹持机构，远离所述凸模的一端设有滑动配合机构；
其中，当所述回转支承运动时，所述竖直活动机构、所述气动夹持机构、所述弹性触发机构、所述齿合触发机构以及所述滑动配合机构依次触发，所述竖直活动机构能够驱使凹模与所述凸模完成一次冲压动作，所述弹性触发机构储备弹性势能，所述齿合触发机构促使所述凸模转动，以使瓶盖与所述凸模脱离，所述滑动配合机构能够促使所述装配板沿所述回转支承的径向运动，便于所述气动夹持机构将瓶盖释放。
作为本发明进一步的方案：所述竖直活动机构包括滑动设于所述第一盘体上的立杆，所述立杆的一端与所述凹模固定连接，另一端固定有凸台，且所述凸台与所述立杆的连接处形成有分型面；
所述立杆的外周还套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的一端连接所述分型面，另一端与所述第一盘体连接，所述凸台远离所述立杆的一端还安装有滚珠，所述底座上固定安装有固定块，所述固定块上设有与所述滚珠配合的倾斜面。
作为本发明再进一步的方案：所述气动夹持机构包括安装于所述装配板朝向所述凸模一端的双头气缸以及设于所述双头气缸活动端的两个夹持件，且所述夹持件呈弧形状设置；
所述弹性触发机构包括安装于所述横板上并与所述装配板连接的弹性连接结构以及连接所述弹性连接结构的储能控制组件。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性连接结构包括固定安装于所述横板上的两根立柱、与两根所述立柱滑动连接的升降板以及分别滑动设于两根所述立柱上的两个凸耳；
其中，所述升降板连接所述储能控制组件，两根所述立柱的外周各套设有一根第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的两端分别连接所述升降板与所述凸耳，所述装配板上还滑动设有滑动板，两个所述凸耳分别与所述滑动板的两侧固定。
作为本发明再进一步的方案：所述储能控制组件包括通过突起块固定于所述横板上的导向杆、滑动设于所述导向杆上的滑块以及套设于所述导向杆外周的第三柱形弹簧，且所述第三柱形弹簧的两端分别连接所述突起块与所述滑块，所述滑块与所述升降板之间通过滑动让位结构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动让位结构包括与所述升降板固定的两个从动板以及固定安装在所述滑块上的横杆，且所述从动板上设有用于供所述横杆穿过的条状斜槽，所述横杆与所述从动板滑动连接；
所述滑块上还安装有滑轮，所述滑轮与固定设置在所述底座上的第一环体的内壁抵接，且所述第一环体的内壁上形成有第一突出部，且所述第一突出部的一端为倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动配合机构包括通过多根支撑柱固定于所述底座上的第二环体，所述第二环体与所述第一环体之间预留有间隙，所述装配板远离所述凸模的一端固定有一根伸入所述间隙内的柱体，所述柱体与所述第一环体和所述第二环体滑动连接；
所述第一环体通过多个连接件与所述第二环体固定，且所述第一环体的外壁上还形成有第二突出部，所述第二环体上形成有与所述第二突出部适配的第三突出部。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合触发机构包括转动安装在所述第二盘体上的转轴以及齿轮，所述凸模固定安装于所述转轴朝向所述凹模的一端，且所述转轴与所述齿轮的转动轴之间连接有传动带，所述第二环体上还固定有齿条板，所述齿条板呈弧形状设置并与所述齿轮配合。
压塑工艺，采用所述的全回转支承式压塑装置，包括以下步骤：
步骤一，送料，将经过加热处理的原料挤送至所述凹模内；
步骤二，所述回转支承运动，所述竖直活动机构触发，驱使所述凹模执行一次上下运动，完成冲压动作；
