CN214163840U - 一种塑料水箱加工用模具 - Google Patents

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徐玮
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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种塑料水箱加工用模具,包括底座,所述底座的上端固定连接有下模,所述下模的上端接触有上模,所述底座的上端固定连接有支架,所述支架的顶部固定安装有气缸,所述气缸上设置有伸缩轴,所述伸缩轴贯穿支架且与支架滑动连接,所述伸缩轴与上模固定连接,所述上模的外部固定连接有两个对称分布的固定块,每个所述固定块的底部固定连接有导杆。本实用新型通过转动螺纹帽,螺纹帽向下转动的同时带动压杆向下移动,压杆带动连接杆向下移动,连接杆带动垫板向下移动,垫板带动连接块向下移动,连接块带动堵头向下移动,堵头将排气斜槽堵住,防止注塑时原料从排气斜槽溢出,避免浪费。

Description

一种塑料水箱加工用模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种塑料水箱加工用模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。通常塑料水箱就采用注塑模具加工成型。
目前现有技术中,向模具内注塑时,原料会从排气口溢出,造成浪费,并且上模和下模间容易出现偏差,影响产品质量。因此,需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料水箱加工用模具,解决了原料会从排气口溢出以及合模时容易出现偏差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料水箱加工用模具,包括底座,所述底座的上端固定连接有下模,所述下模的上端接触有上模,所述底座的上端固定连接有支架,所述支架的顶部固定安装有气缸,所述气缸上设置有伸缩轴,所述伸缩轴贯穿支架且与支架滑动连接,所述伸缩轴与上模固定连接,所述上模的外部固定连接有两个对称分布的固定块,每个所述固定块的底部固定连接有导杆,所述底座的上端固定连接有两个对称分布的导向套,每个所述导向套的内部滑动连接有导杆,所述上模上开设有注塑孔和排气斜槽,所述排气斜槽的内部滑动连接有堵头,所述堵头的顶部固定连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有垫板,所述垫板的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的外部固定连接有压杆,所述上模的顶部固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外部通过螺纹连接有螺纹帽,所述螺纹帽上开设有环槽,所述环槽内滑动连接有压杆。
优选的,所述螺纹柱的外部套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与上模接触,所述第二弹簧的另一端与螺纹帽接触。
优选的,所述垫板的底部固定连接有两个对称分布的滑杆,所述上模上开设有两个对称分布的移动槽,每个所述移动槽内滑动连接有滑杆。
优选的,所述导杆的外部套接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与固定块固定连接,所述第一弹簧的另一端与导向套接触。
优选的,所述导杆远离固定块的一端固定连接有两个对称分布的凸块,每个所述凸块与导向套的内表面滑动连接。
优选的,所述堵头为圆台状,所述堵头为橡胶材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过转动螺纹帽,螺纹帽向下转动的同时带动压杆向下移动,压杆带动连接杆向下移动,连接杆带动垫板向下移动,垫板带动连接块向下移动,连接块带动堵头向下移动,堵头将排气斜槽堵住,防止注塑时原料从排气斜槽溢出,避免浪费。
2、本实用新型通过在上模的外部设计两个固定块,固定块的底部设计有导杆,导杆在底座上的导向套内滑动,对上模具有导向作用,防止上模和下模在合模时出现偏移,提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A部结构放大图;
图3为本实用新型的主视图。
图中:1、底座;2、下模;3、上模;4、支架;5、气缸;6、伸缩轴;7、固定块;8、导杆;9、凸块;10、第一弹簧;11、导向套;12、注塑孔;13、排气斜槽;14、堵头;15、连接块;16、垫板;17、连接杆;18、压杆;19、螺纹柱;20、第二弹簧;21、螺纹帽;22、环槽;23、移动槽;24、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种塑料水箱加工用模具,包括底座1,底座1的上端固定连接有下模2,下模2的上端接触有上模3,底座1的上端固定连接有支架4,支架4的顶部固定安装有气缸5,气缸5上设置有伸缩轴6,伸缩轴6贯穿支架4且与支架4滑动连接,伸缩轴6与上模3固定连接,上模3的外部固定连接有两个对称分布的固定块7,每个固定块7的底部固定连接有导杆8,底座1的上端固定连接有两个对称分布的导向套11,每个导向套11的内部滑动连接有导杆8,上模3上开设有注塑孔12和排气斜槽13,排气斜槽13的内部滑动连接有堵头14,堵头14的顶部固定连接有连接块15,连接块15的顶部固定连接有垫板16,垫板16的顶部固定连接有连接杆17,连接杆17的外部固定连接有压杆18,上模3的顶部固定连接有螺纹柱19,螺纹柱19的外部通过螺纹连接有螺纹帽21,螺纹帽21上开设有环槽22,环槽22内滑动连接有压杆18。
