CN2678872Y - 一种上模组件及其压型模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上模组件及包括这种上模组件的压型模装置，其包括压缩弹簧、通水管、上模和与之对应的下模，上模为上模组件，其由模芯、中模和外模组合连接成一体；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。它可克服现有压型模装置的不足，通过采用组合结构的上模，使该装置操作简单，灵活性好，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上模组件及包括这种上模组件的压型模装置，尤其适用于塑垫成形机上将塑料压成密封垫片的压模装置。
背景技术
目前使用的压型模装置，如图7所示，主要包括压缩弹簧71、通水管72和上模73，其采用的压缩弹簧71为圆柱弹簧，其上模73为整体结构。由于这种结构的限制，使其存在如下缺点和不足：
1)在同等外形尺寸下，圆柱弹簧的刚度和承载负荷大大低于矩形弹簧，造成压制塑垫的紧密性差。
2)上模只能压制扁平形的塑料垫，塑垫密封性能差。
3)如要压制带唇边的塑料垫，整体上模的加工非常困难，很不经济。
发明内容
本实用新型的第一目的是提供一种上模组件，通过采用组合结构，使压型模装置操作简单，灵活性好，适应性强。
本实用新型的第二目的是提供一种压型模装置，它可克服现有压型模装置的不足，通过采用组合结构的上模，使该装置操作简单，灵活性好，适应性强。
本实用新型的目的是这样实现的：一种上模组件，包括压缩弹簧和通水管，其由模芯、中模和外模组合连接成一体；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。
所述的压型模装置的上模组件，其中模底部端面的形状与密封垫片需要的形状相对应。
所述的压型模装置的上模组件，其模芯、中模和外模通过螺钉连接成一体，模芯、中模和外模分别设有相互抵压的凸台，模芯内的通水管深入到模芯的底部，定位套也安装在模芯外，在定位套外套有弹簧，弹簧压住外模的端面，通过中模也同时压住模芯下端的台阶，模芯装入导套的孔中，并靠通水管上部的螺纹，将模芯紧固并与导套连成一体，外模下端的外径与瓶盖的内径相应。
一种压型模装置，包括压缩弹簧、通水管、上模和与之对应的下模，上模为上模组件，其由模芯、中模和外模组合连接成一体；模芯外套接固定中模，外模套接固定在中模外。
所述的压型模装置，其中模底部端面的形状与密封垫片需要的形状相对应。
所述的压型模装置，其上模组件的模芯、中模和外模通过螺钉连接成一体，模芯、中模和外模分另设有相互抵压的凸台，模芯内的通水管深入到模芯的底部，定位套也安装在模芯外，在定位套外套有弹簧，弹簧压住外模的端面，通过中模也同时压住模芯下端的台阶，模芯装入导套的孔中，并靠通水管上部的螺纹，将模芯紧固并与导套连成一体，外模下端的外径与瓶盖的内径相应。
所述的压型模装置，其下模为下模组件，包括下模、弹簧、支承轴、轴承、滚轮和横轴，它们分别连成一个整体；弹簧套装在下模的外部，下模插入支承轴的内孔中并固定，轴承装在横轴上，横轴穿过支承轴下部的横孔，在横轴上还设有滚轮。
所述的压型模装置，其支承轴的外圆上设有定向轮，其嵌在可使定向轮上下滑动的压型下盘的定位槽内。
所述的压型模装置，其下模的上部内嵌有压盖，压盖下方设有用以将瓶盖磁吸固定在下模顶部的磁钢。
本实用新型的结构与现有的压型模装置不同之处在于上模为组合结构，其由模芯、中模和外模组合成一体，只要改变中模的端面形状就能压制多种形状的密封垫片，例如，压制带唇边的塑料密封垫片，其加工方便，可适应用户的不同要求，从而改变现有压型模装置只能压制扁平塑垫的弊端，灵活性好，可使密封垫形成多层密封作用，大大改善和提高密封塑垫的密封性能。