步骤三，所述气动夹持机构对位于所述凸模上已成型的瓶盖执行夹持固定动作，所述弹性触发机构进行弹性势能的储备；
步骤四，所述齿合触发机构触发运动，驱使所述凸模旋转，并使得所述弹性触发机构释放弹性势能，直至瓶盖与所述凸模完成脱离；
步骤五，所述滑动配合机构触发，驱使所述装配板带动瓶盖运动至所述横板上方，所述气动夹持机构对瓶盖进行释放，完成收料。
所述的全回转支承式压塑装置在瓶盖成型中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本装置在工作时，所述回转支承转动，首先，所述竖直活动机构触发并驱使盛装有一定量原料的凹模上升，直至凹模与所述凸模结合，于是，便完成了冲压过程，所述凹模下降复位后，同所述凸模分离，成型的瓶盖则会因内壁上的螺纹而处于所述凸模上；随后，所述气动夹持机构工作，对瓶盖进行夹持，所述弹性触发机构随即储备弹性势能，再配合所述齿合触发机构驱使所述凸模转动，瓶盖则逐渐从所述凸模上旋下；最后，所述滑动配合机构触发，驱使所述装配板沿所述回转支承的径向(远离所述回转支承的转动中心)运动，使得瓶盖移动至与所述回转支承错开的位置，以便于所述气动夹持机构将瓶盖释放，完成收料，所述的气动夹持机构能够对瓶盖进行夹持，且配合所述凸模的旋转来实现脱模，这种脱模方式，一方面，瓶盖暴露于外界，大大缩短瓶盖的固化所需时间，起到提升工作效率的作用，另一方面，可避免因瓶盖外壁上的防滑纹路部分在凸模旋转过程中受力而导致磨损，避免残次品。
附图说明
图1为全回转支承式压塑装置一种实施例的结构示意图。
图2为全回转支承式压塑装置一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为全回转支承式压塑装置一种实施例又一角度的结构示意图。
图4为全回转支承式压塑装置一种实施例的俯视图。
图5为图3中A处的结构放大图。
图6为全回转支承式压塑装置一种实施例中竖直活动机构与齿合触发机构的结构示意图。
图7为全回转支承式压塑装置一种实施例中弹性触发机构的结构爆炸图。
图中：1、底座；101、固定块；2、回转支承；201、第一盘体；202、第二盘体；3、转轴；4、凸模；5、凹模；6、立杆；7、凸台；8、滚珠；9、传动带；10、齿轮；11、齿条板；12、横板；1201、通口；13、立柱；14、升降板；15、滑动板；16、凸耳；17、装配板；18、柱体；19、双头气缸；1901、夹持件；20、导向杆；21、第一柱形弹簧；22、第二柱形弹簧；23、第三柱形弹簧；24、突起块；25、滑块；2501、横杆；2502、滑轮；26、从动板；2601、条状斜槽；27、连接件；28、支撑柱；29、第一环体；2901、第一突出部；2902、第二突出部；30、第二环体；3001、第三突出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本发明实施例中，提出了全回转支承式压塑装置，包括底座1、设于所述底座1上的回转支承2、横板12、压塑模组、齿合触发机构、竖直活动机构、弹性触发机构、气动夹持机构、滑动配合机构；
其中，所述回转支承2包括第一盘体201以及与所述第一盘体201同轴固定的第二盘体202，所述压塑模组包括凸模4与凹模5。
当所述回转支承2运动时，所述竖直活动机构、所述气动夹持机构、所述弹性触发机构、所述齿合触发机构以及所述滑动配合机构依次触发，所述竖直活动机构能够驱使凹模5与所述凸模4完成一次冲压动作，所述弹性触发机构储备弹性势能，所述齿合触发机构促使所述凸模4转动，以使瓶盖与所述凸模4脱离，所述滑动配合机构能够促使所述装配板17沿所述回转支承2的径向运动，便于所述气动夹持机构将瓶盖释放；