请参阅图2,螺纹柱19的外部套接有第二弹簧20,第二弹簧20的一端与上模3接触,第二弹簧20的另一端与螺纹帽21接触。通过第二弹簧20的设计,防止螺纹帽21松动。
请参阅图2,垫板16的底部固定连接有两个对称分布的滑杆24,上模3上开设有两个对称分布的移动槽23,每个移动槽23内滑动连接有滑杆24。通过滑杆24的设计,对垫板16具有导向作用。
请参阅图1,导杆8的外部套接有第一弹簧10,第一弹簧10的一端与固定块7固定连接,第一弹簧10的另一端与导向套11接触。通过第一弹簧10的设计,起到了缓冲的作用。
请参阅图1,导杆8远离固定块7的一端固定连接有两个对称分布的凸块9,每个凸块9与导向套11的内表面滑动连接。通过凸块9的设计,防止导杆8脱离导向套11。
请参阅图2,堵头14为圆台状,堵头14为橡胶材质。通过堵头14的设计,方便堵住排气斜槽13。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,打开气缸5,气缸5的伸缩轴6带动上模3向下移动,上模3上的两个固定块7带动导杆8在导向套11内滑动,导杆8上的凸块9在导向套11的内侧滑动,对上模3具有导向作用,防止上模3和下模2在合模时出现偏移,提高产品的质量,当上模3接触下模2时,第一弹簧10接触到导向套11,起到了缓冲的作用,合模后,将原料从注塑孔12倒入并且将模具内的空气从排气斜槽13排出,注满时,通过转动螺纹帽21,螺纹帽21向下转动的同时带动压杆18向下移动,压杆18带动连接杆17向下移动,连接杆17带动垫板16向下移动,垫板16带动连接块15向下移动,连接块15带动堵头14向下移动,堵头14将排气斜槽13堵住,防止注塑时原料从排气斜槽13溢出,避免浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料水箱加工用模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有下模(2),所述下模(2)的上端接触有上模(3),所述底座(1)的上端固定连接有支架(4),所述支架(4)的顶部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)上设置有伸缩轴(6),所述伸缩轴(6)贯穿支架(4)且与支架(4)滑动连接,所述伸缩轴(6)与上模(3)固定连接,所述上模(3)的外部固定连接有两个对称分布的固定块(7),每个所述固定块(7)的底部固定连接有导杆(8),所述底座(1)的上端固定连接有两个对称分布的导向套(11),每个所述导向套(11)的内部滑动连接有导杆(8),所述上模(3)上开设有注塑孔(12)和排气斜槽(13),所述排气斜槽(13)的内部滑动连接有堵头(14),所述堵头(14)的顶部固定连接有连接块(15),所述连接块(15)的顶部固定连接有垫板(16),所述垫板(16)的顶部固定连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的外部固定连接有压杆(18),所述上模(3)的顶部固定连接有螺纹柱(19),所述螺纹柱(19)的外部通过螺纹连接有螺纹帽(21),所述螺纹帽(21)上开设有环槽(22),所述环槽(22)内滑动连接有压杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料水箱加工用模具,其特征在于:所述螺纹柱(19)的外部套接有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的一端与上模(3)接触,所述第二弹簧(20)的另一端与螺纹帽(21)接触。
3.根据权利要求1所述的一种塑料水箱加工用模具,其特征在于:所述垫板(16)的底部固定连接有两个对称分布的滑杆(24),所述上模(3)上开设有两个对称分布的移动槽(23),每个所述移动槽(23)内滑动连接有滑杆(24)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料水箱加工用模具,其特征在于:所述导杆(8)的外部套接有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)的一端与固定块(7)固定连接,所述第一弹簧(10)的另一端与导向套(11)接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料水箱加工用模具,其特征在于:所述导杆(8)远离固定块(7)的一端固定连接有两个对称分布的凸块(9),每个所述凸块(9)与导向套(11)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料水箱加工用模具,其特征在于:所述堵头(14)为圆台状,所述堵头(14)为橡胶材质。
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CN115972503A (zh) * 2022-12-02 2023-04-18 摩创科技(苏州)有限公司 一种汽车零部件生产用注塑模具

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