CN214645799U - 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构 - Google Patents

Abstract

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构所述承托机构包括承托件、驱动承托件上端伸入模腔中部的驱动机构，所述承托件包括由驱动机构驱动上下动作的连接底座、可伸入模腔中部的中心底杆和若干周边底杆。本实用新型所提供的承托件具有多根底杆，使用时，通过中心底杆托住瓶坯底部中心，然后再通过周边底杆托住瓶坯的爪瓣形成位置，使瓶坯可以得到充分的拉伸，能更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型，满足具有若干爪瓣的碳酸瓶加工要求，从而保证吹瓶的质量。

Description

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案基本上解决了上述技术问题。但在使用过程中发现，由于碳酸瓶（如可乐瓶）的瓶底一般沿其底部中心外周分布有多个向上凹陷的爪瓣，而目前双向拉伸中空吹塑成型模具的承托装置只有一根底杆（承托杆）承托瓶坯底部的中心，承托装置不能承托瓶坯的爪瓣形成位置，从而导致瓶坯即瓶坯的爪瓣形成位置存在不能充分拉伸的问题，所以目前的双向拉伸中空吹塑成型模具不能满足碳酸瓶的加工要求，故还需要对现有双向拉伸中空吹塑成型模具的承托装置进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，其特征在于：所述承托机构包括承托件、驱动承托件上端伸入模腔中部的驱动机构，所述承托件包括由驱动机构驱动上下动作的连接底座、可伸入模腔中部的中心底杆和若干周边底杆，所述中心底杆和若干周边底杆均连接在连接底座上，所述中心底杆与拉伸杆在同一轴线上，若干周边底杆沿中心底杆外周分布。

在本实用新型中，所述底模上设有中心通孔、若干沿中心通孔外周分布的周边通孔，中心底杆从通孔内穿入模腔内，每个周边底杆对应穿入一个周边通孔，周边底杆从周边通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

在本实用新型中，所述中心底杆的顶部为用于覆盖中心通孔的中心承托头。

在本实用新型中，所述周边底杆的顶面为用于封闭周边通孔顶部的封模曲面。

在本实用新型中，所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。

在本实用新型中，所述驱动机构通过多条连接杆与底模板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的承托件具有多根底杆，使用时，通过中心底杆托住瓶坯底部中心，然后再通过周边底杆托住瓶坯的爪瓣形成位置，使瓶坯可以得到充分的拉伸，能更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型，满足具有若干爪瓣的碳酸瓶加工要求，从而保证吹瓶的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为承托件上端伸入模腔中的结构示意图；

图3为底模的俯视图；

图4为承托件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~4，应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，包括合围成模腔的前模具1和后模具、位于模腔底部的底模2、用于安装底模2的底模板3以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆4，所述模腔内设有承托机构，上述为现有技术，故不作具体描述。进一步的，所述承托机构包括承托件、驱动承托件上端伸入模腔中部的驱动机构5，所述承托件包括由驱动机构5驱动上下动作的连接底座6、可伸入模腔中部的中心底杆7和若干周边底杆8，所述中心底杆7和若干周边底杆8均连接在连接底座6上，所述中心底杆7与拉伸杆4在同一轴线上，若干周边底杆8沿中心底杆7外周分布。驱动机构5驱动连接底座6向上动作时，中心底杆7和若干周边底杆8由连接底座6联动，以此伸入到模腔的中部，分别托住瓶坯底部的中心和瓶坯的爪瓣形成位置，从而满足碳酸瓶的生产要求。

作为优选的实施方式，所述底模2上均匀分布有多条用于形成爪瓣的爪瓣筋条21，多条爪瓣筋条21在底模2的中部汇集并形成凸起的凸台状，该凸台的正中部设有贯穿底模2的中心通孔2A，中心底杆7从通孔内穿入模腔内。进一步的，所述爪瓣筋条21上设有若干沿中心通孔2A外周分布的周边通孔2B，每个周边底杆8对应穿入一个周边通孔2B，周边底杆8从周边通孔2B内穿入模腔内。

作为优选的实施方式，所述中心底杆7的顶部为用于覆盖中心通孔2A的中心承托头，所述中心承托头与中心底杆7一体成型；所述周边底杆8的顶面为用于封闭周边通孔2B顶部的封模曲面；当驱动机构5带动承托件复位后，中心承托头覆盖中心通孔2A，封模曲面封闭周边通孔2B，从而使模腔的模底呈完整状态，保证碳酸瓶瓶底的质量。

在本实施例中，所述驱动机构5安装在底模2的外侧，而且所述驱动机构5可为气压缸、液压缸、电动推杆或电机，当只需单次承托时，优选为气缸，反应快速、成本低，当需要多次往复承托时，优选为伺服电机及其传动机构，通过伺服电机可以控制往复的次数及伸缩的幅度。在本实施例中，所述驱动机构5通过多条连接杆9与底模板3连接，多条连接杆9围成中空的用于安装驱动机构5的安装支架，通过安装支架将驱动机构5与底模2隔开，既方便驱动机构5的安装，也避免相互之间产生影响，延长使用寿命。

作为优选的实施方式，所述底模2与驱动机构5之间设有用于连接底座6上下移动的导向结构，所述导向结构包括多个导轨10，所述导轨10的上下两端分别与底模2和驱动机构5固定连接，所述连接底座6通过滑槽口20与导轨10滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，其特征在于：所述承托机构包括承托件、驱动承托件上端伸入模腔中部的驱动机构，所述承托件包括由驱动机构驱动上下动作的连接底座、可伸入模腔中部的中心底杆和若干周边底杆，所述中心底杆和若干周边底杆均连接在连接底座上，所述中心底杆与拉伸杆在同一轴线上，若干周边底杆沿中心底杆外周分布。

2.根据权利要求1所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，其特征在于：所述底模上设有中心通孔、若干沿中心通孔外周分布的周边通孔，中心底杆从通孔内穿入模腔内，每个周边底杆对应穿入一个周边通孔，周边底杆从周边通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

3.根据权利要求2所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，其特征在于：所述中心底杆的顶部为用于覆盖中心通孔的中心承托头。

4.根据权利要求2所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，其特征在于：所述周边底杆的顶面为用于封闭周边通孔顶部的封模曲面。

5.根据权利要求4所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，其特征在于：所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。

6.根据权利要求5所述的应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的多底杆结构，其特征在于：所述驱动机构通过多条连接杆与底模板连接。

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