所述的气动夹持机构能够对瓶盖进行夹持，且配合所述凸模的旋转来实现脱模，这种脱模方式，一方面，瓶盖暴露于外界，大大缩短瓶盖的固化所需时间，起到提升工作效率的作用，另一方面，可避免因瓶盖外壁上的防滑纹路部分在凸模旋转过程中受力而导致磨损，避免残次品。
具体地，请参阅图1-图7，作以下详细介绍：
所述凸模4与所述凹模5分别在所述第二盘体202和所述第一盘体201上沿圆周等距设有多个，所述凸模4与安装于所述第二盘体202上的所述齿合触发机构连接，所述凹模5与安装于所述第一盘体201上的竖直活动机构连接；
所述横板12在所述第二盘体202的外壁上沿圆周等距固定设有多个，所述装配板17则通过所述弹性触发机构活动设于所述横板12上，且所述气动夹持机构安装于所述装配板17朝向所述凸模4的一端，所述滑动配合机构设于所述装配板17远离所述凸模4的一端。
需要补充说明的是，所述凹模5还连接有送料机构，在生产过程中，所述竖直活动机构触发之前，所述送料机构则将经过加热处理的原料注入所述凹模5内，随后，所述竖直活动机构触发时，驱使所述凹模5向上运动并与所述凸模4结合，实现冲压。
本装置在工作时，所述回转支承2转动，首先，所述竖直活动机构触发并驱使盛装有一定量原料的凹模5上升，直至凹模5与所述凸模4结合，于是，便完成了冲压过程，所述凹模5下降复位后，同所述凸模4分离，成型的瓶盖则会因内壁上的螺纹而处于所述凸模4上；
随后，所述气动夹持机构工作，对瓶盖进行夹持，所述弹性触发机构随即储备弹性势能，再配合所述齿合触发机构驱使所述凸模4转动，瓶盖则逐渐从所述凸模4上旋下；
最后，所述滑动配合机构触发，驱使所述装配板17沿所述回转支承2的径向(远离所述回转支承2的转动中心)运动，使得瓶盖移动至与所述回转支承2错开的位置，以便于所述气动夹持机构将瓶盖释放，完成收料。
对此，在所述横板12上还开设有通口1201，所述滑动配合机构触发时，所述装配板17则会带动所述气动夹持机构以及处于夹持状态的瓶盖移动至所述通口1201的上方，待所述气动夹持机构将瓶盖释放后，瓶盖便可通过所述通口1201落至所述底座1上，顺利完成收料(对于具体的收料措施而言，可使用传输带等现有设备，对此，本申请不做具体限定)。
请再次参阅图2与图6，所述竖直活动机构包括滑动设于所述第一盘体201上的立杆6，所述立杆6的一端与所述凹模5固定连接，另一端固定有凸台7，且所述凸台7与所述立杆6的连接处形成有分型面。所述立杆6的外周还套设有第一柱形弹簧21，所述第一柱形弹簧21的一端连接所述分型面，另一端与所述第一盘体201连接，所述凸台7远离所述立杆6的一端还安装有滚珠8，所述底座1上固定安装有固定块101，所述固定块101上设有与所述滚珠8配合的倾斜面。
所述回转支承2转动过程中，所述滚珠8越过所述固定块101时，所述滚珠8将在所述固定块101上的倾斜面上滚动，此时，所述立杆6将会发生让位而向上滑动，所述第一柱形弹簧21逐渐被压缩，直至所述凹模5与所述凸模4结合，实现冲压成型功能，待所述滚珠8与所述固定块101脱离后，所述第一柱形弹簧21将反弹，使得所述立杆6带动所述凹模5下移复位，完成脱模，成型的瓶盖则因螺纹而保留在所述凸模4上。
请再次参阅图4、图5以及图7，所述气动夹持机构包括安装于所述装配板17朝向所述凸模4一端的双头气缸19以及设于所述双头气缸19活动端的两个夹持件1901，且所述夹持件1901呈弧形状设置。所述弹性触发机构包括安装于所述横板12上并与所述装配板17连接的弹性连接结构以及连接所述弹性连接结构的储能控制组件。
所述弹性连接结构包括固定安装于所述横板12上的两根立柱13、与两根所述立柱13滑动连接的升降板14以及分别滑动设于两根所述立柱13上的两个凸耳16。所述升降板14连接所述储能控制组件，两根所述立柱13的外周各套设有一根第二柱形弹簧22，所述第二柱形弹簧22的两端分别连接所述升降板14与所述凸耳16，所述装配板17上还滑动设有滑动板15，两个所述凸耳16分别与所述滑动板15的两侧固定。
