CN213618107U - 一种阀针、针阀机构以及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀针、针阀机构以及热流道系统，属于注塑技术领域，解决了现有技术中的阀针不能适用于异形面浇口的技术问题。该阀针包括本体，本体的针尖端设有斜面；针阀机构包括缸体、活塞以及上述阀针，阀针的尾部连接在活塞上，活塞配合安装在缸体内，活塞与缸体的缸壁之间设有用于导向的导向结构；热流道系统包括热咀和上述针阀机构，热咀和针阀机构分别安装在定模板以及定模固定板上，针阀机构中的阀针的针尖端穿过热咀并伸出。通过上述结构，上述阀针、针阀机构以及热流道系统均可以用于异形面上的浇口，这样，在异形面上的浇口注胶时，则不需要提前设置直升进胶柱，从而使得成型的产品质量更好，并且可简化生产工艺，降低成本。

Description

一种阀针、针阀机构以及热流道系统

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，特别涉及一种阀针、针阀机构以及热流道系统。

背景技术

现有浇注系统中使用的阀针的针尖端(也即工作端)均是标准的锥尖形状，其垂直插入浇口，能够很好地控制浇口启闭，但是对于斜面或者曲面等异形面而言，传统的针阀机构的安装位置决定了阀针不能保证垂直插入浇口，因此传统的阀针对于异形面浇口而言则不适用，当需要从异形面上的浇口进行浇注时，现在的做法通常是在异形面的浇口处设置直升进胶柱，用于与热咀相接并与阀针配合，当产品加工完成后需将直升进胶柱处理掉，费时费力，并且对于产品的质量造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀针，用于解决现有技术中的阀针不能适用于异形面的浇口的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种阀针，包括本体，所述本体的针尖端设有一相对于该本体轴向倾斜的斜面。

本实用新型还提供一种针阀机构，用以解决现有技术中的针阀机构不能适用于异形面上的浇口的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种针阀机构，包括缸体、活塞以及上述阀针，所述阀针的尾部连接在所述活塞上，所述活塞配合安装在所述缸体内；

所述活塞与所述缸体的缸壁之间设有用于导向的导向结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导向结构包括适配的柱体以及导向孔，所述导向孔设于所述缸体靠近所述阀针针尖端一侧的缸壁上，所述柱体连接在所述活塞上且该柱体插接在所述导向孔中。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述柱体背离所述导向孔的一端端壁上设有螺钉孔，所述活塞上设有沉孔，还包括螺钉，所述螺钉螺接在所述螺钉孔中且该螺钉的螺帽置于所述沉孔中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述活塞的中心沿其轴向设有一螺孔，所述螺孔的孔底设有通孔，所述阀针插装在所述通孔中且该阀针的尾端设有一凸块，所述凸块置于所述螺孔中，还包括顶丝，所述顶丝螺接在所述螺孔中并将所述凸块顶紧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述顶丝与所述凸块之间还垫装有垫片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述垫片为碟形垫片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述碟形垫片的内孔孔壁上设有内螺纹。

本实用新型还提供一种热流道系统，包括热咀和上述针阀机构，所述热咀和所述针阀机构分别安装在定模板以及定模固定板上，所述针阀机构中的阀针的针尖端穿过所述热咀并伸出。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定模固定板上设有一安装槽，所述针阀机构的缸体安装在所述安装槽中且该缸体靠近所述安装槽槽口的一侧缸壁贯通形成进气口，还包括盖板，所述盖板封盖在所述安装槽槽口处。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的阀针包括本体，本体的针尖端设有一相对于其轴向倾斜的斜面，采用该种结构，针对具体异形面上浇口相对于阀针的角度而设置上述斜面的倾斜角度并根据浇口的口径来设置斜面的大小，这样，即便是异形面的浇口轴向相对于阀针轴向倾斜时，阀针本体上的斜面也能够很好地与浇口契合而控制浇口的启闭，通过本实用新型提供的阀针，当在异形面上的浇口进行注胶时，不需要在异形面上设置直升进胶柱，从而使得成型的产品质量更好，并且可简化生产工艺，降低成本，提供公司产品竞争力；

(2)本实用新型提供的针阀机构包括缸体、活塞以及上述阀针，阀针的尾端连接在活塞上，活塞则配合安装在缸体中，活塞可以在缸体中作活塞运动，从而带动阀针移动，因此该针阀系统能够适用于异形面浇口，而且，在上述活塞与缸体的缸体之间还设有导向结构，通过该导向结构，使得活塞在缸体内只能沿一个反向移动而不能转动，也即对活塞的运动进行导向，从而对阀针的伸缩移动进行导向，使得阀针只能在单一方向上伸缩而不能发生转动，由于上述阀针的斜面只能在固定角度才能对异形面上的浇口起到封堵的效果，故而通过导向结构的导向作用，则可以避免阀针转动而使得其上的斜面产生偏移，这样，则可以增强本实用新型提供的针阀机构的稳定性，保证阀针上斜面与产品浇注口精准定位，即便是在实际生产过程中以及后续检查维修热流道时，都不会产生阀针斜面错位的现象；

