CN217021170U - 一种便于拆边的大小型密封圈模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆边的大小型密封圈模具,包括安装于翻板式平板硫化机的模具组,模具组包括上下翻转式开模的上模板和下模板,上模板与下模板对应开设有多个模具槽,模具槽均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口,第一槽口的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口。单组情况下具有不同重量的大小规格密封圈,所以单组密封圈的受力不均衡,大规格的密封圈由于离心力大于两侧细密封圈,其受力后不稳定,不断弯曲变形并挤压两侧细规格密封圈,自身容易脱落的前提下,撞击作用使两侧的细规格密封圈也比较容易的脱落。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶密封圈的技术领域,特别是涉及一种便于拆边的大小型密封圈模具。
背景技术
O型密封圈在机械行业的应用非常普及,是实现机械密封的最常规、也是最有效的密封手段。
现有的O型密封圈大部分是模压成型,采用上下两块模板,两块模块的分型面设在O型密封圈截面两圆心的连心上,通过定位销使得两块模板定位,将已经提前准备好的固态原料摆放在下模板上,合模后硫化成型O 型密封圈。单个模具上具有多个模具槽,密封圈成型后呈整体形状,然后通过拆边离心机进行脱离作用,将密封圈与多余的边分离。
虽然模具本身带有切割密封圈边缘的槽口,但是密封圈存在小规格产品,重量小,离心拆边的时候,由于重量相近,离心力相同而且受力均匀,拆边之后发生部分密封圈还没有脱落的情况,需要再次手工分拣,效率非常低。因此,本实用新型重点在于改进这种密封圈的模具,在生产密封圈的时候,解决成型密封圈拆边不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆边的大小型密封圈模具,重点在于改进这种密封圈的模具,在生产密封圈的时候,解决成型密封圈拆边不彻底的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种便于拆边的大小型密封圈模具,包括安装于翻板式平板硫化机的模具组,模具组包括上下翻转式开模的上模板和下模板,所述上模板与下模板均呈方形,所述上模板与下模板单侧对齐并铰接;
所述上模板与下模板对应开设有多个模具槽,所述模具槽点阵式规则布置,分为横排和竖排;
所述模具槽均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口,所述第一槽口的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口。
进一步地,所述上模板与下模板的铰接侧采用铰链铰接,铰链具有铰接杆和合页,合页安装于上模板和下模板,合页的对齐侧套接铰接杆并旋转配合。
进一步地,所述上模板安装有用于限位的限位块,所述下模板对应限位块的位置开设有限位槽,所述限位块为锥形。
进一步地,所述上模板对应每个模具槽的中央均具有溢流孔。
进一步地,所述第一槽口和第二槽口的边缘均具有刀槽,所述刀槽截面呈V形,第一槽口和第二槽口之间共用同一刀槽。
本实用新型具有以下有益效果:
模压成型之后,由于放料是生料,模具槽的彼此间距很小甚至是紧挨在一起,所以成型后密封圈边侧多余的边角料连成一片,放入至拆边离心机中,伴随搅拌的离心作用和强力吹风,连成一片的密封圈及边料不断撞击拆边机内筒侧壁,由于模具槽制备的密封圈,单组情况下具有不同重量的大小规格密封圈,所以单组密封圈的受力不均衡,大规格的密封圈由于离心力大于两侧细密封圈,其受力后不稳定,不断弯曲变形并挤压两侧细规格密封圈,自身容易脱落的前提下,撞击作用使两侧的细规格密封圈也比较容易的脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型结构图。
图2:本实用新型平板硫化机结构图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
上模板1、下模板2、底座6、固定块7、支撑柱61、压板9、加热模块71、液压缸62、杆套91、下夹板93、液压装置92、托架8、竖板81、轮槽82、上夹板94、模具槽3、第一槽口31、第二槽口32、铰链5、限位块21、限位槽11、溢流孔22、刀槽4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中,需要理解的是:“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。
如图1所示:一种便于拆边的大小型密封圈模具,包括安装于翻板式平板硫化机的模具组,模具组包括上下翻转式开模的上模板1和下模板2,所述上模板1与下模板2均呈方形,所述上模板1与下模板2单侧对齐并铰接;
翻转开模式的平板硫化机如图2所示:包括底座6、底座6的上方具有固定块7,底座6与固定块7对应的四个拐角之间均具有支撑柱61,支撑柱均为圆柱状,底座6与固定块7之间安装有上下移动的压板9,压板9的下侧和固定块7的下侧均安装有加热模块71,底座6的两侧均安装有用于支撑压板9并驱动压板9向固定块7移动的液压缸62,压板9对应支撑柱的拐角处具有杆套91,杆套套接于对应支撑柱61用于稳定的滑动。
压板9的上侧放置有用于安装模具组的下夹板93,下夹板93与压板9 之间滑动,压板9一侧设置有驱动下夹板93移动的液压装置92,压板9另一侧安装有托架8,托架8为安装于底座的两个平板,下夹板93的边侧可以通过滑槽与滑轨的配合在平板的围护下移动,在液压装置92的驱动作用下,使下夹板93滑动移出压板9并移动至托架8上。