所述储能控制组件包括通过突起块24固定于所述横板12上的导向杆20、滑动设于所述导向杆20上的滑块25以及套设于所述导向杆20外周的第三柱形弹簧23，且所述第三柱形弹簧23的两端分别连接所述突起块24与所述滑块25，所述滑块25与所述升降板14之间通过滑动让位结构连接。
所述滑动让位结构包括与所述升降板14固定的两个从动板26以及固定安装在所述滑块25上的横杆2501，且所述从动板26上设有用于供所述横杆2501穿过的条状斜槽2601，所述横杆2501与所述从动板26滑动连接。所述滑块25上还安装有滑轮2502，所述滑轮2502与固定设置在所述底座1上的第一环体29的内壁抵接，且所述第一环体29的内壁上形成有第一突出部2901，且所述第一突出部2901的一端为倾斜设置。
随着所述回转支承2的转动，所述滑轮2502将通过所述第一突出部2901的倾斜端滚动至所述第一突出部2901上，此过程中，所述滑块25则在所述导向杆20上朝向突起块24滑动，使得所述第三柱形弹簧23被压缩，相应地，所述横杆2501通过所述条状斜槽2601与从动板26进行滑动配合，促使从动板26带动升降板14在两根立柱13上向下滑动，由于此时所述双头气缸19处于伸长状态，即两个所述夹持件1901对所述凸模4上的瓶盖处于夹持固定状态，因此，升降板14在向下滑动的过程中，所述装配板17、所述滑动板15以及两个所述凸耳16保持静止状态，所述第二柱形弹簧22被拉伸一定的量，从而，后续所述齿合触发机构驱动所述凸模4转动时，瓶盖则能够被顺利地旋下。
请再次参阅图2、图4、图6以及图7，所述滑动配合机构包括通过多根支撑柱28固定于所述底座1上的第二环体30，所述第二环体30与所述第一环体29之间预留有间隙，所述装配板17远离所述凸模4的一端固定有一根伸入所述间隙内的柱体18，所述柱体18与所述第一环体29和所述第二环体30滑动连接。所述第一环体29通过多个连接件27与所述第二环体30固定，且所述第一环体29的外壁上还形成有第二突出部2902，所述第二环体30上形成有与所述第二突出部2902适配的第三突出部3001。
所述齿合触发机构包括转动安装在所述第二盘体202上的转轴3以及齿轮10，所述凸模4固定安装于所述转轴3朝向所述凹模5的一端，且所述转轴3与所述齿轮10的转动轴之间连接有传动带9，所述第二环体30上还固定有齿条板11，所述齿条板11呈弧形状设置并与所述齿轮10配合。
所述回转支承2转动时，所述柱体18则会沿着所述第一环体29与所述第二环体30之间的间隙内滑动，所述齿轮10与所述齿条板11啮合时，所述滑轮2502与所述第一突出部2901抵接，即所述第二柱形弹簧22处于拉伸状态，从而所述齿轮10发生转动，其转动轴将通过传动带9带动转轴3与凸模4转动，实现对瓶盖的顺利脱模，待所述柱体18运动至所述第二突出部2902与所述第三突出部3001处时，柱体18便会带动所述装配板17沿所述回转支承2的径向(远离所述回转支承2的转动中心)运动，使得瓶盖移动至与所述回转支承2错开的位置，以便于所述双头气缸19控制两个夹持件1901相互远离，将瓶盖释放。
压塑工艺，采用所述的全回转支承式压塑装置，包括以下步骤：
步骤一，送料，将经过加热处理的原料挤送至所述凹模5内；
步骤二，所述回转支承2运动，所述竖直活动机构触发，驱使所述凹模5执行一次上下运动，完成冲压动作；
步骤三，所述气动夹持机构对位于所述凸模4上已成型的瓶盖执行夹持固定动作，所述弹性触发机构进行弹性势能的储备；
步骤四，所述齿合触发机构触发运动，驱使所述凸模4旋转，并使得所述弹性触发机构释放弹性势能，直至瓶盖与所述凸模4完成脱离；
