CN208645910U - 一种斜齿轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜齿轮注塑模具，包括动模座板（1）和定模座板（10），所述定模座板（10）和动模座板（1）从上到下依次设置有浇注部件、定模板（9）、导向部件、冷却部件（24）、动模板（8）、成型部件、支撑板（7）、垫块（5）、推出部件、复位部件；所述定模板（9）和定模座板（10）组成定模构件，所述动模板（8）、支撑板（7）、垫块（5）、动模座板（1）组成动模构件，所述定模构件内部设置有浇注部件和冷却部件（24），所述动模构件内部设置有成型部件、推出部件、复位部件，所述定模构件与动模构件之间设置有导向部件。本注塑模具结构简单、工作可靠、成本低廉，并且可以应用于大批量生产，具有广阔的市场前景。

Description

一种斜齿轮注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是一种斜齿轮注塑模具。

背景技术

塑胶齿轮比金属齿轮轻，能达到减重的效果，塑料齿轮的强度足够，能够满足部分齿轮的传动要求，塑料齿轮的韧性好，能降低噪音，塑料齿轮比金属齿轮便宜，但是塑料斜齿轮有一个螺旋角，而注塑机的注塑成型过程是一个直线运动过程，存在脱模困难的问题，脱模时要使塑料斜齿轮注塑成型其模具的结构必须要能使注塑机的直线运动变成螺旋运动，即是，在注塑机注塑完成后的开模过程中，模具的结构要能借助于开模和顶出动作使塑料斜齿轮在型腔中边顶出边沿螺旋角方向螺旋，才能实现成型。

注塑成型斜齿轮制品需要进行螺旋顶出脱模，现有技术采用由油缸经齿条驱动齿轮转动螺杆带动制品进行螺旋运动顶出脱模，采用这种方式脱模时，由于油缸、齿条、齿轮和螺杆联动转换机构的结构复杂成本高，因为开模的力度、模具的复杂结构等因素，注塑件的报废率很高，斜齿轮注塑件上的螺纹也时常被拉变形 ；而且，为了增加产量，现有的注塑模都是一模多腔，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯的，一则，使一模多腔斜齿轮制品的注塑模具的制作成本居高，二则，因为运动转换环节多，故障点多，模具在维修时，十分麻烦，增加维修工人劳动强度的同时，致使模具生产运行的维护成本高，因此，现有技术存在结构复杂、故障多、成本高的问题与不足。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、成本低廉的斜齿轮注塑模具。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：包括动模座板，所述动模座板的上方设置有定模座板，所述定模座板和动模座板之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板、导向部件、冷却部件、动模板、成型部件、支撑板、垫块、推出部件、复位部件；

所述浇注部件由定位环、浇口衬套、流道组成，所述定位环底部设置有浇口衬套，所述浇口衬套底部纵向设置有拉料杆，横向设置有流道，所述流道与斜齿轮注塑腔相通；

所述导向部件由导套、导柱组成；

所述成型部件由型腔镶件一、型腔镶件二、型腔镶件三组成，所述型腔镶件一、型腔镶件二、型腔镶件三顶部构成斜齿轮注塑腔；

所述推出部件由推管件、推板、推板固定板组成，所述推管件下部设置在推板固定板内部，所述推板固定板底部设置有推板，所述推板设置在动模座板顶部，所述动模座板中心内部设置有贯通的顶孔；

所述复位部件由复位杆、复位弹簧组成，所述复位弹簧设置在复位杆下部；

所述定位环设置在定模座板中心顶部，所述浇口衬套设置在定模座板和定模板的中心内部，所述拉料杆设置在动模板、支撑板、推板固定板的中心内部，所述流道设置在动模板和定模板之间；

所述导套设置在定模板的四周内部，所述导柱上部设置在导套内部，下部设置在动模板的四周内部；

所述型腔镶件一设置在动模板的四周内部，所述推管件设置在型腔镶件一、支撑板、推板固定板内部，所述型腔镶件二设置在推管件、推板、动模座板内部，所述型腔镶件三设置在型腔镶件二内部，所述型腔镶件二和型腔镶件三底部设置有固定块，所述固定块设置在动模座板内部；