(3)本实用新型提供的热流道系统包括热咀以及上述针阀机构，上述热咀以及针阀机构分别安装在定模板以及定模固定板上，针阀机构中的阀针针尖端穿过热咀并伸出，因此，该热流道系统中的热咀能够放置在异形面浇口处，实用性更强，解决异形面浇口放置热咀的行业难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的热流道系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的阀针安装在活塞上时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的针阀机构安装在定模固定板上时的结构示意图。

图中：

1-本体：101-斜面；102-凸块；

2-缸体；

3-活塞；

4-柱体；

5-导向孔；

6-螺钉；

7-顶丝；

8-垫片；801-内螺纹；

9-热咀；

10-定模板；

11-定模固定板；1101-安装槽；

12-进气口；

13-盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种阀针，用于解决现有技术中的阀针不能适用于异形面的浇口的技术问题。

该阀针包括本体1，该本体1具有尾部和针尖端，针尖端设有一相对于其轴向倾斜的斜面101，采用该种结构，针对具体异形面上浇口相对于阀针的角度而设置上述斜面101的倾斜角度并根据浇口的口径来设置斜面101的大小，这样，即便是异形面的浇口轴向相对于阀针轴向倾斜时，阀针本体1上的斜面 101也能够很好地与浇口契合而控制浇口的启闭，通过本实用新型提供的阀针，当在异形面上的浇口进行注胶时，不需要在异形面上设置直升进胶柱，从而使得成型的产品质量更好，并且可简化生产工艺，降低成本，提供公司产品竞争力。

实施例2：

本实施例提供一种针阀机构，用于解决现有技术中的针阀机构不能直接用于异形面上浇口启闭的技术问题。

该针阀机构包括缸体2、活塞3以及上述阀针，上述阀针的尾部连接在活塞3上，活塞3配合安装在缸体2内，活塞3在缸体2内可以做活塞运动，从而打动阀针作往复运动，以驱动阀针的针尖端伸缩。由于上述阀针的针尖端设有斜面101，故而该针阀机构能够用于异形面浇口的启闭。

由于阀针针尖端的斜面101只有在特定角度，才能很好地封住异形面上的浇口，也即阀针不能转动，若阀针产生转动，阀针上的斜面101将不能封住异形面上的浇口，因此，本实施例中，在上述活塞3与缸体2之间还设有用于导向的导向结构。

通过导向结构的导向，则可以使得活塞3在缸体2内只能沿一个反向移动而不能转动，也即对活塞3的运动进行导向，从而对阀针的伸缩移动进行导向，使得阀针只能在单一方向上伸缩而不能发生转动，这样，便可以避免阀针转动而使得其上的斜面101产生偏移，从而增强本实用新型提供的针阀机构的稳定性，保证阀针上斜面101与产品浇注口精准定位，即便是在实际生产过程中以及后续检查维修热流道时，都不会产生阀针斜面101错位的现象。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的导向结构包括适配的柱体4以及导向孔5，上述导向孔5设于上述缸体2靠近阀针针尖端一侧的缸壁上，上述柱体4连接在活塞3上且该柱体4插接在上述导向孔5中，具体地，上述导向孔5为直通孔，上述柱体4为直杆，并且直杆的外径与上述直通孔的孔径适配。使用时，将直杆插接在直通孔中，从而使得柱体4与导向孔5配合，导向孔5孔壁对柱体4的限制作用，使得柱体4只能沿导向孔5轴向伸缩，进而使得活塞3在缸体2内作活塞运动时，方向单一。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述柱体4背离导向孔5的一端端壁上设有螺钉孔，在上述活塞3上设有沉孔，还包括螺钉6，螺钉6穿过活塞3并螺接在上述螺钉孔中，而且该螺钉6的螺帽置于上述沉孔中，通过该种方式，使得柱体4可拆卸安装在活塞3上，方便拆装，并且能够稳固地连接，沉孔的设置，则使得螺钉6的螺帽不会露出活塞3，从而增强结构的紧凑型。