步骤五，所述滑动配合机构触发，驱使所述装配板17带动瓶盖运动至所述横板12上方，所述气动夹持机构对瓶盖进行释放，完成收料。
本发明还提出了所述的全回转支承式压塑装置在瓶盖成型中的应用，所述的气动夹持机构能够对瓶盖进行夹持，且配合所述凸模的旋转来实现脱模，这种脱模方式，一方面，瓶盖暴露于外界，一定程度上缩短瓶盖完全固化所需时间，起到提升工作效率的作用，另一方面，可避免因瓶盖外壁上的防滑纹路部分在凸模旋转过程中受力而导致磨损，避免残次品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.全回转支承式压塑装置，包括底座(1)及设于所述底座(1)上的回转支承(2)，且所述回转支承(2)包括第一盘体(201)以及与所述第一盘体(201)同轴固定的第二盘体(202)；
其特征在于，还包括：
凸模(4)、凹模(5)，所述凸模(4)与所述凹模(5)分别在所述第二盘体(202)和所述第一盘体(201)上沿圆周等距设有多个，所述凸模(4)与安装于所述第二盘体(202)上的齿合触发机构连接，所述凹模(5)与安装于所述第一盘体(201)上的竖直活动机构连接；
横板(12)，在所述第二盘体(202)的外壁上沿圆周等距固定设有多个，所述横板(12)上活动设有装配板(17)，所述装配板(17)与设于所述横板(12)上的弹性触发机构连接，所述装配板(17)朝向所述凸模(4)的一端安装有用于对瓶盖进行夹持的气动夹持机构，远离所述凸模(4)的一端设有滑动配合机构；
其中，当所述回转支承(2)运动时，所述竖直活动机构、所述气动夹持机构、所述弹性触发机构、所述齿合触发机构以及所述滑动配合机构依次触发，所述竖直活动机构能够驱使凹模(5)与所述凸模(4)完成一次冲压动作，所述弹性触发机构储备弹性势能，所述齿合触发机构促使所述凸模(4)转动，以使瓶盖与所述凸模(4)脱离，所述滑动配合机构能够促使所述装配板(17)沿所述回转支承(2)的径向运动，便于所述气动夹持机构将瓶盖释放。
2.根据权利要求1所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述竖直活动机构包括滑动设于所述第一盘体(201)上的立杆(6)，所述立杆(6)的一端与所述凹模(5)固定连接，另一端固定有凸台(7)，且所述凸台(7)与所述立杆(6)的连接处形成有分型面；
所述立杆(6)的外周还套设有第一柱形弹簧(21)，所述第一柱形弹簧(21)的一端连接所述分型面，另一端与所述第一盘体(201)连接，所述凸台(7)远离所述立杆(6)的一端还安装有滚珠(8)，所述底座(1)上固定安装有固定块(101)，所述固定块(101)上设有与所述滚珠(8)配合的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述气动夹持机构包括安装于所述装配板(17)朝向所述凸模(4)一端的双头气缸(19)以及设于所述双头气缸(19)活动端的两个夹持件(1901)，且所述夹持件(1901)呈弧形状设置；
所述弹性触发机构包括安装于所述横板(12)上并与所述装配板(17)连接的弹性连接结构以及连接所述弹性连接结构的储能控制组件。
4.根据权利要求3所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述弹性连接结构包括固定安装于所述横板(12)上的两根立柱(13)、与两根所述立柱(13)滑动连接的升降板(14)以及分别滑动设于两根所述立柱(13)上的两个凸耳(16)；
其中，所述升降板(14)连接所述储能控制组件，两根所述立柱(13)的外周各套设有一根第二柱形弹簧(22)，所述第二柱形弹簧(22)的两端分别连接所述升降板(14)与所述凸耳(16)，所述装配板(17)上还滑动设有滑动板(15)，两个所述凸耳(16)分别与所述滑动板(15)的两侧固定。