所述复位杆设置在动模板、支撑板、推板固定板四周内部，所述复位弹簧上部设置在支撑板内部；

所述定模座板和定模板之间四周上设置有内六角螺丝一，所述定位环与定模座板之间设置有六角螺丝六，所述浇口衬套与定模座板之间设置有六角螺丝七，所述动模座板与垫块与支撑板与动模板之间四周上设置有内六角螺丝二，所述推板固定板与推板之间设置有内六角螺丝四，所述固定块与动模座板之间设置有内六角螺丝五，所述动模座板与垫块之间四周上设置有内六角螺丝三。

所述型腔镶件一外侧上部和下部设置有耐磨环，中部设置有油槽，底部设置有钢球。

所述冷却部件由进水管、出水管、冷却管一、冷却管二、冷却管三、冷却管四、冷却管五组成，所述进水管一端为进水口，另一端与冷却管一相连，所述冷却管一与冷却管二相通，所述冷却管二与冷却管三相通，所述冷却管三相通与冷却管四相通，所述冷却管四与冷却管五相通，所述冷却管五与出水管相通。

所述钢球的数量为12个，直径为10mm。

所述推板底部设置有缓冲支撑件。

本实用新型模具的开、合模动作符合设计要求，运动过程中无碰撞、干涉现象，设计中在油槽处添加润滑脂润滑，同时在型腔镶件一的颈部和台阶处辅以的耐磨环减少型腔镶件一的磨损；型腔镶件一底部与动模板之间安放的10mm钢珠，避免了型腔镶件一和支承板间的旋转摩擦，型腔镶件一的旋转会更加灵活、可靠；动模板的下方设置的推出部件，使得推管件能够直接抵接于定模板，推管件向上推动可驱动定模板与动模板的分离实现脱模，避免直接接触注塑件，使用更加的精确，操作更加的简便。

本实用新型采用钢珠旋转脱模将复杂的齿轮机构简化成数个钢珠，但是功能不变，既减少了成本，又简化了模具结构，使得模具的制造过程简化；简化了推出机构；使推顶机构简化且联动顺利；避免了斜齿轮和型腔的干涉，减少对斜齿轮的损伤，减少产品脱模的失败及对产品的破坏，既保证了塑件较高的外观质量，又有一定的生产效率，其结构简单，工作可靠，成本低，尤其适合一模多出斜齿轮的注塑模具的应用，使一模多出斜齿轮注塑制品的模具，简化了结构、减少了故障、降低了成本，有一定的应用价值，可以应用于大批量生产，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型斜齿轮注塑模具外部整体结构示意图；

图2是本实用新型斜齿轮注塑模具内部结构剖视图一；

图3是本实用新型斜齿轮注塑模具内部结构剖视图二。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

一种斜齿轮注塑模具，所述定模座板10和动模座板1之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板9、导向部件、冷却部件24、动模板8、成型部件、支撑板7、垫块5、推出部件、复位部件；

所述浇注部件由定位环14、浇口衬套15、流道25，所述定位环14底部对接有浇口衬套15，所述浇口衬套15底部纵向对接有拉料杆6，横向连接有流道25，所述流道25与斜齿轮注塑腔31相通；

所述导向部件由导套16、导柱17组成；

所述成型部件由型腔镶件一18、型腔镶件二21、型腔镶件三22组成，所述型腔镶件一18、型腔镶件二21、型腔镶件三22顶部构成斜齿轮注塑腔31；

所述推出部件由推管件20、推板3、推板固定板4组成，所述推管件20下部套接在推板固定板4内部，所述推板固定板4底部通过螺栓29固定有推板3，所述推板3活动搁置在动模座板1顶部，所述动模座板1中心内部浇注有贯通的顶孔27，用于注塑机顶杆推动推板3进行脱模；

所述复位部件由复位杆41、复位弹簧42组成，所述复位弹簧42套接在复位杆41下部；所述复位杆41套接在动模板8、支撑板7、推板固定板4四周内部，所述复位弹簧42下端抵接于推板固定板4的上表面，上端卡接于支撑板7内部；