本实用新型由于设有上模组件和下模组件，下模组件支撑住瓶盖并按要求向上移动合模，而上模组件是固定不动的，操作简单，垫片的厚度容易调整和控制，灵活性好，上模组件和下模组件的具体数量可由设备要求而定，适应性强。
附图说明
图1是本实用新型压型模装置的剖视示意图；
图2是本实用新型上模组件的剖视图；
图3是本实用新型上模组件的局部放大图；
图4是本实用新型下模组件的剖视图；
图5是本实用新型压型模装置在塑垫成型机上的局部剖视图；
图6是图5中K向的局部视图；
图7是已有压型模装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型提出的压型模装置的具体结构和工作原理。
如图1所示，依据本实用新型提出的压型模装置，包括一个上模组件100和下模组件200。
参见图1、图2和图3，上模组件100由导套1、通水管2、弹簧3、定位套4、模芯5、中模6和外模7等零件组成，模芯5的底部略大，模芯5内设有通水管2，通水管2深入到模芯5的底部，并按图3中箭头所示的方向形成流动回路，以起到冷却的作用。在模芯5的底部外套接中模6，中模6底部端面的形状与密封垫片需要的形状相对应，例如，唇边的形状和直径的大小，中模6与定位套4安装在模芯5外，外模7固定在中模6外，外模7下端的外径与瓶盖20的内径相应。在定位套4外套有弹簧3，由弹簧3压住外模7的端面，通过中模6也同时压住模芯5下端的台阶，然后将模芯5装入导套1的孔中，并靠通水管2上部的螺纹，将模芯5紧固并与导套1连成一体。这样导套1、通水管2、弹簧3、定位套4、模芯5、中模6和外模7通过顶部螺孔19中的螺钉连接成一个整体。
模芯5、中模6和外模7是压制密封垫片的主要零件，模芯5是压制密封垫片的中部成形，中模6用以压制密封垫片的周边唇状成形，而外模7用以控制塑料不会向外溢出，保证密封垫片的外圆尺寸，大小一致，完整无缺口。弹簧3起缓冲作用，当合模时外模7始终将瓶盖20的底面压紧，而定位套4则限制中模6的移动。为了防止模子发热粘住塑料，并保证密封垫片迅速成型脱模，模芯5不断用冷却水经通水管2循环冷却。
参见图1、图4和图5，下模组件200主要由下模8、弹簧9、支承轴10、轴承11、滚轮111和横轴15等零件组成，也连成一个整体。下模8的上部内嵌有压盖14，压盖14下方设有磁钢16，用以将瓶盖20磁吸固定在下模8的顶部，也可采用其它现有技术，将瓶盖固定在下模8的顶部。弹簧9套装在下模8的中部，然后将下模8插入支承轴10的内孔中，并用螺钉(图中未示出)固定。轴承11装在横轴15上，同时横轴15穿过支承轴10下部的横孔，在横轴15上还设有滚轮111。弹簧9刚度较大，只能微量变形起到缓冲作用。
另外，为了保证下模组件200的上下移动，定向轮13通过螺纹拧入支承轴10的外圆上，并嵌在压型下盘40的定位槽19内，上下滑动，保证支承轴10不会转动，从而使轴承11始终与凸轮18的接触不会歪斜。
如图5所示，表示出一个压型模装置在成型机上的装配位置。上模组件100的导套1安装在塑垫成型机的压型上盘30上并可通过调整垫片的个数调整上下位置，以适应待压密封垫片薄厚的要求。下模组件200的下模8顶部外端通过衬套17套接在压型下盘40的孔中。位于轴承11下端的凸轮18与轴承11配合以推动支承轴10，使下模组件200向上运动，实现与上模组件100合模压制密封垫片的动作。另外，位于横轴15上的滚轮111旁的凸轮12与滚轮111配合，使已上升的下模组件200向下运动，凸轮12是圆盘端面凸轮。