5.根据权利要求4所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述储能控制组件包括通过突起块(24)固定于所述横板(12)上的导向杆(20)、滑动设于所述导向杆(20)上的滑块(25)以及套设于所述导向杆(20)外周的第三柱形弹簧(23)，且所述第三柱形弹簧(23)的两端分别连接所述突起块(24)与所述滑块(25)，所述滑块(25)与所述升降板(14)之间通过滑动让位结构连接。
6.根据权利要求5所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述滑动让位结构包括与所述升降板(14)固定的两个从动板(26)以及固定安装在所述滑块(25)上的横杆(2501)，且所述从动板(26)上设有用于供所述横杆(2501)穿过的条状斜槽(2601)，所述横杆(2501)与所述从动板(26)滑动连接；
所述滑块(25)上还安装有滑轮(2502)，所述滑轮(2502)与固定设置在所述底座(1)上的第一环体(29)的内壁抵接，且所述第一环体(29)的内壁上形成有第一突出部(2901)，且所述第一突出部(2901)的一端为倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述滑动配合机构包括通过多根支撑柱(28)固定于所述底座(1)上的第二环体(30)，所述第二环体(30)与所述第一环体(29)之间预留有间隙，所述装配板(17)远离所述凸模(4)的一端固定有一根伸入所述间隙内的柱体(18)，所述柱体(18)与所述第一环体(29)和所述第二环体(30)滑动连接；
所述第一环体(29)通过多个连接件(27)与所述第二环体(30)固定，且所述第一环体(29)的外壁上还形成有第二突出部(2902)，所述第二环体(30)上形成有与所述第二突出部(2902)适配的第三突出部(3001)。
8.根据权利要求1所述的全回转支承式压塑装置，其特征在于，所述齿合触发机构包括转动安装在所述第二盘体(202)上的转轴(3)以及齿轮(10)，所述凸模(4)固定安装于所述转轴(3)朝向所述凹模(5)的一端，且所述转轴(3)与所述齿轮(10)的转动轴之间连接有传动带(9)，所述第二环体(30)上还固定有齿条板(11)，所述齿条板(11)呈弧形状设置并与所述齿轮(10)配合。
9.压塑工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的全回转支承式压塑装置，包括以下步骤：
步骤一，送料，将经过加热处理的原料挤送至所述凹模(5)内；
步骤二，所述回转支承(2)运动，所述竖直活动机构触发，驱使所述凹模(5)执行一次上下运动，完成冲压动作；
步骤三，所述气动夹持机构对位于所述凸模(4)上已成型的瓶盖执行夹持固定动作，所述弹性触发机构进行弹性势能的储备；
步骤四，所述齿合触发机构触发运动，驱使所述凸模(4)旋转，并使得所述弹性触发机构释放弹性势能，直至瓶盖与所述凸模(4)完成脱离；
步骤五，所述滑动配合机构触发，驱使所述装配板(17)带动瓶盖运动至所述横板(12)上方，所述气动夹持机构对瓶盖进行释放，完成收料。
10.如权利要求1-8任一项所述的全回转支承式压塑装置在瓶盖成型中的应用。
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- 2023-07-04 CN CN202310811700.8A patent/CN116834189B/zh active Active
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