所述定位环14通过六角螺丝六12固定在定模座板10中心顶部，所述浇口衬套15通过六角螺丝七13固定在定模座板10和定模板9的中心内部，所述拉料杆6的上部、中部、下部分别卡接在动模板8、支撑板7、推板固定板4的中心内部，所述流道25卡接在动模板8和定模板9之间；

所述导套16卡接在定模板9的四周内部，所述导柱17上部套接在导套16内部，下部套接在动模板8的四周内部；

所述型腔镶件一18卡接在动模板8的四周内部，所述推管件20的上部、中部、下部分别卡接在型腔镶件一18、支撑板7、推板固定板4内部，所述型腔镶件二21套接在推管件20、推板3、动模座板1内部，所述型腔镶件三22套接在型腔镶件二21内部，所述型腔镶件二21和型腔镶件三22底部焊接在固定块28上，所述固定块28通过内六角螺丝五30固定在动模座板1内部；

所述定模座板10与定模板9的之间四周上通过内六角螺丝一11进行固定，所述动模座板1与垫块5与支撑板7与动模板8的之间四周上通过内六角螺丝二2进行固定，所述推板固定板4与推板3之间通过内六角螺丝四29进行固定，所述动模座板1与垫块5之间四周上通过内六角螺丝三26进行固定。

所述型腔镶件一18外侧上部和下部套接有耐磨环32，中部浇筑有油槽33，底部卡接有12个，直径为10mm的钢球19。

所述冷却部件24由进水管34、出水管35、冷却管一36、冷却管二37、冷却管三38、冷却管四39、冷却管五40组成，所述进水管34一端为进水口，另一端与冷却管一36相连，所述冷却管一36与冷却管二37相通，所述冷却管二37与冷却管三38相通，所述冷却管三38相通与冷却管四39相通，所述冷却管四39与冷却管五40相通，所述冷却管五40与出水管35相通。

所述推板3底部通过螺丝安装有缓冲支撑件23。

本实用新型的使用方法：

按上述具体实施方式和附图1-3，组装好斜齿轮注塑模具；

合模时，在注射机的推动及导柱17和导套16的导向下，动模部分向定模部分移动直至动模板8和定模板9闭合，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧，然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注部件进入由定模板9、型腔镶件一18、型腔镶件二21、型腔镶件22、以及推管件20闭合形成的斜齿轮注塑腔31，待熔体充满并经过保压、补缩和冷却定型后开模。

开模时， 注塑机合模系统带动动模部分向下移动，模具从分型面分开，塑件在包紧力作用下随动模板8后移，同时拉料杆6将凝料从浇口衬套15中拉出，开模行程结束。注射机液压顶杆通过顶孔27推动推板3，推板3将向上的作用力传递给固设于推板固定板4的推管件20，推管件20直线向上的作用力同时也作用于斜齿轮塑件内端面，由于斜齿轮具有螺旋角，斜齿轮塑件受到来自于推管件20向上的作用力使其对型腔镶件一18圆周壁方向产生一个切向分力，此切向分力使型腔镶件一18有沿圆周方向旋转的趋势。为了保证旋转脱模顺畅进行，型腔镶件一18中部开设环形油槽33，工作时在油槽内填加润滑油脂；型腔镶件一18的颈部和台阶处辅以耐磨环32，可减少型腔镶件一18的磨损；此外，型腔镶件一18下端与动模板8之间，沿着圆周轨道一圈设置了12个直径为10mm钢珠19，避免了型腔镶件一18和支承板7间的旋转摩擦，使得型腔镶件一18可自由旋转。冷却收缩包紧在型腔镶件一18内的斜齿轮在切向分力作用下，斜齿轮塑件的斜齿牙经斜齿腔带动型腔镶件一18作旋转运动。斜齿轮的旋转与直线运动合成为斜齿轮的螺旋运动，使斜齿轮制品沿斜齿轮注塑腔31旋转脱模而出。当型腔镶件一18停止旋转时，塑件的螺旋运动也随之停止（旋出距离为6mm），由于注射机液压顶杆的继续推动，推管件20继续向上推动斜齿轮塑件直至完全脱出动模并在分型面处自行落下，此时推出过程结束。