实施例3：

本实施例作为实施例2的一种最佳实施方式，本实施例中，在上述活塞3 的中心沿其轴向设有一螺孔，在螺孔的孔底设有通孔，在上述阀针的尾部设有一凸块102，具体地，该凸块102为一圆板，凸块102的直径与上述螺孔孔径设备且大于上述通孔的孔径。安装时，将阀针从螺孔的孔口插入并从上述通孔伸出，凸块102则被通孔孔缘挡住，此时，凸块102置于上述螺孔中。在上述螺孔螺接一顶丝7，该顶丝7则将上述凸块102压紧在螺孔里面。以此方式，使得阀针与活塞3之间可拆卸连接在一起，便于拆装，而且连接稳固。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述顶丝7与凸块102 之间还垫装有垫片8，该垫片8能够隔开上述顶丝7与凸块102，避免顶丝7 直接作用在凸块102上而造成打滑，最佳地，该垫片8为碟形垫片8。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述蝶形垫片8的内孔孔壁上设有内螺纹801，当需要将阀针从活塞3上拆下来时，首先将顶丝7 拆下，随后利用螺杆螺接在垫片8的内螺纹801上，从而可以方便将垫片8取出。

实施例4：

本实施例提供一种热流道系统，用于解决现有技术中的热流道系统的热咀不能直接与异形面上的浇口对接的技术问题。

该热流道系统包括热咀9以及上述针阀机构，上述热咀9以及针阀机构分别安装在定模板10以及定模固定板11上，而且上述针阀机构的阀针针尖端穿过热咀9并伸出，由于上述针阀机构中阀针针尖端设有斜面101，并且活塞3 与缸体2之间具有导向5结构，通过上述针阀机构来控制浇口的启闭，因此，该热流道系统的热咀9便可以直接与异形面上的浇口对接。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例中，在上述定模固定板11 上设有一安装槽1101，具体地，该安装槽1101设于背离定模板10的一侧，上述针阀机构的缸体2安装在安装槽中，并且上述缸体2靠近安装槽1101槽口的一侧贯通形成进气口12，上述阀针则穿过上述安装槽1101的槽底而伸入安装在定模板10上的热咀9内。在上述安装槽1101的槽口处封盖有盖板13，该盖板13能够将安装槽1101的槽口密封住，最佳地，在盖板13与安装槽1101槽口口缘之间设置密封圈，此时，当在安装槽1101内通入气体时，气体从上述进气口12进入缸体2，从而驱动活塞3在缸体2内作活塞运动，该种结构中，上述盖板13则相当于上述缸体2的一部分，最佳地，上述安装槽1101稍大于上述缸体2的外径，从而在缸体2外径与上述安装槽1101槽壁之间形成间隙，以便于通气。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阀针，其特征在于：包括本体，所述本体的针尖端设有一相对于该本体轴向倾斜的斜面。

2.一种针阀机构，其特征在于：包括缸体、活塞以及权利要求1所述的阀针，所述阀针的尾部连接在所述活塞上，所述活塞配合安装在所述缸体内；

所述活塞与所述缸体的缸壁之间设有用于导向的导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种针阀机构，其特征在于：所述导向结构包括适配的柱体以及导向孔，所述导向孔设于所述缸体靠近所述阀针针尖端一侧的缸壁上，所述柱体连接在所述活塞上且该柱体插接在所述导向孔中。

4.根据权利要求3所述的一种针阀机构，其特征在于：所述柱体背离所述导向孔的一端端壁上设有螺钉孔，所述活塞上设有沉孔，还包括螺钉，所述螺钉螺接在所述螺钉孔中且该螺钉的螺帽置于所述沉孔中。

5.根据权利要求2-4中任一项4所述的一种针阀机构，其特征在于：所述活塞的中心沿其轴向设有一螺孔，所述螺孔的孔底设有通孔，所述阀针插装在所述通孔中且该阀针的尾端设有一凸块，所述凸块置于所述螺孔中，还包括顶丝，所述顶丝螺接在所述螺孔中并将所述凸块顶紧。

6.根据权利要求5所述的一种针阀机构，其特征在于：所述顶丝与所述凸块之间还垫装有垫片。

7.根据权利要求6所述的一种针阀机构，其特征在于：所述垫片为碟形垫片。

8.根据权利要求7所述的一种针阀机构，其特征在于：所述碟形垫片的内孔孔壁上设有内螺纹。

9.一种热流道系统，其特征在于：包括热咀和权利要求2-8中任一项所述的针阀机构，所述热咀和所述针阀机构分别安装在定模板以及定模固定板上，所述针阀机构中的阀针的针尖端穿过所述热咀并伸出。

10.根据权利要求9所述的一种热流道系统，其特征在于：所述定模固定板上设有一安装槽，所述针阀机构的缸体安装在所述安装槽中且该缸体靠近所述安装槽槽口的一侧缸壁贯通形成进气口，还包括盖板，所述盖板封盖在所述安装槽槽口处。

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