如图6所示，表示在塑垫成型机的压型下盘40的端面上设有多个孔，通过衬套17将下模8滑动安装在压型下盘40的孔内。在本实施例中，沿压型下盘40的圆周均布有24个孔，分别装入24个下模组件200，与之对应的上部同轴设有24个上模组件100，上模组件100和下模组件200同时绕塑垫成型机的主轴300作旋转运动(如图5所示)，上模组件100和下模组件200每转过一定角度，输入一个瓶盖20，然后进行合模压型、脱模、瓶盖20输出，全过程均自动完成，也就是说，上、下模组件在同轴旋转中完成密封垫片的成型。
本实用新型的最大优点在于只要更换各种不同形状的中模就能压制出所需要的瓶盖密封垫片，其可广泛适用于不同类型的塑垫成型机上，其模压成型速度高，生产率高，使用寿命长，适应性好。
Claims (9)
1.一种上模组件，包括压缩弹簧(3)和通水管(2)，其特征在于：其由模芯(5)、中模(6)和外模(7)组合连接成一体；模芯(5)外套接固定中模(6)，外模(7)套接固定在中模(6)外。
2.如权利要求1所述的上模组件，其特征在于：中模(6)底部端面的形状与密封垫片需要的形状相对应。
3.如权利要求1或2所述的上模组件，其特征在于：模芯(5)、中模(6)和外模(7)通过螺钉连接成一体，模芯(5)、中模(6)和外模(7)分别设有相互抵压的凸台，模芯(5)内的通水管(2)深入到模芯(5)的底部，定位套(4)也安装在模芯(5)外，在定位套(4)外套有弹簧(3)，弹簧(3)压住外模(7)的端面，通过中模(6)也同时压住模芯(5)下端的台阶，模芯(5)装入导套(1)的孔中，并靠通水管(2)上部的螺纹，将模芯(5)紧固并与导套(1)连成一体，外模(7)下端的外径与瓶盖(20)的内径相应。
4.一种压型模装置，包括压缩弹簧(3)、通水管(2)、上模和与之对应的下模，其特征在于：上模为上模组件，其由模芯(5)、中模(6)和外模(7)组合连接成一体；模芯(5)外套接固定中模(6)，外模(7)套接固定在中模(6)外。
5.如权利要求4所述的压型模装置，其特征在于：中模(6)底部端面的形状与密封垫片需要的形状相对应。
6.如权利要求4或5所述的压型模装置，其特征在于：上模组件的模芯(5)、中模(6)和外模(7)通过螺钉连接成一体，模芯(5)、中模(6)和外模(7)分别设有相互抵压的凸台，模芯(5)内的通水管(2)深入到模芯(5)的底部，定位套(4)也安装在模芯(5)外，在定位套(4)外套有弹簧(3)，弹簧(3)压住外模(7)的端面，通过中模(6)也同时压住模芯(5)下端的台阶，模芯(5)装入导套(1)的孔中，并靠通水管(2)上部的螺纹，将模芯(5)紧固并与导套(1)连成一体，外模(7)下端的外径与瓶盖(20)的内径相应。
7.如权利要求4或5所述的压型模装置，其特征在于：下模为下模组件(200)，包括下模(8)、弹簧(9)、支承轴(10)、轴承(11)、滚轮(111)和横轴(15)，它们分别连成一个整体；弹簧(9)套装在下模(8)的外部，下模(8)插入支承轴(10)的内孔中并固定，轴承(11)装在横轴(15)上，横轴(15)穿过支承轴(10)下部的横孔，在横轴(15)上还设有滚轮(111)。
8.如权利要求4或5所述的压型模装置，其特征在于：支承轴(10)的外圆上设有定向轮(13)，其嵌在可使定向轮上下滑动的压型下盘(40)的定位槽(19)内。
9.如权利要求4或5所述的压型模装置，其特征在于：下模(8)的上部内嵌有压盖(14)，压盖(14)下方设有用以将瓶盖(20)磁吸固定在下模(8)顶部的磁钢(16)。
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