托架8上对应的两侧具有竖板81,竖板81具有弧形轮槽82,下夹板 93安装有模具组的下模板2,模具组的上模板1安装有上夹板94,上夹板 94固定于上模板1,上夹板94的边侧对应轮槽82的位置安装有于轮槽中滚动的滚轮,下模板2随着下夹板93一同移动至托架8上,而上夹板94 在轮槽82的向上弧形弯曲处向上翻转,实现上模板1与下模板2在铰接处翻转张开。
完整操作过程是:先将卷曲的生料放入下模板2对应的模具槽中,排布之后,启动液压装置62,使下夹板93固定模具组向底座6与固定块7之间移动,在弧形轮槽82的限位作用下,上下模板合在一起,此时启动底座 6上用于驱动压板的液压缸62,使压板驱动下夹板93及整个模具组向固定块的一侧移动,压板9及固定板7均具有加热模块,加热模块发热并传递至模具组,加热生料使硫磺硫化,同时使生料在高温下融化,在模具槽中重新塑性呈密封圈。完成后反流程操作推开下夹板,模具组张开取出加工完成料,准备下一次加工。
所述上模板1与下模板2对应开设有多个模具槽3,所述模具槽3点阵式规则布置,分为横排和竖排;横排为5个、竖排为4个。
所述模具槽3均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口31,所述第一槽口31的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口32。第一槽口和第二槽口均为环形,用于定型密封圈。不同点在于,第一槽口的截面较大,用于制备较粗的密封圈,而第二槽口的截面偏小,用于制备细的密封圈,密封圈的圈大小由内至外依次扩增。单个模具槽一次放料可以制备三个密封圈。
模压成型之后,由于放料是生料,模具槽的彼此间距很小甚至是紧挨在一起,所以成型后密封圈边侧多余的边角料连成一片,放入至拆边离心机中,伴随搅拌的离心作用和强力吹风,连成一片的密封圈及边料不断撞击拆边机内筒侧壁,由于模具槽制备的密封圈,单组情况下具有不同重量的大小规格密封圈,所以单组密封圈的受力不均衡,大规格的密封圈由于离心力大于两侧细密封圈,其受力后不稳定,不断弯曲变形并挤压两侧细规格密封圈,自身容易脱落的前提下,撞击作用使两侧的细规格密封圈也比较容易的脱落。
单组模具槽制备的密封圈,其规格、大小和粗细各不相同,但是适应生产需要,各有用途,不同规格的密封圈采用单组模具进行加工,成型后便于拆边机的快速脱分离。
所述上模板1与下模板2的铰接侧采用铰链5铰接,铰链具有铰接杆和合页,合页安装于上模板和下模板,合页的对齐侧套接铰接杆并旋转配合。合页的铰接侧尽量与模板的水平面平齐,使上下木板尽量重合。
所述上模板2安装有用于限位的限位块21,所述下模板2对应限位块的位置开设有限位槽11,所述限位块21为锥形。限位块为四个,两两对称位于上模板模具槽的两侧,限位块的尖端秃头,弧形过渡。用于上下模板的准确定位。
所述上模板2对应每个模具槽3的中央均具有溢流孔22。溢流孔用于容纳多余橡胶料,防止橡胶料在模板的边侧溢流,同时防止多余的橡胶料影响模板挤压后的错位问题等。
所述第一槽口31和第二槽口32的边缘均具有刀槽4,所述刀槽截面呈 V形,第一槽口和第二槽口之间共用同一刀槽。刀槽的深度远小于槽口,槽口的截面为半圆形,刀槽用于在密封圈的边缘形成环边,环边不仅将不同规格的密封圈分隔开,同时与密封圈之间为薄弱部,密封圈容易在该位置发生脱落。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (5)
1.一种便于拆边的大小型密封圈模具,其特征在于:
包括安装于翻板式平板硫化机的模具组,模具组包括上下翻转式开模的上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)与下模板(2)均呈方形,所述上模板(1)与下模板(2)单侧对齐并铰接;
所述上模板(1)与下模板(2)对应开设有多个模具槽(3),所述模具槽(3)点阵式规则布置,分为横排和竖排;
所述模具槽(3)均包括用于粗规格密封圈制备的第一槽口(31),所述第一槽口(31)的内外侧均开设有用于细规格密封圈制备的第二槽口(32)。
2.根据权利要求1所述一种便于拆边的大小型密封圈模具,其特征在于:所述上模板(1)与下模板(2)的铰接侧采用铰链(5)铰接,铰链具有铰接杆和合页,合页安装于上模板和下模板,合页的对齐侧套接铰接杆并旋转配合。
3.根据权利要求1所述一种便于拆边的大小型密封圈模具,其特征在于:所述上模板(1)安装有用于限位的限位块(21),所述下模板(2)对应限位块的位置开设有限位槽(11),所述限位块(21)为锥形。
4.根据权利要求1所述一种便于拆边的大小型密封圈模具,其特征在于:所述上模板(1)对应每个模具槽(3)的中央均具有溢流孔(22)。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种便于拆边的大小型密封圈模具,其特征在于:所述第一槽口(31)和第二槽口(32)的边缘均具有刀槽(4),所述刀槽截面呈V形,第一槽口和第二槽口之间共用同一刀槽。
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CN202122763166.7U CN217021170U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种便于拆边的大小型密封圈模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116021698A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-04-28 | 安徽美安密封件股份有限公司 | 一种橡胶油封制品生产用硫化压机及硫化方法 |
CN116494448A (zh) * | 2023-05-04 | 2023-07-28 | 浙江天玛密封技术有限公司 | 一种密封圈的制作模具及其工作方法 |
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