合模时，注射机液压顶杆退回，脱模机构在弹簧42的作用下复位，并且在注射机的推动及导柱17和导套16的导向下，动模板8向定模板9移动直至闭合并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧，为下一次成型做准备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜齿轮注塑模具，其特征在于：包括动模座板（1），所述动模座板（1）的上方设置有定模座板（10），所述定模座板（10）和动模座板（1）之间从上到下依次设置有浇注部件、定模板（9）、导向部件、冷却部件（24）、动模板（8）、成型部件、支撑板（7）、垫块（5）、推出部件、复位部件；

所述浇注部件由定位环（14）、浇口衬套（15）、流道（25）组成，所述定位环（14）底部设置有浇口衬套（15），所述浇口衬套（15）底部纵向设置有拉料杆（6），横向设置有流道（25），所述流道（25）与斜齿轮注塑腔（31）相通；

所述导向部件由导套（16）、导柱（17）组成；

所述成型部件由型腔镶件一（18）、型腔镶件二（21）、型腔镶件三（22）组成，所述型腔镶件一（18）、型腔镶件二（21）、型腔镶件三（22）顶部构成斜齿轮注塑腔（31）；

所述推出部件由推管件（20）、推板（3）、推板固定板（4）组成，所述推管件（20）下部设置在推板固定板（4）内部，所述推板固定板（4）底部设置有推板（3），所述推板（3）设置在动模座板（1）顶部，所述动模座板（1）中心内部设置有贯通的顶孔（27）；

所述复位部件由复位杆（41）、复位弹簧（42）组成，所述复位弹簧（42）设置在复位杆（41）下部；

所述定位环（14）设置在定模座板（10）中心顶部，所述浇口衬套（15）设置在定模座板（10）和定模板（9）的中心内部，所述拉料杆（6）设置在动模板（8）、支撑板（7）、推板固定板（4）的中心内部，所述流道（25）设置在动模板（8）和定模板（9）之间；

所述导套（16）设置在定模板（9）的四周内部，所述导柱（17）上部设置在导套（16）内部，下部设置在动模板（8）的四周内部；

所述型腔镶件一（18）设置在动模板（8）的四周内部，所述推管件（20）设置在型腔镶件一（18）、支撑板（7）、推板固定板（4）内部，所述型腔镶件二（21）设置在推管件（20）、推板（3）、动模座板（1）内部，所述型腔镶件三（22）设置在型腔镶件二（21）内部，所述型腔镶件二（21）和型腔镶件三（22）底部设置有固定块（28），所述固定块（28）设置在动模座板（1）内部；

所述复位杆（41）设置在动模板（8）、支撑板（7）、推板固定板（4）四周内部，所述复位弹簧（42）上部设置在支撑板（7）内部；

所述定模座板（10）和定模板（9）之间四周上设置有内六角螺丝一（11），所述定位环（14）与定模座板（10）之间设置有六角螺丝六（12），所述浇口衬套（15）与定模座板（10）之间设置有六角螺丝七（13），所述动模座板（1）与垫块（5）与支撑板（7）与动模板（8）之间四周上设置有内六角螺丝二（2），所述推板固定板（4）与推板（3）之间设置有内六角螺丝四（29），所述固定块（28）与动模座板（1）之间设置有内六角螺丝五（30），所述动模座板（1）与垫块（5）之间四周上设置有内六角螺丝三（26）。

2.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述型腔镶件一（18）外侧上部和下部设置有耐磨环（32），中部设置有油槽（33），底部设置有钢球（19）。

3.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述冷却部件（24）由进水管（34）、出水管（35）、冷却管一（36）、冷却管二（37）、冷却管三（38）、冷却管四（39）、冷却管五（40）组成，所述进水管（34）一端为进水口，另一端与冷却管一（36）相连，所述冷却管一（36）与冷却管二（37）相通，所述冷却管二（37）与冷却管三（38）相通，所述冷却管三（38）相通与冷却管四（39）相通，所述冷却管四（39）与冷却管五（40）相通，所述冷却管五（40）与出水管（35）相通。

4.根据权利要求2所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述钢球（19）的数量为12个，直径为10mm。

5.根据权利要求1所述的斜齿轮注塑模具，其特征在于：所述推板（3）底部设置有缓冲支撑件(23)。